某某煤矿机电管理制度汇编.doc

某某煤矿机电管理制度汇编目录xx单位机电质量标准化检查小组成员- 1 -xx单位机电运输组织管理机构- 1 -机电设备安全防护装置管理制度- 1 -矿车轨道质量管理制度- 2 -电缆敷设标准的管理制度- 4 -低压供电安全管理制度- 5 -采煤机的安全管理- 9 -乳化泵站的维护与管理- 13 -综掘机的管理制度- 13 -带式输送机的安全运行制度- 14 -刮板输送机的安全管理制度- 20 -防爆设备入井安装、验收制度- 23 -电气试验制度- 23 -井上/井下配电装置定期检修、日检、月检、季检、年检- 24 -井下机电设备管理制度- 25 -设备配件管理制度- 27 -电缆管理制- 34 -安全操作规程管理制度- 35 -井下局部风机切换试跳管理制度- 37 -煤电钻、信号照明综保检修、维护管理制度- 38 -防爆设备入井安装验收制度- 40 -高低压电缆管理制度- 41 -电气设备巡视检查制度- 43 -局部通风机管理制度- 45 -防灭火管理制度- 46 -综合防尘管理制度- 49 -井下局部通风机停送电制度- 51 -系统停电管理制度- 52 -瓦斯超限停送电管理制度- 53 -一坡三档检查、维修的管理制度- 53 -绞车检查、维修的管理制度- 54 -入井轨道绝缘检查、维修管理制度- 55 -小型电器管理制- 55 -机电干部上岗检查制度- 56 -煤矿杂散电流管理制度- 56 -设备包机制度- 58 -设备定期检修制度- 58 -特种设备管理制度- 64 -小型电器管理制度- 66 -阻燃胶带管理制度- 67 -事故分析追查制度- 69 -油脂管理制度- 69 -安全活动制度- 70 -xx单位机电质量标准化检查小组成员组长：xx副组长：xx xx xx成员：xx xx xxxx单位机电运输组织管理机构区长：xx队长：xx xx xx 技术员：xx xx机电工：xx xx xx 电缆、设备、五小电器管理员：xx xx绞车管理员：xx机电设备安全防护装置管理制度一、采掘机械1、采煤机（1）采煤机上必须有能停止工作面刮板输送机运行解闭锁装置。（2）必须安装内、外喷雾。（3）控制按钮和电机外露喇叭嘴应加保护罩。 （4）采煤机开机前必须“手指口述”并发出信号（即用口哨）。（5）采煤机隔离开关和离合器必须完好。2、采煤工作面刮板输送机 （1）机头机尾必及工作面每间隔30米须有能发出启动和停止的信号装置。（2）机头搭接必须合理。（3）机尾必须有急停按钮装置防护罩且必须完好。 二、运输机械1、带式输送机（1）必须采用阻燃输送带。（2）信号必须完好。（3）驱动滚筒保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护及洒水装置必须灵敏可靠。（4）机头、机尾设置防护网、搭接处有喷雾装置。（5）机尾必须有滚筒清扫器。（6）过桥2、刮板输送机（1）机头、机尾压柱必须吃劲、有用。（2）各防护盖版。（3）喷雾4、小较车（1）刹把、钢丝绳及信号、插销。（2）阻车器、挡车门。矿车轨道质量管理制度矿井轨道按标准铺设，应符合下列要求；（一 ）扣件齐全，牢固并与轨型相符，轨道接头不大于5mm高低左右 错差不得大于2mm.(二)直线段两长纲顶面的高低差以及曲线段外轨按设计要求加高后与内轨顶的高低偏差,都不得大于5mm。（三）直线段和加宽的曲线轨距上偏差+5mm，下偏差为-2mm。 3 （四）在曲线段内运设轨距拉干。（五）轨枕的规格及数量符合标准要求，间距偏差不超过500mm,道碴的粒度及铺设厚度应符合要求，轨枕应填实。对道床应经常潜理，无杂物，无浮煤，无积水。 (六)同一线路必须使用同一型号钢轨,道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号.不回电的轨道与架线电机车回电轨道之间,必须加以绝缘,每一绝缘点设在2种轨道的连接处;第二绝缘点设在不回电轨道上,群与第一绝缘点之间的距离必须大于列车的长度,对绝缘点必须经常维护,保持可靠绝缘.(七)轨道按标准铺设,铺设质量标准风后,若铺设后影响行车,将追究轨道铺设人责任.(八)同线路必须使用同瑾的钢轨,道岔的纲轨号,不得低于销路的纲轨型号.(九)设置专人对本采区轨道进行维护，定期修理，负责轨疲乏清哩。做到道床上无杂物、无污煤、无矸石，无积水，特别是210回风厂门轨道应每班请理一次。（十）绞车司机应经专人培训，信号把钩工也应经专职培训，并且要求工作负责，若出现因绞车操作不但当或因所运物件超重而导致轨道拉翻等事故，应严格追究责任。（十一）绝缘道夹板有专人负责清理，每天清理一次。（十二）每次提放车时，信号把钩工详细检查矿车，所载物件情况以及沿途轨道质量。 4（十三），区管理人员加强轨道的巡视，对轨道、巷道的维修，提出相关建议和决定，加强监督。（七）轨道按标准铺设,铺设质量标准风后,若铺设后影响行车,将追究轨道铺设人责任.电缆敷设标准的管理制度一 敷设电缆（与手持式或移动式的电缆外）应遵守下列规定；1 水平巷道或倾角在30度以下的井巷中电缆应采用吊钩悬挂。2水平巷道或倾斜井巷中悬挂电缆应有适当的驰度，并能在意外的受力自由下落，其悬挂高度应保证电缆坠落的不落在轨道和输送机上。3、电缆悬挂点间距，在水平巷道或斜井巷内不得超过3m。4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。5、电缆与压风管，供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保证0.3m以上的距离。6、在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。7、盘圈和盘8字的电缆不得带电,但给采、掘机组供电的电缆不受此限。8、巷道内的通讯和信号电缆与电力电缆分挂地巷道两侧，如条件限制，应设在电力电缆上方0.1m以上的地方。9、高低压电力电缆敷设在同一侧时，高低压电缆之间的间距应大于0.1m,高压电缆之间,低压电缆之间的距离不得小于50mm。10、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离，拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的两端，穿墙电缆的两侧，都应设置注有编号，用途，电压的标志牌。低压供电安全管理制度第一章 供用电管理规程第一节 总则第一条； 为加强矿区供电管理，节约能源，确保安全供用电，特制定本区供电管理规程。第二条； 凡是采三区所属从事电气管理的工程技术人员，电气设备维修和运行人员，必须认真执行本规程。第三条； 电气设备维修人员和运行人员，每年应有计划地进行安全技术培训，经考试合格后，颁发合格证才允许独立作业，对新参加的电气设备和运行人员必须进行安全技术培训，考试合格后，在老工人的指导下担任一定工作，不准独立从事电气的维修与运行工作第四条；本规程如与上级规程有抵触时，以上级规程为准，但任何人不得任意修改，在执行过程中，若发生不妥，应提出修改意见。第二节 调度管理第五条 对于设备的调度管理指有关设备的途停送电、倒换、检修、运行而言，所属人员只有得到调度人员的正式命令后，方可进行操作。第六条 调度员应对所辖设备运行人员熟悉，并可直接发布命令。第七条 调度员发布正常命令时，运行人员必须认真执行。如认为命令不正确，可提出意见，如调度员重复命令，必须迅速执行。第八条 各领导发布命令，如涉及值班调度权限时，必须得到值班调度的许可才能执行。但现场事故处理中可以例外，处理运立即向调度员汇报。第九条 处理事故时，应将事故情况，需停电范围、时间、现场负责人向调度员讲明，严禁不与调度远联系而在停电设备上工作。第四条 当通信失灵，无法与调度联系，现场人员可按有关规程自行处理，但双方应尽快设法恢复联系。第三节 停送电安全管理规程第十一条 井下、上一律禁止带电作业，对供电设备，线路进行检修者，必须按本规程停电手续执行。第十二条 井下1140v以下的停送 电办法。一、井下1140v以下部分停送电时，因停送电时影响通风，故应在送电前检查瓦斯。二、停送低压防爆锁电开关时，必须停电后闭锁好开关，并挂上停电牌或设专人看管，严格执行专人停电,专人送电制度。三、两人工作同时停一个开关，应各自挂自己的停电标志牌，一组工作完毕见有他组停电标志牌未拆除时，严禁此开关送电。第十三条；凡停电的须检查瓦斯的地点，办理停电手续的同时，应输理检查瓦斯的手续，并实行停送工作票制，应由区填好停送电工作票，交矿总工程师审批签字，以便布置检查瓦斯事宜。井下采掘区的某些地点因停电超过一定时间而影响通风时，在恢复送电前，必须检查瓦斯，具体地点和时间由矿技术负责规定。第二章采掘机电管理1、由机电技术员负责执行井下供电系统的三大保护细则规定，确保工作的合理性，可靠性，从根本上保证井下供电系统的安全运行。2、由机电技术员负责，各队完好员具体负责低压供电系统的保护整定，每月核定一次，井下电器设备和供电网络绝缘性能每月测定一次，信号综保，电煤钻，每天试跳一次，上述各项工作必须作好规范的专项记录。3、严格按照生产矿井机电质量标准化规定的标准，认真作好所瞎范围设备的现场使用，外法维护和管理工作切实杜绝任何形式 的电器失爆所瞎电器设备及五小电器的合格率达到0.95以上。4、各掘进工作面必须设性能良好，运行可靠，管理规范的风电联锁，瓦施电闭锁必须作齐全灵敏可靠的范围，切实取作用。5、禁止任何人以任何理由带电处理和排除电器故障，带电移动搬迁电器设备和拖动带电电缆。6、禁止任何人以任何借其他单位，包括机电科三本之规定停电处理 、排除故障的同时，在备停电的范围其他电器设备、电缆上从事自身的检查工作，以免发生意外伤害。7、 避免电缆电器设备锦泡在水中；防止电缆受挤压、碰撞过度弯曲、机械伤害；电缆接头要牢固不随意在电器设备内部增加额外部件；正确操作电气设备不将金属物件遗留在电气设备中；设置接地保护装置、漏电保护装置。8、加强井下常用电气设备管理。电气设备定期检查维修。使用煤电钻时，必须使用煤电钻综合保护装置。井下照明灯罩上覆盖的煤尘要经常清扫。9、严禁井下配电变压器中性点直接接地；在中性电不接地的高、低压系统中，设置漏电保护装置和保护接地装置。10、遵守电缆敷设有关规定。在水平巷道或倾角30度以下的井巷中，电缆用吊钩悬挂；在倾角30度以上的井巷中，电缆应夹子、卡箍、或其它夹装置进行敷设。电缆悬挂高度应保证有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道上。电缆接头不应出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。11、严格执行安全用电的各种制度；必须是谁停电谁送电。停电时，必须把有关线路电源全部断开。12、停电开关操作机构必须锁住，并在操作手把上悬挂有人作业禁止合闸的标志牌.13、验电时必须使用与电压等级相适应的合格验电器,验电人员必须戴绝缘手套,并有人监护。14、检修、搬迁制度；井下不得带电检修、搬迁电气设备及电缆。必须带电搬迁时，应制定相应的安全技术措施。检查或搬迁前，必须切断电源，检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地方电，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂有人工作、不准送电牌,只有执行这项工作的人员,才有权取下此牌并送电。15、工作监护制度；电气设备操作特别是高压电气设备操作时，必须一人操作，一人监护。16、设置各种保护装置。设保护接地，当设备绝缘损坏，电压窜到其金属外壳时，把外壳上的电压限制到安全范围内。设置漏电保护装置，防止供电系统漏电造成人身触电事故；17、维修电气装置时要使用保安工具，如绝缘夹钳、绝缘手套、绝缘套鞋。采煤机的安全管理一、采煤机岗位责任制(1)、司机熟悉采煤机的结构、性能、工作原理以及生产工艺，严格执行煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程，遵守国家的安全生产法律、法规和各项规章制度，持有效证件上岗。(2)、集中精力认真操作，注意观察煤层及顶板的变化；顶、底板要割平，煤碧要割直，为推移输送机和移动液压支柱、支架创造条件。（3）精心维护保养，实行包机到人，注意检查更换截齿、喷嘴，注意润滑，保持机器的完好和清洁。（4）、及时排除一般故障，协助检修采煤机，排除疑难故障，参加事故分析。（5）、保管好备用的零部件，及时将更换下来的零部件回收上井，以便修复使用。（6）、严格执行现场交接班制度，除认真填写运转日制和事故记录外，要将本班的设备运行情况祥告接班司机。二、司机安全操作和维护时的注意事项。（1）未经专门培训或按规定未取得特种作业人员安全资格证书的人员不得上岗开机。（2）、严格执行岗位责任制，现场交接班制度和维护保养制度。（3）、无喷雾冷却水和水的流量、压力不到规程规定时不准开机。（4）、刮板输送机未开动时不准开机 。（5）、开机前要先喊话，并且发出相应的预警信号，仔细观察机器周围的情况，确认无不安全因素时方可开机 。（6）、点动电动机，在其即将停止转动时操作截割部离合器。（7）、禁止带负荷启动或频繁点动开机。（8）、截割滚动上的几人截齿、喷嘴应无短缺和失效。（9）、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意防止割支架顶梁或输送机铲煤板。（10）、工作面遇有坚硬夹石头或硫化铁夹层时应放震动处理，不能用采煤机强行截割。（11）、采煤机运行时，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。（12）、主机发出异常声响、过热以及机器发生严重振动时，必须立即统机检查，待处理好后方可开机。（13）、采煤机停机时，应先停牵引，再停电动机。（14）、除紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按纽、隔离开关、断路器或紧急停止按钮来直接停止电动机。（15）、在采煤机工作过程中，防滑装置应可靠。不应在防滑装置失灵的情况下继续开动机器。（16）、检修滚筒或更换截齿时，应切断电动机电源，断开截割部离合器和隔离开关，并闭锁刮板输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒或更换截齿。（17）、检修滚筒或更换截齿时，应切断电动机电源，断开截割部离喝器和隔离开关，并闭锁刮输送机；让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒或更换截齿。（18）、翻转挡煤板时要正确操作，以防坏挡煤板。（19）、工作面瓦斯、煤尘超限时，应立即停止割煤，必须按规定停电，撤出人员。在长期生产实践中，采煤机司机在维护操作方面积累了丰富的经验，总结出十字要决,即平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精。具体内容是；顶底板要割平；煤壁要割直；采煤机牵引速度要均匀；落煤要尽量装净；执行规定、观程、制度要严格；操作动作要准确；检查要仔细；时间要抓紧；要勤于检查维护；保养要精心。三、采煤机注油时的注意事项。（1）、在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护情况，在确保人员和设备安全时方可注油。（2）、注油前应清里注油孔、注油塞周围的浮煤浮矸。（3）、换注新油时，应先见油池中的旧油放净，并将油池清洗干净。（4）、按设备润滑图表要求的品种、牌号加油，严防加错油。（5）、油桶、油抽子要一油专用，油枪及其它油具要清洁，严防把杂物 带进油池 。（6）、油类产品要经过滤后方可进入油池及采煤机各部。（7）油量要得当，要符合说明书的要求。（8）注油时严防水进入油池。（9）、注油后，盖板要密封可靠，螺钉紧固，严防松动，以防水和其它杂物进入油中。四、采煤机电气设备维护管理。（1）电动机冷却水路要畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80摄式度。（2）、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。（3）电缆定期摇测检查规定每周摇测一次。若绝缘发生异常，必须立即检查处理。（4）、摇测电缆、电机时必须切断前级电源并挂上停电牌或派人看守。（5）、摇测时必须仔细检查各线头螺栓的坚固情况，不能出现松动。（6）、接线腔内必须清洁干净，无杂物、无水珠、无煤粒，防爆面要符合煤矿安全规程的有关规定。（7）、采煤机上的起动、停止按钮必须灵敏可靠，采煤机上的运输机及停按钮必须灵敏可靠。乳化泵站的维护与管理 (1)、司机熟悉乳化泵的结构、性能、工作原理以及生产工艺，严格执行煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程，遵守国家的安全生产法律、法规和各项规章制度，持有效证件上岗。（2）、操作人员要注意观察运行中的泵站压力是否稳定，是否在调定范围之内，当压力变化较大时，应立即停泵，查找原因，进行处理。（3）、操作人员要注意设备运转声音是否正常。要观察阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。发现有异常现象时，要立即停泵。（4）、润滑油油面高度应不低于允许的最低油面高度，油温应低于70摄氏度。（5）、检修泵体，更换密封圈、连接件、管接头、软管等承压件时，必须先停泵，并将管路系统中的压力液释放后，方可进行工作以免高压伤人， （6）不得用安全阀代替自动卸载工作，也不能用手动卸载阀代替自动卸载阀调压。（7）、蓄能器的气体压力应定期检查，如发现低于规定压力值时，要及时充气。但不允许用氧气或空气代替氮气向蓄能器颊囊充气。（8）、正在远行的泵发生故障时，应按操作规程启动。综掘机的管理制度1、油脂管理：各点 班全面负责齿轮油和液压油检查加油交接班，黄油枪注油分点班负责：定点、定时、定人、定质、定量负责截割部、旋转部；负责行走部；负责装载部，运输部。无油一次罚200元。2、各部位的螺丝班班紧固，松一条罚50元。3、交接班制度；交接班用牌子交接，交接范围包括螺丝坚固、油量、设备完好、出现问题不准交接班，交接班不严一次罚50元，出现事故由本班负责。4、检修制度：司机检修的必须填写检修内容，存在问题；有问题不处理，不汇报一次罚50元。5、操作制度：油缸升到位操作手把不立即回到“0”位；开机前不撤人、不吹哨；带负荷起车；前进或后退，不收后支撑；截割头不转强顶工作面。一次罚100元。6、无水开机一次罚100元；电缆损坏一次罚500元。7、迎头支护时，工作、支护按钮必须闭锁，不闭锁一次罚50元。8、私自乱调阀一次罚50元。9、刮板运输机大链松紧不适宜、缺刮板；皮带跑偏；缺托辊一次罚50元。10、机组割坑、机组不正一次罚100元。11、刮板运输机卡死、来回打操作手把一次100元。12、加油时，油口不干净，开盖加油，不用过滤器一次罚50元。13、装液压件时，油口不干净一次罚50元。带式输送机的安全运行制度1、防止发生输送带伤人事故的措施（1）带式输送机司机必须经过安全培训，考试合格后并持证上岗。（2）胶带输送机的驱动装置、液力耦合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故。（3）工人衣着要利索，袖口、一襟要扎紧，并严禁留长发。输送机运行中要严禁用铁锹和其他工具刮皮带上的泥或用工具拨正跑偏的皮带。（4）胶带输送机开机时要先发出信号，然后点车，再投入正常运行。（5）正常情况下，输送机要求空载启动，要避免频繁启动。（6）胶带输送机运行时要严禁跨越，严禁乘人乘坐人员每次罚500元以上，并在职工大会上作书面检查。带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。（7）输送机运行中，人员不得探如下胶带或储仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必须通知司机停机进行。（8）检修带式输送机时，必须执行停送电制度。（9）加强对设备的保养；运行中发现问题要及时处理，及时维修。2、接班运行前的检查重点（1）各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统应齐全、牢固、灵敏可靠。（2）机头、机尾清扫器应符合要求。（3）输送带张紧情况是否符合规定。（4）开机一周检查各输送带接头是否良好。（5）各滚筒、托辊是否完整齐全、转动灵活。（6）信号是否清晰可靠。3、启动、运行和停机的安全操作注意事项（1）启动前先发出信号，警告人员离开胶带输送机的转动部位。（2）启动前，先点动1-2次，听声音看状态，确认无异常后，方可连续运行。（3）运行中要做到三个注意；一要注意输送机的张紧状态，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况，立即处理或及时汇报；三要注意停机、开机信号，不得出现误操作。（4）停机后应将开关置于零位。（三）带式输送机的 常见事故及预防方法1、输送带跑偏带式输送带运转过程中输送带中心线偏向一边，这种现象成为输送带跑偏。（1）跑偏原因。输送带跑偏的根本原因是输送带受力不均匀造成的。常见原因：滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形；机身中心、机头中心和机尾 中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形使机身偏斜、机架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不一样，托辊上黏结物料，托辊表面不平等。（2）输送带跑偏调整。“大、高、紧、后”是输送带跑偏的原因和方向和规律。调整方法：（1）输送带经常在某一段跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直，如安装没问题，可调整托辊或滚筒。调托辊时将输送带偏向那边的 一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前推移。当调整托辊个数多，调整的量少，单边调整时效果更好。输送带在滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑偏，就将那边的输送带运行方向前调一小段距离。（2）输送带上某一段运行到某处就在某初跑偏，接头不正时，会出现较长距离跑偏，可采取重做接头，保证输送带与输送带中心垂直。（3）如果转载点卸下的煤偏向输送带一边时，会引起长距离的跑偏，应调整落煤点。3）预防措施。防止输送带跑偏的措施有：（1）安装时保证整台机中心成一直线，各托辊、滚筒轴线与输送带中心线协调一致（即按一条中心线安装整部皮带）。（2）设置前倾侧托辊，将槽形托辊的两侧滚筒的外端向输送带运行方向偏斜2-3，利用托辊给皮带向内的横向推力，使皮带回复到正中位置；（3）设置回转式槽形调心托辊，当输送带跑偏时能自动调偏。（4）做输送带接头时要要严格按照标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。（5）装载要均匀，防止局部超载或偏载。（6）保持输送机良好的工作环境，输送机巷道做到无杂物、浮煤。输送机的清扫装置良好可靠。（7）、不许皮带跑偏和磨带出现，发现磨带一处罚责任人50元，撕带一处罚责任人5001000元，（8）、不许有死托辊或缺托辊出现，如发现死托辊或缺托辊必须及时更换，如不更换每节按50元进行罚款，（9），不使用弯曲的皮带杆，如在运转过程出现弯曲必须及时更换，违反者每根处罚责任人50元，（10）、胶带运输机连接桶盖板螺栓、对轮皮螺栓、及电机减机对口女螺栓等连接紧固件必须完整紧固，若有缺少或松动，按50元每条进行处罚。（11）、每班对减速机的油质油量进行一次检查，发现少油必须加够油量，发现油脏必须及时更换，严禁少油或无油开机，违者每次处罚500元。加油时，油口不干净，开盖加油，不用过滤器一次罚50元。（12）、杜绝使用铁丝、钢条等物件代替皮带杆正规销子；严禁使用其它物件代替跑偏托辊防止皮带跑偏，违者每处处罚100元。（13）、每周对电气进行一次检查、摇测和检修，做到电控灵敏可靠，杜绝不完好和失爆，违者按不完好或失爆进行处罚。（14）开机必须检查卡子或其它机构的完好状况，发现不完好必须进行检修，严禁带病运转；开机时注意检查输送带各接头是否良好。发现异常必须立即停机打卡子，杜绝断带出现，若出现一次罚该机头机尾司机各250元（15）、交接班制度；交接班用牌子交接，交接范围包括螺丝坚固、油量、设备完好、出现问题不准交接班，交接班不严一次罚50元，出现事故由本班负责。2、托辊运转问题带式输送机的用量很大，其运转的灵活程度对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和皮带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。1）托辊不转或损坏的原因有：（1）煤尘或污水进入轴承，使轴承内填满污物，不能转动。（2）托辊轴承中的油脂流失或缺油，外界的潮气或水大量侵入，使轴承锈蚀严重，不能转动。（3）托辊的结构或质量不符合要求，使用寿命极短。2）采取的预防措施有：（1）对使用中托辊的运转情况要给予足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。（2）加强带式输送机的维护管理，防止水掩、货埋（出现每处罚50元），保管好井下备用托辊。（3）采用较好的油脂，改善托辊轴承的润滑情况，延长托辊的使用寿命。（4）严把托辊进货质量关。3、输送带打滑1）输送带打滑的原因有：运行中由于托辊不转、输送带严重跑偏、装载过多，或因输送带损坏、巷道片帮严重等使输送带运行阻力增大；输送带使用一段时间后，会塑性变形而伸长，张力减小；煤矸含水量大及输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，摩擦系数将急剧下降。2）防止输送带打滑应从两个方面着手：一方面加强带式输送机的运行管理，教育司机增强责任心，发现皮带打滑要及时查找原因，并进行相应处理；另一方面应设置打滑保护，当输送带打滑时，发出信号并自动停机。4、输送带火灾事故1）井下输送带发生火灾的原因有：使用非阻燃输送带；输送带严重跑偏、打滑，使输送带摩擦生热；液力耦合器喷油着火；由于电火花引起火灾；输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线上运转，摩擦起火。2）输送带着火事故的预防方法：（1）采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。（2）液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。（3）带式输送机巷道应整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要设置消防水管；电缆悬挂要整齐。（4）定人定期进行巡回检查，加强输送的维护与保养，使输送机处于良好运转状态。（5）认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。（四）带式输送机的安全保护装置煤矿安全规程规定：带式输送机必须设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。安装应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。在倾斜井巷中使用的带式输送机，必须同时装设防逆转装置和制动装置。刮板输送机的安全管理制度（1）、启动前必须发出信号，向工作人员示警，视情况正常，方可正式启动运转。（2）、启动一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。一般情况下要先启动刮板输送机，后往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。（3）、不能向溜槽里装入大块煤或矸石。发现有大块煤或矸石，应立即处理。（4）、一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。（5）、工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉运干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。（6）、运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应长时间的空运转。（7）、在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。（8）、运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故时，都应立即停机检查处理，防止事故的扩大。（9）、刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。（10）、在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。刮板链在松驰状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生短链或底链掉道等故障。（11）、操作人员（司机）必须经培训持证上岗。（12）、不准出现缺刮板或甩刮板，若发现一处罚款100元。掉底链一处罚款500元。（13）、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和起动信号的装置发出信号点的间距不得大于15米。（14）、刮板输送的液力偶合器，必须按所传地的效率大小，注入规定量的难燃液。并经常检查有无漏失，易容合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污无。严禁用不符合标准的物品代替。（15）、刮板输送机严禁乘人，违反者按每次500元处罚。（16）、移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾支柱。（17）、刮板运输机连接桶盖板螺栓、对轮皮螺栓、及电机减机对口女螺栓等连接紧固件必须完整紧固，若有缺少或松动，按50元每条进行处罚。（18）、整部设备的两旁不许有杂物陈放，必须保持清洁卫生，（19）、电机、减速机必须常时保持清洁，不许有浮货，若违反者每次罚本设备司机50元。（20）、安装时必须按中线进行安装调试，一定要保持创办的平、直、稳、正。（21）、水冷式电机、减速机必须保持水路畅通和有足够的流量，必须执行先开水后开机的制度，更不能无水开机，违反者每次罚款100元。（21）、每班对减速机的油质油量进行一次检查，发现少油必须加够油量，严禁少油或缺油开机，违者每次处罚500元。（22）、机头、机尾压柱必须齐全、牢固可靠，且压柱直径不能小于220mm，压柱必须用防倒绳捆绑好。使用地锚者，地锚深度不能小于1.5米，若缺压柱或地锚深度不够，每处按200元处罚。 （23）、每周对电气进行一次检查、摇测和检修，做到电控灵敏可靠，杜绝不完好和失爆，违者按不完好或失爆进行处罚。（23）、检修刮板输送机时，必须执行停送电制度。防爆设备入井安装、验收制度1 防爆检修人员必须学习规程，考试合格后方能进行工作，学徒工必须在老工人指导下方能担任此工作。2 防爆校验人员必须经局有关单位考试合格后，方能担任此工作。3 防爆校验员必须熟悉设备性能，防爆性能及防爆的有关规定，方能担任此工作。4 安装人员必须熟悉设备性能构造和防爆知识方能工作。5 防爆设备入井前必须经校验员校验合格，贴上防爆证，经设备组入帐方能下井。6 安装前，有关人员要仔细查看现象，安装地点，有无不安全隐患，组织有关人员学习规程，介绍设备性能构造。7 设备安装时要严格按照有关安全技术操作规程作业，不得损坏设备。8 设备安装时，有关机电技术人员和领导要在场指导，有专人负责安全，随时注意工作地点的顶板，瓦斯等情况。9 设备安装完毕后，使用单位，安装单位和防爆校验员一起验收，经过校验，试验合格后方能投入使用。电气试验制度一、试验组工作范围：1、 本矿电气设备的绝缘，特性试验以及断电保护装置整定和盘用电工仪表的校验。2、 电气设备检修前后试验。3、 自行新装中小型设备的验收试验。4、 协助局电气试验室在本单位所进行的试验工作。二、试验组的试验项目的试验周期：1、 地面电气设备的试验和周期按煤矿电气试验规程执行。2、 井下电气设备试验项目和周期如下： （1）、运行中的高压防爆开关过电流保护试验，每年一次；动作电流刻度值校对，每年一次；无压释放装置动作每年校对一次；绝缘油试验每年一次；开关绝缘试验每年一次。 （2）、运行中变压器绝缘试验每年一次；直流耐压和泄漏试验每年一次；绝缘油试验每年一次。 （3）、运行中6kv高压电缆绝缘试验每年一次；直流耐压和泄漏每年一次。 （4）、运行中的低压馈电开关过流保护整定试验每年一次；动作电流度值校对每年一次。（5）、运行中的检漏继电器网路绝缘监查动作试验每年一次。（6）、变电所接地极电阻摇测试验每年一次。3、遇有特殊情况试验周期、试验标准时，应组织有关人员进行综合分析、提出建议，经局或矿机电总工程师批准后方可执行。井上/井下配电装置定期检修、日检、月检、季检、年检一、日检1、零部件齐全。2、测量仪表完整准确。3、接地线合格，搞好设备卫生，周围无杂物。4、各项指示牌安放准确。5、电力系统图与实际相符，责任合适，名牌符合，技术规格准确。6、电缆悬挂合格，设备无淋水，放设端正。7、停合闸标志准确，闭锁良好。8、变电硐室内固定设备和沿途流动设备每周检查一次。9、高压开关机构每10天做人工跳闸一次。10、漏电继电器每天试跳一次，保证动作无误。二、月检1、高压电缆接线盒有发热异常现象（或其他异常现象）及时处理，每月巡视一次。2、低压设备每月依次测定。3、检查内部零件，调整三项触头的接触，开距超行程压力。4、摇测相间绝缘，检查绝缘垫木座是否破损，着重检查漏电继电器。三、季检1、对设备进行绝缘摇测。2、查看二次线。三、年检1、高压开关每年一次测定。2、油质作耐压实验。3调整触头接触，检查压力周期。4、校验继电器。井下机电设备管理制度1凡入井的电气设备在入井前，必须进行防爆性能检查，合格后方可入井，严禁失爆电气设备入井。2凡入井的电气设备必须完好，否则不得入井。3井下一律使用不延燃电缆和阻燃皮带。4严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器向井下供电。5每天必须对井下的所有机电设备进行检查，维护，实行专人专管，如发现隐患，立即停电处理，严禁设备带病运行，井下所有的电气设备必须做到：“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。6井下的电气设备必须摆放整齐，保护齐全，整定合理，安全可靠，保证电气三大保护完整、灵敏、可靠。7机械设备必须仔细维护，勤检修，勤擦拭，勤涂油，每天对运输皮带机、刮板机、采煤机、水泵、乳化泵、局部通风机、绞车等设备进行检查修理，保证其机械部分、电气部分正常运转，尤其是井下主排水泵、局部通风机、乳化泵必须台台完好，设备的转动部分必须设防护罩或防护栏，并悬挂标志牌。8井下机电设备的检修必须实行定期检修，定期维护，每年不少于12天的停产检修，每天不少于2-4小时的停产检修。9电气设备不得放置于淋水和易损伤的地方，且电缆吊挂整齐，符合规定。10井下设备的停送电严格执行停送电制度，严禁“约时”停送电，且非电气专业人员不得擅自操作电气设备，操作高压电气时必须戴绝缘手套和穿电工绝缘靴。11井下所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌送电。12井下严禁带电搬迁或检修电气设备（包括电缆、电线）。13坚持使用检漏继电器、瓦斯和风电闭锁，且每天必须试验一次。14坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，并在每班使用前进行一次跳闸试验。井下电气设备必须合理接地，接地电阻必须符合规程规定。12按期对井下运行中的电气设备做调整和预防性试验。13积极组织对机电事故的分析，吸取教训，作出整改和预防措施。小型电器管理制1对小型电器的集中管理，负责领取、发放、修补、试验工作，实行鉴、牌、板管理，做到帐、卡、物、板四对口。2负责全矿打眼工具、电钻的回收、维修、管理工作。3坚持为一线生产服务的原则，采取随来随修的工作方法，备有足够的零配件和小型电气设备，保证生产的需要，爱护国家资财，尽量做到修旧利废。4对一切小型电器具设备的管理，做到物架整洁，物品分类存放，达到正规化、标准化要求。填写好检修与发放记录。5按生产所需，发放小型电器具设备，没有“防爆合格证”标签的设备不予以发放，确保设备防爆安全质量。6严格执行劳动纪律和各项规章制度，坚持安全第一的生产工作方针。设备配件管理制度（一） 总则第一条 为加强本采区内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。(二) 规程的制定与修改第三条 首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。第五条 对新投产的设备，应在设备投产前7天制订出使用、维护规程，并下发执行。第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送矿相关部门审批。第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，报相关领导批准执行。缺陷消除后临时规程作废。(三) 规程的内容第十条 设备使用规程必须包括的内容：1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；4、紧急情况处理的规定；5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；6、设备运行中故障查询及排除。第十一条 设备维护规程应包括的内容：1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；2、设备润滑“五定”图表和要求；3、定时清扫的规定；4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；5、运行中常见故障的排除方法；6、设备主要易损件的报废标准；7、安全注意事项。(四) 规程的贯彻执行第十二条 新设备投入使用前，要由主管部门负责人布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。第十四条 设备操作人员须经培训考试及实际操作考核，合格后方能上岗。第十五条 每月都要组织班组学习规程，主管区长及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。(五) 设备技术状况的管理第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。第十七条 生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。(六) 设备润滑管理第十八条 对设备润滑管理工作的要求1、各队组设专职润滑员负责设备润滑工作。2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6、认真做到废油的回收管理工作。第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。2、设备润滑“五定”图表的内容是：（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。（3）定时：规定加、换油时间。（4）定量：规定每次加、换油数量。（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。第二十条 润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。 第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理1、各队组对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2、油品的更新换代要列入年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。(七) 设备缺陷的处理第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 (八) 设备运行动态管理第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准各队组要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。第二十八条 建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各队组都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。第二十九条 信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发