生产培训-生产制造培训教材(ppt 88页)

版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训 培训人：熊胜奎培训人：熊胜奎 日日 期：期：2008-02-282008-02-28 P2 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-目录 一、ERP概论 二、编码原则 三、BOM分层原则 四、计划概论 五、MPS/MRP计划 六、生产任务 七、车间管理 P3 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-ERP概论 ERP的发展 MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世纪 物流资金流 信息集成 多行业、多地区、多业务 供需链信息集成 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理 库存计划 物料信息集成 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM CRM/APS/BI 电子商务 Internet/Intranet 协同商务 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 销售管理 财务管理 成本管理 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 销售管理 财务管理 成本管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 销售管理 财务管理 成本管理 P4 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-ERP概论 ERP的外延 ERP CRM OA SCM PDM 电子商务 KM P5 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-ERP概论 ERP的概念 企业资源计划ERP（Enterprise Resourse Planning) 以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集 客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服 务、信息集成和业务流程重组等功能为一体，面向供应链 管理的现代企业管理思想和方法。 以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一 切无效的劳动和资源、实现物流、资金流、信息流的有机 集成和提高客户满意度为目标； P6 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-ERP概论 ERP的特点高度集成 n来源唯一 任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入 减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确 n实时共享 统一数据库、统一处理规则 授权人员、共享信息 环境变化、实时响应； 决策一致、减少矛盾 n覆盖完整的业务流程 P7 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-目录 一、ERP概论 二、编码原则 三、BOM分层原则 四、计划概论 五、MPS/MRP计划 六、生产任务 七、车间管理 P8 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- 编码原则 编码的作用： 便于计算机系统识别 在工厂内部统一描述同一个物料,如工厂内部，技术部、采购部、仓库等对 同一个物料有不同的称呼 便于操作人员录入、查询 报表汇总的需要 在ERP系统中所有应用到物料的地方都需用到 P9 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- 编码原则 讨论编码前，先了解以下信息： 工厂主要的产品 产品主要的加工工艺 工厂车间的划分、分布 有哪些半成品仓 是否已有物料编码在使用，使用范围，使用情况 客户相关人员对编码的了解 P10 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- 编码原则 编码格式： 流水号 属性 细类 大类 段与段之间以“.”隔开，每段的长度以实际物料分类的数量而定 一般最后一段以流水号区分具体地物料，相关描述信息在名称、规格中体现 P11 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 信息系统编码八大原则： 一 （求唯一） 类 （分类别） 有 （勿有意） 变 （避变化） 数 （数字好） 短 （力求短） 长 （长统一） 跳 （用跳号） 生产制造培训- 编码原则 P12 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- 编码原则 n求唯一 一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中 存储、就必须为其指定一个编码。 可利用工厂的盘点票作为物料是否需编码的依据。 一物一号 身份证号 编码的科学性 P13 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-编码原则 n分类别 一般原则是大分类号在前，小分类号在后，依序排列。例如编码时 ，可以第一、二码表示大分类，第三、四码表示中分类，第五、六 码表示小分类，之后则以流水号表示不同规格型号的物料 分类前，先将工厂所有类型的物料都列出，再区分属性 一般编码分三至五段即可 多利用第一段和第二段的分类 分类仅做大的属性区分，描述性的信息不在编码中体现 便于查询 P14 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- 编码原则 n勿有意 忌望字生意，料号仅是物料的代码 流水号表示不同的物料（名称规格） 如编码有意义，将破坏长统一、数字好、力求短的原则 P15 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- 编码原则 n避变化 在未来有可能发生变动的属性，不可纳入编码。如部门、客户、供 应商等信息 考虑一物一号的原则 可用批号处理物料需区分供应商、客户的问题。 P16 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- 编码原则 n数字好 最好全部用阿拉伯数字来编号。 如果非用英文字母的话，则英文字母尽量排在编号的前几码，且位 数一致 输入编号的作业效率提高，避免出错 大小键盘的使用 专业 P17 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- 编码原则 n力求短 长度通常建议为8-12位比较好 编码的目的在于求简化，因此编号位数愈少愈好。可节省阅读、 抄写、输入的作业时间，提高作业效率 编号简短，在处理的过程中出错的机率也将降低 考虑5-10年的使用周期 P18 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-编码原则 n长统一 编号长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误 要求同一类（成品、半成品、物料）物料的编码位数一致 便于报表格式的栏位长度定义 编号短，则以“0”来补齐。 P19 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-编码原则 n用跳号 常用在工序、部门编号中 分类号或流水号中进行分段，预留一些空号以便日后可以插入。 P20 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-编码原则 n物料编码规则的编写部门 应由工程部/技术部/开发部主导，进行编码规则的定义。因为这些 部门首先接触新产品、熟悉产品和物料的参数、性能等属性 建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行 编码规则的编写 具体的给码工作可由工程部文员执行 工厂所有的生产性物料应统一由一个或二个工程部文员在系统中增加 ，包括系统上线后的编码新增工作 不应该由仓库、采购、生产部门来编写物料编码规则，这些部门只 是使用部门 ,但这些部门可以多参与编码规则的讨论及核对工作 P21 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-目录 一、ERP概论 二、编码原则 三、BOM分层原则 四、计划概论 五、MPS/MRP计划 六、生产任务 七、车间管理 P22 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- BOM分层原则 BOM定义：（Bill of Materials） 一个所有装配件的列表：中间件，零件和原材料，他们构成制造一个父 项装配件需要的每一个子项的数量，其中包括装配所需的各子项的数量 、损耗率等信息 定义BOM时多考虑产品在工厂自身的工艺流程 在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称 。 P23 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- BOM分层原则 BOM的作用 主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）运算的基础 在投料、领料过程中提供物料的需求量：投料单的物料和数量 是根据BOM决定的 在成本核算中决定物料的标准用量，产品单位成本是由BOM上 物料的成本累加得到 P24 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- BOM分层原则 讨论BOM分层前，先了解以下信息： 参观工厂 工厂主要的产品 产品主要的加工工艺 有哪些工序是需要委外的 工厂车间的划分、分布 工厂主要有哪些加工设备、生产线 产能瓶颈 生产任务单（生产指令、工作票）的制订 半成品出入库情况 P25 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 BOM分层六字原则： 产 供 销 存 虚 委 生产制造培训 - BOM分层原则 P26 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 BOM分层六字原则说明 产：是否要单独下发生产任务 有些工厂，只对最终产品才下发一张生产任务单，其它都是车间自行安排生产， 如果半成品在生产过程中也不需入库，则可考虑对产品进行工序管理，简化BOM； 如果工厂需对半成品下发生产任务指令，则需考虑对需发生产任务的半成品进行 分层 供：半成品是否会直接采购 如果工厂半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个 单独的BOM 销：半成品是否会直接销售 如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个 单独的BOM 生产制造培训- BOM分层原则 P27 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 BOM分层六字原则说明 存：是否需入库 如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品 仓领出，则BOM在此处应考虑分层。如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下 一道工序/车间，则不建议将此BOM单独分层 虚：考虑虚拟件 如果工厂产品工艺比较复杂、产品中共用件使用比较频繁、图纸等原因，可根据 需要，采用虚拟件进行处理 委：是否委外 如果启用车间管理，则对一些如抛光、电镀、喷油、热处理等因为本厂没有相关 设备，需委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则 需在产品委外处，单独分出一层。 生产制造培训- BOM分层原则 P28 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- BOM分层原则 nBOM分层原则的编写部门 应由工程部/技术部/开发部主导，进行BOM分层的定义 建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行 BOM分层原则的编写 具体的BOM录入工作可由工程部文员执行 工厂所有的新增BOM工作，应统一由一个或二个工程部文员在系统中 增加，包括系统上线后的BOM新增工作 不应该由生产、计划部门来编写BOM分层原则，这些部门只是使 用部门 ,但这些部门可以多参与BOM分层原则的讨论及核对工作 P29 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 BOM分层七步法 生产制造培训- BOM分层原则 参观工厂 了解典型产品结构 典型产品生产工艺 BOM分层六字原则 对工厂产品进行分层 划分典型产品BOM 再做一款产品的BOM P30 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 推行BOM时应注意： 在BOM分层方面，刚开始可以采用稍“粗犷”的方式进行管理 , 比如，只管到车间或部门 待整体管理水平提升或对系统的操作比较熟悉后 , 再进行 “ 严谨 “ 的管理 考虑产品的工艺流程，工艺方面的应由工艺解决，应推荐后期启 用车间管理 BOM尽量扁平化，每增加一层BOM，将增加操作员一倍的工作量 产品工艺复杂的工厂，多采用虚拟件架构BOM 包材和辅料在BOM中的定义 生产制造培训- BOM分层原则 P31 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 nK/3系统BOM类型 规划类BOM 规划类物料不是具体的产品，而是产品类。如ThinkPad的X 系列、T系列、R系列笔记本电脑 仅在产品预测中使用 配置类BOM 其下级物料有很多种选择，其下级物料为特征类物料 与批号结合 特征类BOM 特征类物料类似于虚拟件的概念，表示一类物料的分组 在配置时多选一，仅作为配置类产品的子项 计划百分比 当BOM父项物料的属性为规划类、配置类、特征类时， BOM维护时，该字段为可维护状态 生产制造培训- BOM分层原则 P32 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 nBOM分类 DBOM（Design Bill of Materials ）设计BOM 需转化为M-BOM，为ERP系统所用 CBOM （Customer Bill of Materials ）客户BOM 与配置类BOM、批号结合使用 MBOM（Manufacturing Bill of Materials ）制造BOM ERP系统真正使用到的BOM类型 MPS/MRP计算、投料单、成本核算都是采用此BOM类型 EBOM（Engineering BOM）工程BOM PBOM（Plan BOM）计划BOM 生产制造培训- BOM分层原则 P33 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- BOM分层原则 BOM示例一 球形阀门 11.00.00(1) 阀杆 10.01.001（1 ） 阀体 10.02.002（1 ） 主杆 01.01.002 （1） 活塞 10.03.003(1) 阀柄 01.01.003 （1） 螺母 01.00.001 （2） 0层 1层 2层 P34 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- BOM分层原则 BOM示例二 0层 1层 2层 3层 线束和管系为虚拟件 P35 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- BOM分层原则 BOM示例三 0层 1层 2层 3层 4层 5层 P36 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-目录 一、ERP概论 二、编码原则 三、BOM分层原则 四、计划概论 五、MPS/MRP计划 六、生产任务 七、车间管理 P37 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产计划培训-计划概论 离散型制造项目型制造 生产类型 流程型制造 P38 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 产品结构 产品结构可以用树的形式来描述，组成产品的的零件或组件的数量非常的明确和固定 工艺 按工艺布置生产设备，每个产品的工艺过程都有可能不一样。而且，可以进行同一种加工工艺的 设备有可能有多台 物料存贮 原材料和产品通常是固体形状，因此，存贮通常采用室内仓库或室外露天仓库 自动化水平 自动化水平相对较低，自动化主要体现在单元级，如数控机床等；产品的质量和生产率很大程度 上依赖于工人的技术化水平。 生产计划 适宜按订单组织生产。典型的离散型生产多从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更。 生产计划培训-计划概论 离散型制造特点 P39 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-计划概论 产品结构 一般采用配方（单位生产产品成份组成表）的概念来定义产品的结构。因为流程型生产制造出的产品，其上级物料 和下级物料之间的数量关系，可能因为温度、湿度、压力、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。在加工过程 中，伴随产生的除主产品外，还有副产品、联产品、等级品、废物等；同时，此类产品结构还应考虑批量和有效期方 面的要求。 工艺 品种固定、批量大，生产设备投资高，而且按照产品加工工艺进行布置。通常设备是专用的，很难改做其它用途。 物料存贮 原材料和产品通常是液体、气体、粉未等，因此，存贮通常采用罐、桶、柜、箱等 自动化水平 采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，自动化程度比较高。生产车间人员主要是管理、监视设备和对设备进行 检修 生产计划管理 一般制订年度生产计划（“以产促销”，通过大批量生产，降低成本，对销售提供支持），真正指导企业生产的计划 是主生产计划（月计划）和作业计划（日计划或批计划）。主要是大批量生产，订单通常与生产无直接关系。因工艺 或设备的特殊性，企业只有满负荷生产，才能将成本降下来，在市场上有竞争力。 设备 是一条或多条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，产能受限于设备。因此，设备不能发生故障，一 旦发生故障，则损失严重。 批号 一旦产品出现质量问题，需要通过批号反查出是哪个供应商提供的原材料，哪个部门（有时是哪个人），什么时 候生产的，一直追溯到产生问题的真正原因。如大家熟悉的药品包装上都有生产批号。 流程型制造特点 P40 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-计划概论 项目制造是一种面向订单设计的生产类型。其生产经营活动是由 一个个项目组成的，以大型复杂产品的开发和生产为主体，以项 目管理为中心，产品生产的重复性很低，非通用件多。项目制造 以满足客户的个性化需求为目标，其产品(如大型专用设备、飞机 、舰艇、坦克等)是根据客户要求定制的。 项目型制造 P41 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 项目制造具有产品结构复杂，生产周期长，对资源计划、能力均衡、成本控制与交货期控制要求很 高等特点 由一系列紧密相联的任务组成。包括项目投标、产品开发设计、工艺装备设计与制造、产品生产、 产品安装调试、产品生命周期内的服务与支持等整个项目生命周期过程 客户化设计工作量大，生产准备周期长。产品的可重复性很低，客户化设计工作量大，生产准备周 期长，制造过程中不可预测的因素多 有明确的时间和成本限制。有严格的项目交货时间和项目的价格，如果企业延期交货就要支付违约 金；由于项目的价格事先已确定，项目成本控制的好坏，直接决定项目利润的多少 产品的研制与生产不可能由单个企业独立完成，而是由总承包商、分承包商、子承包商、供应商所 组成的企业联盟共同协作完成 一次性生产。对于任何一件项目制造产品来说，由于造价高并且客户有着特殊的要求，只能是在接 到客户订货后，组织一次性生产。 生产制造培训-计划概论 项目型制造特点 P42 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产计划培训-计划概论 计划层次 需求 平衡 供应 经营计划 经营 规划 销售和 运作计划 生产规划 主生产计划 物料需求计划 生产计划 资源计划 粗能力计划 细能力计划 订单控制生产 主生产计划 和最终装配计划 物料需求计划 采购 P43 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产计划培训-计划概论 经营规划（Business Plan) 经营规划是企业的战略规划。 通常反映产品开发方向、市场定位、预期市场占有率、营业额、 销售收入、利润、长远能力规划、技术改造、企业扩建、职工队 伍建设等。 不涉及产品数量，仅涉及金额。 企业的总体目标，是ERP 系统其他各层计划的依据。 ERP 系统中通常不包括这部分计划，K/3系统也未体现此规划内 容 P44 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产计划培训-计划概论 生产规划（Production Plan） 是为了体现企业经营规划而制定的产品规划大纲。 通常确定各产品大类在全部产品中各自占的比例。 作用： 1、把经营规划中的货币目标转换成产品系列的产量。 2、制定一个均衡的月产率，以便均衡的利用资源，保证均衡生产 3、编制主生产计划（MPS）的依据。 人工方式进行决策并录入数据，并非ERP系统运行结果。 并非所有的软件都包括这层计划功能，K/3系统是以规划BOM和预 测计划进行体现 P45 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产计划培训-计划概论 主生产计划 （MPS） 具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。 联系市场（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁。 销售预测销售订单 主生产计划 物料需求计划 销售 生产内部 外部 计划对象： 产品（独立需求的物料） 计划逻辑： 计划=预测+订单 供需平衡： 运行粗能力计划 制定原则： 可行的，需求量和需求时间是符合实际的。 计划结果： 物料需求计划的输入信息。 P46 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产计划培训-计划概论 物料需求计划（MRP） 计划对象：非独立需求的物料 计划原理：自上而下逐层进行展算出半成品生产、原材料采购计划 MRP 的 逻 辑 流 程 图 P47 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 主生产计划 MPS 生产计划培训-计划概论 MRP 的 逻 辑 流 程 图 物料需求计划 MRP 产品信息 BOM/工艺路线 预测 合同 生产计划采购计划 做什么？买什么？ 市场要什么？ 用到什么已有什么 还缺什么 生产什么 库存信息 物料可用量 P48 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产计划培训-计划概论 客户订单市场预测 MPS主生产计划 1、需生产什么产品 2、何时需要 3、需要多少 MRP计算 1、展开各层的毛需求 2、计算净需求 3、决定批量 4、计算订单发出时间 l物料信息 l订货策略 l提前期 生产计划采购计划 l可用库存 l库存量 l预计入库 l已分配 lBOM l生效/失效 l工程变更 P49 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训-目录 一、ERP概论 二、编码原则 三、BOM分层原则 四、计划概论 五、MPS/MRP计划 六、生产任务 七、车间管理 P50 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 保证MRP计算结果正确的前提 n基础数据的正确维护： 计划策略、计划模式、订货策略、批量、提前期、安全库存、计划员、是否 生成采购申请，是否合并等 设置工厂日历 设置工艺路线 MRP可用仓的设定 BOM维护 BOM合法性检查 低位码维护 设置展望期 MPS/MRP方案的设定 P51 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 设置计划策略、订货策略、批量、提前期、安全库存、来源、计划员、是否生成采购申请,是否合并等 P52 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 工厂MRP可用仓的设定 P53 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 BOM维护/BOM合法性检查/低位码维护 P54 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 工厂日历: n工厂日历又称计划日历。 n与普通日历不同，仅计算工作日的天数。 n每周的工作日数以工厂日历设置为依据。 生产制造培训- MPS/MRP计划 P55 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 设置计划展望期 计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订 单的时间范围 展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围 展望期时间扣除了工厂日历里的休息日 计划展望期=各时 区天数*时区个数 可以在MPS/MRP横 式报表以各时区天数 *时区个数展示 P56 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 MPS/MRP方案的设定 P57 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 计划基础资料设置说明 n独立需求（Independent Demand） 物料的需求与其它物料的需求无关，即该物料的需求不受其它物料的需求的 影响 可预测 n相关需求（ Dependent Demand ） 物料的需求来自于其它产品或零件的需求，后者是前者的父项物料 垂直相关： 一个组件被推迟送达，最终的产品也会被推迟。其他组件在这一组件到 达之前将变得不再需要 水平相关： 当一个组件延迟或不足时，其他的组件将不得不重新计划 P58 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 n计划策略 用于指明物料以什么方式进行计划 主生产计划（MPS） 需求来源为独立需求 产成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS 物料 物料需求计划（MRP） 一般的自制件、采购件设为MRP类物料 总装配（FAS） 在系统中同MRP计划一致，未做区分 无计划（None） 物料不参与需求计划运算 数量大、金额小、不重要或作战略采购的物料 P59 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 常见的四种计划生产方式 n面向库存生产(MTS，Make To Stock) 在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型 n面向订单生产（MTO，Make To Order） 产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产 n面向订单装配（ATO，Assemble To Order） 是指在接到客户订单以前先把通用的零部件生产好并保存在库存里，接到客户订 单后，再把它们装配成最终产品 n面向订单设计（ETO，Engineering To Order） 在接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品 P60 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 n计划模式 用于指明物料以什么方式进行计划 MTS（MTS计划模式 ） MTO（MTO计划模式 ） IHT（继承BOM中父件 ） 当“是否进行序列号管理”为选中，则计划模式代码必须为MTS P61 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 n订货批量 用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理 最小订货批量 每次订货量不能低于此值 订货策略为POQ、LFL时使用 最大订货批量 每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算 日志里进行提示） 批量增量 物料的最小包装单位或最少生产数量 订货策略为POQ、LFL时使用 固定/经济批量 每次订货最佳的批量 订货策略为FOQ使用，此时系统将设定固定批量=最小订货批量=批量增量 再订货点 物料的重新订货基准点，当库存低于此点时发出新的订单 P62 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 n订货策略 用于MPS计划或MRP计划运算时对批量调整的不同处理。需选择计划方案参数：“净 需求考虑订货策略和批量调整”，否则不进行批量调整 固定批量（FOQ, Fixed Order Quantity ） 计划数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍 计划订单量 =固定批量+取大整数【（净需求-固定批量）/固定批量】*固定批 期间订货量（POQ，Period Order Quantity ） 将各期间内的需求汇总，在各期间的第一天生成计划订单 需设置订货间隔期，物料的两次订货的时间间隔，单位为天 计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量 】*批量增量 批对批（LFL, Lot For Lot ） 对每一天的净需求都产生计划订单 计算公式与期间订货的计算相同，不同的是不同日期的需求不会合并 再订货点（ROP, ReOrder Point ） 物料的重新订货基准点，当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计 划订单量为固定/经济批量指定的数量 P63 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 n提前期 提前期的概念：是指某一工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时 间。提前期主要是针对“需求”而提出的 总提前期 加工提前期设计提前期采购提前期装配提前期 累计提前期 P64 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 交货提前期 生产制造培训- MPS/MRP计划 交货提前期 交货提前期 设计采购制造装配运输 库存采购制造运输 ETO MTO 制造库存装配运输 交货提前期 ATO 制造装配库存运输 MTS 交货提前期 P65 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 n提前期（LT, Lead Time） 用于MPS计划或MRP计划运算时对物料、产品供应周期的处理 固定提前期 生产、采购不受批量调整的提前期部分 变动提前期 生产受到需求批量影响的提前期部分 累计提前期 物料从采购所有的原材料到成品装配入库的整个过程所需要的时间。 累计提前期不可维护，在维护里可进行累计提前期的计算。 变动提前期批量 最佳生产批量，需和变动提前期同时使用 提前期计算公式 提前期固定提前期（订单需求量/变动提前期批量）取整变动提前 期 P66 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 MRP日期推算 预 交 日 完 工 日 开 工 日 完 工 日 开 工 日 到 货 日 订 货 日 到 货 日 订 货 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 订 货 日 到 货 日 P67 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 n其它设置 安全库存 为维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单位计算的库存量 日消耗量 物料每天的使用量，仅针对再订货点物料 计划员 指定该物料计划制定人，主要供MPS/MRP计划范围指定计划员运算 投料自动取整 投料时该物料进行取整处理 MRP计算是否合并需求 MRP计算后将所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算 MRP计算是否产生采购需求 MRP计算后自动产生采购申请单 P68 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 保证MRP计算结果正确的前提 二、库存及单据处理及时： 库存处理及时； 锁库量的调整； 拖期单据的处理：建议全部关闭； 产品预测单的处理：将已经完成的产品预测单手工关闭； 计划类单据的处理：重复生产计划单，审核的计划订单，审核的物料替代清 单； 生产任务类单据的处理：生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单； 采购单据的处理：审核的采购申请，采购订单 总体要求采购订单、销售订单、生产订单三大订单在系统中正确运行，入库 关联订单、不执行的订单及时关闭。 P69 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 需求时界：需求时界（DTF，Demand Time Fence）是在MPS/MRP计划期间的一个 时间点，设定于目前日期与计划时界（PTF，Planning Time Fence）之间。在目 前日期到DTF之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上 级核准修改外，不能修改生产计划。需求时界通常略大于总装提前期。 计划时界：计划时界（PTF，Planning Time Fence）介于需求时界和计划期间的 最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计 划时界之后则只后预测的客户订单两次计划的时间间隔。计划时界通常略大于累 计提前期 P70 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 时间范围的确定: T1 T2 T3 T4 T2: 系统当前日期 T3: 计划展望期的开始日期（通常情况下T2与T3为同一天）。 T4: 计划展望期的结束日期。 T1: 计算拖期后的开始日期。(受控于参数“预计量计算有效期：距系统当 前日期 个月。) P71 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 再生式MRP算法 1. 计算公式: 净需求 = 毛需求/(1-损耗率) 现有库存 + 安全库存 预计入库量 + 已 分配量 此计算公式受计划方案中设置所选的选项影响 计算顺序 成品 半成品 材料 ,即按低位码顺序进行计算 P72 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 P73 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 需求取数来源: 1. 独立需求(成品)需求来源取自销售订单、预测； 2. BOM单取产品使用状态的BOM； 3. MRP可用库存：MRP计划方案维护-仓库参数中选择到的“本次计算MPS/MRP可用仓 ”的即时库存之和； 4. 安全库存：取自物料-基本资料中的安全库存。系统由于实现了按订单追踪MRP功 能，故在算法上对安全库存单独进行处理，即先按物料计算安全库存产生的需求 ，再按订单进行计算。即会在系统当前日期先产生安全库存的需求 ； 5. 可用库存：第一期= MRP可用库存-安全库存(如果计算参数考虑安全库存)； 后期=上期剩余库存 6. 预留库存：各期的累计锁库量； 7. 锁单冲销量：有锁单标志的预计量冲销对应的需求 P74 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 需求取数来源-毛需求： 毛需求预测：已审核未关闭的产品预测单分录中的预测开始日期位于T3-T4 之间的物料。因此请及时将已经完成的产品预测单手工关闭 毛需求订单：已审核且业务关闭状态为未关闭的销售订单分录中的建议交货 日期 位于T1-T4之间的物料 (订货数量-已出库数量) 毛需求相关：指BOM中上层物料计算后的净需求。 毛需求的“预测/订单”字段的取值一般来自独立需求（independent）。独立需求是指该需求与其他产 品的需求不相关联，因为独立需求是与任何其他的组件和产品不相关的，它可以预测，也可以单独销售 。 毛需求的“相关”字段的取值一般来自相关需求（dependent）。相关需求是指该需求与其他产品的需 求相关联 相关性可以是垂直的，也可以是水平的 一个组件的相关需求相对于它的父项来说是垂直的 如果一个组件被推迟一周送达，最终的产品也会被推迟一周。其他组件在这一组件到达之前将变 得不再需要。这也是一个相关性。叫水平相关性。 当一个组件延迟或不足时，计划者更关注水平相关性。因为其他的组件将不得不重新计划 P75 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 需求取数来源-预计入库数: 预计入库计划 ： a.采购申请单：已审核的采购申请单，单据来源可为MRP产生，也可是手工录入 b.重复式生产计划: 已审核的计划完工日期位于T1-T4之间的重复式生产计划的计划生产数量 - 分解执 行数量（即分解后下达重复生产任务单的计划生产数量）。 c.生产任务单: 已确认的计划完工日期位于T1-T4之间的生产任务单的计划生产数量 已入库数量 d.计划订单: 审核的计划订单(由参数控制)预计量的值为 建议订单量累计下达数量，预计量日期为建议 到货/完工日期。 e.预计入库在途/在制 f.采购订单: 已审核且MRP关闭标志为未关闭的采购订单分录中交货日期位于T1-T4之间的物料数量-已 入库数量 g.生产任务单:下达/挂起的计划完工日期位于T1-T4之间的生产任务单的计划生产数量 已入库数量 ； h.委外加工生产任务单: 已审核或挂起的计划完工日期位于T1-T4之间的委外加工生产任务单计划生产 数量 已入库数量。 i.预计入库在检 j. 采购检验申请单：已审核的采购检验申请单 k.预计入库被替代 l.物料替代清单: 审核的物料替代清单(由参数控制)，对于被替代物料作为预计可用量，对于替代物料作 为已分配量。 P76 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 需求取数来源-已分配量 生产类型单据: 当有投料单时，无论投料单是否审核，都按投料单的建议投料数量算已分 配，记录在已分配量的任务栏，当没有投料单时按BOM用量计算已分配 相应字段说明： 已分配量拖期销售：拖期销售订单产生的已分配量； 已分配量计划：未审核的生产投料单；已经审核未分解完毕的重复生产计划单； 已分配量任务：确认的生产投料单； 已分配量替代他料：审核的物料替代清单，因为替代料产生的需求； 已分配量锁库：锁库的销售订单和生产投料单； P77 版权所有 1993-2006 金蝶软件(中国)有限公司 生产制造培训- MPS/MRP计划 物 料 号：x.xx.xxx 现现有库库存量： 8 日 期：09/01/31 物料名称：xxxxxx 安全库库存量： 5 计计划员员：CS 提 前 期：7 批 量： 10 时时 段当 期 123456 02/0302/1002/1702/2403/0303/10 毛 需 求128576 计计划接收量10 预计预计 可用库库存(现现有) 868813610 净净 需 求725 计计划产产出量101010 计计划投入量101010 系统汇总所有要生产的相 关上层物料投入量后得出 报表中第一时段日期前已下达的 正执行中的订单(在途物料) =前一时段末的可用库存量 + 本时段计划接收量 - 本时段毛需求 + 本时段计划产出量 = 本时段毛需求 (前一时段末可