金属复合翅片管对流散热器技术规范.docx

0ics 13.030j 88备案号：365252012中华人民共和国机械 行业标准jb/t 112482012金属复合翅片管对流散热器技术规范technical norm for convection radiator of composite metal fin tube2012-05-24 发布2012-11-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中 华 人 民 共 和 国机械行业标准金属复合翅片管对流散热器技术规范jb/t 112482012* 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码：100037*210mm297mm0.75 印张23 千字2012 年 11 月第 1 版第 1 次印刷 定价：15.00 元* 书号：1511110622 网址：http：/ 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究jb/t 112482012目次前言.ii范围. 1规范性引用文件. 1 术语和定义. 1 分类、型号与参数. 24.1分类. 24.2型号. 34.3技术参数. 3要求. 45.1材料. 45.2金属复合翅片管. 45.3连接. 55.4表面漆膜. 55.5对流散热器组合. 5试验方法. 6123456.7压力试验. 6材质检验. 6 金属复合翅片管检验. 6 连接检验. 6 漆膜质量检验. 6 热工性能试验. 6 外观. 67检验规则. 67.1出厂检验. 67.2型式试验. 6标志、包装、运输和贮存. 78标志. 7包装. 8 运输. 8 贮存. 8单体型对流散热器（一）. 2 单体型对流散热器（二）. 2 连续型对流散热器. 3 金属复合轧制螺旋翅片管. 8.4 图 1 图 2 图 3 图 4i前言本标准按照gb/t 1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（cmif/tc7）归口。 本标准起草单位：北京宇环通高科技有限公司、机械工业环保产业发展中心、中国环保机械行业协会。本标准主要起草人：蒋小明、肖汉明、傅秦增、白焱、杜荣华、姚辉明、傅苏黎、毛红星。 本标准为首次发布。iijb/t 112482012金属复合翅片管对流散热器技术规范1范围本标准规定了金属复合翅片管对流散热器（简称翅片管对流散热器）的术语和定义、分类、型号、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于建筑中以热水和蒸汽为热媒的金属复合翅片管对流散热器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。gb/t 191包装储运图示标志gb/t 196普通螺纹基本尺寸gb/t 985.12008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口gb/t 1576工业锅炉水质gb/t 1720漆膜附着力测定法gb/t 1735色漆和清漆耐热性的测定gb/t 2828.12003计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（aql）逐批检验抽样计划gb 3087低中压锅炉用无缝钢管gb/t 3280不锈钢冷轧钢板和钢带gb/t 4437.12000铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管gb/t 7306.1200055密封管螺纹第 1 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹gb/t 8163输送流体用无缝钢管gb/t 8890热交换器用铜合金用无缝管gb/t 11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带gb/t 12467.12009金属材料熔焊质量要求第 1 部分：质量要求相应等级的选择准则gb/t 13306标牌gb/t 13384 机电产品包装通用技术条件 gb/t 13754 采暖散热器散热量测定方法 gb/t 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 jb/t 10688聚四氟乙烯垫片技术条件 jg/t 6采暖散热器系列数、螺纹及配件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1翅片管对流散热器convective radiator of fin tube type以钢管、不锈钢管、铜管和塑料管与铝管复合轧制形成螺旋翅片管为传热元件，以金属或非金属结 构在传热元件周围形成空气对流换热效应的散热器。3.2工作压力operating pressure正常工作情况下，管道内壁部可能达到的最高压力。1jb/t 1124820123.3试验压力test pressure进行耐压试验或泄漏试验时，管道内壁的压力。3.4标准散热量standard heat dissipation capacity散热器在额定工况条件下，空气从散热器管内介质中获得的热量。3.5额定水阻力rated water resistance以水为介质的散热器在额定水流速条件下，水流经过散热器时的压力损失。3.6相似散热器similar heat radiator当两个或两个以上的导流散热器符合下列条件时，称为相似散热器：基管与翅片的材料、直径、壁厚、排数、排列方式及翅片的形状、高度、间距相同；散热器的行程数相同，内部结构相同，制造工艺相同。4分类、型号与参数4.1分类4.1.1型式单独安装并具有独立外罩的对流散热器，称为单体型对流散热器，如图 1、图 2 所示。图 1单体型对流散热器（一）图 2单体型对流散热器（二）2jb/t 1124820传热元件、外罩连续延伸的对流散热器，称为连续型对流散热器，如图 3 所示。图 3连续型对流散热器4.1.2结构单体型翅片管对流散热器内置两根、四根或多根金属复合翅片管，串联方式连接，下进风， 顶上或前上出风，出、入接口有侧面连接或底部连接方式，如图 1、图 2 所示。连续性翅片管对流散热器内置一根或两根金属复合翅片管，单管或串联方式连接，下进风， 斜上出风，出、入接口有侧面连接或底部连接方式，如图 3 所示。零部件名称如图 1 和表 1 所示。表14.2型号 /工作压力（单位为 mpa）翅片管对流散热器接口管公称直径（单位为 in） 空气对流出口方向（a：顶上，b：前上） 翅片管对流散热器外罩，高度厚度长度（单位为 mm） 翅片管数 d：为单体型对流散热器，l：为连续型对流散热器 g：基管钢材料，b：基管不锈钢材料，t：基管铜材料示例 1：gd4-6001201000/a-3/4-1.0表示为钢铝复合翅片管单体型对流散热器，两流程；高度 600 mm、厚度 120 mm、长度 1 000 mm；顶上风出口；接 口公称直径为 3/4 in（米制 6 dm 管）；工作压力为 1.0 mpa。示例 2：bl2-120601000/b-1/2-1.0表示为不锈钢铝复合翅片管连续型对流散热器，单流程；高度 120 mm、厚度 60 mm、长度 1 000 mm；前上风出口； 接口公称直径为 1/2 in（米制 4 dm 管）；工作压力为 1.0 mpa。4.3技术参数4.3.1单体型翅片管对流散热器尺寸规格及散热量应符合表 2 的规定。表23项目单 位参 数 值厚度 bmm60100100120120 以上高度 hmm400700序号名称序号名称序号名称1出、入接口3支撑构架5风口出格栅2轧制螺旋翅片管4导流外罩6连接弯管jb/t 112482012表 2（续）4.3.2连续型翅片管对流散热器尺寸规格及散热量应符合表 3 的规定。表35要求5.1材料5.1.1金属基管材料应按gb 3087、gb/t 8890、gb/t 8163、gb/t 14976的规定。5.1.2金属基管材料壁厚不得小于0.8 mm，外径不得小于15 mm，圆度误差应不大于0.3 mm。5.1.3金属基管两端管口无毛刺，表面不允许有颗粒、凹痕、折皱、锈蚀、变形、缺陷、含杂质和氧 化层。5.1.4金属基管容水水质应按gb/t 1576的规定。5.1.5金属复合翅片管用铝应按gb/t 4437.12000的规定。5.1.6外罩及支撑构架采用冷轧钢板，厚度选用范围应按gb/t 11253、gb/t 3280的规定。5.1.7连接选用暖通管配件应按jg/t 6的规定。5.2金属复合翅片管5.2.1金属复合翅片管每米翅片数允许偏差为0.5%，翅片管外径允许偏差为0.5 mm。5.2.2金属复合翅片管有ga和gb型两种规格，翅片尺寸及规格如图4及表4所示，翅片倾角不应大 于5。图 4金属复合轧制螺旋翅片管4项 目单 位参数值厚度 bmm6080120150高度 hmm100300长度 lmm任意长度标准散热量 q（t64.5）w/m5001 000工作压力mpa1.0注：按 gb/t 13754 检测标准散热量时，翅片管对流散热器外形长度为 1 m。项目单 位参 数 值长度 lmm4001 800标准散热量 q（t64.5）w/m1 0001 4001 800工作压力mpa1.0注：按 gb/t 13754 检测标准散热量时，对流散热器外形长度为 1 m。jb/t 112482012表4单位为毫米5.2.3金属复合翅片管的直线度误差不应大于 0.5/1 000。5.2.4采用复合轧制工艺的翅片管，每米实际翅片长度应大于85%。5.3连接5.3.1螺纹连接金属基管与连接管的对接可采用铸、锻式接头螺纹式连接或专用活接头式连接，应按jg/t 6、jb/t 10688的规定。金属基管与连接管的对接也可采用密封管螺纹或普通螺纹方式连接，应按 gb/t 196、gb/t7306.12000、jb/t 10688 的规定。5.3.2焊接连接金属基管与连接管的对接采用焊接方式时，应选用专用焊接设备焊接，焊接组合后金属复合 翅片管尺寸长度和宽度的极限偏差为1.5%。金属基管焊接各部位应平整光滑，不得有裂纹、气孔、焊渣及未焊透和烧穿等现象。焊接应 按 gb/t 12467.12009、gb/t 985.12008 的规定。5.3.3压力检测连接完成后应进行水压试验或气压试验，必须逐组放在压力试验台架上进行静压力试验，试验压力 为工作压力的1.5倍2倍。试验中发现焊接缺陷应以修补，修补后的金属复合翅片管应重新进行静压力 试验。5.4表面漆膜5.4.1翅片管对流散热器外罩表面漆膜的制备应按gb/t 1720、gb/t 1735的规定。5.4.2外罩表面漆膜涂层应均匀光滑，附着牢固，不得有气泡、堆积和漏喷。5.5对流散热器组合5.5.1翅片管对流散热器传热元件及联箱内藏，外罩带后背板。5.5.2翅片管对流散热器入出水接口螺纹应按gb/t 7306.12000的规定。5.5.3翅片管对流散热器组装后应表面平整，外观光滑，无明显变形和表面凸陷。5.5.4翅片管对流散热器外形尺寸、极限偏差见表5，几何公差见表6。表5单位为毫米5对流散热器高度对流散热器厚度对流散热器长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1003003.0601202.04001 8005.04007004.0601503.0任意5.0参 数翅片管a型ga翅片管b型gb基管外径（dr）18351838翅片间距（cl）66翅片厚度（）0.6翅片高度ch15201525复层厚度（drdr）/20.510.51翅片外径（d）48754888jb/t 112482012表6单位为毫米6试验方法6.1压力试验6.1.1翅片管对流散热器的耐压力试验，应用专用压力试验台，采用压缩空气或液体应按 5.3.3 规定进 行试验，压力计精度不应低于 1.5 级，量程应为试验压力的 1.5 倍。..5水压试验稳压时间为 2 min，气压试验稳压时间为 1 min。水压试验在稳压时间内，以对流散热器表面和连接处不渗漏为合格。 气压试验时，对流散热器浸入试验液中，以对流散热器不冒气泡为合格。 翅片管对流散热器水压试验后，其内腔不得有残存液体，应用压缩空气吹干。6.2材质检验由供货方提供材料合格的材质证明及标准号。6.3金属复合翅片管检验金属复合翅片管翅片不得有裂纹、磕碰和翅片倒塌等缺陷，应按 5.2 中各项的规定。6.4连接检验6.4.1螺纹连接质量检验应按 5.3.1、5.3.3 中的各项规定进行。6.4.2焊接连接质量检验应按 5.3.2 中的各项规定进行。6.5漆膜质量检验6.5.1漆膜附着力达到 13 级，检验应按 5.4.1 的规定。6.5.2漆膜耐热性能检验应按 5.4.1 的规定。6.6热工性能试验6.6.1热工性能检测应按 gb/t 13754 规定的检测方法。6.6.2热工性能检测应由国家或主管部门认定的具有检测资质的机构进行并提供检测报告。6.7外观采用通用量具和专用量具检查对流散热器的尺寸和几何公差，目测外观。7检验规则7.1出厂检验7.1.1翅片管对流散热器在出厂时必须进行多项质量检验，检验项目包括压力试验、接口尺寸、型号 与规格、外观。检验合格后应签署合格证方准出厂。7.1.2对于生产的翅片管对流散热器产品，经过质量检验部门检验，合格后应签署合格证。7.1.3翅片管对流散热器检验抽样应按 gb/t 2828.12003 中一般验收水平，采用两次正常抽样方 案，检验项目、验收应按表 7 的规定。7.2型式试验7.2.1凡属于下列情况之一，应进行型式试验：当翅片管对流散热器在设计、工艺或使用的原材料有改变时；经一年以上停产后再恢复生产时；新产品或本产品转厂生产时；连续生产的对流散热器每四年进行一次；6项 目平面度垂直度l1 000l1 000h1 000h1 000几何公差4646jb/t 112482012生产企业检验结果与上次型式试验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.2.2型式检验为本标准要求的全项检验，检验项目见表 8。表7表88标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每组翅片管对流散热器应有制造厂的质量合格证，注册商标。8.1.2每组翅片管对流散热器出厂时应有产品