二.脱硫系统试验项目和方法

脱硫系统试验项目和方法 第一章 机组试验原则及规定 第一节 试验原则 1.1.1 各项试验必须在值长、班长的统一指挥下进行。 1.1.2 试验时检修、热控及有关人员应到现场，发现问题及时处理。 1.1.3 各试验项目均应执行试验的有关规定。 1.1.4 所有阀门、挡板、联锁、保护在大、小修后或联锁、保护存在误动、拒 动或回路检修等均应作试验。 1.1.5 试验前各项目必须具备有关条件，试验设备已由检修及热控校对位置， 6KV辅机停去动力电源，送上操作控制电源，开关置试验位，380V辅机及润 滑油泵送上动力电源，同时热控送上阀门、挡板、保护、联锁、信号、仪 表等电源，且电源可靠。 1.1.6 重要辅机试转必须在其联锁、保护试验结束后进行，禁止辅机在无可靠 保护下进行试转。 1.1.7 辅机联锁试验结束后，在值长、班长统一指挥下进行脱硫系统试验。 1.1.8 脱硫烟气系统试验时，应加强与主机联系，操作应缓慢，确保主机的安 全运行。 1.1.9 各项试验工作结束后，应分析试验结果，进行定值校核，并将试验情况 详细记录入簿。 1.1.10 联系热控人员复置试验时所投的模拟位和所短接的接点，运行人员将各 辅机设备的电源开关放置所需位置。 1.1.11 严禁无故停用脱硫系统热控保护装置，脱硫系统运行中如需停用应先得 到总工程师的批准。 第二节 联锁保护试验要求 1.2.1 阀门、挡板联锁保护试验要求 1.2.1.1机组大、小修后或阀门、挡板设备操作回路经过检修后，检查各阀门、 挡板（包括机械限位）及连接机构、驱动机构的安装位置正确牢固，近控 、远控、自控传动装置连接良好，销钉等齐全，逐只验收。 1.2.1.2 填写所需试验的阀门、挡板送电通知单，联系热控人员送电。 1.2.1.3 各电动（气动）调节阀、隔绝阀、液压调节机构、挡板等伺服机构置 于“电动” （气动）位置，并切至“远方”位置。 1.2.1.4 气动机构的进气阀门已开启，气源压力、指示正常。各压缩空气管系 无漏气现象。 1.2.1.5试验时，就地、CRT屏前均有专人监视。检查阀门、挡板名称、编号是 否对应；传动是否完好；全开、全关应灵活无卡涩、转动方向正确、开度 与位置指示（反馈）一致。就地实际开度与CRT画面指示开度应同向、同步 等。 1.2.1.6 有近、远、自控的阀门、挡板，近、远、自控都应分别进行试验。阀 门挡板试验结束，将试验情况详细记录交班。 1.2.2 热控调节系统静态调整试验要求（脱硫运行人员配合热控试验） 1.2.2.1 自动调节控制系统应进行以下各项调试工作： 1.2.2.1.1 手动/自动切换试验：按设计要求达到无扰动切换，扰动量应小于 1%阀位量程； 1.2.2.1.2 跟踪精确度试验，手动状态时，有积分作用的调节器输出信号应跟 踪手动操作信号。跟踪精确度应小于1%阀位量程； 1.2.2.1.3 软手动操作及备用手动操作器的输出保持特性检查：环境温度为 200C50C 时，2h 内不应大于1%；环境温度为 500C 时，2h 内不应大于 2%； 1.2.2.1.4 监控功能试验：偏差及绝对值报警值参数按系统测试规程中的规定 值整定。 1.2.2.1.5 系统开环试验：对调节系统输入模拟信号，检查系统的调节功能 （比例、积分、微分）和运算功能等，输出信号及动作方向应符合设计要 求； 1.2.2.1.6 参数整定：静态参数按设计要求整定，动态参数根据经验或计算结 果设置。 按各自调节系统的 SAMA 图，逐项试验，检查其功能回路应符合要求。 1.2.2.2 执行机构应进行以下调试： 1.2.2.2.1 调节系统在手动状态时，执行机构的动作方向和位置应与手动操作 信号相对应； 1.2.2.2.2 调节系统在自动状态时，执行机构动作方向和位置应与调节器输出 信号相对应； 1.2.2.2.3 用手动操作信号检查执行机构的动作，应平稳、灵活、无卡涩、无 跳动。全行程时间应符合制造厂的规定； 1.2.2.2.4 检查执行机构的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应； 1.2.2.2.5 带有自锁保护的执行机构应逐项检查其自锁保护的功能； 1.2.2.2.6 行程开关和力矩开关检修应调整正确。 1.2.3 脱硫系统热控保护联锁、顺序控制系统及信号系统带工质在线传动操作 试验 1.2.3.1 脱硫系统热控保护联锁、顺序控制系统及信号系统传动试验要求： 1.2.3.1.1 大、小修后的脱硫系统启动前应做热控保护联锁、顺序控制系统及 信号系统带工质在线传动操作试验。辅机的各项联锁及保护试验应在分部 试运行前做完。各项保护试验应在无工质静态试验合格后进行； 1.2.3.1.2 主要保护联锁传动试验应进行带工质实际传动试验，禁止采用短接 信号方法试验。传动试验应由运行专业人员主持，热控人员配合进行。各 项保护联锁传动试验结束后，恢复系统，并详细记录试验结果。 1.2.3.2 远控阀门的传动： 1.2.3.2.1 脱硫系统大小修后，所有的远动阀门（包括电动阀、气动阀、调整 阀）原则上应进行带工质传动操作试验；检修后的远控阀门的传动试验应 由运行人员进行，检查确认机械部分动作灵活，执行机构转向正确； 1.2.3.2.2 所有远控阀门应进行全开、全关试验；中间可停阀门应在开关过程 中随意可停；阀门的开关方向、开度指示与实际相符，指示灯指示正确； 试验时，限位开关、力短保护动作应正常；有远控、近控的电动阀应进行 远控和近控开关全行程试验各一次，开关全行程的时间应对应； 1.2.3.2.3 调整门校验时，应首先将调整动门切换至就地手动位置，手动摇动 调整门全行程开关一次，然后将调整门“手-自”切换手柄置于自动位置 进行远控操作试验。远控操作时，分别进行间断和连续开关全行程试验各 一次，调整门的控制输出应与阀门的实际动作相一致，开度反馈指示与实 际应相符，且调整灵活，无机械卡涩； 1.2.3.2.4 电动阀电动关闭后的预留圈数应符合制造厂的规定，对具有可靠关 严保护的阀门，应不留预留圈数。校验结束后，做好记录； 1.2.3.2.5 有联锁、顺控的电动阀、调节阀经“开”和“关”校验良好后，再 进行联锁、顺控试验符合设计要求； 1.2.3.2.6 对电动（气动）调节阀应进行断电（气）试验，确定其断电（气） 后位置的正确性。 1.2.3.3 热控信号传动试验： 1.2.3.3.1 按下“灯光试验”按钮，全部光字牌应亮； 1.2.3.3.2 当信号接点动作时，相应的光字牌应闪光报警。按“复位”按钮， 光字牌应由闪光转为平光。 1.2.3.4 脱硫系统热控联锁保护系统传动操作试验 1.2.3.4.1 运行人员与热控专业人员密切配合，按各系统以及重要辅机联锁保 护系统的逻辑原理，逐项进行传动操作试验； 1.2.3.4.2 进行本项试验时，动作参数的测取，应通过取源测点一次元件； 1.2.3.4.3 对于仅在系统启动后才测取动作参数的，可用在一次元件侧加信号 的方法进行试验。 第三节 电气系统热控信号试验 具有下列条件之一时，光字牌闪光报警： 1.3.1 公用脱硫变压器断路器跳闸； 1.3.2 低压脱硫变压器断路器跳闸； 1.3.3 脱硫公用 PC 段工作电源进线跳闸； 1.3.4 脱硫公用 PC 母线跳闸； 1.3.5 脱硫公用 PC 段至浆液 MCC 馈线跳闸； 1.3.6 脱硫公用 PC 段至废水 MCC 馈线跳闸； 1.3.7 脱硫公用保安段工作电源进线跳闸； 1.3.8 公用保安段保安电源进线跳闸； 1.3.9 公用脱硫变压器超温； 1.3.10 6KV 低压脱硫变压器超温； 1.3.11 脱硫公用保安段进线变压器超温（绕组 1300C）报警； 1.3.12 脱硫公用保安段小电流接地选线报警； 1.3.13 脱硫公用保安段隔离变压器超温（绕组 1300C）报警； 1.3.14 公用保安段备投外部故障报警； 1.3.15 公用保安段备投装置报警； 1.3.16 脱硫公用 PC 段 0.4KV 电压互感器 PT 断线； 1.3.17 脱硫公用 PC 段 0.4KV 电压互感器低电压； 1.3.18 脱硫公用保安段 0.4KV 电压互感器 PT 断线； 1.3.19 脱硫公用保安段 0.4KV 电压互感器低电压； 1.3.20 直流段馈线断路器跳闸； 1.3.21 直流段母线接地； 1.3.22 整流器交流电源故障； 1.3.23 直流 1、2、3 段总告警； 1.3.24 公用保安段 0.4KV 电压互感器消谐装置故障报警； 1.3.25 UPS 综合故障报警； 1.3.26 UPS 总出线断路器状态； 1.3.27 UPS 电池异常； 1.3.28 UPS 系统过载； 1.3.29 UPS 整流器故障； 1.3.30 UPS 馈线开关报警信号； 1.3.31 6KV 段电源进线断路器跳闸； 1.3.32 6KV A、B 段间联络断路器跳闸； 1.3.33 脱硫 PC 段工作电源进线跳闸； 1.3.34 脱硫 PC 母联跳闸； 1.3.35 脱硫 PC 段至吸收塔 MCC 馈线跳闸； 1.3.36 脱硫保安段工作电源进线跳闸； 1.3.37 保安段保安电源进线跳闸。 第二章 吸收塔系统的试验 第一节 吸收塔系统总体联锁保护试验 3.1.1 吸收塔的液位联锁保护试验 3.1.1.1 当吸收塔的液位低于 4.6m 时，保护停运吸收塔的氧化风机； 3.1.1.2 当吸收塔的液位低于 4.0m 时，保护停运吸收塔的循环泵； 3.1.1.3 当吸收塔的液位低于 2.2m 时，保护停运吸收塔的搅拌器； 3.1.1.4 当吸收塔的液位低于 1.0m 时，保护停运吸收塔排出泵。 3.1.2 吸收塔热控信号试验 具有下列条件之一时，光字牌闪光报警： 3.1.2.1 吸收塔搅拌器跳闸； 3.1.2.2 吸收塔排水坑泵跳闸； 3.1.2.3 吸收塔排水坑搅拌器跳闸； 3.1.2.4 石膏浆液密度1180kg/m 3，密度高报警； 3.1.2.5 石膏浆液密度1070kg/m 3，密度低报警； 3.1.2.6 吸收塔液位9m，液位低报警； 3.1.2.7 吸收塔液位10m，液位高报警； 3.1.2.8 吸收塔排水坑液位1.5m，液位低报警； 3.1.2.9 吸收塔排水坑液位2.5m，液位高报警； 3.1.2.10 除雾器差压100Pa，差压高报警； 3.1.2.11 pH5.0，pH 值低报警； 3.1.2.12 pH6.0，pH 值高报警。 第二节 吸收塔系统辅助设备联锁保护试验 3.2.1 循环浆液泵的联锁保护试验 3.2.1.1 循环浆液泵联锁保护试验应具备的条件 3.2.1.1.1 吸收塔液位高于 7.0m； 3.2.1.1.2 浆液循环泵入口门打开； 3.2.1.1.3 循环浆液泵电机线圈温度低于 120； 3.2.1.1.4 循环浆液泵电机轴承温度低于 70； 3.2.1.1.5 循环浆液泵轴承温度低于 70； 3.2.1.1.6 循环浆液泵无电气故障； 3.2.1.1.7 循环浆液泵开关在“遥控”位； 3.2.1.1.8 循环浆液泵事故开关在“运行”位； 3.2.1.1.9 浆液循环管道排放门关闭； 3.2.1.1.10 浆液循环管道冲洗门关闭。 3.2.1.2 循环浆液泵拉合闸试验 3.2.1.2.1 启动循环浆液泵，循环浆液泵运行； 3.2.1.2.2 停止循环浆液泵，循环浆液泵停止。 3.2.1.3 循环浆液泵启动闭锁试验 下列任一条件不满足，循环浆液泵启动闭锁： 3.2.1.3.1 吸收塔液位高于 7.0m； 3.2.1.3.2 浆液循环泵入口门打开，浆液循环管道排放门、冲洗门关闭； 3.2.1.3.3 循环浆液泵电机线圈温度低于 120； 3.2.1.3.4 循环浆液泵电机轴承温度低于 70； 3.2.1.3.5 循环浆液泵轴承温度低于 70； 3.2.1.3.6 循环浆液泵无电气故障； 3.2.1.3.7 循环浆液泵开关在“遥控”位； 3.2.1.3.8 循环浆液泵事故开关在“运行”位。 3.2.1.4 循环浆液泵跳闸试验 3.2.1.4.1 吸收塔液位低于 4.0m； 3.2.1.4.2 浆液循环泵运行，入口门未开； 3.2.1.4.3 循环浆液泵电机线圈温度大于 130； 3.2.1.4.4 循环浆液泵电机轴承温度大于 90； 3.2.1.4.5 循环浆液泵轴承温度大于 85； 3.2.1.4.6 循环浆液泵电气故障； 3.2.1.4.7 按下循环浆液泵事故开关按扭。 3.2.1.5 循环浆液泵热控信号试验 具有下列条件之一时，光字牌闪光报警： 3.2.1.5.1 循环浆液泵跳闸； 3.2.1.5.2 循环浆液泵电机线圈温度大于 110； 3.2.1.5.3 循环浆液泵电机轴承温度大于 75； 3.2.1.5.4 循环浆液泵轴承温度大于 75。 3.2.2 浆液循环泵入口门，浆液循环管道排放门、冲洗门联锁试验 3.2.2.1 浆液循环管道排放门关闭，浆液循环泵入口门允许开； 3.2.2.2 浆液循环泵停运，浆液循环泵入口门允许关； 3.2.2.3 浆液循环泵入口门关闭，浆液循环管道排放门允许开； 3.2.2.4 浆液循环泵停运，浆液循环管道冲洗门允许开。 3.2.3 氧化风机的联锁保护试验 3.2.3.1 氧化风机联锁保护试验应具备的条件 3.2.3.1.1 吸收塔排空阀关或 FGD 净烟气出口电动挡板门在开启状态； 3.2.3.1.2 吸收塔液位高于 5.1m； 3.2.3.1.3 氧化风机没有电气故障； 3.2.3.1.4 一台除雾器冲洗水泵已运行； 3.2.3.1.5 氧化风机无停运信号； 3.2.3.1.6 氧化风机无保护停信号； 3.2.3.1.7 氧化风机排空阀开； 3.2.3.1.8 氧化风机出口阀关； 3.2.3.1.9 氧化风机电机线圈温度小于 120； 3.2.3.1.10 氧化风机电机轴承温度小于 60； 3.2.3.1.11 氧化风机风机轴承温度小于 60。 3.2.3.2 氧化风机拉合闸试验 3.2.3.2.1 启动氧化风机，氧化风机运行； 3.2.3.2.2 停止氧化风机，氧化风机停止。 3.2.3.3 氧化风机跳闸试验 下列任一条件满足，氧化风机跳闸： 3.2.3.3.1 吸收塔液位低于 4.6m； 3.2.3.3.2 氧化空气减温器后温度高于 80； 3.2.3.3.3 净烟气挡板未开且吸收塔排空门关； 3.2.3.4 氧化风机热控信号试验 具有下列条件之一时，辅机故障光字牌亮，警报报警。 3.2.3.4.1 氧化风机跳闸； 3.2.3.4.2 氧化空气压力30KPa，压力低报警； 3.2.3.4.3 氧化空气压力100KPa，压力高报警； 3.2.3.4.4 氧化空气温度60， 温度高报警； 3.2.3.4.5 电机前后轴承温度高（75） 。 3.2.3.5 氧化风机出口门 3.2.3.5.1 排空门开或氧化风机停, 允许关。 3.2.3.6 氧化风机排空门 3.2.3.6.1 氧化风机停，自动打开。 3.2.4 石膏排出泵的联锁保护试验 3.2.4.1 石膏排出泵联锁保护试验应具备的条件 3.2.4.1.1 吸收塔液位高于 1.5m； 3.2.4.1.2 石膏排出泵冲洗门关闭； 3.2.4.1.3 石膏排出泵出口门关闭； 3.2.4.1.4 石膏排出泵入口门打开。 3.2.4.2 石膏排出泵拉合闸试验 3.2.4.2.1 启动吸收塔排出泵，吸收塔排出泵运行； 3.2.4.2.2 停止吸收塔排出泵，吸收塔排出泵停止。 3.2.4.3 石膏排出泵跳闸试验 下列任一条件满足，吸收塔排出泵跳闸： 3.2.4.3.1 吸收塔液位低于 1.0m； 3.2.4.3.2 泵运行 90s，出口门未开； 3.2.4.3.3 泵运行且入口门未开。 3.2.4.4 石膏排出泵联锁试验 3.2.4.4.1 运行泵故障保护停，备用泵自启动； 3.2.4.4.2 运行泵故障保护停，联锁关出口电动阀。 3.2.4.5 石膏排出泵热控信号试验 吸收塔石膏排出泵跳闸时，光字牌闪光报警。 3.2.4.6 石膏排出泵入口门 3.2.4.6.1 石膏排出泵停，允许关。 3.2.4.7 A(B)石膏排出泵出口门 3.2.4.7.1 B(A)石膏排出泵出口门关，允许开； 3.2.4.7.2 A(B)石膏排出泵停，允许关。 3.2.4.8 石膏浆液管道冲洗门 3.2.4.8.1 石膏排出泵停运，允许开。 3.2.4.9 石膏浆液密度计冲洗门 3.2.4.9.1 石膏浆液密度计测量门关,允许开。 3.2.4.10 石膏浆液 pH 计冲洗门 3.2.4.10.1 pH 计测量门关,允许开。 3.2.4.11 石膏排出泵返塔冲洗门 3.2.4.11.1 石膏排出泵返塔电动门关，允许开。 3.2.4.12 石膏排出泵至石膏旋流器给料箱电动门（联锁投入） 3.2.4.12.1 给料箱液位3.5m，自动打开至给料箱电动门，关闭返塔电动门。 3.2.4.12.2 给料箱液位4.5m，自动关闭至给料箱电动门，打开返塔电动门。 3.2.5 除雾器系统的联锁保护试验 3.2.5.1 除雾器系统的联锁保护试验应具备的条件 3.2.5.1.1 除雾器冲洗水泵已运行； 3.2.5.1.2 工艺水箱液位控制系统已投入自动运行。 3.2.6 吸收塔搅拌器的联锁保护试验 3.2.6.1 吸收塔搅拌器联锁保护试验应具备的条件 3.2.6.1.1 吸收塔液位高于 2.2m； 3.2.6.1.2 吸收塔搅拌器无电气故障。 3.2.6.2 吸收塔搅拌器拉合闸试验 3.2.6.2.1 启动吸收塔搅拌器，搅拌器运行； 3.2.6.2.2 停止吸收塔搅拌器，搅拌器停止。 3.2.6.3 吸收塔搅拌器跳闸试验 下列任一条件满足，吸收塔搅拌器跳闸： 3.2.6.3.1 吸收塔的液位低于 2.2m； 3.2.6.3.2 吸收塔搅拌器故障。 3.2.6.4 吸收塔搅拌器联锁试验 3.2.6.4.1 吸收塔液位高于 2.5m，允许启搅拌器； 3.2.6.4.2 吸收塔液位低于 2.2m，保护停搅拌器。 第三章 脱硫公用系统试验 第一节 浆液排空系统联锁保护试验 4.1.1 吸收塔排水坑搅拌器联锁保护试验 4.1.1.1 吸收塔排水坑液位高于 1.2m，允许启； 4.1.1.2 吸收塔排水坑液位高于 1.5m，自动启； 4.1.1.3 吸收塔排水坑液位低于 0.8m，保护停。 4.1.2 吸收塔排水坑搅拌器联锁保护试验应具备的条件 4.1.2.1 搅拌器无电气故障； 4.1.2.2 排水坑液位高于 0.8m。 4.1.3 吸收塔排水坑搅拌器拉合闸试验 4.1.3.1 启动吸收塔排水坑搅拌器，搅拌器运行； 4.1.3.2 停止吸收塔排水坑搅拌器，搅拌器停运。 4.1.4 吸收塔排水坑搅拌器跳闸试验 下列任一条件满足, 吸收塔排水坑搅拌器跳闸: 4.1.4.1 吸收塔排水坑液位低于 0.6m； 4.1.4.2 吸收塔排水坑搅拌器电源故障。 4.1.5 吸收塔排水坑泵联锁（连锁投入） 4.1.5.1 吸收塔排水坑液位高于 2.5m，自动启 4.1.5.2 吸收塔排水坑液位低于 1.5m，自动停 4.1.6 吸收塔排水坑泵启动允许条件 4.1.6.1 吸收塔排水坑泵出口门关闭； 4.1.6.2 吸收塔排水坑液位高于 2.3m； 4.1.6.3 吸收塔排水坑泵冲洗门关闭。 4.1.7 吸收塔排水坑泵出口门 4.1.7.1 吸收塔排水坑泵停运，允许关闭； 4.1.7.2 吸收塔排水坑泵运行，自动打开。 4.1.8 吸收塔排水坑泵冲洗门 4.1.8.1 吸收塔排水坑泵停运，允许开； 4.1.8.2 吸收塔排水坑泵停运，自动开(连锁投入)延时 10S，自动关。 4.1.9 吸收塔排水坑泵拉合闸试验 4.1.9.1 启动吸收塔排水坑泵，泵运行； 4.1.9.2 停止吸收塔排水坑泵，泵停运。 4.1.10 吸收塔排水坑泵跳闸试验 4.1.10.1 吸收塔排水坑液位低于 1.5m； 4.1.10.2 吸收塔排水坑泵运行 90s，且出口门未开。 4.1.11 事故浆液箱搅拌器联锁保护试验 4.1.11.1 事故浆液箱液位1.7m，允许启； 4.1.11.2 事故浆液箱液位1.5m，保护停； 4.1.11.3 事故浆液箱液位2.0m，自动启。 4.1.12 事故浆液箱搅拌器联锁保护试验应具备的条件 4.1.12.1 事故浆液箱液位1.7m； 4.1.12.2 事故浆液箱搅拌器无电气故障。 4.1.13 事故浆液箱搅拌器拉合闸试验 4.1.13.1 启动事故浆液箱搅拌器，搅拌器运行； 4.1.13.2 停止事故浆液箱搅拌器，搅拌器停运。 4.1.14 事故浆液箱搅拌器跳闸试验 下列任一条件满足, 事故浆液箱搅拌器跳闸: 4.1.14.1 事故浆液箱液位1.5m； 4.1.14.2 事故浆液箱搅拌器电气故障。 4.1.15 事故浆液泵联锁保护试验 4.1.15.1 事故浆液箱液位1.5m，允许启 4.1.15.2 事故浆液箱液位1.2m，保护停。 4.1.16 事故浆液泵联锁保护试验应具备的条件 4.1.16.1 事故浆液箱液位1.5m； 4.1.16.2 事故浆液泵无电气故障。 4.1.17 事故浆液泵拉合闸试验 4.1.17.1 启动事故浆液泵，泵运行； 4.1.17.2 停止事故浆液泵，泵停运。 4.1.18 事故浆液泵跳闸试验 4.1.18.1 事故浆液箱液位1.2m。 4.1.19 事故浆液泵联锁试验 4.1.19.1 运行泵故障跳闸，备用泵自启； 4.1.19.2 事故浆液泵启动，出口电动门联开。 4.1.20 事故浆液箱热控信号试验 具有下列条件之一时，光字牌闪光报警： 4.1.20.1 事故浆液泵跳闸；光字牌闪光报警； 4.1.20.2 事故浆液箱搅拌器跳闸；光字牌闪光报警； 4.1.20.3 事故浆液箱液位10m，液位高报警； 4.1.20.4 事故浆液箱液位4.7m，液位高报警； 4.3.4.6 工艺水箱液位800KPa，压力高报警。 第四节 石膏脱水系统的试验 4.4.1 滤布冲洗水泵的联锁保护试验 4.4.1.1 滤布冲洗水泵启动允许条件 4.4.1.1.1 滤布冲洗水箱液位不低。 4.4.1.2 滤布冲洗水泵拉合闸试验 4.4.1.2.1 启动滤布冲洗水泵，滤布冲洗水泵运行； 4.4.1.2.2 停止滤布冲洗水泵，滤布冲洗水泵停止。 4.4.1.3 滤布冲洗水泵保护停 4.4.1.3.1 滤布冲洗水箱液位不低。 4.4.1.4 滤布冲洗水泵联锁试验 4.4.1.4.1 冲洗水箱液位低，保护停； 4.4.1.4.2 B 泵或 C 泵跳闸，联锁启 A 泵； 4.4.1.4.3 A 泵或 C 泵跳闸，联锁启 B 泵； 4.5.1.4.4 A 泵或 B 泵跳闸，联锁启 C 泵。 4.4.2 真空泵的联锁保护试验 4.4.2.1 真空泵启动条件 4.4.2.1.1 真空泵密封水流量不低。 4.4.2.2 真空泵拉合闸试验 4.4.2.2.1 启动真空泵，真空泵运行； 4.4.2.2.2 停止真空泵，真空泵停止。 4.4.2.3 真空泵保护及联锁 下列任一条件满足，真空泵跳闸 4.4.2.3.1 气液分离器液位高，保护停； 4.4.2.3.2 气液分离器压力4.5m，液位高报警； 4.4.10.14 滤液箱液位2.5m，液位高报警； 4.4.10.16 脱水区排水坑液位7.0m，液位高报警； 4.5.3.5 石灰石浆液箱液位1280kg/m 3，密度高报警； 4.5.3.7 石灰石浆液密度55； 4.5.5.4.2 湿磨机电机轴承温度95； 4.5.5.4.3 湿磨机电机线圈温度140。 4.5.5.4.4 润滑油压低，油压低于 0.05MP； 4.5.5.4.5 两台润滑油泵均跳闸； 4.5.5.4.6 湿磨机电气故障； 4.5.5.4.7 按下湿磨机事故开关按扭。 4.5.5.5 湿磨机联锁试验 4.5.5.5.1 湿磨机停运，联锁停称重皮带给料机。 4.5.5.6 湿磨机停允许条件 4.5.5.6.1 高压油泵运行； 4.5.5.6.2 称重给料机停运 5min 4.5.5.7 湿磨机热控信号试验 具有下列条件之一时，光字牌闪光报警。 4.5.5.7.1 湿磨机跳闸； 4.5.5.7.2 湿磨机低压油泵跳闸； 4.5.5.7.3 湿磨机高压油泵跳闸； 4.5.5.7.4 湿磨机低压润滑油压力 0.05Mpa，油压低报警； 4.5.5.7.5 湿磨机低压润滑油压力过低； 4.5.5.7.6 湿磨机油站油温低（12 0C） ； 4.5.5.7.7 湿磨机油站油温高（55 0C） ； 4.5.5.7.8 湿磨机油站油位低； 4.5.5.7.9 湿磨机油站油位高； 4.5.5.7.10 湿磨机油站过滤器压差超过 0.05Mpa，压差大报警； 4.5.5.7.11 湿磨机前轴承温度大于 500C 报警； 4.5.5.7.12 湿磨机后轴承温度大于 500C 报警； 4.5.5.7.13 湿磨机电机前后轴承温度大于 750C 报警； 4.5.5.7.14 湿磨机电机线圈温度大于 1100C 报警； 4.5.5.7.15 湿磨机循环箱循环泵跳闸； 4.5.5.7.16 湿磨机循环箱搅拌器跳闸。 4.5.6 湿磨机高、低压油泵的联锁保护试验 4.5.6.1 湿磨机高、低压油泵联锁保护试验 4.5.6.1.1 高压油泵启动允许条件 4.5.6.1.1.1 任一润滑油泵运行 4.5.6.1.2 润滑油泵启动允许条件 4.5.6.1.2.1 油箱油位不低 4.5.6.1.3 A（B）润滑油泵停止允许条件 4.5.6.1.3.1 B（A）润滑油泵运行或磨机停。 4.5.6.2 湿磨机高、低压油泵拉合闸试验 4.5.6.2.1 启动高压油泵，高压油泵运行； 4.5.6.2.2 停止高压油泵，高压油泵停止； 4.5.6.2.3 启动低压油泵，低压油泵运行； 4.5.6.2.4 停止低压油泵，低压油泵停止。 4.5.6.3 湿磨机高低压油泵联锁试验 4.5.6.3.1 运行高压油泵故障保护停，备用高压油泵顺启； 4.5.6.3.2 运行低压油泵故障保护停，备用低压油泵顺启； 4.5.6.3.3 湿磨机停止指令发出后，启动高压油泵； 4.5.6.3.4 湿磨机停运后，延时 20 分钟，停低压油泵； 4.5.6.3.5 湿磨机主电机故障保护停，高压油泵联锁启动，延时 3 分钟，停高 压油泵； 4.5.6.3.6 湿磨机辅电机运行禁停高压油泵； 4.5.6.3.7 湿磨机油箱温度低于 150C，联锁启动电加热器； 4.5.6.3.8 湿磨机油箱温度高于 250C，联锁停止电加热器； 4.5.6.3.9 湿磨机油箱出口温度高于 450C，联锁打开冷却水阀； 4.5.6.3.10 湿磨机油箱出口温度于 300C，联锁关闭冷却水阀。 4.5.7 湿磨机齿轮喷射润滑油泵联锁保护试验 4.5.7.1 湿磨机齿轮喷射润滑油泵联锁保护试验应具备的条件 4.5.7.1.1 湿磨机齿轮喷射润滑油箱液位无报警； 4.5.7.1.2 湿磨机齿轮喷射润滑油泵无电气故障。 4.5.7.2 湿磨机齿轮喷射润滑油泵联锁试验 4.5.7.2.1 湿磨机主电机运行信号发出，启动齿轮喷射润滑油泵。 4.5.8 磨机再循环泵联锁保护试验 4.5.8.1 磨机再循环泵联锁保护试验应具备的条件 4.5.8.1.1 磨机再循环箱液位高于 1.0m； 4.5.8.1.2 磨机再循环泵无电气故障信号； 4.5.8.1.3 磨机再循环泵冲洗阀关闭位置； 4.5.8.1.4 磨机再循环泵无保护停信号。 4.5.8.2 磨机再循环泵拉合闸试验 4.5.8.2.1 启动磨机再循环泵，泵运行； 4.5.8.2.2 停止磨机再循环泵，泵停止。 4.5.8.3 磨机浆液循环泵跳闸条件 下列任一条件满足，磨机再循环泵跳闸： 4.5.8.3.1 泵运行 90s，出口门未开； 4.5.8.3.2 磨机浆液循环箱液位0.6m，允许启磨机浆液循环箱搅拌器； 4.5.8.7.2 液位0.7m，自动启磨机浆液循环箱搅拌器。 4.5.8.8 磨机浆液循环箱热控信号试验 具有下列条件之一时，光字牌闪光报警。 4.5.8.8.1 磨机循环箱液位1.7m，液位高报警； 4.5.8.8.2 磨机循环箱液位1.3m，自动开； 4.5.9.3 石灰石浆液旋流器至磨机浆液箱门开，允许关。 4.5.10 石灰石浆液泵联锁保护试验 4.5.10.1 石灰石浆液泵启动允许条件 4.5.10.1.1 石灰石浆液箱液位高于 1.5m； 4.5.10.1.2 石灰石浆液泵出口门关闭； 4.5.10.1.3 石灰石浆液泵冲洗门关闭； 4.5.10.1.4 石灰石浆液泵入口门打开。 4.5.10.2 石灰石浆液泵拉合闸试验 4.5.10.2.1 启动石灰石浆液泵，泵运行； 4.5.10.2.2 停止石灰石浆液泵，泵停止。 4.5.10.3 石灰石浆液泵跳闸条件 下列任一条件满足，石灰石浆液泵跳闸： 4.5.10.3.1 石灰石浆液泵运行 90s，出口门未开； 4.5.10.3.2 石灰石浆液泵运行，且入口门未开； 4.5.10.3.3 石灰石浆液箱液位低于 1.2m。 4.5.10.4 石灰石浆液泵联锁试验 4.5.10.4.1 运行泵故障保护停，联锁关出口电动阀； 4.5.10.4.2 运行泵故障保护停，备用泵自启动。 4.5.10.5 石灰石浆液泵入口门 4.5.10.5.1 石灰石浆液泵停，入口门允许关。 4.5.10.6 石灰石浆液泵出口门 4.5.10.6.1 A(B)石灰石浆液泵出口门关，B(A)石灰石浆液泵出口门允