下峪口煤矿生产布局概述111

下峪口煤矿概述 一、矿井概况 下峪口煤矿位于陕西省韩城市龙门镇以北。矿井工业场地南侧有 西（安）侯（马）铁路和公路通过，至西安 270km，至山西侯马约 80km。矿井对外交通十分便利。 矿井始建于 1970 年，1975 年建成投产，1979 年达产。矿井设计生 产能力 90 万吨/ 年，从 87 年开始按西安煤炭设计院编制的进行了二水平开拓延深及矿井改扩建工程，至 2002 年 5 月末二水平建成首采面投产，目前矿井一、二水平同时生产， 矿井处于水平过渡期，04 年矿井生产能力核定为 150 万吨/年，近年来 矿井产量一直在 125 万吨左右。 根据西安煤炭设计院对下峪口煤矿改扩建的初步设计，全矿井共 划分为三个开采水平，即现生产的一水平（+437m 水平），现生产的二 水平（+300m 水平）及三水平（ +160m 水平）。 一水平开拓方式为平峒开拓，共划分为四个采区，其中三采区（原 上峪口采区）已于 1990 年底采完报废，一采区 2001 年报废，二、四采 区均正在生产。原设计二采区生产能力 50 万 t/a，四采区 50 万 t/a，两 个采区均已接近报废，现已达不到原设计生产能力。 二水平设计将燎原井田深部与下峪口井田合并，生产能力由 90 万 t/a 扩建至 150 万 t/a，二水平用两个生 产能力为 75 万 t/a 的采区均 衡生产来保证矿井 150 万 t/a 的生产能力。二水平采用平峒暗斜井 立井的联合开拓方式，皮带暗斜井作为主提升，排矸立井作为副提 升，轨道暗斜井承担部分辅助提升任务。 2 在矿井水平过渡期，一水平现有两个采煤队，采用单体液压支柱， 型长钢梁炮采放顶 煤开采工艺。二水平有一个薄煤层炮采队，采用 单体液压支柱，金属铰接顶梁炮采工艺。矿井现有 5 个掘进区，其中掘 四区临时作为采煤队承担一水平部分区域残采任务，其余 4 个掘进区 承担一、二水平开拓及生产掘进任务。目前矿井水平接续较为紧张，一 水平可采储量所剩无几，二水平采面准备不出来，矿井得加快开拓工 程的进展速度。 矿井工业场地建有与矿井规模匹配的洗煤厂，原设计入洗原煤 60 万 t/a，于 1976 年建成投产，随着矿井生产能力的不断提高，洗煤厂亦 几经改扩建。1987 年首次对原洗煤厂进行了改扩建，设计入洗能力增 至 120 万 t/a，1989 年完成并达到设计生产能力。以后又对入洗皮带、 浮选机以及尾煤系统的改造，目前实际入洗能力可达 150 万 t/a 的要 求。 二、矿井储量及煤层赋存情况 1、储量基本情况(2004 年底) 储量类型 煤层编号 地质储量( 万吨) 可采储量( 万吨) 2# 1974.1 1565.0 3# 9760.2 6726.8 11# 3569.0 2493.9 全矿 15303.3 10785.7 井田面积 单 位： km2 27.5963 矿井设计生产能力 单位： (万吨 /年) 150 3 矿井核定生产能力 单位： (万吨 /年) 127 剩余服务年限 单位：年 79.6 2、主采煤层赋存情况 下峪口井田赋存煤种为 1/3 焦煤、瘦煤、贫瘦煤及贫煤，焦煤是国 家稀有煤种，是冶金行业炼钢所必须具备的。 下峪口井田主采煤层 3 层：分别为 2#、3#、11#煤层。 2#煤层位于山西组第二旋回的上部，上距 1#煤层 5-30 米，下距 3#煤层 4-28 米，结构简单，一般不含夹矸，为一较稳定的有不可采区 的可采薄煤层，厚度 0-3.0 米，一般为 1.0 米左右的薄煤层。在第 2 勘 探线的中深部，厚度较大，在 2.0 米左右，但其两侧仍为 0.81.06 米的薄煤层，在第 10 勘探线 X40号孔煤层厚度达 3.0 米。由于有不可 采见煤点和无煤点的出现，构成 3 个不相连的无煤区和 8 个不可采区。 煤层倾角 2-26，平均倾角 6 3#煤层位于山西组第一旋回的上部，上距 2#煤层 428 米，下距 11#煤层 25115 米。煤层结构较简单，含夹矸 03 层，夹矸厚度 0.030.57 米。煤层厚度 0.369.24 米，一般 4.0 米左右。在井田内除 X58号孔为 0.36 米，即在井田浅部第 1 勘探线至第二勘探线间为不可 采厚度以外，其它钻孔均在可采厚度以上。煤厚变化幅度较大，其基规 律是在第 5 勘探线以北的浅中深部为厚煤层地区，煤层厚度一般均 在 6.0 米左右。煤层倾角 2-26，平均倾角 5 11#煤层位于太原群的第二旋回，上距 3#煤 25115 米，下距奥 陶系石灰岩 843 米。煤层结构较简单，含夹矸 0-3 层，夹矸最大厚 度 0.5 米；一般在 0.10.2 米之间。煤层厚度 06.49 米不等，以 2 米 4 左右的中厚煤层居多，煤层变化无规律可循。煤层倾角 2-26，平均倾 角 6 3、下峪口煤矿 2005 年主要用户及销售方向 序 号 收货单位 到站 品种 销售 区域 1 武汉钢铁(集团) 公司物资供应公司 武钢 精煤 华中 2 马鞍山钢铁股份有限公司炉料供销公司 马鞍山 精煤 华东 3 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 湘潭东 精煤 华中 4 武钢武昌焦化厂 余家湾 精煤 华中 5 苏州南方煤炭有限公司 浒墅关 精煤 华东 6 无锡焦化有限公司 无锡南 精煤 华东 7 杨州市燃气总公司 南京北 精煤 华东 8 徐州钢铁总厂 徐州北 精煤 华东 9 徐州环宇焦化有限公司 新河 精煤 华东 10 徐州华润电力有限公司(彭城电厂) 杨屯 混煤 华东 11 青岛发电厂 沙岭庄 混煤 华东 12 秦岭发电厂 罗敷 混煤 西北 三、矿井生产布局 （一）、开拓方式： 矿井开拓方式为平硐暗斜井一立井联合开拓方式。 （二）、采煤方法： 5 矿井主要可采煤层为 2#、3#、11#煤层。2#、3#煤层间距为 10- 15m，煤质相同，多属配焦用煤，划为一个层组开采；11#煤层距 3#煤 层 70m，煤中含硫较多，属动力用煤，作为另一个层组开采。目前矿井 联合开采 2#、3#层组，11#煤层尚未开采。开采 2#煤层采用单一长壁式 采煤方法，而 3#煤层的开采不再分层开采，采用 型长钢梁放顶为一 次采全高采煤法。 （三）、回采工艺及装置 回采工作面均采用爆破落煤，人工装煤。 刮板输送机和胶带输送机运煤； 工作面采用单体液压支柱对梁五柱支护。 （四）、掘进方式： 全矿掘进工作面全部采用炮掘，掘进工作面采用 U 型金属支架或 锚喷支护。 （五）、矿井提升系统： 我矿开拓形式平峒，暗斜井、立井、提升绞车型号：JD-25 型、JD- 11.4 型、JD-40 型、 JD-55 型、JKY-2.0/1.5AB 型防爆液压绞车(轨道 暗斜井用) ，JKM-2.86 型多绳摩擦式提升机(立井用) ，提升容器： MG1.1-6A 型矿车、GDGY-1.54/906 型罐笼。 （六）、运输系统 1、运煤： 工作面 采面溜煤眼 大巷溜煤眼 地面卸载站 皮带输送机刮板输送机 皮带输送机 电机车牵引 2.6m3 煤车 6 2、运矸石： 工作面 各头面底弯道车场 井底 车场 翻滚笼 指定地点 3、一水平运料： 地面 井底车场 工作面 4、二水平运料： 地面 一水平井底车场 二水平井底车场 各头面底弯道车场 工作面指定地点 （七）、通风系统 通风系统：混合式(四个进风井，两个回风井) （八）、给排水系统 1、给水水源来自上峪口水源井，取黄河漫滩冲积层水。二水平供 水取自井下+437m 水平集中沉淀池，沉淀池容积为 80m3-100m3，采用 静压方式通过 4 条管道供二水平各个用水点。 2、+250 水 仓水通过 4 台 100D-164 型水 泵排至+300 轨道石门 水沟，由水沟自流入+300 水仓。 3、+300 水 仓水通过 5 台 D280-434 型水 泵排至主平峒水沟，由 水沟自流出井。 4、北二水仓水通过 2 台 300QK-160299/11 型水泵排至北风井 口。 （九）、供电系统 1、由矸石电厂馈出两个回路进入立井 35KV 变电所，35KV 变电 JD-25 型或 JD-11.4 型小绞车 蓄电池机车 立井罐笼 电 机 车 牵 引 小绞车牵引 电机车牵引 暗斜井 蓄电池 小绞车牵引 机车牵引 皮带输送机 2m 绞车 7 所馈出 3 趟 YJV293185-6 型电缆进入二水平中央变电所，二水平 中央变电所馈出五趟回路其中二趟电缆(YJV2931206)进扩 2-3 采区变电所，二趟电缆(V V293506)，进入 250 变电所，一趟 (ZLQ2031206 )进入北轨临时变。 2、由矸石电厂馈出两个回路平峒 35KV 变电的，平峒 35KV 变电 所馈出 2 趟回路进入洗煤厂变电所。 3、由 11 万变电所馈出两个回路入地面 6KV 变电所，地面 6KV 变电所馈出二趟电缆(YJV293 1506 入一水平中央变电所，一水 平中央变馈出三趟电缆，其中二趟(YJV31506、ZLQ203120 6)入北二变电 所，一趟(YJV293 1206)入西乙变电所。 4、由 11 万变电所馈出两个回路入北风 6KV 变电所。YJV 31506 5、全矿井总安装容量为 13700kw,其中矿井井下安装容量为 5070kw。 四、矿井灾害、监测、治理情况 （一）、矿井主要自然灾害情况 矿井主要灾害有水、火、瓦斯、煤尘、顶板等五大自然灾害。 瓦斯、煤尘灾害状况：2004 年度矿井瓦斯等级鉴定结果为煤与瓦 斯突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为 76.6m3/min,相对瓦斯涌出量为 31.72 m3/t。现开采的 2#、3#煤具有煤 尘爆炸性，煤尘爆炸指数分别为 2224.16%和 1223.46%；我矿为煤与瓦斯突出矿井，1982 年 11 月 11 日在中央采区 1214 进风斜巷揭穿 3 的过程中，发生了第一次突出， 经抚顺煤研所和重庆煤研所鉴定为煤与瓦斯突出矿井，至今共发生突 8 出 20 次，突出类型齐全，主要以压出为主，进入二水平后 3 煤的突出 日益严重，其中 1998 年 10 月 30 日二水平300 轨道石门揭穿 3 煤 时，发生了我矿最大的一次突出，突出类型为突出，突出煤岩量 1100 吨，涌出瓦斯量 42000m3。 火灾状况：2 #、3#煤为四类不易自燃发火煤层，因此在 2#、3#煤开采 过程中，火灾事故主要是外因火灾。但在 11#煤揭露后必须立即进行采 样，送交有资质的煤科院所进行自燃发火倾向性鉴定，根据鉴定结果 制定相应的防范措施。 水灾状况：井田浅部小窑积水和采空区积水是防水的重点。特别 是 11#煤开拓准备巷道主要处在井田浅部小窑积水和一水平中央采区 采空积水区边缘，更是重中之重。 顶板状况：我矿主采煤层顶板是复合性顶板，顶板较为破碎，容易 造成冒顶。 其它灾害：周边小窑越界开采也会给矿井安全生产造成一定的危 胁。 （二）、通风系统 1、矿井通风系统：矿井通风系统为混合式（一水平为边界式，二水 平为并列式）。 2、矿井主要通风设备 矿井现有主要通风设备有立井主扇和北主扇。 立井主扇：轴流式主扇，型号为 KZSNO.30 电机型号为 YB63010/1180，功率为 630KW 风量为 8277 m3/min 负压为 1480pa 9 北主扇：轴流式主扇，型号为 70B221NO.24D 电机型号为 JRQ1558，功率为 475KW 风量为 5805m3/min 负压为 2500pa 3、矿井等积孔：A5.81m 2。 4、矿井生产能力核定及计划产量 2005 年矿井核定生产能力为 127 万吨/年，2005 年计划产量为 125 万吨/ 年， 5、采掘工作面的瓦斯治理方法及巷道布置方式; 采掘工作面的瓦斯治理方主要有开采保护层、风排瓦斯和瓦斯抽 放。采煤工作面的通风系统一般为“U”型加高位瓦斯排放巷;瓦斯抽放 方法主要有采空区瓦斯抽放和采面高位裂隙瓦斯抽放。 （三）、瓦斯治理情况 1、 抽放设备: 目前矿井建有 3 套瓦斯抽放系统，抽放泵均为水 环式真空泵。 地面永久瓦斯抽放泵站： 型号为 2BE3420-2BY3，电机功率为 160KW，额定流量 120 m3/min。 二水平临时抽放泵站： 型号为 2BE1，电机功率为 45KW.，额定流量 30m3/min。 北二临时抽放泵站： 型号为型 2YK27 型，电机功率为 45KW，额定流量 27m3/min。 2、 瓦斯抽放主干管及支管的管径、材质： 瓦斯抽放主管为 DN400mm 螺旋焊管，支管为 DN200mm 焊管 10 3、 各抽放设备的实际流量、负压、浓度情况： 地面永久抽放泵站的实际流量为 60m3/min，抽放负压为 0.046MPa，抽放浓度 为 14；二水平临时 抽放 泵站的实际流量为 15m3/min，抽放负压为 0.02MPa，抽放浓度 为 17.5。北二临时抽放泵 站的实际流量为 14m3/min，抽放负压为 0.02MPa，抽放浓度为 17.5。 4、 采掘工作面瓦斯抽放方法、钻机技术参数、钻场、钻孔布置方 式、孔径、密度： 采面采用的抽放方法为采空区抽放和采面高位裂隙瓦斯抽放；掘 进工作面采用边掘边抽。 施工抽放钻孔的钻机有 MK4 型液压钻机，设计钻进深度为 300m，MK-3 型液压钻机，设计钻进深度 为 150m，TXU-75A 型液压钻 机，设计钻进深度为 75m。 采面的钻场布置间距为 5070m，每个钻场的布孔数量为 10 个， 布孔方式为扇形，孔径 75mm，孔底间 距为 10 m。 掘进工作面钻场间距为 4060 m，每个钻场的布孔数量为 4 个孔 底间距为 1 m，孔径 75mm 。 5、 矿井及各采煤工作面抽放瓦斯的绝量和抽放率，瓦斯排放方 式： 年矿井瓦斯抽放量为万 m3，抽放率 13.1%，23201 采面 抽放瓦斯 8.7 m3/min，抽放率 25.5%；地面 泵 站抽放的瓦斯排放到地面， 二水平和北二临时抽放系统抽出的瓦斯排放到 总回风巷。 、瓦斯综合利用情况：目前抽放的瓦斯尚未利用。 、已进行过瓦斯抽放的采掘工作面的瓦斯抽放基本情况：已进行 11 过瓦斯抽放的对拉面工作面，采用高位裂隙抽放方法，最高钻 孔瓦斯浓度达到以上，累计抽放量万 m3，有效地解决了工作 面的瓦斯超限问题。 8、我矿未从地面向煤层打钻进行瓦斯抽放。 9、保护层的开采情况： 我矿凡煤能开采的均进行了保护层开采。煤保护层与被保 护层煤的 间距一般为。目前对 1 对拉面工作面，采用高 位裂隙抽放。所有开采过煤保护层 的煤工作面均未发生过煤与 瓦斯突出。 10、在防突方面能够严格执行“四位一体” 防突措施 采掘面所采取的测试方法为：钻屑解析指标法、钻孔瓦斯涌出初速 度动态法，另外结合煤层硬度系数、钻屑量以及工作面煤层赋存情况 综合判断工作面的突出危险程度。 我矿目前所采取的区域性防突技术措施为开采煤保护层。局 部性防突技术措施为：采面采用超前钻孔、煤体注水措施； 掘进工作面采用超前钻孔、前探支护措施；揭煤工作面采用排放钻孔 措施。安全防护措施有：远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器、 反向风门。 11、计划防突措施有边掘边抽、本煤层预抽瓦斯，现 4313 进、回风 顺槽边掘边抽抽放系统已形成。 （四）、安全监控 1、矿井所采用的安全监控系统为 KJ66，监测系统与矿内及矿务局 已实现了联网。 12 2、各种传感器、闭锁装置基本按规定进行了设置和使用，采掘工 作面监测断电装置覆盖率 100%，各架线巷道交叉点和各装煤点均安 设了监测断电装置，所有监测断电装置都有一定的备用量。 井下目前使用的传感器型号、数量如下： 3、 主扇、地 面瓦斯 抽放泵 站的有 关参数 已实现 了监控。 4、安全 监控系 统的实施情况： 安全监控系统使用正常，但备用量不足。 五、矿井人员构成情况 2005 年 2 月份统计数据 1、全矿在册：4993 人 其中：在岗：4759 人 待岗：234 人 2、全矿特殊作业人员 787 人 其中：安检员：90 人 瓦斯检查员：85 人 名称 型号 数量 备用量 瓦斯 KJ21A 61 5 CO KJ9201 1 1 开停 KJT10 40 2 负压 KJ9501 5 0 风速 CW-1 2 2 温度 KJ3004 4 0 风门 KJE12-1 10 0 流量 XMP60X 1 0 13 放炮员：140 人 电钳工：169 人 主提升司机：60 人 井下班组长：172 人 安全生产管理：71 人 三、全矿人员按分类划分 其中：煤炭生产(2804 人+1162 人)3966 人 后勤服务 457 人 多种经盈 336 人 六、多经产业概况 下峪口煤矿多经公司现有下属企业四个。共有职工 195 人。 （一）、下峪口煤矿多经公司煤炭运销公司成立于 1993 年，主要产 业是发运原煤，年发运量 5 万吨，的销售收入 650 万元。主要发运到江 苏等地。 （二