建筑施工技术毕业论文钢结构施工组织设计.doc

毕业设计（论文）题目 施工组织设计（钢结构） 学生姓名 陈季 学 号 2008304201 专 业 建筑施工技术 班 级 20083042 指导教师 吴杉 评阅教师 完成日期 2011 年3月10日三峡电力职业学院毕业设计（论文）课题任务书（ 2010 - 2011 学年）课题名称施工组织设计(钢结构)学生姓名易翠华专 业建筑工程技术班号20083042指导教师吴杉指导人数3课题概述：施工组织设计是指针对拟建的工程项目，在开工前针对工程本身特点和工地具体情况，按照工程的要求，对所需的施工劳动力、施工材料、施工机具和施工临时设施，经过科学计算、精心对比及合理的安排后编制出的一套在时间和空间上进行合理施工的战略部署文件。通常由一份施工组织设计说明书、一张工程计划进度表、一套施工现场平面布置图组成。施工组织设计是工程施工的组织方案，是指导施工准备和组织施工的全面性技术经济文件，是现场施工的指导性文件。原始资料及主要参数：1. 新增钢棚架位于机修车间及1#仓库西侧，结构形式为单层排架结构，总面积约1200平方米，檐口高度7.8米，屋面采用双坡屋面两侧设置天沟及落水管。 2. 1#、2#仓库间设置新增雨棚，新增雨棚不单独设置立柱及基础，雨棚梁采用钢梁直接通过钢结构后置埋件连接于仓库混凝土立柱上，连接埋件采用单向滑动铰支座。 3. 机修车间6-8轴间原一层为开敞停车场，现使用功能改为室内车间，故需在一层此范围内增设外墙围护，围护结构与原钢结构立柱采用墙檩及懔支座连接，围护板采用双层夹芯彩钢板。 4. 机修车间内原一层仅在1-6轴间设置吊车梁，现底层6-8轴间变为车间需将吊车梁延伸至8轴处。另外厂房二层增设吊车，沿全长需设置吊车梁。 参考资料及文献（包括指定给学生阅读的外文资料）：1gb/t5050建筑施工组织设计规范. 中国建筑工业出版社, 2009年07月. 2吴继锋，于会斌主编。建筑施工组织设计. 北京理工大学出版社, 2009年05月.3卢青主编，施工组织设计，机械工业出版社，2007年04月。4张守健，谢颖 主编，施工组织设计与进度控制，科学出版社，2009年05月5周海涛 主编，建筑施工组织设计数据手册，山西科学技术出版社，2006年01月6李辉，蒋宁生主编，工程施工组织设计编制与管理，人民交通出版社，2004年06月7张希舜主编，建筑工程安全文明施工组织设计，中国建筑工业出版社，2009年05月8 马荣全，徐蓉主编，建筑工程投标施工组织设计的编制，中国建筑工业出版社，2009年04月9筑龙网 组编，安装工程施工组织设计范例精选，中国电力出版社，2006年12月 设计（论文）成果要求：1、说 明 书： 2000 字2、图 纸： 号 张 号 张 号 张3、实习报告： 字4、论 文：15000 字5、其 它：按要求提供论文及论文全文电子文档进度计划安排起止日期要求完成的内容及质量2010-82010-92010-92010-10阅读文献，收集资料。开始编制施工组织方案审核（系主任）批准（院长）目 录摘要6前言61各部分分项工程施工技术方案 61.1总体工艺方案 6 1.2技术准备 6 1. 3 测量方案 8 1. 4钢构件加工技术方案9 1. 5彩钢板施工工艺14 1. 6表面涂装施工工艺14 1. 7高强镙栓施工工艺142 保证工程质量的技术措施17 2. 1质量保证17 2. 2量管理体系及管理制度17 2. 3材料的质量保证措施17 2. 4工厂加工质量保证措施173 保证工程安全的技术质量 22 3. 1安全施工指责22 3. 2项目成员安全职责22 3. 3 安全管理控制24 3. 4安全施工管理措施254 确保文明工地的措施 26 4. 1文明环保施工目标26 4. 2 保证文明施工的技术措施265 工程总包管理施工配合的措施 27 5. 1指导思想27 5. 2工程总包管理 27 5. 3施工配合措施 276 施工进度计划表及工期保证措施 27 6. 1工期分析说明 27 6. 2工期安排原则 28 63总体计划安排 28 6. 4工期保证措施 287 主要劳动使用计划 29 7. 1工程量及所耗人工29 7. 2工厂制作劳动力投入计划 298 主要施工机械选用表 31 8. 1拟投入的主要加工设备 31 8. 2拟投入现场的主要组成设备 32致谢 34附录35参考文献 36施工组织设计钢结构学 生：范卫民 指导教师：吴杉 （三峡大学职业技术学院）摘 要：本文在介绍指针对拟建的工程项目，在开工前针对工程本身特点和工地具体情况，按照工程的要求，对所需的施工劳动力、施工材料、施工机具和施工临时设施，经过科学计算、精心对比及合理的安排后编制出的一套在时间和空间上进行合理施工的战略部署文件。通常由一份施工组织设计说明书、一张工程计划进度表、一套施工现场平面布置图组成。施工组织设计是工程施工的是指导施工准备和组织施工的全面性技术经济文件，是现场施工的指导性文件。前言 施工组织设计是工程施工的是指导施工准备和组织施工的全面性技术经济文件，在现场，是现场施工的指导性文件。指导着所有施工组织进程。1 各分部分项工程施工技术方案1.1总体工艺方案材料采购、工厂制造与现场紧密结合，项目经理与各方积极协调，尽早创造工作面，倡导与钢结构有关其它专业的协调会，准备工作充分。充分场地条件、管线保护需要，尽可能厂制整件，减少现场焊接拼装工程量。焊接h型钢采购定制翼缘板加工。采用套模钻孔的施工工艺。预拼装完成后，底漆和中间漆均在厂内完成。所有构件采用公路运输的方式运输至工地安装现场。1.2技术准备技术部认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、规范、技术要求等资料），并邀请设计院队、对工厂进行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制深化图、制造工艺方案、完成施工图转换、工艺文件编制、工装设计和质量计划编制等技术准备工作。技术准备主要包括以下内容，如下图：深化设计设计图转换成制造图焊接变形测试等工艺试验现场测量复核技术准备 编制工艺细则、制造拼装方案优选现场测量复核工装器具设计及制造质量精度控制的统一1.21深化图纸 深化图分两阶段进行，若有幸中标，先视土建施工进度情况编制出预埋件及与之有关的深化图；然后进行平面场地方面的沟通协调，制定分段分节方案，根据方案深化其余图纸。1.22管理、技术及焊工的培训 为达到工程质量目标，对参加制造安装的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。1.3测量方案本工程的钢结构均是在预埋件基础上进行，预埋件位置的测量复核影响工期和质量，各分部预埋件施工完成后即进行全面复测，并制定相应方案，用以指导工厂构件加工和安装。测量准备：埋件施工前，对标高位置做一全面图纸审核。测量仪器：ds3水准仪、j2经纬仪、50m钢卷尺、钢板模具。测量重点：测量总体误差和局部相对误差，连廊两端的结构误差。1.4 钢构件加工技术方案1.4.1 钢结构制作基本工艺1.4.2“h”型钢梁柱的制作(1)制作流程图(2)加工制作(3)零件装配 (4)焊接1.4.3 制造工艺方案(1)号料工序放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。施工应使用计量合格的梁具，严禁使用未经计量的测量工具。板材进入车间后应该对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表的规定，否则要在九辊平板机上进行矫正平直。项目板厚允许偏差钢板局部平面度t14t 141.51.0异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.51.04.05.02.03.0刨边2.03.05.06.03.04.0下料应按排版图进行，h型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留50100mm荒料翼缘板只允许长度方向拼接；腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“t”字型，两相邻“t”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。 (2) 切割工序严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。板材厚度小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。精切的部位表面粗糙度不得大于0.03mm，切割线与号料线偏差0.32.533504004505002153035.50.33.54.5450500350450 (3)制孔工序按施工图纸要求选择钻头直径。钻孔可采用三维钻床或摇臂钻床。钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。螺栓孔距的允许偏差：钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻；或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形割孔。 (4)装配工序装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量。装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配。h型焊接完毕后用矫直机消除角变形。所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材。(5)焊接特殊工序车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。工作原则：轻钢结构是在加工厂中制作成型的。焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。碳弧气刨工艺参数如下表：碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力(mpa)电流(a)6.0130.40.52303008.0130.50.6330400焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、t型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。板材接料及h型主焊缝均采用埋弧自动焊。对接埋弧自动焊工艺参数:板厚(mm)焊丝直径(mm)接头型式焊接顺序焊接电流(a)电弧电压(v)焊接速度(mm/min)84不需开 坡 口正反4005304005503234303230040010184如表下图1所示正反5005506507002830283028030020305如表下图2所示正反65070065072030343034200300250300t型接头埋弧自动焊工艺参数:焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊接速度(mm/min）备注6f46006503436500600船形焊8f5600650343650060010f5750800343632040012f57508003436260320 h型焊接顺序如左，钢柱型焊接顺序如右所示：co2半自动焊规范参数:焊丝焊丝直径(mm)干伸长(mm)电流(a)电压(v)焊速(cm/min)气流量(l/min)h08mn2si1.21012300330303240451719co2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去，并清理焊丝表面，防止产生飞溅，焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。新灌气瓶使用前应倒置12小时，然后打开阀门放水.经放水处理的气瓶在使用前先放气23分钟。瓶中气压降到10个大气压时不再使用。co2纯度不小于99.5%。焊缝质量标准:焊接质量应严格满足gb502052001中的要求。焊条直径与电流匹配。(6)工厂检验构件制作完毕，检查部门应按钢结构工程施工质量验收规范（gb502052001）施工图、施工工艺要求认真检查验收。1.5 彩钢板施工工艺1该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。2钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。3安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。4安装时，须注意安装的密实度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。5安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好。6彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。7自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。1.6 表面涂装施工工艺1.6.1 涂料选取原则（1）以30年的涂装保护年限和柱、支撑3.0小时、梁2.0小时耐火极限为基本要求进行设计；（2）满足工程防腐质量要求，选择经济和施工性能好的涂料品种进行配套； （3）满足钢结构制作需要及涂装工艺。1.6.2 涂料的配套相容性（1）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，各涂层之间相互对称性能的影响。（2）涂层（涂料）相容是指在一个涂层配套体系中，在任意涂层不因其他涂层的涂覆和存在而产生的破坏或性能的明显下降、丧失或影响其使用效能的发挥。（3）各种类型的涂料因其组成的成分不同，其物理和化学性质也不大相同，其中对涂层性能起决定作用的是涂料成膜物（树脂）和颜填料。1.6.3 涂装工艺及技术措施（1)涂装工艺 （2）钢结构防腐技术方案1）技术数据a、喷砂除锈：st3级；sa2.5级；b、表面粗糙度4080m；c、施工环境：温度538，相对湿度3085%2）钢材表面处理的操作方法及技术要求a、对钢材表面喷砂除锈，除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。b、黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将他们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，以喷砂除锈为最佳。c、 由于施工单位工作的流动性，一般用铜砂或钢丸等作为磨料，以57kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面，可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。3)喷砂除绣的操作过程如下：a、 开启空气机，达到所需压力57kg/cm2；b、操作工穿戴好特制的工作服和头盔进入喷砂车间；c、将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好；d、将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业；e、喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求。4）钢材的表面预处理5）构件的涂装、修补及质量要求 6）涂装的修补7)涂层厚度控制的原则a、凡是上漆的部位，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其漆层厚度。b、由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判定是否符合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15rule”（两个85%原则）。8)以下部位不油漆a、现场焊缝两侧各100mm范围内；b、构件与混凝土接触部分；c、图纸上规定的表面不油漆部分；d、高强螺栓摩擦面、高强螺栓连接板外侧仅垫圈范围。9)喷涂设备及检测器具a、除湿机：b、热风机：c、富锌漆专用无气喷涂机：d、高压无气喷涂机：e、 高压无气喷涂机：f、搅拌器：g、旋转式干湿温度仪：h、粗糙度比较板：i、表面粗糙度测量仪：j、除绣等级标准样本：k、湿涂层测厚规：l、划格器：m、机械型附着力测量仪：（4）涂装施工技术措施完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障，本公司依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验，制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施，可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。1.7 高强螺栓施工工艺1.7.1 高强度螺栓难点（1）关于累计误差问题造成穿孔困难：（2）当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。（3）关于摩擦面问题：（4）对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。（5）当板厚t20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。1.7.2 高强度螺栓试验及复验（1）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：（2）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验（3）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验扭剪型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。1.7.3 储存与保管（1）高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。（2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。（3）高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。（4）高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。1.7.4 高强度螺栓的安装（1）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。（4）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。（5）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。（6）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。1.7.5 高强度螺栓质量检验（1）用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。（2）对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成。2 保证工程质量的技术措施2.1质量目标为了达到本项目施工质量目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。单位、分部、分项工程质量合格率达到100%。2.1.1工程总体质量目标总体质量奋斗目标：竣工验收一次性合格 2.1.2过程质量目标为实现过程总体质量的奋斗目标，我们按照iso9001标准的“过程控制”模式，制定并确保以下各过程的“八个100%”质量目标：2.2量管理体系及管理制度2.2.1质量管理体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。2.3材料的质量保证措施本工程主要材料有q235b 中厚板、h型钢，对于本工程所采用的材料，本公司将严格按公司有关规定把好质量关，采购招标文件要求的和承诺的品牌钢材，以保证整个工程质量。2.3.1材料的入库、检验本工程所需的材料，全部由中标单位自行采购，在原材料进库交接时，应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不准入库。所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。按钢厂提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。汇总各项检查记录，交现场监理确认。2.3.2材料管理（1）材料的储存保管 选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录，报生产部门。焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。（2）焊材的保管与发放保管：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60%，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm 以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录，注明规格牌号、数量、批号。（3）材料的使用材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版下料后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。所有型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可。2.4工厂加工质量保证措施2.4.1施工准备质量保证措施 优化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。 严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告），不准用不合格材料。 合理选择和配备先进的加工检测设备，保证投入的设备是先进完好的，从而为确保加工制作质量提供条件，同时对机械设备搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将工艺和方案及标准向施工人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。采用质量预防，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。2.4.2施工过程中的质量保证措施加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。 做好各工序和成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损环前一道工序的产品。及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归挡工作，为整个工程积累原始准确的质量挡案，各类资料的整理与施工同步进行。2.4.3 放样的质量保证措施 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当：放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确：放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。2.4.4号料的质量保证措施号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并进行炉批号跟踪。2.4.5 切割的质量保证措施根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。 切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。2.4.6组装质量保证措施构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。 构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm 的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足规范要求。 重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊焊缝引出长度应大于60mm，引弧板和引出板的宽度应大于100mm，引弧板和引出板的长度应大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。构件在密封前，应由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格，同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。 不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打火和引弧。杆件组装时应将相邻焊缝错开,面板与腹板之间应相互错开200mm，且与相邻的加劲肋焊缝也须错开至少100mm。2.4.7 焊接质量保证措施 焊接质量控制的要点（1）焊接准备1焊工。2焊接技术人员。3焊接坡口。4母材的清理。5定位焊。6胎夹具。7焊前检查。8气温、天气及其他（2）焊接施工1引弧和熄弧引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用co2 半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹。无论采用何种焊接方法，焊缝终端的弧坑必须填满。埋弧自动焊必须在距杆件端部80mm 以外的引板上起、熄弧，焊接中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1:5 斜坡后，并搭接50mm 再引弧施焊。杆件焊接后两端引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口。采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。2完工焊缝的清理（3）焊接检验钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。（详见下表）焊接检验的阶段和内容检验阶段检验内容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工过程中焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等3 保证工程安全的技术措施3.1安全施工目标本工程的安全管理目标为：杜绝死亡，死亡率为0；排除重伤，重伤率为0；严控轻伤，轻伤率0.3%。达到总包对建设单位的承诺要求。3.2项目成员安全职责建立以项目经理为组长、项目工程师为副组长、专职安全员和各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成纵横网络管理体制。在项目实施过程中，各管理人员均有相应的安全生产岗位责任，主要内容见下。3.2.1项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制订措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全例会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。3.2.2项目工程师职责认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。3.2.3安全员职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。3.2.4施工员的安全认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。3.3安全管理控制安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。3.3.1施工现场的安全过程控制内容施工人员进场安全交底。工种操作交底。分部分项安全交底。安全监控培训、交底、监控。安全设施交接、验收管理记录。特殊工种人员名册管理。3.3.2动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。3.3.3教育和培训新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。3.3.4安全资料的记录工程概况及安全生产须知。管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。采购：供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品的评审的记录通知书。 现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单、对分包方进场安全总交底。事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。3.4安全施工管理措施3.4.1前期安全工作在施工开始前，组织各合作单位编制施工组织设计，项目经理部进行汇总审核，并指导各合作单位在实施搭接、交叉工作中的施工安全措施协调。3.4.2安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。3.4.3施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求：根据工程进度及时调整和完善防护措施；对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。3.4.4机械、机具、电器设备的安装和使用安装前按规定进行检测，合格后使用；使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。3.4.5电器安全防护及防火安全保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态；确保用火作业符合消防要求。3.4.6施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向施工人员进行专项的安全技术交底。4 确保文明工地的措施4.1文明环保施工目标严格按上海市、浦东新区区政府有关要求管理规定，做好对施工过程中建筑垃圾的规范施工与堆放等工作。4.2保证文明施工的技术措施4.2.1现场设施的标准要求所有设施的建造、制作、安装，均要求达到样板工地的标准和总承包包单位的要求。对施工现场所有的专用设施：如消防器材，防汛防台专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。施工现场的布置及材料的堆放，严格按场布图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。4.2.2工地的环境卫生在工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图，养成良好的卫生习惯，生产垃圾及时清理，做到不过夜，垃圾堆放至总承包单位指定的地点。4.2.3劳务管理制度凡在本工地施工的民工，均要“四证”齐全（身份证、暂住证、健康证、上岗证）。现场全体施工人员一律佩戴有标识区别的各种工种上岗标牌，凡无上岗标牌者不得进行施工作业及出入工地。凡暂住工地人员均需办理住宿证，遵守家属来访制度。项目经理部定期对外包工人进行安全常识教育和道德素质教育。4.2.4工具间管理工具间实行准军事化管理，凡工具间都设有定制的统一货架。工具间内一切施工用具，劳防用品均要求上货架放置，且要求达到整齐划一、干净整洁的标准。工具间内全部采用36v低压照明电路，杜绝了乱用电炉、私接电线等火灾苗子。建立卫生值日制，每天进行整理清扫。4.2.5场容管理施工现场的场容、场貌的标准化管理十分重要，除了及时按排好材料进出场的计划外，整个现场应严格按场布图堆放各类材料。确保道路畅通、平坦，材料堆放整齐，无散落，合理布置排水系统，保持排水流畅。现场材料推行商品化供应，集中拌料，集中堆放。4.2.6治安管理加强治安管理的力度，所有现场施工管理人员佩带胸卡，一切无关的外来人员一律不准进入施工区域。4.2.7交通管理把配合交通措施列入施工组织设计的重要内容之一。施工前主动与交通部门联系，请交通部门给予支持和指导，改进和完善交通运输方案，制定实施细则加工场地采用全封闭隔离措施。设立专职交通纠察员，协助交警指挥交通，并且负责指挥车辆和人员进出拼装场，保证交通的畅通。接受交通管理部门和建设单位的督察检查，如有影响交通的问题，及时整改。5 工程总包管理、施工配合的措施本工程的绝对施工时间不长，甚至相当紧张，一方面需总承包单位提供作业面，另一方面需给后续的相关专业分包单位提作业面，故施工配合协调至关重要，处理好各方面关系，做好各方的工作，使各单位间互相促进，能使工程顺利进行，能更好的服务于建设单位。5.1指导思想目标一致，顾全大局，信守合同，