机电一体化毕业综合实践综述报告.doc

机电一体化毕业综合实践综述报告 宁波横河模具股份有限公司始建于2001年，现有员工数百人，年生产模具数百套。公司于2005年先后通过了iso9001及iso14001等国际质量与环境体系认证。横河模具主营业务为精密注塑模具研发、设计、制造以及精密注塑成型及其组装。公司核心产品为家电部件、高端医疗器械部件等精密注塑模具及精密注塑产品。公司一贯注重自主创新的产品研发与客户价值的最大程度实现，专注于为客户提供从产品设计、模具制作、注塑成型与组装、售后服务的整套解决方案。 专业的技术、优质的服务，赢得了客户的一致好评。产品涉及家电部件、高端医疗器械部件、洁具部件、笔记本电脑零部件、电子零件连接器、汽车零部件、微型马达零部件、管接头等。公司通过多年的努力与发展，不断增加研发投入、新产品开发，积极应用erp等先进信息化管理技术与工具，力求实现与国际标准的接轨，来提升企业的核心竞争力。公司针对客户的不同需求，可同时生产符合hasco、dme及misumi等不同标准的模具， 模具现已远销到美国、法国、瑞士、德国、意大利、日本等国。 公司近年来连续被行业协会、政府部门授予中国重点骨干模具企业、浙江省重点民营企业、“省级银行信用aaa级企业”、浙江省a级守合同重信用单位称号企业，并于2008年跻身“浙江省高新技术企业”行列。 公司始终坚持：质量第一、客户至上、严守信誉、服务社会的宗旨，为中国模具事业的发展做出贡献。（一）所在岗位在横河模具股份有限公司车间的工种主要有作业员、物流员、技术人员与管理人员。作业员是对工件进行加工的操作人员；物流员主要负责对工件的数量、库房领取加工工件与加工完成后入库进行管理；技术人员对加工工件的指标要求是否达标，加工中出现的问题进行解决。作为机加操作员的我，要肩负的一些基本操作过程：1、 按照正确生产节拍，生产工序有效进行；时刻掌握生产进度，做好生产工序的平衡。避免人力资源的浪费。2、 负责日常生产加工任务，按工段落实生产计划。3、 实施步骤：（1） 操作前：应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。各类机床照明应用安全电压，电压不得大于36伏。（2） 操作中：工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。机床轨道面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清楚铁屑，应使用专门工具清扫。机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全的位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。（3） 操作后，将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。最后清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。（2） 机加工工艺规程 机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验方法、切削用量、额定时间等。制定工艺规程的步骤1） 计算年生产纲领，确定生产类型。2） 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3） 选择毛胚。4） 拟定工艺路线。5） 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6） 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7） 确定切削用量及工时额定。8） 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9） 填写工艺文件。在制定工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。（3） 数控技术简介数控技术，简称数控。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速主轴正反转换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形式加工文件存放在信息载体上，然后由机床上的数控系统读入，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件。（4） 数控铣削加工的过程 a.数控铣床加工的基本步骤（1）根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。（2）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单：或用自动编程软件进行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。（3）程序的输入或输出，由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序：有编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元。（4）将输入/输出到控制单元的加工程序，进行试运行、刀具路径模拟等。（5）通过对基础的正确操作、运行分析，完成零件加工。b.数控铣床加工的内部实现当接通电源后，计算机数控装置和可编程控制器都将对数控机床各组成部分的工作状态进行检查和诊断，并设置初始状态。对第一次使用的数控装置，还需要进行机床参数设置。如指定系统控制的坐标轴；指定坐标计量单位和分辨率；指定系统中配置可编程序控制器的状态；指定系统中检测元件的配置；工作台各轴正负行程极限的设置等。通过机床参数的设置，使数控装置适应具体数控机床的硬件构成环境。当数控机床具备了正常工作条件时，开始输入数控加工程序。一般情况下，编程工作可以在专门的程序场所进行，也可在机床前完成。对前一种情况，数控加工程序在加工准备阶段利用专门的编程系统产生，保存到控制介质上，在输入数控装置，或者采用通信方式直接传输到数控装置，操作员可按需求，通过数控面板读入的数控加工程序进行修改；对后一种情况，操作员直接利用数控装置本身的编辑环境进行数控加工程序的编写和修改。（5） 数控铣床加工实例 数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均有人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。fanuc6m数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。毛胚为100mm70mm20mm块料，要求铣出如图所示的椭球面，工件材料为蜡块。程序：1. 根据图样要求、毛胚及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）加工路线y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。2. 选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中型数控钻铣床。3. 选择刀具：球头铣刀大小f6mm。4. 确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5. 确定工件坐标系和对刀点：在xoy平面内确定以工件中心为工件原点，z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。6. 编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：%8005#10=100 ；毛胚x方向长度#11=70 ；毛胚y方向长度#12=50 ；椭圆长轴#13=20 ；椭圆短轴#14=10 ；椭圆台高度#15=2 ；行距步长g92 x0 y0 z#13+20 g90g00 x#10/2 y#11/2 m03g01 z0x-#10/2 y#11/2g17g01 x-#10/2 y-#11/2 x#10/2y#11/2#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*sqrt1-#2*#2/#13/#13 g01 z#14while #0 ge #1if abs#0 lt #5#3=#13*sqrt1-#0*#0/#12*#12if #3 gt #2#4=sqrt#3*#3-#2*#2g01 y#4 f400g19 g03 y-#4 j-#4 k-#2endifendifg01 y-#11/2 f400#0=#0-#15g01 x#0if abs#0 lt #5#3=#13*sqrt1-#0*#0/#12*#12if #3 gt #2#4=sqrt#3*#3-#2*#2g01 y-#4 f400g19 g02 y#4 j#4 k-#2endifendifg01 y#11/2 f1500#0=#0-#15g01 x#0endwg00 z#13+20 m05goo xo yom30(6) 实习心得通过此次实习，让我学到了很多课堂上根本学不到的东西，仿佛一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只能勇敢去面对人生中的每个驿站，让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了对待工作要认真仔细，要有一