仪控中心2011年工作总结和2012年工作计划

仪控中心 2011 年工作总结和 2012 年工作计划 2011 年工作总结 2011 年，仪控中心严格按照分公司 “从严管理，加强优化，提升效益” 思 想的指导， 在上级部门帮助和相关单位的密切配合下，经过中心全体员工共同 努力，基本 实现了两大重点工作目标：即确保上报分公司级及以上事故为零， 努力实现仪表“ 灵、准、稳” ；努力降低仪表维护成本，实现经济投入，高效维护， 确保服务质量。 现对 2011 年安全生产、设备管理工作总结如下： 、 HSE 工作情况 （一）、HSE 综合管理方面 中心紧紧围绕 HSE 年度工作目标，开展“事故零” 活动，重点抓好隐患排查、 治理工作，加大安全检查监督力度，进一步夯实安全生产基础。一年来，中心 通过各类宣传活动，积极开展“安全生产月”、 “查找身边隐患” 、“我要安全”“今天 我是安全员” 、积极配合消防、清洁生产、职业卫 生等工作，全年没有发生上报 作业部级及作业部级以上事故，较好地完成了今年的安全、环保、职业卫生等 工作目标。主要工作总结如下： 1、做好化工、炼油 I 系列大修改造安全、 环保工作 2011 年化工、炼油 I 系列大修改造装置多、时间紧、任务重、要求高、作 业环境恶劣， 为此，各单位充分准备，精心 组织 。 安全方面，大修前各单位均编制了装置大修安全施工方案、对项目进行安 全评估，制 订安全防范措施。中心、 车间组织 了大修 HSE 知识专项培训。做好 重点作业环节的监护，对如进罐入塔作业，火炬登高作业、拆装射源仪表等重 点监护，确保安全万无一失圆满完成了任务。在环保方面，根据分公司清洁吹 扫的要求，各单位做好评估工作、制订仪表吹扫方案，建立仪表吹扫确认表， 落实责任人，确保没有发生环保责任事件。 2、开展各项主题活动 为配合分公司开展“查 找身边隐患” 、“我要安全”“今天我是安全员”、 “三无 班组” 等主题 活动， 仪控中心结合中心专业的特点，编制了各项主题活动实施 方案及实施分解表，并确保各项活动按计划开展，多数项目得到了分公司的好 评和奖励，活 动收到较好的效果，员工在作业前能开展 HSE观察，对作业环境 进行评估，按要求穿戴劳保用品，职工安全意识有所提高，自我保护意识明显 增强， 责任心得到增强。 3、开展特色活动 第一、开展查找隐患、倡导身边无事故、落 实安全生产责任制活动。各班 组对重要仪表设备、重要回路进行强检，针对不同季节对仪表设备的影响，适 时提前开展重点检查维护保养工作（防雷接地检查、三防检查、高温防冻），确 保仪表设备完好，对及时发现隐患、处理隐患的好人好事给予表彰和奖励。至 10 月 31 日共有 47项得到了分公司的安保基金奖励。 第二、认真开展“ 我要安全”竞赛活动。为更好开展“我要安全” 活动，结合 党、工、团工作，中心开展了 “压检非计划停 车竞赛活动”、 “标准机柜间评比竞 赛活动”、 “青工气防、消防技能培训及竞赛活动“ 、“班组查事故隐患、保安全生 产” PPT 演示比 赛， 有效促进了职工敬业及提高 业务能力。 4、开展安全分享活动 中心利用安全例会、班组 HSE 活动开展安全分享。通过案例学习、发现隐 患处理隐患、未遂事件处理等开展技能交流等形式提高员工技能、增强安全素 养，吸取事故教训，同时， 结合技术培训提高职工安全技能，从而达到既搞活 班组 HSE 活动，又提高安全意识、培养安全素养和技能。 5、开展“执行管理”专项监督检查，形成闭环管理。 中心按执行管理系统的闭环管理要求做好执行管理检查工作，按时上报 月度检查计划，至 10 月 31 日，上级有关部门检查查出整改问题 18项，完成 整改工作 16项，有 2项因作业部未能提供整改条件未完成整改；中心组织各 管理人员检查共查出问题 1133项，作业部级在线隐患治理问题 5项，大部分 已完成整改。 6、加大安全培训工作。中心组织了 5 期修安全知识、管理规定、职业卫生 等专项培训，提高了职工的安技水平，规范了作业行为。 7、认真开展 HSE观察卡活动。针对上半年部分单位不重视 HSE观察活动、 开展的质量不高问题，中心下半年充分发动，各单位认识提高，至 10 月 31 日， 全中心录入开展 HSE观察活动共 147 次。 8、加强对承包商从业人员的 HSE 教育 中心坚持按照分公司有关要求，严格执行“三级安全教育” 制度，认真对承 包商从业人员 HSE 教育，落实广州石化承包商安全管理禁令，使参加施工的 外来施工人员首先在思想上建立了一道“安全防护墙” ，真正体现了安全第一， 预防为主的原则。全年教育达 271 人次。 9、认真做好消防、气防工作 消防工作是安全管理工作的重要组成部分，按照消防支队的要求，配好用 好消防器材，定期检查设备完好情况，对一批小型灭火器进行了更换，新配备 了一批消防水带。在职工中大力开展宣传活动，配合分公司消防支队开展好 “119”消防宣传日活动 。目前，整个中心总共有空气呼吸器 34 套，基本满足了 各车间班组空气呼吸器的配置问题。各单位每半年至少进行一次空气呼吸器 的佩带演练，确保全体职工能熟练掌握空气呼吸器的使用，与共青团联联合举 行了“仪控中心消防、气防技能培训与竞赛”，提高了职工的安技能力。 10、认真做好劳动保护、职业卫生工作 今年，组织全体职工 434 人（除四人长期病休外）分别参加了职业危害、 射线体检工作，在 岗职工体检率 100%，使每个职工心中对自己的健康状况比 较了解。安排 152（其中干部 9 人）名职工参加分公司组织的尘毒岗位疗养。在 各装置抢修、大修工作中，及 时给职工劳动保护用品，使职工身体得到了较好 的保护。并 执行分公司保健费管理制度，切实保障职工利益。在高温、抢修 中发放一批清凉饮料，搞好职工防暑降温工作进一步保障了职工的身体健康。 （二）、隐患治理完成情况 2010 年度集团公司级安全隐患项目转入 2011 年实施的有 8 项，分公司 级隐患治理项目有 8 项，利用“ 两区大修” 机会已全部完成实施。 2011 年集团公司级隐患治理项已完成项目 序号 单位 设备 实施内容 完成情况 1 贮运罐区 现场仪表 重油罐区、中间罐区、成品油罐区、气柜现场仪表弱电防雷接地及安全仪表隐患治理 已完成 2 动力一站 DCS 系统 动力一站 2#锅炉、2#汽机常规仪表 DCS 改造 已完成 3 加氢 一/二 DCS 系统 6 台操作站升 级、 拆分 UCN 网、软件升级 已完成 4 动力空压 站 PLC 系统 一套集控系统 、四套空压机系统、2 套冷干机系统改造 已完成 5 乙烯 三机控制系统 两套 SIS 系统改造、升级 3300 为 3500 系统 已完成 6 聚乙烯 联锁系统 两套 SIS 系统更新改造 已完成 7 聚丙烯一 联锁系统 一套 SIS 系统更新改造、升级 3300 为 3500系统 已完成 8 化工芳烃 DCS 系统 I/A 系统更新改造 为 ECS-100 系统 已完成 2011 年分公司级隐患治理项目已完成项目 序号 单位 设备 实施内容 完成情况 1 乙烯 DCS 系统 操作站、控制器、 HM 升级改造 已完成 2 化工罐区 浮球开关 化工区球罐超声波液位开关改造 基本完成 3 轻催 DCS 系统 操作站升级、双电源系统改造 已完成 4 重催 气压机仪表 沉筒液位计、调节阀选型更新 已完成 5 重催 小型加料系统 小型加料系统更新改造 已完成 6 气分二 气压机油站调节系统 基地式调节器更新改造 已完成 7 仪控中心 大流量检定 大流量检定装置隐患治理 已完成 8 贮运罐区 工业电视 5 号罐区工业电视系统改造 已完成 隐患治理取得的成果 经过仪表隐患专项治理，大部分控制系统的安全性能及控制能力得到 了较大提高，控制系统的故障率明显降低，保证了安全生产。 （1）改造后系统功能完善、性能提升、稳定性全面提高。在改造前，原系统 老化严重、故障率高，运行不稳定， 备件缺乏。 经过升级改造，相关装置用于安 全联锁保护、生产控制的仪表系统功能得到完善，性能提升，稳定性提高。改 造解决了原系统不具备热插拔功能、I/O 卡为 非冗余配置、系统软件不开放、 没有故障 SOE 记录、各系统硬件模块不可以相互备用等等问题。为装置安全 生产提供了切实的保障。据统计 2000 年因化工区部分系统老化，化工区仪表 引起的局部停车又上升超过 10 起，经 2010-2011 年治理，2011 年化工区仪表 引起的局部停车马上降低到 5 起，大大减少经济损失。 （2）系统的抗干扰能力大大提高。经过实施隐患治理的系统，仪表系统的 供电全部进行了双路供电设计，大大提高了系统抗晃电能力及抗 UPS 设备故 障的能力。同时，新系统具备信号处理功能，输入信号增加滤波处理，大大提 高抗干扰能力，在近几年中历次台风、暴雨、雷电中经受住考验。如刚刚完成 隐患治理的聚乙烯联锁控制系统，本次隐患治理只完成 SIS 安全联锁系统部 分，而顺控部分在本次隐患治理中没有实施改造，在 2011 年 7 月 16 日聚乙烯 外电网发生雷击，本次隐患治理中没有实施改造的顺控部分在雷雨期间出现 波动情况，对生产产生一定影响，但刚改造过的 SIS 安全联锁系统因采用双电 源供电，避免一次因外电网雷击引发电源波动，即避免了聚乙烯装置一次非计 划停车事故，隐患治理成效明显。 （3）动力常规仪表改 DCS 项目，动力空压站 实现了集中控制。 改造解决了 原系统不具备的冗余、容错功能及 SOE 功能，大大提高了异常情况及事故状 况的追忆能力，改造也解决了常规仪表老化，故障率高，维护量大以及监控数 据记录不完善等问题。在改造前动力空压站采用单片机控制，没有容错功能 及 SOE 功能，经常出现 机组自停，也没有 查 出确切原因。系统改造后，机组运 行稳定，今年出现过润滑油和电气故障引起的停机也从 SOE 记录中马上得以 确认，故障查找准确、省时。 （4）系统升级改造时使用防雷栅，大大提高系统抗雷电的冲击。全年雷击也 没有造成停车事件。 （5）隐患治理的实施过程中，锻炼队伍。芳烃 DCS 更新改造是采用浙大中 控制造的 DCS 系统。该项 目重点解决了原 DCS 控制器负荷过大，系统设备老 化，备件采购难及无法接受双电源等问题。更大收获是锻炼队伍，为提高技术 人员技术水平，该系统从方案制定、设计、技术谈判、系统培训、施工组织、 组 态配合、系统投用等全部由广州石化自己承担，既节省项目费用又锻炼队伍， 一举两得。对于其它项目，也通过积极组织技术人员参与方案制定、设计、培 训、组态和调试工作，培养了一批比较精通控制系统的专业技术人才。 二、生产保运管理情况 1、从严管理，加强维护，确保 仪表“灵、准、 稳” 随着装置仪表投用时间的延长，仪表故障率也有所上升。为降低仪表故 障，减少因仪表故障对装置安全生产造成的影响，中心对生产过程中出现的 各种故障现象做好归纳、分析，以此来指导日常仪表维修工作，并开展各种 有针对性的维护保养工作，加强对存在问题的攻关工作。到目前为止，仪表 故障率基本与去年同期持平。主要采取以下措施： 1) 针对历年调节阀故障率高的实际，中心加大调节阀维护力度，内部创建 调节阀维护维修样板，确保维护的规范化，将检定站检修中发现的问题 及时反馈给维护车间，指导日常运维工作。 2) 针对去年系统类仪表故障高问题，中心着重在提高仪表运行环境方面下 功夫，在去年创建完好机柜间的基础上，继续开展创建完好样板机柜间 的活动，加强对系统操作站、工程师站强检，起到了预防性维护、维修， 有效保证了装置仪表的稳定运行，系统工作站等设备老化趋严重情况下， 通过竞赛促进仪表机柜间管理，保证仪表控制系统的安全运行。 3) 注重发挥技术人员的作用，不定期组织召开专家组研讨，对关键设备运 行状况进行诊断，对存在的设备问题进行攻关，通过分析找出维护工作 弱点。 4) 完善联锁系统，提高联锁仪表可靠运行。利用各种机会推进“ 一选一”联 锁改为“ 二选 二” 或“ 三选二工作”， （如对裂解三机部分油系统、PP2 反应、 CFB风机等联锁系统），对部分装置完成对关键联锁回路加滤波的工作 （特别利用大修机会对化工区大部分输入信号增加虑波功能）。 5) 每季度对装置仪表设备的运行状况做全面的评估，将维护工作前移，以 便能提出更有成效的指导意见和制订有针对性的维护措施，确保装置的 正常运行。 6) 继续做好强检，最大限度减少仪表故障发生。 2、结合专业特点， 继续做好防雷、防静 电工作 中心结合 “三防”工作 继续开展防雷、防静 电各项工作，全年防雷、防静 电工作继续取得良好效果，全年雷击损失约为 6.5 万元，没有因仪表雷击的非 计划停车事件。 1) 针对前两年雷击主要问题，开展地毯式检查，重点检查每台仪表的外壳接 地是否完好，信号电缆屏蔽接地是否符合单端接地要求（信号端不接地， 屏蔽线应直接接在机柜工作接地网上），回路防雷栅是否处于完好状态， 对检查出的问题立即做出整改。 2) 将防雷防静电检查工作纳入到日常巡检和维护保养工作中去，及时消除 接地线松脱，对腐蚀的接地线、汇流条进行保养。 3) 利用检修时间对部分装置仪表防雷防静电的地网进行测试和维护。深度 介入炼油储运罐区弱电防雷隐患项目的施工。 4) 利用大修机会积极完善各项防雷措施，增加系统滤波功能，完善仪表接地， 较好处理聚乙烯造粒仪表接地漏电流大问题，为全年进一步减少雷击损 失打下基础。 5) 对每次仪表遭受的雷击点进行详细的原因分析，尽量找出薄弱环节，提出 整改措施，及时消除再次遭受雷击的隐患；如 3#中燃罐区 6 月 27 日受雷 击影响，雷达液位计回路烧保险，经检查、分析，确认弱电防雷接地不良， 完善接地后雷击影响明显降低。 3、开展多形式攻关活动 为进一步消除生产过程中出现的各类难以消除故障，确保仪表安全运行， 中心开展多种形式攻关活动，分级管理，有效配合，除大修中解决 13 个重大 隐患外，全年还通过各类攻关活动消除以下隐患： 1) 利用大修消除轻催主风机组 2 台防喘振阀波动问题。通过对 2 台防喘振 阀汽缸进行检查、分析，发现气缸活塞已变形，造成气缸串漏气，容易产 生波动，经更换气缸活塞和密封环后，隐患消除，确保主风机组安全运行。 2) 完成气分一气压机油系统调节品质差，油压较容易产生波动问题。根据 分析，油压较容易产生波动主要是调节阀选型不完善，控制参数对调节 系统适应性不强，于是对控制油调节回路、润滑油调节回路的调节阀重 新选用自力式调节阀，排除了难控制、油压控制时较容易产生波动等多 年存在故障问题。 3) 初步消除重整二 PSA 程控阀故障率高问题。重整二 PSA 程控阀多次出现 故障，经分析：阀门故障的主要原因是气缸内的限位缓冲块材质选择不 好，在阀门多次动作后会造成缓冲块碎裂，严重时会造成阀杆断裂，中心 利用重整二消缺，将对全部 86 台程控阀的限位缓冲块进行更换，初步解 决 PSA 故障率高问题。 4) 聚丙烯二装置完成 7 个重要联锁回路三选二改造，增加了 12 台工艺开 关，2 台报警设定器，提高了重要联锁回路的可靠性，减少非计划停车。 5) CFB 炉膛耐磨热电偶容易磨穿问题攻关：原热偶大约只能使用半年，综合 近两年与厂家合作情况、查找资料以及兄弟企业调研，对安装深度、材质、 结构等进行改进，并拟定了采购进口耐磨热电偶的解决方案等，多方面 进行攻关，争取找到更好办法。 三、仪表检修及工程建设工作开展情况 1、全力以赴完成大修及改造各项工作，确保装置一次开车成功 2011 年炼油 I 系列和化工区装置大修，历时 超过 80 天，检修范围广、涉 及装置多、检修时间跨度长。大修期间有近一半装置在正常生产，大修期间还 有 10 多套装置参与了消缺，各装置大修时间也不同，大修期有部分装置开车。 面对检修任务重、时间紧、要求高、人力不足等困难，仪控中心在大修指挥部 和上级部门的正确领导下，全体职工始终树立“ 一盘棋” 思想，发扬“以我为主” 的精神，在检修、改造工作中，未 发生上报的安全环保及人身伤害事件，较好 地完成了炼油系列和化工区各装置的检修任务。 本次大修涉及仪表台件数约 5.6 万台，回路数约 1.5 万个，完成 12 套系统 的升级改造。大修完成外单位委托检定任务，共检定仪表台件数为 17903 台， 大修中配合作业部完成 40 余项技改技措项目。 大修中完成裂解装置三机控制系统 ITCC 改造、乙烯装置 DCS 升级、聚乙 烯装置 PLC 改造、芳烃装置 DCS 系统更新等项目，消除了重大安全隐患。大修 中还配合完成了化工区集中控制项目基建部分的实施，为今后实现化工区集 中控制迈出坚实的一步。 从大修开始到完成开车，中心加强内部协调，统筹兼顾，结合各阶段生产 及检修特点合理调配人力，坚持生产保运优先原则，确保了生产保运、装置开 工、装置检修三不误。 主要完成项目情况表 序号 项目名称 1 乙烯装置 JY1300、JY1600、JY1650 压缩机控制系统 ITCC 改造 2 动力一站 2#锅炉、2#汽机常规仪表 DCS 改造 3 聚乙烯装置联锁系统更新改造 4 聚丙烯一联锁系统更新改造 5 动力空压站控制系统改造 6 加氢一/二 DCS 系统操作站升级改造 7 贮运罐区 PLC 系统升级改造 8 化工芳烃装置 DCS 系统更新改造 9 化工公用工程水系统 DCS 改造（工艺技措） 10 裂解炉优化 6 套 DCS 控制器升级（工艺技措改更新） 11 裂解安全珊升级改造（技措改更新） 12 广州分公司 2010 年炼油计量设备整改 13 广州分公司 2011 年化工计量设备整改 重要仪表检修统计情况表 数量 检修项目类型 更 新 检修 检修情况描述 控制仪表回路数 （阀门等） 72 1109 调节阀检修、附件更换，整体更新等 检测仪表回路数 （变送器、压力开 关等） 21 1 2571 检测仪表检查、调校、更新 控制系统（套） 6 21 控制系统自检，更新改造（加氢一/二 DCS 系统拆分改造；气 分二盘装表改 DCS;动力一站 2#炉盘装表改 DCS;裂解 DCS 控制 器升级；化工芳烃 DCS 改造；化工水系统二次表改 DCS) 联锁系统（套） 6 27 联锁系统自检,更新改造（二车间水系统数采系统升级为 PLC;动 力空压站 PLC 改造；聚丙烯一 LM 改 SIS 系统；聚乙烯 P0、P00、P3 联锁系统改造（2 套 SIS） ；贮运罐区 PLC 升级改 造 联锁回路检查校验 2936 装置大修联锁系统回路检查校验 2、以我为主，提前介入新装置及改扩建项目仪表施工工作 1) 蒸馏一加热炉、催化一装置改造施工中，中心利用技术优势，认真做好 技术把关工作，主动指导施工单位做好仪表安装、调试工作，协助设计 和施工单位处理技术难题，并做好开工保镖工作。 2) 焦化一加热炉改造中，中心利用自身技术优势，主动承担系统组态工作， 指导施工单位安装、调试工作，进一步锻炼队伍。 3) 认真做好“ 气分三”装置“ 三查四定”、开工保镖等工作，发现及配合整改 问题 40 多项，确保“气分三”装置一次开 车成功。 4) 积极积极推进 200 万柴油加氢精制装置建设，中心发扬“以我为主早介 入”的做法，积极介入，提早进行三查四定，争取早 发现多发现的存在的 施工等隐患。仪表设备已全部完成 FAT 工作，仪表已基本到货，各系统 机柜已安装就位，总缆已敷设完成，DCS 系统组态已完成 80%，CCS、SIS 系统的组态已基本完成。 5) 认真做好 8 万干气制乙苯装置“三查四定”，项目施工支援、指导配合工 作。其中“三查四定”发现问题超过 100项，还组织精兵强将协助施工单 位做好问题整改、单校、联校等关键工作。 6) 认真做好 PP3 的技术方案审查、技术谈判、技术培训工作 四、仪表故障管理 至 10 月统计止，仪控中心 2011 年仪表设备发生故障 793 次，相比 2010 年设备故障率大致相当（3 月份两区大修开始，5 月初结束）。全年仪表设备完 好率、使用率、控制率大于 99%，泄漏率小于 0.5 。 （一）、整体故障分析 1 2011 年仪表设备故障月度分布（与去年同期比） 月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10月 11月 12月 小计 2010 年 87 79 83 78 67 68 89 75 80 81 89 81 957 2011 年 76 71 31 61 79 97 96 89 102 91 793 0 20 40 60 80 100 120 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2010年2011年 从图表分析结果：今年 12 月相比去年同期故障率较低，34 月进入两 区大修，5 月开始所有生产装置开始纳入统计。大修后故障率明显上升，与仪 表检修投用初期工艺状况的调整有一定关系，同时检修过程中新更换的仪表 质量存在问题也有突出反映：如 4 月 26、27 日，裂解 B 炉 XV-1104电磁阀 2 次 故障（2 个电磁阀均为大修更换的同批次设备）导致甲烷燃气系统压力低联锁； 6 月 10、14 日，苯乙 烯 PSA 程控阀的总供气过滤减压器爆裂故障（2011 年大修 新更换的设备，仅仅使用了两个多月）导致程控阀不能正常动作，PSA 单元两 次切除运行；再有就是部分检修项目把关不严，工程项目“三查四定” 整改不到 位，一些仪表隐患带入到后期的生产中导致故障发生；因仪表故障导致装置波 动事件发生 11 起，全面突出反映了装置维护保运的巨大压力。 2 故障原因分析 设备故障原因 故障类型 产品 质量 设备老 化 选型（安 装）不当 工况（介 质/温度/ 压力）改 变 新技术 认知 系统组态 意外原因 维护不到 位(失修) 设备 腐蚀 检修质量 (返修) 其 它 合计 一月 15 10 0 6 6 2 11 5 11 1 9 76 二月 9 13 0 2 4 0 9 1 4 2 27 71 三月 3 4 0 0 2 0 7 1 8 0 6 31 四月 14 5 0 1 1 3 12 2 2 8 13 61 五月 11 5 0 8 4 1 12 1 7 3 27 79 六月 13 12 0 7 11 0 12 4 9 5 24 97 七月 13 14 1 5 2 0 19 2 7 1 32 96 八月 15 16 0 9 6 3 13 2 11 2 12 89 九月 17 18 5 9 4 2 8 3 15 9 12 102 十月 9 21 4 4 11 3 10 7 12 3 7 91 合计 119 118 10 51 51 14 113 28 87 34 168 793 百分比% 15 15 1 6 6 2 14 4 11 4 21 100 故障原因分析：首先，引起设备故障的其他原因占比为 21%，主要包括 DCS/PLC 系 统受干扰出现报警、操作站死机、 I/O 卡件故障，及阀门内漏检修、 卡滞、动作异常，可燃气体报警器故障，视频监控系统故障等，这些故障大部 分可以通过加强巡检、强检等维护手段，及时发现隐患并处理。其次是设备老 化及产品质量引起的仪表故障，各占总故障的 15，主要包括变送器、阀门定 位器、电磁 阀、操作站 显示器、开关类仪表等，反映现场部分超期投用的仪表 台件（仪表总台件数超过 13 万台），因仪表长期投用后性能下降导致偶然故障 的发生；这些要统筹规划，逐步更新设备，提升产品质量，保证设备长期运行 的可靠性。再就是意外原因导致仪表故障，占比为 14，主要是雷击影响、可 燃气体报警器报警、其他系统类故障报警等，这些必须通过提高仪表抗干扰能 力加以改进。 3、 设备故障种类 设备故障分类 设备类 型 检测设备 调节显示 系统 执行器 辅助 特殊 其它 总计 一月 13 1 31 17 6 6 2 76 二月 14 2 26 19 3 5 2 71 三月 6 0 8 14 0 3 0 31 四月 7 1 21 16 5 10 1 61 五月 19 1 22 20 5 9 3 79 六月 26 0 24 32 3 9 3 97 七月 26 0 25 31 5 9 0 96 八月 27 7 19 26 2 4 4 89 九月 27 0 29 28 8 9 1 102 十月 22 2 38 17 2 5 5 91 合计 187 14 243 220 39 69 21 793 百分比 23.6 1.8 30.6 27.7 4.9 8.7 2.6 100 2011 年从设备故障类型上看，故障前三位分别是系统类（含视频监控系 统）（30.6）、 执行器类（27.7）、检测设备类（23.6），三类故障共占总故障 的 81.9，故障排名与去年相同。从故障的所占比例看：系统类设备故障排第 一，相比 2010 年（29.0%）上升 1.6 个百分点，特 别是 910 月系统故障明显增 加，主要是操作站故障增加多（死机、显示器坏等），受干扰影响的通讯报警现 象也比较多。 执行器的故障率排第二，与 2010 年比相当，主要是阀门内漏、发 生卡滞现象及汽缸故障，需要在阀门选型、日常维护保养方面继续做好工作； 检测设备故障排第三，与 2010 年（23.2%）相比上升 0.4 个百分点，主要是下半 年故障较突出，还需继续加强巡检、维护等工作。 4、故障主要区域分布 装置名称 苯乙烯 聚丙烯一 聚乙烯 重整二 焦化一 罐区 轻催 1 月故障次数 2 5 3 5 2 4 1 2 月故障次数 5 2 1 5 0 11 0 3 月故障次数 0 0 0 3 0 3 0 4 月故障次数 9 3 6 4 0 1 0 5 月故障次数 2 4 4 2 6 7 7 6 月故障次数 6 4 6 2 5 3 7 7 月故障次数 3 0 5 3 2 2 3 8 月故障次数 8 3 9 0 2 9 6 9 月故障次数 1 5 3 7 2 9 2 10 月故障次数 1 5 5 4 5 4 1 11 月故障次数 12 月故障次数 总计 37 31 42 35 24 53 27 2011 年从装置方面进行统计分析，故障较多装置分别是：罐区、聚乙烯、苯 乙烯、重整二、聚丙烯 一、 轻催、焦化一。 罐区仪表故障主要表现在可燃气体报警器故障及现场变送器故障；聚乙烯 装置故障主要表现在下料系统阀门故障、温度仪表故障、现场变送器故障等； 苯乙烯装置的故障主要是阀门、现场仪表故障等；重整二装置故障主要表现在 系统报警、 阀门故障、变送器故障等，其中系统故障报警明显增多，PSA 单元 阀门故障也较突出；聚丙烯一装置故障主要表现在阀门故障、系统报警及变送 器类仪表故障；轻催装置故障主要表现在阀门故障、机组仪表故障及变送器类 仪表故障，其中 6 月份阀门故障表现尤其突出；焦化一故障主要表现在系统故 障、流量仪 表故障等。 （二）、专题故障分析 1、系统类仪表故障专题分析 按故障现象分类： 2011 年系统故障从现象上看：主要表现在工作站死机（20.8%）、通 讯故障/ 报警（19.8% ）和 I/O 卡故障 /报警(17.3%)。工作站死机相比 2010 年上升 4.5%， 反映系统长期投用后电子元件老化较明显，导致常规性系统设备故障频发，如 显示器故障占到故障率的 11.7%、I/O 卡故障/ 报警占比也相对较高；通讯故障/ 报警相比 2010 年下降 6.1%，反映标准机柜 间的创建对系统运行环境有所改 善，收到一定效果。 2011 年系统故障从部位上看：主要是操作站主机、通讯部件、I/O 卡，与故 障现象的统计基本吻合。工作站故障率高与部分操作站投用时间较长有一定 关系（特别是炼油改扩建批量投用的工作站），这需要做好备件的储备及故障 应急处理，但主要还是要做好针对性维护工作，特别做好定期的维护保养工作； 另外，受干扰影响的通讯故障报警现象与去年同期占比虽有所降低，但所占比 工作站 死机 工作站 反应缓 慢 显示器/键 盘/鼠标故 障 通讯故 障/报 警 检测/控制 参数不准/ 错误 报警/历 史趋势 故障 电源故 障 /报 警 控制器 故障/报 警 IO 卡或端 子板故障/ 报警 其它 合计 1 月 4 0 1 3 1 3 2 3 5 2 24 2 月 3 0 1 4 1 1 1 0 3 2 16 3 月 1 0 1 2 0 1 1 0 0 1 7 4 月 3 0 1 5 0 0 0 3 3 1 16 5 月 4 0 1 5 0 0 1 2 3 3 19 6 月 2 0 2 2 1 2 0 1 10 2 22 7 月 6 3 1 5 0 0 0 3 5 1 24 8 月 4 1 1 6 1 0 0 2 1 3 19 9 月 5 0 6 4 2 1 0 0 2 0 20 10 月 9 0 8 3 3 2 2 0 2 1 30 合计 41 4 23 39 9 10 7 14 34 16 197 百分比% 20.8 2.0 11.7 19.8 4.6 5.1 3.6 7.1 17.3 8.1 100.0 例还是比较大，需进一步排除干扰来源，做好定期维护等措施。系统电源部位 故障达 5.6% 要引起高度重视（一般都是冗余配置），电源故障影响将更大，要 在系统运行环境及负荷分配方面还要做好相应工作，并定期做好检查，发现故 障苗头要及时分析原因，做好应对措施，排除隐患，确保系统安全运行。 按故障部位分类： PC 主机/HM 显示 器 键 盘 鼠 标 通讯 部件 通讯 线缆 控制 器模 块 IO 卡 IO 端子板 电源模 块/供电 回路 系统 软件 其它 合计 1 月 5 1 0 1 2 2 5 0 2 4 2 24 2 月 3 0 1 3 0 1 4 0 2 1 1 16 3 月 2 1 0 2 0 0 0 0 1 1 0 7 4 月 3 0 1 3 1 3 2 1 0 0 2 16 5 月 3 0 2 4 1 2 3 0 1 1 2 19 6 月 2 2 0 1 0 0 7 3 0 1 6 22 7 月 7 1 0 5 0 6 2 0 0 0 3 24 8 月 4 0 0 6 0 2 1 0 0 2 4 19 9 月 4 6 0 2 1 1 2 0 1 2 1 20 10 月 8 5 1 5 0 0 2 0 4 1 4 30 合计 41 16 5 32 5 17 28 4 11 13 25 197 百分 比% 20.8 8.1 2.5 16.2 2.5 8.6 14.2 2.0 5.6 6.6 11.7 100.0 按故障原因分类： 组态错误 失电/晃电 设备腐蚀 环境 条件 问题 设备 老化 产品 质量 信号 干扰 工艺 操作 不当 维护不 到位 (失修) 新技 术认 知不 够 其它 合计 1 月 0 0 0 4 4 5 2 0 0 7 2 24 2 月 0 0 0 1 2 4 3 0 0 0 6 16 3 月 0 0 0 0 1 1 0 0 2 0 3 7 4 月 1 0 2 0 4 2 1 0 2 1 3 16 5 月 1 0 2 0 4 4 4 0 1 0 3 19 6 月 0 1 1 0 0 9 1 1 1 2 6 22 7 月 0 0 4 1 8 2 5 0 0 0 4 24 8 月 1 0 2 0 4 4 4 0 0 0 4 19 9 月 1 0 0 0 6 6 3 0 0 1 3 20 10 月 1 1 1 1 8 4 4 1 3 0 6 30 合计 5 2 12 7 41 41 27 2 9 11 36 197 百分 比% 2.5 1.0 6.1 3.6 20.8 20.8 13.7 1.0 4.6 5.6 20.3 100.0 2011 年系统故障从原因上分析：主要体现在系统投用时间长，性能下降 （设备老化 20.8%）；产品质量方面也是主要原因（产品质量 20.8%），同一厂家 的产品相比，老型号的产品故障率较高，所以对投用时间较长系统维护力度要 加大，定期维护间隔要缩短。信号干扰引起故障（13.7% ）比例也比较突出，要 做好针对性的抗干扰措施。另外，组态不完善及新系统技术认知不够也是系统 故障的原因之一，这反映员工培训及技术把关方面还有提升的空间，需要特别 注意工作质量。 2、阀门类仪表故障专题分析 目前为止，仪控中心控制阀共发生故障 233 次。从阀门故障现象、阀门故 障部位及阀门故障原因做如下分析： 1）按故障现象分类： 法兰泄漏 阀体外漏 内漏 卡滞 调节 不稳 定 不动 作 执行机 构漏气/ 漏油 振 动 大 动作 迟钝 行程 过小 其它 合计 1 月 2 2 2 2 2 1 1 0 1 0 6 19 2 月 2 4 0 4 2 1 2 0 0 2 4 21 3 月 2 3 4 0 0 0 1 0 0 1 1 12 4 月 2 1 1 8 0 2 0 0 3 0 1 18 5 月 4 2 2 2 6 4 0 0 1 0 4 25 6 月 1 5 5 9 2 4 1 0 0 0 4 31 7 月 3 6 7 3 5 9 2 0 1 0 0 36 8 月 2 5 4 10 2 3 2 0 0 0 0 28 9 月 1 3 7 6 3 4 2 0 0 0 3 29 10 月 1 0 6 1 2 4 0 0 0 0 0 14 合计 20 31 38 45 24 32 11 0 6 3 23 233 百分比% 8.6 13.3 16.3 19.3 10.3 13.7 4.7 0.0 2.6 1.3 9.9 100.0 从阀门故障现象上看：主要表现在卡滞（19.3%）、内漏（ 16.3%）、阀门不动 作（13.7%）、阀体外漏（13.3%）、调节不稳定（10.3%）及其它原因（9.9% ）。 2） 按故障部位分类： 阀体 法兰 填料/ 密封 件 阀内 件 定位 器 阀杆/ 支架 膜头/ 气缸 电 磁 阀 回讯 开关 手轮 电源/ 气源 其它 合计 1 月 1 2 1 2 0 0 6 3 0 0 1 3 19 2 月 0 2 2 4 1 0 5 0 3 0 1 3 21 3 月 1 2 2 5 0 0 1 0 0 0 0 1 12 4 月 1 2 1 3 4 1 2 1 0 0 0 3 18 5 月 0 4 1 9 2 1 1 2 1 0 2 2 25 6 月 1 1 3 9 1 2 2 0 1 1 2 8 31 7 月 4 2 2 13 5 1 3 2 2 0 0 2 36 8 月 1 1 5 13 3 0 3 0 0 0 2 0 28 9 月 3 1 1 12 5 0 3 2 1 1 0 0 29 10 月 1 0 0 6 3 0 1 1 0 0 0 2 14 合计 13 17 18 76 24 5 27 11 8 2 8 24 233 百分比% 5.6 7.3 7.7 32.6 10.3 2.1 11.6 4.7 3.4 0.9 3.4 10.3 100.0 从阀门故障部位看：主要表现在阀内件磨损（32.6%）、 执行机构故障 （11.6%）、定位器故障（10.3%）和其它（回路故障等 10.3%）。因阀内件磨损导致 故障的尤以 S-Zorb 装置的阀门表现突出，阀门 的损坏与工艺状况的恶劣环境 有直接关系；在检维修质量上也有待改善，同时日常维护保养也需要加强（如 防腐、润滑、接线盒防水 /防潮、端子 紧固等）。 3） 按故障原因分类： 填料磨损 垫片损坏 设备腐蚀 气缸 密封 损坏 设备 老化 产 品 质 量 执行 机构 漏气/ 漏油 选 型 不 当 安装 不当 介质 引起 阀堵、 阀卡 工艺 操作 不当 维护 不到 位(失 修) 新技 术认 知不 够 其它 合计 1 月 1 2 1 1 3 4 0 0 0 1 0 3 0 3 19 2 月 1 1 0 2 4 6 0 0 0 3 0 2 0 2 21 3 月 0 1 2 0 0 7 1 0 0 1 0 0 0 0 12 4 月 1 0 0 0 4 2 0 0 7 2 0 1 0 1 18 5 月 0 1 2 0 6 6 0 1 0 5 0 1 0 3 25 6 月 3 0 0 0 3 5 0 1 3 1 2 8 0 5 31 7 月 2 1 4 2 5 4 1 0 4 8 2 2 0 1 36 8 月 4 1 0 1 5 2 1 0 2 9 1 2 0 0 28 9 月 1 2 1 2 9 2 0 3 0 6 1 0 0 2 29 10 月 0 1 0 0 9 0 0 0 0 2 0 0 0 2 14 合计 13 10 10 8 48 38 3 5 16 38 6 19 0 19 233 百分比% 5.6 4.3 4.3 3.4 20.6 16.3 1.3 2.1 6.9 16.3 2.6 8.2 0.0 8.2 100.0 2011 年阀门故障主要原因是长期使用后阀内件受损严重、产品质量的 差异化等，阀门因工艺状况的恶劣影响产生故障也是主要原因之一，如 S- Zorb 装置的 30 台闭锁 料斗程控阀，介质为 吸附剂或气体携带吸附剂， 对阀门 内件磨损严重；其它原因包括阀门附件损坏、回路故障、气源故障等非阀体原 因，这阀门 在日常巡检中需要做到认真仔细，及时发现隐患并处理，防患于未 然。同时，需要在设备 更新方面投入资金， 给 装置仪表的长周期稳定运行创造 条件。 根据全年阀门故障情况，在以下几方面需要加以改进： 第一、新建装置阀门选型技术把关及到货的质检力度不够，阀门存在质量 问题影响生产。例如：蒸馏一 TV-04、TV-06 两台上海七厂的三通阀。自投用 以来，一直反映内漏，在 2011 年 5 月装置大修时拆检发现阀杆偏短，导致行 程不够，造成阀关不到位引起内漏；重整二装置 PSA 单元程控蝶阀，气缸缓冲 块出现产品质量问题，在使用不到两年时间内全部碎裂，继而引起阀门内漏、 阀杆断裂、气缸窜气等一系列问题。 第二、阀门执行机构（包括气缸）维护不够。检修中对存在漏气故障现象的 阀门解体发现：部分执行机构弹簧腐蚀断裂严重，膜片（或密封圈）老化破损。 因此，日常维护中应加强对执行机构及气缸的巡检，及早发现问题解决问题， 并做好维护保养工作，有效降低阀门的故障率。同时，在今后装置大修及消缺 时， 应重点加 强对调节阀执行机构的拆检。 第三、部分阀门（例如放空阀及防喘震阀门等）难以满足现场工况，难以满 足生产需要。 这要求阀门更新时，应保证相关技术资料与现场实际工况相符合， 确保阀门选型具有针对性。 五、修理费使用情况及分析 1 财务进账情况： 今年 1-10 月结算的修理费用为 1739.86 万， （其中设备材料费 1678.4 万，外 委项目 61.46 万）， 费用主要分布是炼油 846.86 万，化工 893 万，占指标费用 （2100 万）的 83%，低于控制进度。 2、仪控中心 110 月份在 ERP 上开出工单的情况（万元）： 年度累计修理费 装置 年度指标 未下达工单计 划成本 下达工单计划 成本 年度累计 占指标百 分比 备注 炼油区 850 32.68 780.68 91.84% 化工区 850 83.18 600.10 70.60% 炼化专项 792 45.43 304.78 38.48% 2#机炉改造、聚乙烯 PLC 改造、三级控制系 统改造和 PP1 LM 系统改 造的材料 化工专项 300 0 300 100% DCS 系统升级改造 码头计量表专项 80 0 80 100% 码头一级计量仪表更换 仪控专项 200 5 191.5 95.75% S-ZORB 阀门、工业站控制器升级和苯报警器 PSA 系统程控阀 备件专项费用 32 32 100% 炼油区和化工区 PSA 程 控阀备件 CFB 进口耐磨热 电偶专项费用 42 20 47% 只做一台炉的试用 合计 3146 166.29 2309.06 73.40% 3 修理费使用情况分析及存在问题： 修理费指标使用情况：今年仪表 1700 万的维修费指标，200 万元的专 项隐患项目，共 1900 万元，另外四季度机动部预提了明年 300 万的费用指 标到今年使用，全年共计可支配修理费用为 2200 万元。 今年上半年的保运工作和大修工作等需要，仪控中心已批出实施的计 划费用为约 1765 万元左右（包括年度备件 574 万元，外委施工项目 312 万 元，抢维修急件计划和中心级隐患治理项目约 879 万元）。本年度在可燃气 报警器的投入比往年多，另外，调节阀的故障率也一直居高不下，在今年 修理费中调节阀的投入比例是最大的。今年订购设备的分布图： 温 度 (3801) 压 力 (3803) 流 量 (3805) 液 位 (3807) 可 燃 气 （ 3809） 变 送 器 （ 3811） 显 示 记 录 （ 3813） 探 头 、 系 统 卡 件 、 安 全 栅（ 3815） 调 节 阀 及 附 件 （ 3817） 材 料 各单位批复计划情况： 仪控中心 11 年 10 月修理费用计划情况 单位：万元 类别 本月计划费用 费用累计 车间 保运 设材 费用 保运 施工 费用 年度设 材计划 年度 材料 计划 保运设 备材料 费用累 计 保运外 委施工 累计 大修计 划费用 累计 年度计 划费用 累计 计划费 用进度 总计 （估） 一车间 0.25 0.92 93.87 91.70 18.05 24.21 93.87 227.83 二车间 1.18 0.17 150.57 19.54 80.15 250.26 三车间 0 0 218.66 14.39 228.07 97.79 233.05 558.91 四车间 17.09 31.73 91.25 7.2 83.18 89.49 98.45 271.12 检定站 0.25 5 332.80 70.46 23.5 426.76 机关 0 0.35 7.10 16.32 23.42 送修费 6.80 6.80 总计 18.77 38.17 403.78 21.59 900.22 311.653 24.21 529.02 1765.10 物供物码设定的费用仍有虚高现象，造成总费用超高的现象，这些费用 需到货物移动后费用才能释放出现；目前 ERP单与预估价相差 57 万元左 右。 由于工艺操作工况的与 设计偏差大，使得部分 仪表损坏，增加 费用，特 别调节阀尤为明显。 现产品质量不过关或工况与原设计差别大也造成仪表设备更换频繁是 原因之一。 （如裂解进料阀的电磁阀、苯乙烯 PSA 程控阀的过滤减压器，大 重整 PSA 限位缓冲块材质选择不当造成阀杆断裂，S-ZORB、大重整再生系 统阀门多次维修等）。 由于 EPC总包项目和采购的货比三家，使仪表的型号规格和种类繁多， 设备不通用，备件数量增大，增加费用。 大修时出现较多的隐蔽项目增加了部分修理费。 4、非计划停工和其它项目在修理费中列支的项目： 序号 项目内容 金额 1 重整二工艺设备漏消缺需仪表拆装射源 2 次 84000 2 S_Zorb 工艺设备消缺需仪表