利康瑞总体设计文本

上海利康瑞生物工程有限公司 猪源纤维蛋白粘合剂产业化项目(一期) 总 体 设 计 编 制 单 位 ： 山东省医药工业设计院 工 程 设 计 证 书 ： A137014333 项 目 编 号 ： SY2012108K 院 长 ： 张兰英 总 工 程 师 ： 崔明勇 项 目 经 理 ： 张启阳 二 O一二年八月 1 编制单位有关人员名单 类别 职位 专业 姓名 法定代表人 张兰英 技术总负责人 崔明勇 项目总负责人 张启阳 土建专业 刘颖韬 工艺专业 刘增坤 给排水专业 张元夏 电气专业 王党福 专业负责人 暖通专业 单庆涛 目 录 目 录 .1 1、设计总说明 1 1.1 工程设计依据 .1 1.2 工程建设的规模和设计范围 .1 1.3 总指标 .1 2、工艺技术方案 2 2.1 工程设计依据 .2 2.2 工艺过程简述 .2 2.3 主要工艺设备选择说明 .3 2.4 生产分析控制 .4 2.5 车间布置 .4 3、总平面 5 3.1 设计依据及基础资料 .5 3.2 建厂条件 .5 3.3 总平面布置 .5 3.4 竖向布置 .6 3.5 主要原材料及成品的储运方式 .6 4、建筑 6 4.1 设计依据及设计范围 .6 4.2 设计概述 .7 5、结构 9 5.1 设计依据及设计范围 .9 5.2 设计概述 .9 6、建筑电气 .20 6.1 工程概况 20 6.2 设计范围 20 6.3 设计依据 20 2 6.4 变配电设计 20 6.5 防雷接地设计 21 6.6 弱电设计 21 7、给水排水 .22 7.1 设计依据 22 7.2 室外给水 22 7.3 室外排水 22 7.4 室内给水排水 22 7.5 消防用水 24 8、采暖与空调调节 .24 8.1 设计依据 24 8.2 设计范围 24 8.3 采暖 24 8.4 空调 25 8.5 通风 27 8.6 自动控制 28 9、热能动力 .28 9.1 锅炉房 28 9.2 其他动力系统 28 10、消 防 .29 10.1 概述 .29 10.2 生产工艺特点及安全措施 .29 10.3 各专业在设计中对消防要求所采取的措施 .29 11、节 能 .33 11.1 概述 .33 11.2 节能措施 .33 11.3 能耗计量 .34 11.4 合理选材 .34 12、环境保护 34 12.1 说明 .34 12.2 污染物对环境影响分析及治理措施 .35 12.3 绿化 .36 13、职业卫生和安全 36 13.1 概述 .36 13.2 生产过程中危险、危害因素的分析 .37 13.3 劳动保护措施 .37 13.4 预期效果及评价 .38 14、工程技术经济 38 14.1 项目范围 .38 14.2 技术经济计算依据 .38 附图 40 1 1、设计总说明 1.1 工程设计依据 1.1.1 政府有关主管部门的批文，如该项目的核准、备案、方案设计文件等审批文件的 文号和名称如下： 上海市建设工程报建表（网上申报编号：1202QP0089） 建筑工程设计方案意见单(编号：沪青规土许方【2012】第 57 号) 1.1.2 规划、用地、环保、卫生、绿化市容、消防、人防、抗震、水务等相关部门要求 和依据资料； 1.1.3 上海利康瑞生物工程有限公司与山东省医药工业设计院签订的工程设计合同。 1.1.4 上海利康瑞生物工程有限公司提供的有关设计基础资料及建设方的要求。 1.1.5 有关的设计规范和标准: 药品生产质量管理规范（2010 年修订） 卫生部令 第 79 号 建筑设计防火规范 GB 50016-2006 医药工业洁净厂房设计规范 GB 50457-2008 1.2 工程建设的规模和设计范围 1.2.1 工程建设的规模 本项目为上海利康瑞生物工程有限公司猪源纤维蛋白粘合剂产业化项目（一期） ，该厂 区北临工业园区主干道天辰路，南面为园区空地。东侧为园区待开发用地，西面为园区区间 路，本项目总建设用地面积为 34785.6m2，总建筑面积为 37032 m2。 1.2.2 设计范围与分工 本项目的设计范围为新建厂房。 其中山东省医药工业设计院承担的设计范围有：生产车间、生产质检楼、核酸检测车间、 动物房、危险品仓库、门卫一、门卫、机房、污水处理站。 建设方需承担的工作范围有： （1）提供上海市青浦区和相关管理部门对本项目的设计要求。 （2）提供本项目外的供水、排水、供电、电讯等外部环境条件。 （3）提供厂区地质勘探报告、气象资料和本项目可研报告、环境影响报告书等资料。 1.3 总指标 1.3.1 总用地面积：34785.6 m 2，建筑面积：37032 m 2，本次新建建筑面积：6868 m 2。 1.3.2 建筑分项功能规模的技术指标 序号 指标项目 规划面积 规划指标 备 注 1 总用地面积 34785.6 m2 2 建、构筑物总占地面积 16496.30 m2 本次新建：5656.50 3 总建筑面积 37032 m2 本次新建：6868 4 计容积率建筑面积 37032 m2 本次新建：6868 5 绿地总面积 5329.32 m2 6 道路广场占地面积 12959.98 m2 7 容积率 1.06 8 建筑密度 47.42 % 9 绿地率 15.32 % 10 停车位 24 个 2 2、工艺技术方案 2.1 工程设计依据 2.1.1 凝血酶原溶液、纤维蛋白原溶液制备工艺流程图 凝血酶原溶液、纤维蛋白原溶液制备工艺流程图 2.1.2 凝血酶制剂、纤维蛋白制剂制备工艺流程图 凝血酶制剂、纤维蛋白制剂制备工艺流程图 2.2 工艺过程简述 2.2.1 凝血酶原溶液制取 （1）离心分浆：项目使用的原料血浆为外购，经解冻、化冻溶解后进行离心，整个离 心过程位于血浆离心机内，离心后的上清液收集后进入后续加工工序，下沉淀物（沉淀血浆） 废弃，故会产生一定量的废弃沉淀物。 （2）SD 灭活，凝血酶原沉淀、离心：上述血浆清液首先需要进行灭活，具体操作步骤 为将血浆清液、TNBP 添加至 S/D 灭活罐内进行搅拌，需要控温 25（电加热） 。采用 Bacl2、Cacl2 溶液沉淀，离心后上清液收集后进入后续加工工序，下沉淀物（沉淀血浆） 废弃。 （3）漂洗、离心：采用自制注射水进行漂洗，漂洗后进行离心。 解冻 激活剂 复溶 乙醇沉淀 称量 离心 捣碎 沉淀剂(钡盐) 离心 凝血酶原沉淀 血浆 S/D 灭 活 复溶 离心 离心 超滤 解冻 低温存放 血浆原料 澄清过滤 复溶 捣碎 漂洗 低温存放 离心 化冻、S/D 灭活 澄清过滤 血浆 S/D 灭活 离心 纤维蛋白原 溶液 漂洗 纤维蛋白原 乙醇沉淀液 捣碎 凝血酶原溶液/ 纤维蛋白原溶液 稀释剂 配 制 清洗灭菌 * 胶塞 西林瓶 除菌过滤* 灌装加塞* 灯检 灭活 冻 干 * 轧 盖 * 成品待检入库 * 清洗灭菌 * A 级洁净区 B 级洁净区 解冻 凝血酶原溶液 称量密封暂存待用 称量密封 暂存待用 贴标 包装 标签 C 级洁净区 D 级洁净区 C 级洁净区D 级洁净区 3 （4）复溶、澄清过滤、超滤：上述步骤后的凝血酶原溶液，添加外购激活剂进行复溶。 复溶后进行澄清过滤、超滤。 （5）上述步骤后制得的凝血酶原溶液，进入产品制剂、溶解液生产工艺。 2.2.2 纤维蛋白原溶液制取 纤维蛋白原溶液的制备过程与凝血酶原溶液制备过程基本相同： （1）SD 灭活、乙醇沉淀、离心：项目使用的原料血浆为外购，经解冻、化冻后进行 SD 灭活，将血浆、TNBP 添加至 S/D 灭活罐内进行搅拌，需要控温 25（电加热） 。采用乙醇溶 液沉淀，离心后上清液收集后进入后续加工工序。 （2）捣碎、漂洗、离心：捣碎在密闭系统内进行，采用自制注射水进行漂洗，漂洗后 进行离心。 （3）复溶、澄清过滤：上述步骤后的纤维蛋白原溶液进行复溶，后进行澄清过滤。 （4）上述步骤后制得的纤维蛋白原溶液，进入产品制剂、溶解液生产工艺。 2.2.3 凝血酶制剂、纤维蛋白制剂 凝血酶制剂、纤维蛋白制剂生产工艺相同： 上述制得的凝血酶原溶液、纤维蛋白原溶液分别经配制、除菌过滤、灌装加塞、冻干、 轧盖、灭活、灯检、贴标后包装入库。 冻干：产品进行灌装后，进入冻干机进行冷冻干燥，冻干机是利用升华的原理进行干燥 的一种技术，将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分 子直接升华成为水蒸气逸出的过程，制冷过程由冻干机配套的压缩机完成。 灭活：经过冻干后的产品呈粉末状，并密封于专用玻璃容器中。在进入冷库储藏前，产 品需要进入烤箱内进行灭活，加热温度约为 100，加热时间为 30min，烤箱为电加热。 2.2.4 凝血酶溶解液、纤维蛋白溶解液生产 凝血酶溶解液、纤维蛋白溶解液生产工艺相同： 上述制得的凝血酶原溶液、纤维蛋白原溶液分别经配制、除菌过滤、灌装加塞、轧盖、 灭菌、灯检、贴标后包装入库。 灭菌：产品需要进入蒸汽灭菌柜内进行灭菌，灭菌温度约为 100，时间为 30min，蒸 汽灭菌柜为电加热。 2.3 主要工艺设备选择说明 2.3.1 设备选型原则 （1）为提高产品质量，节约投资，并符合洁净厂房设计规范的要求，凡与物料直 接接触的设备、容器应满足表面光洁、平整、易于清洗或消毒、耐腐蚀等要求。 （2）设备选型时，适当留有余量，以便于公司今后的发展及在激烈的市场竞争中提高 应变能力。 （3）工艺设备尽量选用高效节能产品，采用新工艺，新方法，以降低生产成本，降低 工人劳动强度，减少开支。 2.3.2 主要生产设备 序号 名称 数量 单位 备注 1 S/D 灭活反应罐 700L 4 台 2 乙醇配制罐 450L 4 台 3 乙醇沉淀罐 900L 4 台 4 复溶罐 900L 2 台 5 复溶罐 300L 2 台 6 复溶罐 100L 2 台 7 管式离心机 8 台 8 蝶片式离心机 4 台 9 热交换装置 4 台 10 超滤系统 2 台 11 西林瓶全自动洗瓶机 2 台 12 西林瓶隧道烘箱 2 台 13 西林瓶全自动灌装加塞 4 台 14 全自动进料冻干机 3 台 15 自动打码贴标机 4 台 16 自动折纸机 4 台 17 喷码机 2 台 18 蒸汽灭菌柜 6 台 19 干热灭菌柜 6 台 20 不锈钢手推车 8 辆 21 不锈钢货架 16 只 22 不锈钢水斗 20 只 23 不锈钢工作台 20 只 4 24 不锈钢桶 20 只 2.4 生产分析控制 为确保产品质量安全，本项目生产车间的质检工作主要由生产车间南部二层的质检中心 完成。质检中心对原辅料和成品进行统一检测，对产品质量进行检测和控制，提供必要质量 控制数据，使生产过程的控制更趋完善。并对车间排出的废水定期进行分析和化验，以保证 生产过程的全面质量控制。 2.5 车间布置 2.5.1 说明 （1）界区范围 本设计范围：新建生产车间。 （2）车间布置原则 按工艺顺流布置，避免迂回和交叉污染 尽可能采用自然通风、采光 车间人流、物流相对分开设置 各功能间设置合理、准确，相同洁净级别的房间相对集中设置 满足消防、劳动安全卫生、环保等规范要求 2.5.2 车间布置方案 生产车间南北长 92.5m，东西宽 36.5m，北部生产区域为单层，层高 6.8m。南部辅助生 产区域为二层，一层层高 4.2m，二层层高 4.5m。占地面积 3376.25。 根据生产特点、规模及规划发展要求，具体描述如下： 生产车间北部生产区域，靠西侧设置人员总入口及各洁净生产区； 生产车间南部辅助生产区域，一层设置物流出入口，原辅料库、包材库、冷库等辅助生 产功能间，二层设置质检中心。 人流途径 本车间的人员从总人流口进入后，洁净区的工作人员通过脱外衣、洗手、穿洁净衣、手 消毒进入各洁净生产区。 外包装间的人员直接进入工作岗位进行操作。 物流途径 原辅料经过仓库领料后进入清包间，通过洁净传递窗经缓冲间去称量备料后去各生产岗 位；血浆原料从仓库领料后经过单独货厅进入车间冷库，通过缓冲间去水浴溶解间溶解，通 过洁净传递窗经缓冲间，进入 S/D 灭活间生产使用。 生产中间半成品称量密封分装好后通过洁净传递窗至暂存间待用。 灌封完成半成品经灭活后去灯检、外包装，成品入库待检。 2.5.3 车间内的防火和防尘等措施 按工艺生产的要求及所使用的物料的性质，车间内设置防虫设施、诱导灯、安全疏散通 道、安全门、避雷网、机械排风、排风罩、室内消防器材等；设备与管道应密闭；按规范设 计建筑物必要的耐火等级等有效措施。 5 3、总平面 3.1 设计依据及基础资料 本工程总图是依据建设单位提供的厂区布置简图及各专业条件以及国家现行规范进行设 计的。所遵循的主要规范有： 建筑设计防火规范 GB 50016-2006 工业企业总平面设计规范 GB 50187-2012 3.2 建厂条件 3.2.1 位置 上海利康瑞生物工程有限公司猪源纤维蛋白粘合剂产业化项目（一期）位于上海市青浦 区天辰路以南，张江高科技园区内。厂区基础设施配套齐全。 3.2.2 交通条件 上海利康瑞生物工程有限公司位于张江高科技园区，是中国国家级高新技术园区，与陆 家嘴、金桥和孙桥同为上海浦东新区四个重点开发区域，成立于 1992 年 7 月。 位于园区内的轨道交通张江高科站园区在建立之初就开通了大桥五线和大桥六线，终点站 直达园区中心，而另一头的终点站则分别为位于五角场的复旦大学本部和位于徐家汇的上海交 通大学本部，意欲借助这两所高校的力量带动张江的发展。园区内有园区环线(也就是张江环 线和张江南环线以及张江有轨电车)，另有张川线、机场六线、989、申江线、杨祝线、东川专 线、方川专线等车辆途径园区。 3.2.3 气象 上海市属北亚热带季风性气候。受冬夏季风交替影响，四季分明，降水充沛，日照较多， 无霜期较长，但受台风、雨涝和寒潮的影响，年平均气温为 15.4，历史记载最高气温为 38.3，最低气温-10.8。年平均降水量为 1130mm，日最大降水量为 172.5mm，最大积雪厚 度为 100mm，降水量随季节变化明显。全年主导风向为东南风，历史最大风力为 1112 级， 平均风力 34 级；历史最大风速为 28m/s，历史平均风速为 3.5m/s。 3.2.4 地形地貌及工程地质条件 拟建场地位于上海市张江高新技术产业开发区青浦园区（沪青园工 11-014 号） ，厂区东 至朝阳河，西至规划新园路(目前为空地)，南至规划大田路(目前为空地)，北至天辰路。场 地属长江下游平原，地势平坦，地面标高一般为 3.174.21m，属泻湖沼泽平原地貌。 根据勘探揭露和室内土工试验成果，本场地土层自上而下共分为 7 大层，其中 、分为 2 个亚层，第层分为 3 个亚层。各土层的土性描述及特征如下： 第1 层填土，以粉质粘土为主、含植物根茎及腐植物等。 第2 层灰黑色浜土，有灰黑色淤泥。 第1 层灰黄色粉质粘土，含氧化铁及铁锰结核；无摇振反应、稍有光滑、干强度中等、 韧性中等，中等压缩性。 第2 层兰灰色粉质粘土，含云母、腐植物；无摇振反应、稍有光滑、干强度中等、韧 性中等，中等压缩性。 第 层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层状粉砂；无摇振反应、稍有光 滑、干强度中等、韧性中等，高等压缩性。 第1 层褐黄色粉质粘土，含氧化铁斑点、腐植物及铁锰质结核；无摇振反应、稍有光 滑、干强度中等、韧性中等，中等压缩性。 第3 层草黄色砂质粉土，含云母、氧化物，夹薄层粘性土；摇振反应迅速、无光泽、 干强度低、韧性低，中等压缩性。 第 层灰黄色粘质粉土，含铁锰氧化物及腐植物，以粉质土为主，夹薄层粘土；摇振 反应中等、无光泽、干强度低、韧性低，中等压缩性。 第1 层灰色、灰黄砂质粉土，含云母、有机质、夹薄层粘性土；摇振反应迅速、无光 泽、干强度低、韧性低，中等压缩性。 第1 夹层灰色粘土，含云母、腐植物；无摇振反应、光滑、干强度高、韧性高等，中 等压缩性。 第2 层灰色粉砂，含云母、长石、石英、土质均匀，局部夹薄层粘性土，中偏低压缩 性。未穿透。 经勘察，场地地基土具有以下特点： 第1 层填土由粉质粘土组成，层厚 0.601.80m，一般在 0.91m 左右，含植物根茎； 2 层灰黑色粘土，有机质含量高。 场地上部土层除第1 层填土和2 层灰黑色粘土土质较差外，还分布有第1 层灰黄 色、第2 层兰灰色粉质粘土，土的物理力学性质稍好；可作为天然地基持力层；下卧层为 第 层灰色淤泥质粉质粘土，土的物理力学性质较差，其余各土层的物理力学性质较好， 均可作为桩基持力层。 3.3 总平面布置 本次项目为猪源纤维蛋白粘合剂产业化项目(一期)，设计包括生产车间、生产质检楼、 核酸检测车间、动物房、危险品仓库、门卫一、门卫、机房和污水处理站新建工程。厂区的 6 人流主入口位于北侧靠近天辰路位置，车流和物流入口位于西侧靠近新园路位置，以做到人、 物流分开。厂区内部规划是以满足 GMP 生产为原则，同时严格满足国家现行有关规范和地方 法规的要求进行的。本次项目中新建生产车间位于厂区北侧，车间西侧为生产质检楼，东侧 为厂区围墙。核酸检测车间、动物房、机房、污水处理站位于厂区中部，危险品仓库位于厂 区东北角。同时，各新建单体之间根据不同的使用功能和生产的火灾危险性分类严格按照 建筑设计防火规范的要求留足安全距离。 原厂区内道路畅通，消防设施健全，道路采用硬化不起尘路面，园区无露土面积。单体 周围环境优雅，药物生产不会对园区造成污染，适合药品生产，项目完成后，也不会对周围 环境造成污染。厂区内配套设施齐全，交通便利，具有良好的投资环境。 3.4 竖向布置 厂区采用吴淞高程系统，竖向布置紧密结合平面布置，并根据周围道路标高合理地选择 竖向布置形式，合理确定建筑物和场地的设计标高。竖向设计根据城市最近的道路标高并结 合地形布置厂区内车行道，本项目所在地地势平坦。总体采用平坡，有组织地下雨水排放系 统，细部采用 0.3%的坡度，坡向雨水口。合理确定建筑物和场地的设计标高。 厂区内雨水采用暗管排水，最终接入市政雨水管。 3.5 主要原材料及成品的储运方式 3.5.1 贮运设施 本项目仓库位于生产车间南部一层，根据货物物化性质，生产所用的原辅材料及成品等 厂内物料，分为液体、固体两类，液态物料以管道输送为主，固态物料采用电瓶车运输。 3.5.2 运输方案 （1）厂内运输 整个厂区设有两个出入口，人流、物流分开，避免交叉污染。主要物流道路宽 8m，其 它主要道路宽 6m，次要道路宽度不小于 4m。 ，转弯半径不小于 6m。 厂区内道路采用城市型 钢筋混凝土路面。满足厂内外交通和厂内消防要求。厂内采用叉车或手推车运输。 （2）厂外运输 厂外运输主要采用公路运输，本项目所需大部分原辅料、包装材料都有长期供货单位， 可完全满足需要。原辅料、包材等的进厂和成品的出厂均由协作单位或物流公司负责。 4、建筑 4.1 设计依据及设计范围 4.1.1 设计依据 本工程是以工艺及各相关专业条件以及有关国家现行规范为依据进行设计的，所遵循的 规范标准有： 建筑设计防火规范 GB50016-2006 工业企业设计卫生标准 GB-Z1-2010 建筑地面设计规范 GB 50037-96 医药工业洁净厂房设计规范 GB 50457-2008 工业企业总平面设计规范 GB 50187-2012 屋面工程技术规范 GB 50207-2002 4.1.2 本工程设计范围 本项目为上海利康瑞生物工程有限公司猪源纤维蛋白粘合剂产业化项目(一期)，本次设 计涉及单体包括：生产车间、生产质检楼、核酸检测车间、动物房、危险品仓库、门卫一、 门卫、机房、污水处理站。 4.1.3 工程所在地的基本条件 本工程所在地位于上海市青浦区，场地地震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为 0.10g，设计地震分组为第一组，建设场地类别为类，基本风压为 0.55kN/m2，基本雪压为 0.2kN/m2。 4.1.4 当地施工能力及建材供应情况 上海市交通发达，建材资源丰富，施工力量雄厚，有足够能力满足项目建设和施工质量 要求。因此本项目有着良好的施工协作条件。 4.1.5 工程概况： 生产车间生产的火灾危险性分类为丙类，建筑物耐火等级为二级；生产质检楼为一般性 民用建筑，建筑物耐火等级为二级；核酸检测车间生产的火灾危险性分类为丙类，建筑物耐 火等级为二级；动物房生产的火灾危险性分类为丙类，建筑物耐火等级为二级；危险品仓库 储存物品的火灾危险性分类为甲类第1.2.5.6项，建筑物耐火等级为二级；门卫一、门卫、 机房建筑物耐火等级均为二级。各建筑的耐久年限均为50年，各建筑的结构类型均为框架结 构。所有建筑物无地下室和人防工程。 7 4.2 设计概述 本工程各新建生产车间及仓库必须要满足我国现行规范和生产工艺要求，同时在建筑形 式与风格上要做到经济、美观。下面介绍单体的具体情况： 4.2.1 生产车间 该车间占地面积3376.25m 2，建筑面积为4533.30m,两层框架结构,局部单层,一层层高 4.2m, 二层层高4.5m, 局部三层（楼梯间出屋面）层高3.5m，单层部分层高6.8m,建筑总高 度为13.100m（室外地坪至女儿墙顶）。生产的火灾危险性分类为丙类，建筑物耐火等级为 二级，南侧一层为仓储区，二层为质检中心。北侧为生产车间。 北侧生产车间包括门厅、人员总更衣区、洗衣间和配电室、制水间、制冷空压间等生产 辅助房间，以及纤维蛋白原、凝血酶洁净生产区和制剂粉针、溶解液生产区； 南侧一层仓储区包括货厅、冷库、原辅料库、包材库、标签说明书库、不合格品库、车 间取样区、退货区以及机修（单独对外开门）等。 南侧二层根据生产和管理要求，设置质检中心。质检中心功能、仪器设备齐全，主要负 责车间原辅料、半成品及成品的化验分析。 一层划分为一个防火分区。二层也划分为一个防火分区。每个防火分区面积满足建筑 设计防火规范要求。一层南侧丙类仓库与北侧生产车间之间采用防火墙隔开，满足建筑 设计防火规范平面布置的要求，根据建筑设计防火规范要求，车间内部设有2部封闭 楼梯间和1部电梯，车间设置了足够的疏散通道和安全出口以满足防火疏散要求。厂房内任 意一点到最近安全出口的距离均小于60m，满足建筑设计防火规范厂房的安全疏散要求。 防火墙、疏散走廊两侧墙及顶棚、房间隔墙、吊顶均采用非燃烧材料，并满足耐火极限分别 不小于4h、1h、0.5h、0.4h的要求。空调机房、配电室等设备用房的隔墙采用耐火极限不低 于2.5h的不燃烧体。车间内核心生产区为洁净区。 各部分建筑做法： 地面：配电、空调机房等设备用房为水泥砂浆防潮地面，仓库区采用耐磨硬化顶面，卫 生间采用地砖防水地面，生产区采用环氧自流平地面，其余均为地砖地面。 楼面：空调机房采用水泥砂浆防潮楼面，卫生间采用防水地砖楼面，质检区采用环氧自 流平楼面，其余均采用地砖楼面。 内墙及墙面：空调机房、配电室采用加气砼砌块，墙面做混合砂浆抹面，刷白色乳胶漆。 生产部分各防火分区之间采用防火隔墙做分隔，墙面做混合砂浆抹面，刷白色乳胶漆。卫生 间隔墙采用防水纸面石膏板隔墙。其它隔墙采用50厚彩色夹芯钢板。 门窗：彩板上的门为彩色夹芯板门，窗为单层固定窗；其余外窗、门采用塑钢门窗。防 火墙上采用甲级防火门窗并能够自动关闭。空调机房、配电室采用乙级防火门。 吊顶：仓库区采用乳胶漆顶棚，生产区及质检区除厕所采用PVC吊顶，其余所有吊顶均 采用彩色夹芯板吊顶。 外墙：加气砼砌块，抹水泥砂浆刷外墙涂料。 屋面：卷材防水屋面，防水等级一级。 、现浇钢筋混凝土板。 、1：8水泥蛭石找坡，最薄处30厚，必须作好防水防雨措施，水泥蛭石容重不大于 600Kg/m3。 （结构找坡时无此项）。 、20厚1:2.5水泥砂浆找平层。 、1.5厚聚合物水泥防水涂膜。 、1.5厚双面自粘型防水卷材 、3厚SBS改性沥青防水卷材，四周翻起300高。 、60厚岩棉保温隔热板。 、40厚C25配筋细石砼（掺减水剂，双向配4150，每6米设缝，密封胶嵌缝）。 4.2.2 生产质检楼 该建筑占地面积471.25m，建筑面积为1380.75m,三层框架结构,一三层层高3.9米 , 建筑总高度为13.05m（室外地坪至女儿墙顶）。为一般性民用建筑，建筑物耐火等级为二级。 内部为生产质检和实验办公区。根据建筑设计防火规范要求。建筑物设置了两部疏散用 楼梯间，并设置足够的疏散通道以满足防火疏散要求。本建筑物内设有自动灭火系统，整个 建筑为一个防火分区，防火分区面积满足建筑防火规范要求。 各部分建筑做法： 地面：厕所为防滑地砖；大厅为花岗岩地面；其余房间的地面均为铺地砖地面。 楼面：厕所为防滑地砖防水楼面，其余均为铺地砖楼面。 内墙及墙面：外围护墙为混凝土空心小型砌块，墙面做混合砂浆抹面，刷白色乳胶漆。 内隔墙均采用纸面石膏板隔墙，刷白色乳胶漆。 门窗：内门采用夹板门，其余外窗、门采用塑钢门窗。 吊顶：除厕所为PVC吊顶，其余所有吊顶均采用矿棉吸音板吊顶。 外墙：采用连环甲保温外墙系统。 屋面：卷材防水屋面，防水等级一级。 8 4.2.3 核酸检测车间 该建筑占地面积为131.75m，建筑面积131.75m, 单层框架结构,层高为4.5m,建筑总高 的为5.4m。建筑物耐火等级为二级。生产的火灾危险性分类为丙类。该建筑包括核酸检测等 功能房。根据建筑设计防火规范要求。设置了足够的疏散门以满足防火疏散要求。 各部分建筑做法： 地面：均为环氧自流平地面。 内墙及墙面：墙面做混合砂浆抹面，刷白色乳胶漆。 门窗：窗、门采用塑钢门窗。 外墙：加气砼砌块，抹水泥砂浆刷外墙涂料。 屋面：卷材防水屋面，防水等级一级。 4.2.4 动物房 该建筑占地面积为317.75m，建筑面积317.75m, 单层框架结构,层高为5.1m,建筑总高 的为6.0m。建筑物耐火等级为二级。生产的火灾危险性分类为丙类。该建筑包括动物饲养等 功能房。根据建筑设计防火规范要求。设置了足够的疏散门以满足防火疏散要求。 各部分建筑做法： 地面：均为环氧自流平地面。 内墙及墙面：墙面做混合砂浆抹面，刷白色乳胶漆。 门窗：窗、门采用塑钢门窗。 外墙：加气砼砌块，抹水泥砂浆刷外墙涂料。 屋面：卷材防水屋面，防水等级一级。 4.2.5 危险品仓库 危品库位于厂区东侧，主要放置了本厂区所使用的有机溶媒等，并且根据需要划分区域 放置。该建筑占地面积为162.75m，建筑面积为162.75m, 一层,层高为4.5m,建筑总高的为 5.4m。建筑物耐火等级为二级。储存物品的火灾危险性分类为甲类第1.2.5.6项。根据建 筑设计防火规范要求。设置了足够的疏散门以满足防火疏散要求。 各部分建筑做法： 地面：均为不发火水泥地面。 内墙及墙面：墙面做混合砂浆抹面，刷白色乳胶漆。 门窗：窗、门采用塑钢门窗。 外墙：加气砼砌块，抹水泥砂浆刷外墙涂料。 屋面：卷材防水屋面，防水等级一级。 4.2.6 门卫一 该建筑占地面积为191.25m，建筑面积为191.25m,单层,层高为4.5m ,建筑总高度为 5.4m。建筑物耐火等级为二级。根据建筑设计防火规范要求。设置了足够的安全出口以 满足防火疏散要求。 各部分建筑做法： 地面：除门卫采用地砖地面外，其余均为水泥地面. 内墙及墙面：墙面做混合砂浆抹面，刷白色乳胶漆。 门窗：外窗、门采用塑钢门窗。 外墙：混凝土空心砌块，抹水泥砂浆刷外墙涂料。 屋面：卷材防水屋面，防水等级一级。 4.2.7 门卫 该建筑占地面积为18.75m2,建筑面积18.75m2,层高为3.0米。建筑做法按常规做法。 4.2.8 机房 该建筑占地面积为131.75m2,建筑面积131.75m2,层高为3.0米。建筑做法按常规做法。 污水处理站9为构筑物，按常规做法。 9 5、结构 5.1设计依据及设计范围 5.1.1 设计依据 建筑抗震设计规范 GB 50011-2010 砌体结构设计规范 GB 50003-2012 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2012 建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008 工业企业总平面设计规范 GB 50187-2012 上海市工程建设规范地基基础设计规范 DGJ 08-11-2010 屋面工程技术规范 GB 50345-2002 5.1.2 本工程设计范围 本项目为上海利康瑞生物工程有限公司猪源纤维蛋白粘合剂产业化项目(一期)，本期设 计涉及单体包括：生产车间、生产质检楼、核酸检测车间、动物房、危险品仓库、门卫一、 门卫、机房和污水处理站。 5.1.3 工程所在地的基本条件 本工程所在地位于上海市青浦区，场地地震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为 0.10g，设计地震分组为第一组，建设场地类别为类，基本风压为 0.55kN/m2，基本雪压为 0.2kN/m2。根据勘探揭露和室内土工试验成果，本场地土层自上而下共分为 7 大层，其中 、分为 2 个亚层，第层分为 3 个亚层。各土层的土性描述及特征如下： 第1 层填土，以粉质粘土为主、含植物根茎及腐植物等。 第2 层灰黑色浜土，有灰黑色淤泥。 第1 层灰黄色粉质粘土，含氧化铁及铁锰结核；无摇振反应、稍有光滑、干强度中等、 韧性中等，中等压缩性。 第2 层兰灰色粉质粘土，含云母、腐植物；无摇振反应、稍有光滑、干强度中等、韧 性中等，中等压缩性。 第 层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层状粉砂；无摇振反应、稍有光 滑、干强度中等、韧性中等，高等压缩性。 第1 层褐黄色粉质粘土，含氧化铁斑点、腐植物及铁锰质结核；无摇振反应、稍有光 滑、干强度中等、韧性中等，中等压缩性。 第3 层草黄色砂质粉土，含云母、氧化物，夹薄层粘性土；摇振反应迅速、无光泽、 干强度低、韧性低，中等压缩性。 第 层灰黄色粘质粉土，含铁锰氧化物及腐植物，以粉质土为主，夹薄层粘土；摇振 反应中等、无光泽、干强度低、韧性低，中等压缩性。 第1 层灰色、灰黄砂质粉土，含云母、有机质、夹薄层粘性土；摇振反应迅速、无光 泽、干强度低、韧性低，中等压缩性。 第1 夹层灰色粘土，含云母、腐植物；无摇振反应、光滑、干强度高、韧性高等，中 等压缩性。 第2 层灰色粉砂，含云母、长石、石英、土质均匀，局部夹薄层粘性土，中偏低压缩 性。未穿透。 桩基参数表 预制桩 层号 土层名称 PS 值（MPa） fs （KPa） fp （KPa） 1 灰黄色粉质粘土 0.96 15 2 兰灰色粉质粘土 0.49 15 6m 以上为 15 灰色淤泥质粉质粘土 0.42 6m 以下为 20 1 褐黄色粉质粘土 1.76 50 3 草黄色砂质粉土 4.59 70 2000 灰黄色粘质粉土 2.77 70 2000 1 灰色、灰黄色砂质粉 土 7.09 90 4000 1 夹 灰色粉质粘土 2.41 70 2 灰色粉砂 12.52 5.1.4 当地施工能力及建材供应情况 上海市交通发达，建材资源丰富，施工力量雄厚，有足够能力满足项目建设和施工质量 要求。因此本项目有着良好的施工协作条件。 5.2 设计概述 本项目（一期）的各单体均为新建工程，结构设计如下： 10 5.2.1 生产车间 （1）该建筑平面尺寸为92.5m x 36.5m，占地面积为3376.25m 2，建筑面积为 4533.30m，两层，局部单层，钢筋混凝土框架结构, 一层层高4.2m ，二层层高4.5m，局部 三层（楼梯间出屋面）层高3.5m，结构总高度为12.50m。 （2）结构设计合理使用年限为50年。建筑结构安全等级为二级。地基基础设计等级为 丙级。建筑桩基础设计等级为丙级。建筑物抗震设防分类为丙类。建筑物的框架抗震等级为 三级。该建筑生产的火灾危险性分类为丙类，建筑物耐火等级为二级。 （3）荷载取值 静荷载：根据地面、楼面、屋面及墙体厚度及材料按实际容重取用。 活荷载： 地面10kN/m 2；楼面 5 kN/m 2；楼梯间 3.5 kN/m 2；电梯机房 7 kN/m 2； 屋面：北侧不上人屋面 0.5kN/m 2 ；南侧不上人屋面 2.0kN/m 2 基本风压：0.55/m 2；地面粗糙度类别为B类。 基本雪压：0.2kN/m 2。 地震作用：抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一 组，场地类别为类，场地特征周期为0.9s，结构阻尼比为5%，多遇地震影响系数最大值为 0.08，罕遇地震影响系数最大值为0.5。 （4）该建筑E、F轴之间设一道伸缩缝。结构布置按照建筑专业条件进行布置，同时满 足生产需要同时。 （5）该建筑采用钢筋混凝土柱下预应力管桩基础，桩径为400 ，以第土层（粘质粉 土）为桩端持力层，桩端极限端阻力标准值fp为2000 KPa，桩侧极限摩阻力标准值fs为70 KPa，端承摩擦桩。 （6）计算软件：中国建筑科学研究院 PKPM、SAT-8程序 (2011版)。 生产车间北侧框架： 结构分析输入的主要参数： 结构材料信息: 钢砼结构 混凝土容重 (kN/m3): Gc = 28.00 钢材容重 (kN/m3): Gs = 78.00 水平力的夹角(Rad): ARF = 0.00 地下室层数: MBASE= 0 竖向荷载计算信息: 按一次加荷方式计算 风荷载计算信息: 计算X,Y两个方向的风荷载 地震力计算信息: 计算X,Y两个方向的地震力 “规定水平力”计算方法: 楼层剪力差方法(规范方法) 特殊荷载计算信息: 不计算 结构类别: 框架结构 裙房层数: MANNEX= 0 转换层所在层号： MCHANGE= 0 嵌固层所在层号： MQIANGU= 1 墙元细分最大控制长度(m) DMAX= 1.00 墙元网格: 侧向出口结点 是否对全楼强制采用刚性楼板假定 是 强制刚性楼板假定是否保留板面外刚度 否 采用的楼层刚度算法 层间剪力比层间位移算法 结构所在地区 上海 风荷载信息 修正后的基本风压 (kN/m2): WO = 0.55 风荷载作用下舒适度验算风压: WOC= 0.55 地面粗糙程度: B 类 结构X向基本周期（秒）: T1 = 0.61 结构Y向基本周期（秒）: T2 = 0.58 是否考虑风振: 是 风荷载作用下结构的阻尼比(%): WDAMP= 5.00 风荷载作用下舒适度验算阻尼比(%): WDAMPC= 2.00 构件承载力设计时考虑横风向风振影响: 否 承载力设计时风荷载效应放大系数: WENL= 1.00 体形变化分段数: MPART= 1 各段最高层号: NSTi = 2 各段体形系数: USi = 1.30 11 地震信息 振型组合方法(CQC耦联;SRSS非耦联) CQC 计算振型数: NMODE= 6 地震烈度: NAF = 7.00 场地类别: KD =IV 设计地震分组: 一组 特征周期 TG = 0.90 多遇地震影响系数最大值 Rmax1 = 0.08 罕遇地震影响系数最大值 Rmax2 = 0.45 框架的抗震等级: NF = 3 剪力墙的抗震等级: NW = 3 钢框架的抗震等级: NS = 3 抗震构造措施的抗震等级: NGZDJ =不改变 活荷重力荷载代表值组合系数: RMC = 0.70 周期折减系数: TC = 1.00 结构的阻尼比 (%): DAMP = 5.00 中震(或大震)设计: MID =不考虑 是否考虑偶然偏心: 否 是否考虑双向地震扭转效应: 是 斜交抗侧力构件方向的附加地震数 = 0 活荷载信息 考虑活荷不利布置的层数 从第 1 到2层 柱、墙活荷载是否折减 不折算 传到基础的活荷载是否折减 折算 考虑结构使用年限的活荷载调整系数 1.00 -柱，墙，基础活荷载折减系数- 计算截面以上的层数-折减系数 1 1.00 2-3 0.85 4-5 0.70 6-8 0.65 9-20 0.60 20 0.55 调整信息 梁刚度放大系数是否按2010规范取值： 是 梁端弯矩调幅系数： BT = 0.85 梁活荷载内力增大系数： BM = 1.00 连梁刚度折减系数： BLZ = 0.60 梁扭矩折减系数： TB = 0.40 全楼地震力放大系数： RSF = 1.00 0.2Vo 调整分段数： VSEG = 0 0.2Vo 调整上限： KQ_L = 2.00 框支柱调整上限： KZZ_L = 5.00 顶塔楼内力放大起算层号： NTL = 0 顶塔楼内力放大： RTL = 1.00 框支剪力墙结构底部加强区剪力墙抗震等级自动提高一级:是 实配钢筋超配系数 CPCOEF91 = 1.15 是否按抗震规范5.2.5调整楼层地震力IAUTO525 = 1 是否调整与框支柱相连的梁内力 IREGU_KZZB = 0 强制指定的薄弱层个数 NWEAK = 0 薄弱层地震内力放大系数 WEAKCOEF = 1.25 强制指定的加强层个数 NSTREN = 0 配筋信息 梁箍筋强度 (N/mm2): JB = 360 柱箍筋强度 (N/mm2): JC = 360 墙分布筋强度 (N/mm2): JWH = 210 12 边缘构件箍筋强度 (N/mm2): JWB = 210 梁箍筋最大间距 (mm): SB = 100.00 柱箍筋最大间距 (mm): SC = 100.00 墙水平分布筋最大间距 (mm): SWH = 200.00 墙竖向分布筋最小配筋率 (%): RWV = 0.30 结构底部单独指定墙竖向分布筋配筋率的层数: NSW = 0 结构底部NSW层的墙竖向分布配筋率: RWV1 = 0.60 设计信息 结构重要性系数: RWO = 1.00 柱计算长度计算原则: 有侧移 梁柱重叠部分简化: 不作为刚域 是否考虑 P-Delt 效应： 否 柱配筋计算原则: 按单偏压计算 按高规或高钢规进行构件设计: 否 钢构件截面净毛面积比: RN = 0.85 梁保护层厚度 (mm): BCB = 20.00 柱保护层厚度 (mm): ACA = 20.00 剪力墙构造边缘构件的设计