工程检测仪器自校（检）规程课件

受控状受控状态态 文件文件编编号：号：SHGZ/GZZXXXX *工程咨工程咨询询有限有限责责任公司任公司 试验检测试验检测中心中心 自校（自校（检检） ）规规程程 第 A 版 本册编号 发布日期 实施日期 检测中心名称：*工程咨询有限责任公司 试验检测中心 1 前前 言言 为适应公路工程试验工作的需要，确保检测数据的准确可靠，按 照国家技术监督局在计量认证工作中对编写计量器具校验方法和 试验设备校验方法的要求，我中心组织人员对不属于国家技术监 督局要求强制检验的计量器具和试验设备编写了自校（检）方法，作 为本中心的内部资料用做本中心非强检计量器具和试验设备的自 校（检）规程。 本自校（检）方法在编写过程中有些是参照了兄弟单位，特别是铁 道部工程试验信息网的资料，有些是根据产品说明书、国标、部标 颁布的试验方法对计量器具和试验设备的技术要求编写的，由于水 平有限，时间仓促，难免有缺点和错误，只能在以后的工作过程中 予以完善和补充，特做说明。 2 目目 录录 、混凝土坍落度筒校验方法（SHGZ/GZZX001） (1) 、混凝土及砂浆试模校验方法（SHGZ/GZZX002） (2) 、砂浆分层度测定仪校验方法（SHGZ/GZZX003） (3) 、砂浆稠度仪校验方法（SHGZ/GZZX004） (4) 、砂浆密度测定仪校验方法（SHGZ/GZZX005） (5) 、跳桌校验方法（SHGZ/GZZX006） (6) 、砂浆搅拌机校验方法（SHGZ/GZZX007） (7) 、砂容量筒校验方法（SHGZ/GZZX008） (8) 、碎石或卵石容量筒校验方法（SHGZ/GZZX009） (9) 十. 石料冲击值试验仪校验方法（SHGZ/GZZX010） (10) 十一.石材切割机校验方法（SHGZ/GZZX011） (11) 十二.洛杉矶磨耗机校验方法（SHGZ/GZZX012） (12) 十三.光电式液塑限测定仪校验方法（SHGZ/GZZX013） (13) 十四.标准击实仪校验方法（SHGZ/GZZX014）(14) 十五.粗粒土和巨粒土最大密度试验仪校验方法 （SHGZ/GZZX015） (15) 十六.环刀校验方法（SHGZ/GZZX016）(16) 十七.碎石和卵石针状规准仪校验方法（SHGZ/GZZX017）(17) 十八.碎石和卵石片状规准仪校验方法（ SHGZ/GZZX018） (18) 十九.粗集料压碎指标值试验仪校验方法（SHGZ/GZZX019） (19) 二十.集料压碎值试验仪校验方法（SHGZ/GZZX020） (20) 3 二十一.摇筛机校验方法（SHGZ/GZZX021）(21) 二十二.标准筛校验方法（SHGZ/GZZX022）(22) 二十三.道瑞磨耗试验机校验方法（SHGZ/GZZX023）(23) 二十四.雷氏法测定仪校验方法（SHGZ/GZZX024）(24) 二十五.沥青针入度校验方法（SHGZ/GZZX025）(25) 二十六.沥青延度仪校验方法（SHGZ/GZZX026） (26) 二十七.沥青软化点仪校验方法（SHGZ/GZZX027） (27) 二十八.雷氏夹校验方法（SHGZ/GZZX028） (28) 二十九.净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 （SHGZ/GZZX029） (29) 三十. 沸煮箱校验方法（SHGZ/GZZX030） (30) 三十一.负压筛析仪校验方法（SHGZ/GZZX031）(31) 三十二.恒温水箱校验方法（SHGZ/GZZX032） (32) 三十三.石油沥青旋转薄膜烘箱校验方法（SHGZ/GZZX033）(33) 三十四.沥青抽提仪校验方法（SHGZ/GZZX034）(34) 三十五.沥青混合料拌和机校验方法（SHGZ/GZZX035）(35) 三十六.马歇尔击实仪校验方法（SHGZ/GZZX036）(36) 三十七.电热鼓风干燥箱校验方法（SHGZ/GZZX037）(37) 三十八.BYA 型 350 恒温恒湿标准养护箱校验方法 （SHGZ/GZZX038） (38) 三十九.玻璃仪器校验方法（移液管、容量瓶、滴定管） （SHGZ/GZZX039） (39) 4 四十. 构造深度仪校验方法（SHGZ/GZZX040）(40) 四十一.路面强度仪校验方法（SHGZ/GZZX041）(41) 四十二.比重瓶校验方法（SHGZ/GZZX042）(42) 四十三.刮平刀校验方法（SHGZ/GZZX043）(43) 四十四.灌砂筒校验方法（SHGZ/GZZX044）(44) 四十五.贝克曼梁路面弯沉仪校验方法（SHGZ/GZZX045） (45) 四十六.饱和面干器校验方法（SHGZ/GZZX046）(46) 四十七.表面振动击实仪（SHGZ/GZZX047） (47) 四十八.粗集料冲击值试验仪（SHGZ/GZZX048）(48) 5 四四 混凝土坍落度筒校验方法混凝土坍落度筒校验方法 本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度 仪用的坍落度筒的校验。 坍落度筒是混凝土拌和物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大 于 40mm、 坍落度值不小于 10mm 的混凝土拌和物稠度测定。 一、一、技术要求技术要求 1.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹 凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 1.2 坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 1.3 坍落度筒的内部尺寸为； 底部直径 2002mm 高度 3002mm 顶部直径 1002mm 筒壁厚度不小于 1.5mm 1.4 捣棒直径（160.2）mm，长（6005.0）mm 的钢棒，表面光滑平直， 端部应磨圆。 二、校验用仪器二、校验用仪器 2.1 游线卡尺 ：量程 300mm，分度值 0.02mm； 2.2 钢直尺：量程 500mm，分度值 1mm； 2.3 直角尺。 三、校验项目三、校验项目 3.1 外观检查； 3.2 筒各部位尺寸检查； 四、校验方法四、校验方法 6 4.1 外观检查 目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 4.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是 否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 4.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至 0.1mm；测量筒底及顶 部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至 1mm。 4.4 用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 五、校验结果处理五、校验结果处理 全部检验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填 写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项 目的数值。 六、校验周期六、校验周期 校验周期为一年。 附附录录 1 坍落度筒校坍落度筒校验记录验记录 7 送送验单验单位位: 仪仪器器编编号号: 校校验验号号: 项目 校 验 数 据结果 一、外 观检 查 1、 内壁; 2、 底面和顶面; 3、 底面与锥体轴线; 4、顶面与锥体轴线; 5、手把、脚踏板; 6、捣棒; 二、筒 各部 位尺 寸 1、壁厚 （1） （2） （3） 平均 ; 2、底部直径（1） （2） （3） 平均 ; 3、顶部直径（1） （2） （3） 平均 ; 4、高度 （1） （2） （3） 平均 ; 5、捣棒长度： ； 6、捣棒直径： ； 三、校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 二、混凝土及砂浆试模校验方法二、混凝土及砂浆试模校验方法 本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。 8 一、一、技术要求技术要求 1.1 组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于 0.05mm; 1.2 承压面与相邻面不垂直度不应超过0.5 度； 1.3 模型的内部尺寸 试模尺寸（mm ） 边 长 100100100 1000.2mm 150150150 1500.2mm 200200200 2000.4mm 100100300 1000.2mm 3000.4mm 100100400 1000.2mm 4000.4mm 150150550 1500.2mm 5500.4mm 150150515 1500.2mm 5150.4mm 150150 1500.2mm 1500.2mm 100100100 1000.2mm 70.770.770.7 70.70.2mm 二、校验用仪器二、校验用仪器 2.1 万能角度尺； 9 2.2 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm； 2.3 塞尺； 2.4 钢直尺：量程 300mm，分度值 1mm。 三、校验项目三、校验项目 3.1 外观检查； 3.2 试模内部尺寸的测量。 四、校验方法四、校验方法 4.1 用万能角度尺测量模型内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不 同部位测量两点，取算术平均值，准确至 0.1； 4.2 用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上测量模型内部表面 的不平度，取算术平均值； 4.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点， 取算术平均值，准确至 0.1mm； 五、校验结果和处理五、校验结果和处理 全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格、在结论栏内填 写“合格”；任一项目不合格时，结论为“不合格”，并给出不合格项目的 数值。 六、校验周期六、校验周期 校验周期为一年。 附附录录 1 混凝土及砂混凝土及砂浆试浆试模校模校验记录验记录 送送验单验单位：位： 10 仪仪器器编编号：号： 校校验验号：号： 项目校验数据结果 一、不 平整 度 1、A 面（1） （2） （3） 平均 ； 2、B 面（1） （2） （3） 平均 ； 3、C 面（1） （2） （3） 平均 ； 4、D 面（1） （2） （3） 平均 ； 5、E 面（1） （2） （3） 平均 ； 二、相 邻面 不垂 直度 1、AB（1） （2） （3） 平均 ； 2、AD（1） （2） （3） 平均 ； 3、CD（1） （2） （3） 平均 ； 4、CB（1） （2） （3） 平均 ； 5、AE（1） （2） （3） 平均 ； 6、BE（1） （2） （3） 平均 ； 7、CE（1） （2） （3） 平均 ； 8、DE（1） （2） （3） 平均 ； 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 123平均123平均123平均 三、模 腔各 部尺 寸 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日； 有效期至： 年 月 日 三、砂三、砂浆浆分分层层度度测测定定仪仪校校验验方法方法 本方法适用于新购的和使用中的砂浆分层度测定仪的校验。 、技技术术要求要求 1.1 砂浆分层度仪应有出厂合格证 11 1.2 砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接需加 宽 3-5mm，并设有橡胶垫圈，两测用螺栓连接。 1.3 筒的内径为 1501mm，上节高 2001mm，下节高 1001mm。 1.4 筒的顶底面应与筒轴线垂直。 二、校二、校验验用用仪仪器器 2.1 游标卡尺；量程 300mm，分度值 0.02mm 2.2 钢直尺；量程 300mm，分度值 1.0mm 2.3 直角尺 三、校三、校验项验项目目 3.1 校验项目 3.2 外观检查 3.3 各部尺寸检查 四、校四、校验验方法方法 3.1 检查有无出厂合格证；检查内壁是否光滑。 3.2 用游标卡尺测量筒内径的各部尺寸。 3.3 用钢直尺测量圆筒各部的高度。 3.4 用直角尺测量顶面、底面是否与轴线垂直。 五、校五、校验结验结果果处处理理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 六、校六、校验验周期周期 校验周期为一年 附附录录 1 砂砂浆浆分分层层度度仪仪校校验记录验记录 送送检单检单位：位： 设备编设备编号：号： 检检定号：定号： 项目测定数据结果 12 校验结论: 检验员： 核验员： 检定日期： 年 月 日 四、砂四、砂浆浆稠度稠度仪仪校校验验方法方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。 砂浆稠度仪用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水 量为目的。 一、技一、技术术要求要求 1.1 带动刻度盘的齿条应清洁，无变形； 1.2 刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形； 13 1.3 滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动； 1.4 试锥与滑杆总质量 3002g； 1.5 试锥尺寸：高度 1451mm;锥底直径为 751 mm;锥角 3010； 1.6 在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过 1.5mm; 1.7 圆锥形金属筒尺寸：高度 180mm，锥底直径 150 mm. 二、校二、校验项验项目目 2.1 外观检查； 2.2 检查试锥和滑杆总质量； 2.3 测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸。 三、三、 校校验仪验仪器器 3.1 天平：称量 1000g，感量 1 g； 3.2 游标卡尺：量程 300mm,分度值 0.02mm； 3.3 万能角度尺。 四、校四、校验验方法方法 4.1 外观检查：技术要求中 1、2、3 条通过目测和手动的方法进行检查； 4.2 用天平称量试锥和滑杆的总质量； 4.3 用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。 4.4 用万能角度尺测试锥偏离度。 五、校五、校验结验结果果处处理理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 六、校六、校验验周期周期 校验周期为一年。 14 附附录录 1 砂砂浆浆稠度校稠度校验记录验记录 送送验单验单位：位： 仪仪器器编编号：号： 校校验编验编号：号： 项目校验数据结果 1、齿条 外观 2、刻度盘外观 3、试锥外观 4、试锥垂直度 最大偏离度 mm 5、试锥尺寸锥角： ； 高： mm 6、试锥与滑杆 总质量 g 15 7、金属筒尺寸锥底直径： mm; 高 mm 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期 年 月 日 五、砂五、砂浆浆密度密度测测定定仪仪校校验验方法方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆密度测定校验。 砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌和物捣实后的质量密度，以确定每立方 米砂浆拌和物中组成材料的实际用量。 一、技一、技术术要求要求 1.1 砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚 2mm,内壁应光滑； 1.2 容量筒尺寸：内径 108mm，净高 109mm , 容积； 1.3 容量筒顶、底面平行并与筒轴线垂直； 1.4 不漏水。 二、校二、校验项验项目及条件目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 容量筒尺寸检查； 2.1.2 容量筒体积测量； 16 2.2 校验用仪器 2.2.1 游标卡尺：量程 300mm；分度值 0.02 mm; 2.2.2 边长为 150mm 的正方形玻璃板一块； 2.2.3 直角尺 三、校三、校验验方法方法 3.1 用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至 0.1mm； 3.2 用准备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的质量，然后向容量筒中 灌入温度为 205的饮用水，灌至接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板 沿筒口徐徐推入盖严，应注意使玻璃板下不带入任何气泡，然后擦净玻璃面及 筒壁外的水分，将容量筒和水连同玻璃称重，准确至 5 克，计算容量筒的体积； 3.3 用直角尺量测筒顶、底面是否平行且与筒轴线垂直； 3.4 检查是否漏水。 四、校四、校验结验结果果处处理理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校五、校验验周期周期 校验周期为一年。 六、跳桌校六、跳桌校验验方法方法 17 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的跳桌校验。 跳桌主要用于测定水泥胶砂流动度，以确定水泥胶砂的适宜水量。 、技技术术要求要求 1.1 跳桌应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平； 1.2 圆盘跳动时落距为 100.1mm； 1.3 托轮连同玻璃板在内的可振部分的总质量为 345020 克； 1.4 截锥园模及模套尺寸： 高 600.5mm 上口内径 700.5mm 下口内径 1000.5mm 跳桌直径：3001.0mm 1.5 模套需与截锥园模配合，截锥模与模套用金属材料制成； 1.6 圆柱捣棒：用金属材料制成，直径 20mm，长度 200mm。 二、校二、校验项验项目及条件目及条件 2.1 校验项目； 2.1.1 圆盘台上的水平度； 2.1.2 包括托轮连同玻璃板在内可振动部分的总质量； 2.1.3 测量捣棒，截锥园模及模套的尺寸； 2.1.4 量测园盘跳落距； 2.2 校验用仪器； 2.2.1 钢直尺：量程 500mm、分度值 1mm; 2.2.2 框式水平仪； 18 2.2.3 游标卡尺：量程 300mm、分度值 0.02mm 2.2.4 天平：称量 5000g、感量 5g。 三、校三、校验验方法方法 3.1 用框式水平仪测量圆盘台面水平度； 3.2 圆盘跳动落距测量：启动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌 机架底座平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落 距； 3.3 用天平称量包括托轮和玻璃板在内可振动部分的总质量； 3.4 用游标卡尺，钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆模的尺寸； 四、校四、校验结验结果果处处理理 全部检验项目均符合技术要求为合格。 五、校五、校验验周期周期 校验周期为一年。 附附录录 1 跳桌校跳桌校验记录验记录 送送检单检单位位: 19 仪仪器器编编号号: 校校验验号号: 项 目校 验 数 据结果 1、 圆盘台面水平度 2、 圆盘跳动落距 最高： mm；最低： mm； 落距： mm 3、 可振动部分总质量 g 4、圆柱捣棒尺寸直径： mm；长度： mm； 5、截锥圆模尺寸 高： mm；上口内径： mm； 下口内径： mm 核验结论： 校验员： 核验员： 校验日期 年 月 日 七、砂七、砂浆搅浆搅拌机校拌机校验验方法方法 本方法适用于新购和使用中的及检修后的试验室用砂浆搅拌机的校验。 、 概述概述 20 试验室用砂浆搅拌机是建筑砂浆基本性能试验方法JG7090 专用搅拌 设备。 、 技技术术要求要求 2.1 外观整洁、厂家、型号、说明书、合格证资料齐全。 2.2 电源应有接地线，控制器操作启动、关闭灵活。 2.3 搅拌机转速：顺转 804 转/min，逆转 604 转/min。 2.4 固定叶与搅拌筒壁最小间隙 21mm。 2.5 搅拌叶与搅拌筒壁最小间隙 21mm。 2.6 满载停机后再启动，应能正常运转。 、 验仪验仪器及器及环环境境 3.1 精度为 0.1 秒秒表一块。 3.2 塞尺一套。 3.3 校验环境温度：205。 四、四、 校校验项验项目和校目和校验验方法方法 4.1 将技术要求第 15 条进行校验、检查。 4.2 将额定容量的砂浆 15 升装入搅拌机，拌合 1min 停机，然后启动，观察 是否能正常启动。 五、五、 校校验结验结果果处处理理 经校验满足技术要求第 16 条的试验使用砂浆搅拌机为合格。 六、六、 校校验验周期周期 校验周期为一年。 21 八、砂容量筒校八、砂容量筒校验验方法方法 本方法适用于新购或检修后的按 JGJ5292普通砼用砂质量标准及检验 方法进行砂的堆积密度和紧密度试验所用的容量筒的校验。 、技技术术要求要求 22 1.1 金属制有底圆筒，内径 1080.3 mm、净高（筒深） 1090.5 mm、壁厚 20.1 mm、筒底厚度 5mm、容积约 1L； 1.2 筒上缘及内壁光滑、平整，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。 二、校二、校验验用用标标准器具准器具 2.1 游标卡尺：分度值 0.02mm ； 2.2 钢直尺：分度值 1mm ； 2.3 直角尺。 、 校校验验方法方法 3.1 目测和手模筒上缘及内壁是否光滑平整； 3.2 用游标卡尺测量筒内径及壁厚，测量三次，取算术平均值； 3.3 用钢直尺测量筒净高（筒深）及筒底厚； 3.4 用直角三角板测量顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。 、 检验结检验结果果处处理理 全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格在结论栏内填写“合 格”，任一项不合格，校验结论为“不合格”，并填出不合格项目的数值。 、 校校验验周期周期 校验周期为一年。 附附录录 1 砂容量筒校砂容量筒校验记录验记录 送送验单验单位：位： 仪仪器器编编号：号： 校校验验号：号： 项 目校 验 数 据结 果 23 一、外观 1、 筒上缘及内表面是否光滑平整； 2、 顶面与底面是否平行且与轴线是否垂直 二、尺寸 1、筒内径： 平均 ； 、 筒壁厚： 3、筒底厚： 、 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 九、碎石或卵石容量筒校九、碎石或卵石容量筒校验验方法方法 本方法适用于新购或检修后的按 JGJ5392普通砼用碎石或卵石质量标准 及检验方法进行碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验所用的容量筒的校验。 、技技术术要求要求 1.1 金属制有底圆筒，其规格见表 容量筒容量筒规规格要求格要求 容量筒规格(mm) 碎石或卵石最大 粒径(mm) 容量筒 容积(L) 内径 净高 （筒深） 筒壁厚 (mm) 筒底厚 (mm) 24 10.0，16.0，20.0，25. 0，31.5，40.0，63.0， 80.0 10 20 30 208 294 360 294 294 294 2 3 4 5 5 5 1.2 筒上缘及内壁光滑、平整，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。 、 校校验验用用标标准器具准器具 2.1 游标卡尺：分度值 0.02mm ； 2.2 钢直尺：分度值 1mm ； 2.3 直角尺。 、 校校验验方法方法 3.1 目测和手模筒上缘及内壁是否光滑平整； 3.2 用游标卡尺测量筒内径，测量三次，取算术平均值； 3.3 用直角尺测量顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。 、 检验结检验结果果处处理理 全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格在结论栏内填写“合 格”，任一项不合格，校验结论为“不合格”，并填出不合格项目的数值。 、 校校验验周期周期 校验周期为一年。 附附录录 1 碎石或卵石容量筒校碎石或卵石容量筒校验记录验记录 送送验单验单位：位： 仪仪器器编编号：号： 校校验验号：号： 项 目校 验 数 据结 果 一、外观 、 筒上缘及内表面是否光滑、平整； 2、顶面与底面是否平行且与轴线是否垂直 25 二、尺寸 1、筒内径： 平均 ； 、 筒壁厚： 3、筒底厚： 、 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 十、石料冲十、石料冲击值试验仪击值试验仪校校验验方法方法 一、概述：一、概述： 本冲击值试验仪用于测试各种石料韧度，供有关科学研究、设计、试验室 做石材韧度之测试之用 、 原理：原理： 一定形状和尺寸的石料试样，在一定重量之冲击锤以递增的不同高度冲击 至试件击碎时，冲击锤的高度，即为该试件的韧度，以 cm 表示。 、 技技术术条件：条件： （1）应标有制造厂名、出厂日期、型号； （2）木机工作面不应有锈蚀、破损等明显缺陷，使用前检查各运动部分有无障 碍，方可使用； （3）装置试件时，必须使其中心与锤的中心重合并夹紧，然后方可启动。 26 、 检检定方法：定方法： （1）要求木机应符合技术条件； （2）冲击锤重量：2Kg； （3）冲击、落距刻度范围：090； （4）落距递增规律：1cm； （5）电机：功率 0.25 千瓦，转速 1410 转/分。 、 检检定定结结果及果及检检定周期：定周期： 、1、 经检定符合规程为合格； （2）检定周期为一年。 十十 锯石机校验方法锯石机校验方法 一、一、 概述：概述： 本机使用于切割各种石材及砼试块，为测定其抗压强度来判定石材性能 的一个重要指标。 二、二、技术条件：技术条件： （1）标准锯片：450mm； （3）转速：800 转/分； （2）转动走距：100mm； （4）最大切石试样尺寸：100mm； （5）木机不应有破损等明显缺陷，使用前应检查各部运动件有无障碍， 方可使用。 三、三、检定方法、结果及周期检定方法、结果及周期 （1）要求应符合技术条件； （2）经检定符合规程为合格； （3）根据具体情况确定，检定周期最长为一年 27 四、四、附录附录 校验记录表格式 十二、洛杉十二、洛杉矶矶磨耗机校磨耗机校验验方法方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的洛杉矶磨耗机的校验。 洛杉矶磨耗机是用于测定石料磨耗率试验的仪器。 一、技一、技术术要求要求 1.1 计数器计数范围 0大于 1000，并能自动停机； 1.2 圆筒转速 3033 转/分； 1.3 钢球直径：46.047.6mm，质量：390445g； 12 个钢球总质量：500025g； 8 个钢球总质量：333020g。 二、校二、校验项验项目及目及仪仪器器 2.1 校验项目 2.1.1 校验计数器的计数准确度； 28 2.1.2 检查圆筒每分钟的转速； 2.1.3 检查钢球的直径和质量。 2.2 校验用仪器 2.2.1 秒表：准确至 0.1 秒； 2.2.2 天平：称量 1000g,感量 0.5g； 2.2.3 台秤：称量 10000g,感量 5g； 2.2.4 游标卡尺：量程 150mm,分度值 0.1mm。 三、校三、校验验方法方法 3.1 转速测量，将计数器预置 1000 处，开动电机，用表测定转动时间，计算转 速是否与技术要求相符，重复测两遍，取技术平均值，准确至 秒； 3.2 用游标卡尺测量钢球直径，每个钢球测量互相垂直的不同部位三点，取其 算术平均值，精确至 0.1mm; 3.3 用天平称量每个钢球的质量, 精确至 1g, 用台秤称量 8 个钢球和 12 个钢 球的总质量。 四、校四、校验结验结果果处处理理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校五、校验验周期周期 校验周期为一年。 29 附附录录 1 洛杉洛杉矶矶磨耗机校磨耗机校验记录验记录 送送验单验单位：位： 仪仪器器编编号：号： 校校验验号：号： 项 目校 验 数 据结 果 1、外观 1、 铭牌； 2、 说明书及合格证； 3、 转动状况。 2、转速与 自控 1、转动 圈后自动停机； 2、转动 分 秒后自动停机； 3、转速： 平均 ； 序 号 直径 (mm) 质量 (g) 序 号 直径 (mm) 质量 (g) 17 28 3、钢球质 量 39 30 410 511 612 12 个钢球总质量： g 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 十三、光十三、光电电式液、塑限式液、塑限联联合合测测定定仪仪校校验验方法方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的光电式液、塑限测定仪（液、 塑限联合测定仪）的校验。 一、技一、技术术要求要求 1.1 锥体在吸附断电后，可自由下落，且不得有旷动； 1.2 锥体部分的总质量为 1000.2g； 1.3 锥体夹角为 300.20； 1.4 锥尖容许磨耗不得大于 0.3mm。 二、二、检验项检验项目及目及仪仪器器 2.1 校验项目 2.1.1 锥体质量； 2.1.2 锥尖夹角； 2.1.3 锥尖磨耗。 31 2.2 校验用仪器 2.2.1 天平：称量 200g,感量 0.01g； 2.2.2 游标卡尺：量程 300mm ,分度值 0.02mm 三、校三、校验验方法方法 3.1 外观：目测检查； 3.2 锥体质量：用天平称量准确至 0.1g； 3.3 锥尖夹角：用游标卡尺测量锥底直径和锥高后，计算出锥尖夹角； 3.4 锥尖磨耗：用游标卡尺测量。 四、校四、校验结验结果果处处理理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校五、校验验周期周期 校验周期为一年。 附附录录 1 光光电电式液、塑限式液、塑限联联合合测测定定仪仪校校验记录验记录 送送验单验单位：位： 仪仪器器编编号：号： 校校验验号：号： 项 目校 验 数 据结 果 1、放锥情 况 断电后 自由下落， 下落过程中 旷动。 2、锥体部 分 锥体质量 g , 锥尖磨耗 mm 锥尖夹角 。 校验结论： 32 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 十四、十四、标标准准击实仪击实仪校校验验方法方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后的击实仪校验 击实仪是模拟施工压实条件，用击实的方法使土体密度增大，强度提高，为 填土密度提供依据。 一、技一、技术术要求要求 击实试验方法种类如下表： 击实筒尺寸 试验 方法 类别 锤底 直径 (cm) 锤质 量 (kg) 落高 (cm) 内径 (cm) 高度 (cm) 体积 (cm3) 层 数 每层 击数 击实功 （kJ/ m3） 最大 粒径 (mm ) 轻 型 法 .1 .2 5 5 2.5 2.5 30 30 10 15.2 12.7 12 997 2177 3 3 27 59 598.2 598.2 25 38 重 型 法 .1 .2 5 5 4.5 4.5 45 45 10 15.2 12.7 12 997 2177 5 3 27 98 2687.0 2677.2 25 38 二、校二、校验项验项目及目及仪仪器器 2.1 校验项目 2.1.1 锤底尺寸 33 2.1.2 锤的质量 2.1.3 锤的落距 2.1.4 击实筒的尺寸 2.2 校验用仪器 2.2.1 钢直尺：量程 500mm ,分度值 1mm 2.2.2 天平：称量 5000g, 感量 5g； 2.2.3 游标卡尺：分度值 0.02mm。 三、校三、校验验方法方法 3.1 锤的落距用钢直尺测量； 3.2 用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测 量取算术平均值； 3.3 用天平称量锤的质量 四、校四、校验结验结果果处处理理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校五、校验验周期周期 校验周期为一年。 附附录录 1 标标准准击实仪击实仪校校验记录验记录 送送验单验单位：位： 仪仪器器编编号：号： 校校验验号：号： 项 目校 验 数 据结果 1、击锤 锤质量 g , 锤底直径 mm ； 锤落距 mm ； 34 2、击实筒内径 mm ； 高 mm ； 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 十五、粗粒土和巨粒土最大密度十五、粗粒土和巨粒土最大密度试验仪试验仪校校验验方法方法 本方法适用于新购和使用中的以及检修后最大密度试验仪的校验。 一、概述一、概述 本试验仪器是用于测定无凝聚性的最大与最小孔隙比，用于计算相对密度。 二、技二、技术术要求要求 仪器标准尺寸及允许误差 试筒尺寸 锤底直径 (mm) 锤质量 (g) 落高(mm) 内径(mm)高(mm)容积(mL) 500.11270.12501.0 501125051501 1000.11270.110001.0 三、校三、校验项验项目及目及仪仪器器 3.1 校验项目 3.1.1 锤底直径 3.1.2 锤的质量 3.1.3 落高 3.1.4 试筒尺寸 3.2 校验用仪器 3.2.1 钢直尺：量程 300mm ,分度值 1mm 35 3.2.2 天平：称量 2000g, 感量 2g； 3.2.3 游标卡尺：分度值 0.02mm。 四、校四、校验验方法方法 4.1 锤底直径：用游标卡尺在锤底平面两个垂直方向上测量，取其算术平均值 作为测量结果； 4.2 锤的质量：用天平称量； 4.3 试筒尺寸：用游标卡尺在试筒平面两个垂直方向上测量内径，并在其侧面 两处测量高度，取其算术平均值作为测量结果。 五、校五、校验结验结果果处处理理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 六、校六、校验验周期周期 校验周期为一年。 36 附附录录 1 粗粒土和巨粒土最大密度粗粒土和巨粒土最大密度试验仪试验仪校校验记录验记录 送送验单验单位：位： 仪仪器器编编号：号： 校校验验号：号： 项 目校 验 数 据结果 锤底直径 mm ; mm ; 平均 mm 锤质量 G 落高 mm ; mm ; 平均 mm 内径 mm ; mm ; 平均 mm 试筒尺寸 高： mm ; mm ; 平均 mm 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 37 十六、十六、环环刀校刀校验验方法方法 本方法适用于新购和使用中的直径为：79.8 mm、70 mm、 64 mm、61.8 mm，四种规格的环刀校验。 一、技一、技术术要求要求 1.1 环刀直径：79.8 0.2mm， 高：20 0.2mm； 1.2 环刀直径：70 0.2mm， 高：52 0.2mm； 1.3 环刀直径：64 0.2mm， 高：20 0.2mm； 1.4 环刀直径：61.80.2mm， 高：20 0.2mm； 二、校二、校验项验项目及目及仪仪器器 2.1 校验项目：环刀直径及高 2.2 仪器：游标卡尺：分度值为 0.02 mm 三、校三、校验验方法方法 3.1 环刀内直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值 准确至 0.1 mm； 3.2 环刀高度用游标卡尺在环刀直径两个互相垂直的方向上，取四处测量其 高度，取算术平均值，准确至 0.1 mm； 四、校四、校验结验结果果处处理理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校五、校验验周期周期 校验周期为一年。 38 附附录录 1 环环 刀刀 校校 验验 记记 录录 送送验单验单位：位： 仪仪器器编编号：号： 校校验验号：号： 项 目校 验 数 据结果 直径（mm）高（mm） 环刀种类 平均平均 容积 （mm3） 剪切环刀 膨胀仪 环刀 渗透仪 环刀 含水率、密 度测定环刀 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 39 十七、碎石或卵石十七、碎石或卵石针针状状规规准准仪仪校校验验方法方法 本方法适用于新购置或检修后的按 JGJ5392普通砼用碎石或卵石质量标 准及检验方法进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。 一、技一、技术术要求要求 1.1 钢制针状规准仪底板长 300mm、宽 20mm、厚 8mm ； 1.2 钢制针状规准仪规准柱直径 6mm、高（距底板上表面）分别为 45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm ; 1.3 规准柱柱心距分别为 92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm ; 1.4 底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板，焊接牢固且无焊 接痕。 二、校二、校验验用用标标准器具准器具 2.1 游标卡尺：分度值 0.02mm ； 2.2 钢直尺：分度值 1mm ； 2.3 直角尺。 三、校三、校验验方法方法 3.1 目测和手模底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及 焊接痕，焊接是否牢固； 3.2 用钢直尺测量底板长、宽、厚、规准柱高和柱心距； 3.3 用游标卡尺测量规准柱的直径（精确至 0.1mm）； 3.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。 四、校四、校验结验结果果处处理理 40 全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格在结论栏内填写 “合格”，任一项不合格，校验结论为“不合格”，并填出不合格项目的极值。 五、校五、校验验周期周期 校验周期为一年。 附附录录 1 碎石或卵石碎石或卵石针针状状规规准准仪仪校校验记录验记录 送送验单验单位：位： 仪仪器器编编号：号： 校校验验号：号： 项 目校 验 数 据结 果 一、外观 1、 表 面 2、 焊 缝 3、 平 直 4、 规准柱是否与底板垂直 二、尺寸 1、底板长： 宽： 厚： 2、规准柱直径及柱心距： 3、规准柱高度： 三、校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 十八、碎石或卵石片状十八、碎石或卵石片状规规准准仪仪校校验验方法方法 41 本方法适用于新购置或检修后的按 JGJ5392普通砼用碎石或卵石质量标 准及检验方法进行碎石或卵石片状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。 一、技一、技术术要求要求 1.1 钢制片状规准板长 190mm、宽 115mm、厚 3mm、高 100mm ； 1.2 规准孔为条孔，长宽分别为 82.8614.3mm、67.811.3mm、549mm、43.27.2mm、31.25.2mm、183mm， 条孔均匀分布在规准板上； 1.3 规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的 1/2； 1.4 规准板支腿为 8 钢筋制成； 1.5 规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。 二、校二、校验验用用标标准器具准器具 2.1 游标卡尺：分度值 0.02mm ； 2.2 钢直尺：分度值 1mm ； 2.3 弧度板。 三、校三、校验验方法方法 3.1 目测和手模是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接痕，焊接 是否牢固； 3.2 用钢直尺测量片状规准板长、宽、厚及高； 3.3 用钢直尺测量孔径、孔宽及孔长； 3.4 用游标卡尺测量支腿直径（精确至 0.1mm）； 3.4 用弧度板测量条孔端部的半径。 四、校四、校验结验结果果处处理理 42 全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格在结论栏内填写 “合格”，任一项不合格，校验结论为“不合格”，并填出不合格项目的数值。 五、校五、校验验周期周期 校验周期为一年。 附附录录 1 碎石或卵石片状碎石或卵石片状规规准准仪仪校校验记录验记录 送送验单验单位：位： 仪仪器器编编号：号： 校校验验号：号： 项 目校 验 数 据结 果 一、外观 1、表 面； 2、平 直； 3、焊接是否牢固（支腿与规准之间）。 二、尺寸 1、规准板长： 宽： 厚： 2、规准孔距、孔长、孔宽； 3、规准孔端头弧径； 4、支腿直径。 三、校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日 十九、粗集料十九、粗集料压压碎指碎指标值试验仪标值试验仪校校验验方法方法 本方法适用于新购置或检修后的按 JGJ5392普通砼用碎石或卵石质量标 准及检验方法测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所 用的压碎指标值测定仪的校验。 43 一、技一、技术术要求要求 1.1 钢制圆筒：外径 172mm、内径 152mm、高 2mm，外壁光滑镀铬，内壁 光洁度为 4。顶面与底面平行且垂直筒轴线； 1.2 钢制底盘：外径 192mm、内径 172mm、高 20mm、深度 10mm。底外壁 光滑镀铬、底内壁光洁度为 4。底内外面平行，底壁与底面垂直。底外周相对 两侧安有 8mm 钢制提手； 1.3 钢制加压头：压头底部直径 150mm、高 50mm 压头上部直径 60mm、 高 50mm，并相对两侧装有 8mm 钢制手把，其总长150mm，顶面与底面平 行、平整、光滑，且与压头轴线垂直，表面镀铬； 1