厂房工程高支模专项施工方案.doc

基准惠州科技园 b05 厂房工程高支模专项施工方案 目 录 一、编制依据. 二、工程概况. 三、高支模支撑方案. 1、模板及支撑架的材料选取. 2、支撑系统的构造设计. 3、门架材料的选择 4、地基处理 5 5、模板支架及加固杆、模板支架及加固杆 四、高支模验算书. 1、 主 梁 kl1 高支模计算 2、主梁主梁 kl1 侧模板计算书侧模板计算书 3、次梁 l1 高支模计算 4、次梁次梁 l1 侧模板计算书侧模板计算书 3、板支撑高支模计算 五、高支模施工的安全管理. 1、高支模系统施工安全管理机构. 2、高支模施工注意问题. 3 3、安全管理、安全管理 六、高支模施工方法. 1、门式架支撑系统安装. 2、梁、板模板安装. 3、验收及拆除的批准程序. 4、门式架高支模拆除. 5、安全技术措施. 6、预防坍塌事故的安全技术措施. 7、预防高空坠落事故安全技术措施. 8、文明施工措施 七、混凝土浇筑方法及技术措施. 八、监测措施. 九、应急救援预案. 1、概况. 2、机构设置. 3、报警救援及其他联络电话. 4、人员分工与职责. 5、应急救援工作程序. 6、应急救援方法. 7、火灾应急预案 十、附图 基准惠州科技园基准惠州科技园 b05b05 厂房工程高支模专项施工方案厂房工程高支模专项施工方案 工程名称：基准惠州科技园 b 区 b05 厂房工程 工程地点：博罗县龙溪镇 施工单位：汕头市潮阳建筑工程总公司 编制单位：汕头市潮阳建筑工程总公司 编制人：_ 审批人：_ 编制日期：_年_月_日 审批负责人：_ 审批日期：_年_月_日 一、编制依据一、编制依据 1、建质【2009】87 号文件,危险性较大的分部分项工程安全管理办法 2、基准惠州科技园 b 区 b05 厂房结构施工图； 3、依据基准惠州科技园 b 区 b05 厂房施工组织设计 ； 4、各类参考规范、图书： 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(jgj 1282008)； 建筑施工计算手册江正荣著； 建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008） ； 建筑结构荷载规范 （gb50009-2001） （2006 年版） ； 混凝土结构设计规范 （gb50010-2002） ； 混凝土结构工程施工及验收规范 （gb50204-02） 本方案的安全计算书采用品茗施工安全计算软件（2011 版）计算得出 二、工程概况 基准惠州科技园 b 区 b05 厂房位于博罗县龙溪镇基准惠州科技园工业园，单层框 架结构，局部夹层，建筑面积为 9858.16 m2。项目概况信息表如下表: 项目名称基准惠州科技园 b 区 b01 厂房工程 建筑面积 9858.16 m2 层数/结构 类型 1f/钢筋混凝土框架结构 建设单位 基准精密工业(惠州)有限 公司 监理单位 深圳市宝安区建设工程监理 公司 设计单位广东建筑艺朮设计院有限公司勘察单位广东省惠州地质工程勘察院 总承包单位汕头市潮阳建筑工程总公司分包单位广东省七三地质工程公司 一层楼板板面标高为 9.2m，实际支撑高度约为 9.4m。柱距为 12m12.8m，主梁 截面为 4501200、4001200、4001000 等，次梁截面主要为 250800 等，楼面结 构板厚为 135mm。取最大梁截面 kl1 4501200 计算模板支撑。柱子尺寸为 800*800。 梁、板支模采用门架支撑，设置纵横水平拉杆、加强杆及剪刀撑使用 483.0 钢管 （其余梁同此做法） 。 2 2、组织领导组织领导 搭设高支模过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安 全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区 域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全 领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： 项目经理：肖昌明 组长，全面负责协调指挥工作； 执行经理：郑坚明 副组长，负责协调指挥工作； 技术负责人：叶炳强 组员，负责现场施工指挥，技术交底； 安全员：罗晓鑫 组员，负责现场安全检查工作； 施工员：林丽玉 组员，负责现场具体施工； 三、高支模支撑方案三、高支模支撑方案 1 1、模板及支撑架的材料选取、模板及支撑架的材料选取 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑 以下几点： 1） 、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理，符合业主进度 的需求。 2） 、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 3） 、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查 验收； 4） 、结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架 方案： 梁模板梁模板( (门式脚手架门式脚手架) )、板模板、板模板( (门式脚手架门式脚手架) ) 5）、高支模除按基准惠州科技园 b 区 b05 厂房施工图组织施工外，同时应按基 准惠州科技园 b 区 b05 厂房施工组织设计总体的部署执行。 模板：采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板。 木枋：采用 50mm100mm 木枋，速生马尾松。 支撑系统：选用 mf1219 门式脚手架及配件。 纵横水平拉杆：选用 483.0mm 钢管及配件。 纵横向剪刀撑：选用 483.0mm 钢管及配件。 垫板：采用门架配套底托，垫板为两条 50100mm 木枋并排垫放，底托用钉子固 定四角。 钢底托、钢顶托：调底座调节螺杆伸出长度不宜超过 200mm，最长调节高度不超过 300，超过则按照规范要求承载力进行折减。 2 2、支撑系统的构造设计、支撑系统的构造设计 本工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统，管径为 42，高架宽 1219mm，高 1930mm（图 1） ，矮架宽 1219mm，高 914mm（图 2） 。 具体构造措施如下： （1）模板构造： a、梁侧模板采用 18mm 厚夹板，侧模板竖楞枋主梁间距 200、次梁间距 300， 竖向设置二排穿梁对拉螺栓 14600mm，第一排设在梁底以上 150mm-200mm（当梁高 800 mm 时必设二道穿梁螺栓） ，第二道按照下图设置，侧模板主加固杆采用双 483.0mm 钢管； b、梁底模板采用 18mm 厚夹板，梁底顶托纵向设置 483.0mm 双钢管，支架上 小梁横枋采用 50100木枋，主梁主梁 kl1kl1 横枋间距横枋间距 150150mmmm，次梁，次梁 l1l1 横枋间距横枋间距 300mm300mm； c、支撑体系采用门字架，门架跨距主梁为距主梁为 600mm,600mm,次梁和板部位门架跨距次梁和板部位门架跨距 900900， 图 1 图 2 间距约间距约 450mm450mm；组合门式架时，采取高架在下，矮架在上的原则。 d、楼面模板采用 18厚夹板，板底顶托纵向主梁采用 483.0mm 双钢管，横枋 采用 50100松木枋，间距 300mm，支撑采用门式架，跨距为跨距为 900900。 具体构造详下图及附图 1-附图 6： 主梁主梁模板设计剖面图模板设计剖面图 次梁次梁模板设计剖面图模板设计剖面图 （2）为加强门式架的整体刚度，门式架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直， 并采用 48*3.0 钢管设置纵向水平拉杆，水平拉杆用扣件与门式架扣紧。剪刀撑在主 梁门式架两侧沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角为 4560，用扣件与门式架扣紧。 剪刀撑长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，搭接长度不小于 1 米，搭接处采用 3 个 以上旋转扣件紧扣。 （3） 剪刀撑设置基本原则规定：结合jgj 162-2008 建筑施工模板安全技术规 范的要求设置： a、当门架支撑宽度为4 跨及以上或5 个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中 间每5 列、5 排于每门架立杆跟部设 48mm3.0mm 通长水平加固杆，并应采用扣件 与门架立杆扣牢。 b、门架支撑高度超过8m 时，剪刀撑不应大于4 个间距，并应采用扣件与门架立 杆扣牢。 c、模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向 应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部 位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图6）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹 角宜为4560。当建筑层高在820m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相，还应在纵横向相 邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀 撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6 6） （4）离地面约 200mm 处设置纵横扫地杆一道。门式架直接置于 300 厚级配沙石底 层浇筑 100mmc10 混凝土的地坪上，门式架下为两条 50100mm 木枋并排垫放。 （5）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当 设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的 13。 （6）所有标高高支模必须待下层梁板砼强度达到 50以上方可继续搭设。上一层 高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。 详细支撑体系如下表：详细支撑体系如下表： 表 1.主梁 kl1 下模板和钢管支撑体系： 梁构件名称（kl1）4501200梁 梁梁底模板18厚胶合板 梁侧模板18厚胶合板 梁底木枋5010050100松木枋松木枋150150 梁底木枋下顶托梁双钢管48mm3.0 梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置2道，沿大梁纵向间距沿大梁纵向间距600mm600mm，直 径14mm 梁侧板内压枋5010050100松木枋松木枋200200 梁侧板外压枋外压枋采用双50100松木枋 支撑梁底支顶梁底门式钢管脚手架，纵向榀距600mm。 扫地杆底部离地面200纵横各设一道48钢管水平拉杆 水平加固拉杆每层门式架设一道48钢管水平拉杆 表 2.次梁 l1 下模板和钢管支撑体系： 梁构件名称（l1）250800梁 梁梁底模板18厚胶合板 梁侧模板18厚胶合板 梁底木枋50100松木枋300 梁底木枋下顶托梁双钢管483.0 梁侧板对拉螺杆 对拉螺栓布置对拉螺栓布置2 2道，螺杆纵向间距道，螺杆纵向间距600mm600mm，直径，直径 14mm14mm 梁侧板内压枋50100松木枋300 梁侧板外压枋外压竖楞枋采用50100松木枋 支撑梁底支顶梁底横向设42门式钢管脚手架，纵向榀距纵向榀距 900900。 扫地杆底部离地面200纵横各设一道48钢管水平拉杆 水平加固拉杆每层门式架设一道48钢管水平拉杆 表 3、板下模板和钢管支撑体系： 构件名称135mm厚混凝土板 板 板底模板18厚胶合板 板底木枋50100松木枋300 板底木枋下顶托梁双钢管483.0 支撑 板底支顶 板底横向设42门式钢管脚手架，纵向榀距 900，横向间距400-600。 扫地杆 底部离地面200纵横各设一道48*3.0钢管水平 拉杆 水平加固拉杆 每层门式架设纵横一道48*3.0钢管水平加固 拉杆 门架的布置具体详附后图门架的布置具体详附后图 1 1，图，图 2 2，图，图 3 3 3 3、门架材料的选择、门架材料的选择 支撑体系采用门式架支撑，单层门型架高度:193cm、91.5 cm，需安装五层，门式 架上放置 u 型顶托，顶托上架设 483.0 双钢管做主龙骨，主龙骨上架 10050 方 木作次龙骨，模板用 18 厚胶合板。为加强门式架支撑系统的整体刚度，用钢管在门式 架之间进行纵横水平钢管支撑拉结。 主梁门式架按一个均匀排开，门架间的间距在纵向为 600mm，另一个方向上间距为 450mm 左右，用钢管扣件连接，上下层之间用锁臂连接。高度不足部分用丝杆调节。 （一）标准门架 1） 、门架的组成 门架是门式钢管脚手架的主要构件，标准门架由立杆、横杆、加强杆、短杆和锁 销焊接组成。立杆为上、下层门架之间传递荷载的主要杆件；横杆与立杆焊接连接； 加强杆包括立杆、加强杆和横杆加强杆，用于加强门架的刚度；短杆用于连接加强杆 和立、横杆。锁销是焊接在门架立杆上，用于连接交叉支撑的部件，端部设有止退锁 片。 2） 、门架的材料及规格 门架材料主要有低压流体输送用钢管（水、煤气管） 、高频焊接钢管两种，钢材牌 号为 q235（3 号钢） 。门架的材料规格、尺寸及允许偏差见下表。门架杆件规格、尺寸 要求如下表 名称外径（mm）壁厚. （mm） 允许偏差 立杆、横杆、水平架横杆422.5+0.5，-0.3 其他23-361.5-2.0+0.25，-0.3 3） 、门架表示方法 目前，我国的门架规格有英制和公制两种，如 mf1219，实际门架立杆中心线宽度 为 1219 mm，高度为 1930 mm，为英制单位模数，应按国家标准门式钢管脚手架规 定，逐渐向公制单位过渡。国标规定门架宽度为 1200 mm，高度为 1900、1700、1500 mm 三种。本单位已有门架以英制单位模数居多、大部分为 mf1219，本工程用此门架最 多。 （二）配件 门架配件是门架基本组合单元的专用配件。有如下配件： 1） 、交叉支撑 交叉支撑是纵向连接每两榀门架的交叉型拉杆。两交叉杆件中部 钻有圆孔，用螺栓固定，可转动以便于运输和安装。杆件两端压扁部分钻有销孔，组 装时与门架立杆上的锁销锁牢。交叉支撑挂两榀门架的距离为 121.9cm，从一榀门架跳 过一榀门架挂第三榀门架形成的门架之间距离为 91.4 cm，跳过两榀门架，挂第四榀门 架，形成的门架之间的距离为 61 cm。 2） 、连接棒 连接棒用于门架竖管内组装、接高和连接件，安装时插入上、下门 架立杆中，连接棒由棒体和套环组成，套环用冲压或中间钻孔塞焊的方法与棒体固定。 套环外径与门式立杆外径相同，高度为 3cm。 3） 、可调底座（俗称下托） 可调底座是安放在底步门架立杆下的底支座，用于 扩大门式脚手架立杆的支承面积，将竖向荷载传给支承架基础，并可调节脚手架的高 度及整体水平、垂直度。可调底座由螺杆、调节扳手和底板组成。调节高度有 500 mm 和 600 mm。 4） 、可调托座（俗称上托） 可调托座插放在顶步门架的上端，用于顶托模板托 梁横方木传递来的施工荷载，可调节支撑高度，调节范围为 250 mm 或 520 mm。可调托 座由螺杆、调节扳手、u 型顶托组成。u 型顶托可直接安放支承方木。 （三）加固件 加固件是用于加强门式钢管脚手架整体刚度和稳定性的杆件。材料为 483.0 的钢管，用扣件与门架立杆相连接。 1） 、剪刀撑 剪刀撑设在门式钢管支架外侧以及中间纵横向每间隔 10m 的部位。 形式为由下至上连续式布置，宽度为 46m.。并在剪刀部位的顶部和扫地杆处设置水 平剪刀撑。 2） 、水平加固杆 水平加固杆是沿支架外侧周围封闭设置，与地面平行的连续水 平杆件。对门式钢管架起环箍效应，以加强其整体性。 3） 、直角扣件和旋转扣件 直角扣件和旋转扣件是加固杆与门架立杆之间的连接 件，分别用于垂直角度和任意角度的杆件连接。 4 4、地基处理、地基处理 1）、设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐 层夯实。 2）、场地排水应顺畅，不应该有积水 3）、本工程的施工场地已经经过强夯实处理，地基承载力能达到 120kpa.开挖的 承台和地梁需要回填，回填土分层夯实，表面层必经 22 吨压路机碾压，密实度 0.94。然后结合地面工程的做法，回填 300 厚 7：3 碎石石粉稳定层，22 吨压路机碾 压，密实度0.94，最后浇筑 100 厚 c15 砼垫层。 地基承载力需达到 120kpa。承载力需通过计算确定是否满足要求，计算书包含在 梁板高支模计算书中。 4 4）、垫板：采用门式脚手架配套底托，垫板为两条）、垫板：采用门式脚手架配套底托，垫板为两条 50100mm50100mm 木枋并排垫放，底木枋并排垫放，底 托用钉子与方木固定托用钉子与方木固定 5 5 模板支架及加固杆模板支架及加固杆 （1） 当采用标准门架作支撑时，其安装构造应符合下列规定： a）、 门架的跨距和间距应按设计规定布置，间距宜小于1.2m；支撑架底部垫木 上应设固定底座或可调底座。门架、调节架及可调底座，其高度应按其支撑的高度确 定。 b）、 门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置。当垂直布置时，在两门架间的两侧 应设置交叉支撑；当平行布置时，在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑，交叉支撑应 与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。 c）、当门架支撑宽度为当门架支撑宽度为4 4 跨及以上或跨及以上或5 5 个间距及以上时，应在周边底层、顶层、个间距及以上时，应在周边底层、顶层、 中间每中间每5 5 列、列、5 5 排于每门架立杆跟部设排于每门架立杆跟部设 48mm3.0mm48mm3.0mm 通长水平加固杆，并应采用扣通长水平加固杆，并应采用扣 件与门架立杆扣牢。件与门架立杆扣牢。 d）、门架支撑高度超过8m 时，剪刀撑不应大于4 个间距，并应采用扣件与门架 立杆扣牢。还需要设置水平剪刀撑，详细见图6. （2）底托和顶托的调节高度不超过底托和顶托的调节高度不超过300mm,300mm,并与门架轴线的偏差不大于并与门架轴线的偏差不大于2mm2mm。 (3）模板支架在支架的四周和内部综合应按照jgj 162-2008 建筑施工模板安全 技术规范的规定与建筑结构柱进行刚性连接，连接点设在水平剪刀撑或水平加固杆 设置层，并应与水平杆连接。 （）门架的底层门架立杆上分别设置纵横扫地杆，并采用扣件与门架立杆扣紧。 （5）模板支架每步门架两侧立杆上架立杆上分别设置纵横加固杆，并采用扣件与 门架立杆扣紧。 （6）剪刀撑构造通用基本规定： a a、 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4545 6060，剪刀撑宽度宜为，剪刀撑宽度宜为48m48m； b b、剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；、剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧； c c、 剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm600mm，搭接处应采用两个，搭接处应采用两个 扣件扣紧；扣件扣紧； d d、每道剪刀撑的设置宽度不大于、每道剪刀撑的设置宽度不大于6 6个跨度，且不大于个跨度，且不大于1010米；也不应小于米；也不应小于4 4个宽度，个宽度， 且不小于且不小于6m.6m. (7)模板支架剪刀撑的设置原则： a、在支架的外侧周边及内部纵横向每隔6m-8m，应由底至顶部设置连续竖向剪 刀撑； b、顶层和竖向每隔四步设置连续的水平剪刀撑； c、剪刀撑的设置还应满足jgj 162-2008 建筑施工模板安全技术规范的有关 规定。 具体设置详附后图6 四、高支模验算书四、高支模验算书 1、主梁 kl1 高支模计算书（另附后） 2、主梁 kl1 侧模板计算书（另附后） 3、次梁 l1 高支模计算书（另附后） 4、次梁 l1 侧模板计算书（另附后） 5、 板支撑计算书（另附后） 五、高支模施工的安全管理五、高支模施工的安全管理 1 1、高支模系统施工安全管理机构、高支模系统施工安全管理机构 项目经理肖昌明肖昌明和执行经理郑坚明郑坚明为第一安全责任人，技术负责人叶炳强为直接 安全责任人，罗晓鑫罗晓鑫为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小 组。 组 长：肖昌明 电话副组长：叶炳强 电话副组长：郑坚明 电话组 员：郑坚武 电话：137150299990 组 员：郑宇彬 电话组 员：林丽玉 电话： 组 员： 各施工班组长 2 2、高支模施工注意问题、高支模施工注意问题 （1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分 析后，决定采用门式脚手架方式建立高支模系统。 （2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和 混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 （3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行 钢筋安装。 （4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下，应从外排栅进入工作 面。 （5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员 在现场监护。 （6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立 即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。 3、安全管理 3.1 从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定 期体检，不符合要求的不得从事高处作业。 3.2 安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽 和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 8.3 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件 （立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。 4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措 施规定施工。满堂模板、建筑层高8m 及以上和梁跨大于或等于 15m 的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行 施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。 3.5 施工过程中应经常对下列项目进行检查： 1. 立柱底部基土回填夯实的状况。 2. 垫木应满足设计要求。 3. 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。 4. 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 5. 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。 6. 安全网和各种安全设施应符合要求。 3.6 在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。 在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 3.7 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或 操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放 在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得 超过其设计值。 3.8 对负荷面积大和高4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚 手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力 使用。3.9 多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。 3.10 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36v；若为满堂模板、钢支架及特 别潮湿的环境时，不得超过12v。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电 缆线。 3.11 有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准安装高度 在 2m 及其以上时，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80）的有关规定。 3.13 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在 门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的 脚手架或操作平台支成一体。 3.14 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬 空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落 或作业人员扶空坠落伤人。 3.15 严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁 或在其模板上行走。 3.16 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险 情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。 六、高支模施工方法六、高支模施工方法 1 1、门式架支撑系统安装、门式架支撑系统安装 （1）施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板门式脚手架安装 架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上 梁底模及侧模安装 架设板底木方龙骨于门式脚手架顶托板上 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计强度等级的 100% 拆下门式脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架 （2）安装 1）高支模采用门式架支撑系统，纵横水平拉杆采用 483.0mm 钢管。 2）门式脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （jgj128-2000，j43-2000）的规定。 3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确 认。 4）要对门架、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、配件。 5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。 6）先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层 搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。 7）按设计分配摆放好需要组合的门架，梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的 布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼 装。 8）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置。 9）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门 式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。但可调底 座调节螺杆伸出长度不宜超过 200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用矮架 和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接 销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线 上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。 10）纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置。 11）交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间 不得随意拆除。 12）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的 12mm。 13）门架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚 200mm 处，上下两榀门式架连接处设一道，可调顶托以下 100mm 处设置一道。门架必 须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设 50mm100mm 双木方。 14）门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。 15）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗 倾覆能力。 16）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 2 2、梁、板模板安装、梁、板模板安装 （1）梁底模及侧模均采用 18mm 胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁 置在顶托上。 （2）楼板模采用 18mm 胶合板，板底横楞及顶托均采用 50100mm 木方。 （3）模板的安装顺序如下： 柱钢筋验收柱模板门架顶托横楞梁底模梁侧模门架顶托横楞 楼板底模。 （4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上， 应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模 板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平 卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。 （5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板 就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 （6）梁模板的安装 1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架 可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木 方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。 对跨度不小于 4 m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具 体要求时，起拱高度宜为跨度的 1l/10003l/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱， 后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间， 拆除困难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷 载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 （7）楼面模板的安装 首先通线，然后调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调 顶托托板上架设 50mm100mm 木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装 胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通 线钉固。 模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要 求及规范要求： 1）门架设置情况是否按本方案搭设； 2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）限位销等扣件牢固情况； 5）垫木情况。 3 3、验收及拆除的批准程序、验收及拆除的批准程序 （1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢 筋、浇筑混凝土。 （2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆 模。 （3）本工艺标准应具备以下主要质量记录： 1) 模板检验批质量验收记录。 2) 模板分项工程质量验收记录。 3) 拆模申请报告。 4 4、门式架高支模拆除、门式架高支模拆除 （1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 （2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规 定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不 再需要时，方可拆除。 砼拆摸强度要求一览表 结构类型结构跨度 设计强度标准值百分率 （） 8m 75 梁、拱、壳 8m100 2m 50 2m、8m 75 板 8m100 悬臂结构 100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 （3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发 生。 （4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 （5）拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏 杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时， 操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 （7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 （8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及 时清运。 （9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。 （10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 （11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 （12）拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使 模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后， 要清理模板面，涂刷脱模剂。 （13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列 安全作业的要求运行： 1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。 4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交 叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后 开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞， 严禁抛掷。 5 5、安全技术措施、安全技术措施 （1）门式脚手架搭设前，应按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （jgj1282000） 、 （j432000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安 全作业要求的交底。 （2）对门式架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 （3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员 安全技术考核管理规程 （gb5036）考核合格，持证上岗。 （4）搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。 （5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发 生。 （6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑 上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼 泵、泵管及起重设备等。 （7）模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 （8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随 时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进 行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困 难的，要有可行的加固方案方可施工。 （9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎 钢筋、浇筑混凝土。 （10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动。 3）门架体和门架杆件是否有变形的现象。 4）安全防护措施是否符合规范要求。 （11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木 工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员 进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得 堆积在泵送管道出口处。 （12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆 除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上 复原。 （13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。 （14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑 砼 前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。 （15）设立门架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污 物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放， 妥善保管。 （16）门架堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。 （17）不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。 （18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭 设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 （19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步 进行。 （20）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 （21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口 处。 （22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 （23）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸 时，施工完毕后应立即恢复。 （24）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 （25）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 6 6、预防坍塌事故的安全技术措施、预防坍塌事故的安全技术措施 （1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 （2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。 （3）本高支支模采用门式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺 栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的 沉 降量。斜支撑和门式架应牢固拉接，形成整体。 （4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将 作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 （5）楼面堆放模板及门式架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较 多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。 （6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿 起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。 （7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架 搭设高度要高出施工作业面至少 1.2m。 （8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、 倒塌伤人。 （9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口 处。 （10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。 （11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸 时，施工完毕后应立即恢复。 （12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可 拆除。 （13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 （14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。 7 7、预防高空坠落事故安全技术措施、预防高空坠落事故安全技术措施 （1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育 及相关的安全预防工作。 （2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字后报监 理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人 会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。 （3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护 设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。 （4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上 岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新 材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。 （5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合 格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 （6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬 挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 （7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部 位，夜间应设红灯示警。 （8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不 低于 1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。 （9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验 收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑 （或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全 设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后， 方可实施。 （10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字 并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工 脚手架连接。作业平台上严禁超载。 （11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 （12）安装楼面模板时，在工作面下 1m 处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安 全。 8 8、安全文明施工措施安全文明施工措施 1、 架子工作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，操作工具及零件放 在工具袋内。搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在门型架搭设过程中， 嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。 2、 凡遇六级以上大风，浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工， 要注意防滑，对门型架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用门型架时，必须 对门型架进行全面检查，如发现连接部份有松动，应及时加固处理。 3、 螺丝的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要 4060nm，过小则易滑 移，过大则会引起断裂。 4、 凡是有高血压，严重心脏病、癫痫病，以及其他不适于高空作业的人员，均 不得从事架子工作业。凡参加高空作业人员，必须定期进行身体检查。 5、 处于 2 米以上的高空作业时，必须配戴安全带，作业时戴安全帽。安全带必 须系在牢固可靠的地方。 6、 高处作业时，衣着要灵便。禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。严禁 酒后作业。 7、 严禁向下抛物体和工具；严禁在门型架上下；严禁在四周没有安全网而以不 系安全带的危险场所作业。 8、 强台风、雷雨天、大雾天的环境，不准进行高处作业；夜间作业必须布置良 好的照明设备。 9、 操作时，精神集中，禁止打闹和开玩笑。工间休息时应下到地面。 10、 门型架其负荷量每平方米不得超过 1500 公斤。 11、 架子上原则上禁止堆料。如必要时，堆料不能过于集中。凡不符合规定的， 架子工有权制止。 12、 门型架应固定于建筑物的牢固部位上，不应固定在管道及其他不牢靠的结构 上。 13、 施工场所的门型架经过大风、大雨后，要进行检查，发现问题及时处理。 14、 架子搭设完毕，应汇同有关人员验收签证后方可交付使用。 15、 门型架的安装与拆卸，应按施工方案程序进行。施工区应设围栏或专人看守。 七、混凝土浇筑方法及技术措施七、混凝土浇筑方法及技术措施 (1) 大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过 500mm。柱子模板分段浇筑。 (2) 浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留 孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已 浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。 (3) 泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。 (4) 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自 由倾落高度不得超过 2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲。 八、监测措施八、监测措施 本项目采用门式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及 砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查， 所有安全检查记录必须形成书面材料。 2、日常检查，巡查的重点部位： （1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 （3）连接扣件是否松动。 （4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要