物料管理-物料需求计划mrp概述(ppt 45页)

第10章 物料需求计划MRP (Material Requirements Planning) w10.1 概述 w10.2 MRP系统 w10.3 MRP批量问题算法 w10.4 MRP的扩展 1 物料需求计划MRP 物料需求计划(material requirements planning, MRP)确定各车间的零部件 投入产出计划，将全厂性的生产计划变 成各车间的生产任务 2 10.1 概述 w10.1.1 有关概念和基本思想 w10.1.2 独立需求和相关需求 w10.1.3 MRP在生产经营活动中的地位 3 10.1.1 有关概念和基本思 想 wMRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计 算机信息系统 w物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购 件以及产品 w工艺顺序 n将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件 ，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品 w反工艺顺序 n如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时 间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就 必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至 提前一定时间准备各种原材料 4 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间 零部件出产数量和出产日期 计划 执行 10.1.1 有关概念和基本思想（续 ） 5 10.1.1 有关概念和基本思 想（续） w MRP的出现，是电子计算机应用于生产 管理的结果 w是以物料为中心来组织生产，还是以设 备为中心来组织生产，代表了两种不同 的指导思想 w在组织生产的过程中，上道工序应该按 下道工序的要求进行生产， 前一生产阶 段应该为后一生产阶段服务 6 10.1.2 独立需求和相关需 求 项目独立需求相关需求 需求来源顾客“长辈” 物料类型成品原材料、在制品 估计需求的方法预测或订单计算 计划方法EOQ, ROPMRP 7 10.1.3 MRP在生产经营活动 中地位 经营计划 预测 企业当前条件 生产大纲 产品出产预计划 产品出产计划 MRP 库存业务 粗略能力平衡 技术资料 库存状 态文件 产品结 构文件 8 10.1.3 MRP地位（续） 外购件需求计划 自制件投入出 产计划 采购订单 供货单位信息 能力需求计划 车间生产作业 计划 作业统计与 控制 9 MRP 的输入 MRP处理MRP的输出 产品出产 计 划 产品结构 文 件 库存状态 文 件 MRP 计算机 程序 变更 发出订单 计划发出订货 例外报告 计划报告 结果控制报告 库存事件 基本报告 其它报告 10.2 MRP系统 10 10.2 MRP系统（续） 产品出产计划(MPS) w产品生产计划（Master Production Schedule),简 称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱 动源。 wMPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它 们具有独立需求的特征，包括： n最终产品项，即一台完整的产品 n独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或 是零件 nMPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产 的数量 11 10.2 MRP系统（续） 综合生产计划和产品出产计划 1,2001,500 综合生产计划 100300 75 瓦特放大器 450450500500 150 瓦特放大器 100100100100 240 瓦特 放大器 产品出产计划（Master Production Schedule,MPS) 8 7654321周次 二月一月月份 12 10.2 MRP系统（续） 产品结构文件（BOM） w产品结构文件（Bill of Materials），又称 为物料清单，反映了产品的组成与结构 信息，也就是说明了是由哪些物料构成 的，需要多少物料，是如何制造出来的 w可以用产品结构树直观地表示出来。 w产品结构层次的多少随产品的不同而不 同，层次越多，管理和计划就越复杂。 13 Bicycle(1) P/N 1000 Handle Bars (1) P/N 1001 Frame Assembly (1) P/N 1002 Wheels (2) P/N 1003 Frame (1) P/N 1004 10.2 MRP系统（续） 产品结构文件（Bill-of-Material） 14 A B（1） C（2）D（2） C（2） E（3） D（3） E（1）G（3kg) D(3)E(1) H(2.5kg ) G(3kg) H(2.5kg) G(3kg)H(2.5kg ) 产品结构树 0 1 2 3 4 层 层 10.2 MRP系统（续） 15 A B（1） C（2） D（2） C（2） E（3） D（3）E（1） G（3kg) D(3)E(1) H(2.5kg ) G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg ) 调整后的产品结构树 0 1 2 3 4 层 层 10.2 MRP系统（续） 16 10.2 MRP系统（续）按时段描述的 产品结构（提前期） 12345678 3 weeks F 2 weeks E A 1 week 1 week C G 2 weeks D 1 week E 2 weeks 开始加工D D 1 week B 2 weeks to produce D 和 E 必须在这里完工，使 B可以开始加工 17 课堂练习 w雪山冰激凌厂推出新款奶油雪糕，此种 类型的雪糕有两根冰糕棍、牛奶和橙味 香精做成，并且每个雪糕在包装时需要 包装纸一张；在出厂时，需要纸盒再次 包装，且每盒装12个包装过的雪糕，试 画出产品结构树。 18 一盒奶油雪糕 一个外包装纸盒 12个包装过的雪糕 一个雪糕 一张包装纸 2根雪糕棍 牛奶 橙味香精 19 10.2 MRP系统（续） 库存状态文件 w库存状态文件保存了每一种物料的有关 数据，MRP系统关于订什么，订多少，何 时发出订货等重要信息，都存储在库存 状态文件中。 w产品结构文件是相对稳定的，而库存状 态文件却处于不断变动之中。MRP每重新 运行一次，它就发生一次大的变化。 20 部件C LT=2周 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 总需要量 预计到货量 现有数 净需要量 计划发出订货量 300300300 400 20 20 420 420 420 420 120 120 120 180 -180 -480 180 300 180 300 10.2 MRP系统（续） 库存状态文件 21 10.2 MRP系统（续） 库存状态文件 n总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。本例 中，对C的总需要量在第5周、8周和10周各为300件。 n预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。 它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 n现有数: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际 存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前 库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数 为420件。 n净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量 时，就会产产生净需要量。 n计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入 生产的物料数量。 22 10.2 MRP系统（续） 产品出产计划物料清单 提前期 库存数据 采购数据 MRP 程序 (计算机及软 件) MRP by Period Report MRP by date report Planned order report Purchase advice Exception report Exception report 23 10.2 MRP系统（续） MRP的输出 wMRP系统可以提供各种生产和库存控制用 的计划和报告。主要输出如下： w 零部件投入出产计划 w 原材料需求计划 w 互转件计划 w 库存状态记录 w 工艺装备机器设备需求计划 w 计划将要发出的订货 24 10.2MRP系统（续）MRP的输出 w 已发出订货的调整，包括改变交货期 ，取消和暂停某些订货等 w 零部件完工情况统计，外购件及原材 料到货情况统计 w 对生产及库存费用 进行预算的报告 。 w 交货期模拟报告 w 优先权计划 25 10.2 MRP系统（续） MRP的处理过程 w关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之 间的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项 的总需要量，并保持时间上一致 w要提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层 处理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理 第1层， 一直到最低层，而不是逐台产品自 顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处 理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个 低层码 w利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前 期确定计划发出订货日期。 例子 26 产品项目 A (0层) 提前 期 2周 项目周 次 1234567891011 总需要量1015 预计到货量 现有数0 000000010101025 净需要量10 计划发出订货 量 1015 B (1层) 1周 总需要量1015 预计到货量10 现有数2 121212121222213 净需要量13 计划发出订货 量 13 C（2层）2周 总需要量202630 预计到货量10 现有数5 515151515553161 净需要量52630 计划发出订货 量 52630 27 10.2 MRP系统（续） MRP的处理过程 多个需求源下元件需求量的计算 Therefore, these are the gross requirements for B Periods 1010 123 Master schedule for S sold directly 405015 A CB 567891011 Lead time = 4 for A Master schedule for A 402030 S BC 8910121113 Lead time = 6 for S Master schedule for S 10 40+10 = 5040 50 20 15+30 = 45 1 2 3 4 5 6 7 8 Periods Gross requirements: B 28 10.3 MRP批量问题算法 w逐批算法（Lot-for-lot） w最大零件周期收益（Maximum Part- Period Gain, MPG）法 wWagner-Whitin 的最优算法(略） 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 净需量 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 例：S=300元，H2元/件.周， S/H150（件.周）LT为零 29 10.3 MRP批量问题算法 逐批算法（Lot-for-lot) 周次 净需量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 CH=（101015207018025027023040 10）*2/2=1105 （元）； CR=300*11=3300（元）； CH+CR=4405（元） 30 10.3 MRP批量问题算法（续 ） MPG法 wMPG法的思想是这样的：当把某周(t)的需求 D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有 需求)，可以节省一次订货费S，但却增加了维 持库存费(t-1)D(t)H w只要(t-1)D(t)HS，即(t-1)D(t)S H，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周 是相对周而言的 w(t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。 w(t-1)D(t)单位为“零件周期”。将一个 零件提前1周订货为一个“零件周期” 31 D1 D2 D2 若1*D2HS, 合并到第1周订货合算 1 2 3 4 5 6 周次 若2*D3H S,并到第1周订 货合算 若3*D4*H S,合并订货合算 10.3 MRP批量问题算法（续） MPG法 32 周 次 最小 零件 周期 移动 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 10 20 20 50 70 180 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 0 20 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 0 55 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0 期初库存 期末库存 55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10 45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0 用MPG法求订货批量的过程 33 10.3 MRP批量问题算法（续 ） MPG法 wCR=6* 300=1800（元） wCH=（5545453535202070 180250270280505010 101010）2/2 =1445（元） wCH CR3245 （元） 34 10.4 MRP的扩展 w10.4.1 配送资源规划DRP(Distribution Requirements Planning ） w10.4.2 MRPII（Manufacturing Resource Planning) w10.4.3 ERP(Enterprise Resource Planning) 35 10.4.1 配送资源规划（DRP ） DRP的处理过程 提前期2周 安全库存50, 批量250 周次 预计需求 现有数 计划发出订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 40 40 40 50 60 70 70 70 230 190 150 110 60 250 180 110 290 250 250 零售点A 36 10.4.1配送资源规划（DRP ）（续） DRP的处理过程 提前期3周 安全库存70, 批量300 周次 预计总需求量 现有数 计划发出订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 60 60 60 60 65 65 65 65 9 0 330 270 210 150 85 320 255 190 300 零售点B 37 10.4.1配送资源规划（DRP ）（续） DRP的处理过程 提前期3周安 全库存1000, 批量1500 周次 预计需求 现有数 计划发出订货量 1 2 3 4 5 6 7 8 550 250 1750 1750 1750 1200 1200 2700 2450 2450 2450 1500 批发部 38 10.4.1配送资源规划（DRP ）（续） wDRP与MRP相同点: n都是分时段订货点方法（time-phased order point） n都采用固定提前期 n假设能力无限 wDRP与MRP不同点: nMRP处理生产过程物流，其形态不断变化；DRP处理 流通过程物流，其形态不变化 nMRP从总体出发，自顶向下处理到零件和原材料； DRP低层服务网点出发，自下而上处理到总体 39 10.4.2 MRPII 经营计划 总帐 能力需求计划 编制粗能力计划 物料需求计划 物料清单 主生产计划 生产计划 销售计划 车间作业计划 库存管理 应收帐 作业统计与控制应付帐采购 外购计划 可行否 可行 不可行 MRPII的组成结构和处理逻辑 40 10.4.2 MRPII（续） wM