冲压模具凸凹模间隙控制与调整课件

冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究 张 霞,王新荣,李小海 (佳木斯大学机械工程学院,黑龙江 佳木斯) 机械研究与应用 MECHAN ICAL RESEARCH 蒸馏水( 55% ) +双氧水(25% ) +草酸(20% ) +硫酸 ( (12) %) 。 用辅助化学方法控制间隙时,要求单边间隙厚度不超 过0. 1mm,且要求凸凹模形状十分相符, 一般由电火花或线切割加工得到,这样可使实际配合 间 隙调整到非常均匀。 返回上一级 采用工艺措施调整模具间隙主要有3种方法: (1) 工艺尺寸法 制造凸模时,将凸模前端适当加长,加长段截 面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同(呈滑动滑合状态) 。 l 装配时,使凸模进入凹模型孔,自然形成冲裁间隙,然后将其 定位和固定,最后将凸模前端加长段去除即可形成均匀间 隙。 u此法主要适用于圆形凸模。 （2) 工艺定位孔法 加工时,在凸模固定板和凹模相同的位 置上加工两工艺孔,可将工艺孔与型腔一次割出。 l 装配时,在定位孔内插入定位销来保证间隙。 u 该方法简单方便,间隙容易控制,适用于较大间隙的模具, 特别是间隙不对称的模具(例如单侧弯曲模) 。 (3) 工艺定位 套法装配前先加工一个专用工具定位套 ,。要求d1、d2、d3 尺寸一次装夹成形,以保证同轴度。 l 装配时使其分别与凹模、凸模和凸凹模孔处于滑动配合形 式来保证各处的冲裁间隙。 u这种方法容易掌握,可有效控制复合模等上下模的同轴度 和凸、凹模间隙的均匀,也可用于塑料模等型腔模壁厚的 控制。 2. 4 工艺装配法 返回上一级 2. 5 标准样件法 根据制件图预先制作一标准样件或 采用合格冲压件,装配调整时将其放 在凸、凹模之间,使上、下模相对运 动时松紧程度合适即可。 此法适用于大间隙的弯曲、拉深及 成形等模具的间隙调整。 返回上一级 2. 6 冲挤法 模具间隙小于0. 01mm时制件一般为 软金属或非金属材料,凹模可不淬火, 模口可留0. 20. 04mm的过盈量。 装配时凸模与凹模互相冲挤一次,然 后研光模口保证模具的装配间隙均 匀。 返回上一级 2. 7 测量法 用测量的方法可对间隙进行定量控制,采用的测量工具有塞尺和 模具间隙光学测量仪。 塞尺测量法 调整后的凸、凹模间隙均匀性好,是常用的方法。 装配时,在凸模刃入凹模孔内后,根据凸、凹模间隙的大 小选择不同规格的塞尺插入凸、凹模间隙,检查凹模刃口 周边各处间隙,并根据测量结果进行调整。为便于使用塞尺,要 求冲件轮廓有一定直边。此法适用于凸、凹模间隙小于0. 02mm无间隙模具的定位装配,有时也用于冲裁材料较厚的大间 隙冲模的间隙控制。 光学测量法 是在检测时,将模具间隙光学测量仪放在上下 模的中间,即冲压件的位置,用光学合像的方法把上下模的 刃口图像合在一起,通过目镜就可从合像中较清楚地看到上下模 刃口的位置,读出其配合间隙值。使用该仪器可清晰地看出凸、 凹模间隙分布状况,并可读出各部位的间隙数值,同时还可测出 刃口的磨损值。故模具间隙光学测量仪可作测量检验之用,使用 方便。冲模装配后一般要进行试冲,试冲后,如制件不符合技术 要求,应重新调整间隙,直到冲出合格的零件为止。 返回上一级 3 使用后凸、凹模间隙变化的调整修配方法 3. 1 凸、凹模间隙变大的修配方法 l 冲模在使用一段时间后,由于正常磨损会使凸、 凹模间隙逐渐加大,从而使工件产生毛刺。 l 这种情况下,可先用厚度等于单面间隙值的块规插入 凸、凹模刃口之间, 若凸、凹模间隙不太大,修磨工作部分的刃口继 续使用,可改善冲件质量。 当间隙值过大时,则可采用氧- 乙炔气焊喷嘴加 热和局部锻打的方法重新修正凹模尺寸使其 恢复到原来的间隙值。工件冷却后,再用压印锉修法 重新修整间隙值,并用火焰表面淬火的方法来提高表 面刃口的硬度。 返回上一级 3. 2 凸、凹模间隙不均匀的修配方法 引起的原因：冲模长期使用后,间隙不均匀会使冲件局 部边缘产生毛刺或刃口被啃坏。在冲模正常自然磨 损情况下,由于导向装置磨损后精度降低使得凸、凹 模相对发生偏移,或由于定位销松动失去定位作用而 致使凸、凹模不同心,从而引起凸、凹模间隙不均匀 。 实际生产中,首先应将冲模从压力机上卸下,检查上模 板是否在导柱上摆动。如有摆动,表明导柱、导套间 隙太大,则可判断凸、凹模的间隙不均匀是由于导向 装置精度降低造成的。 修理方法：是先将导柱与导套分别用内外圆磨床磨光其 配合表面,再将导柱表面镀铬,然后导柱与导套研磨配 作,一般根据磨好的导套孔按原来的导柱、导套配合 间隙研配导柱,直到能恢复到原来的配合间隙及精度 等级为止。若凸、凹模之间的位移不是由于导向装 置精度的降低而引起的,则检查上、下模各定位销是 否松动,若有松动,则应