huck铆钉作业指导

南车四方机车车辆股份有限公司企业标准 Q/SF Q/SF xx-0xx-200x HUCK 铆钉作业指导 （报批稿） 2008-XX-XX 发布 2008-XX-XX 实施 南 车 四 方 机 车 车 辆 股 份 有 限 公 司 发 布 Q/SF 0x-0xx-200x II 前 言 本标准参照日本川崎重工株式会社提供的 HUCK 铆钉作业规程和西飞集团的 HUCK 铆钉 产品样本编制而成。 本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由制造本部技术工程部提出。 本标准由标准化部归口。 本标准起草单位：技术工程部、标准化部。 本标准主要起草人：韩德成、方喜风、王朝晖 本标准为首次发布。 Q/SF 0x-0xx-200x 3 HUCK 铆钉作业规程 1 范围 本标准规定了 HUCK 铆钉（以下简称铆钉）紧固作业的事先准备、作业要求及检验方 法等要求。 本标准适用于在铝合金及不锈钢车体制造中的 HUCK 铆钉的紧固作业。 2 铆钉种类 铆钉种类及实物图片见表1。铆钉的代号参见附录A。 表1 铆钉种类 名 称 代 号 实 物 图 片 C6L*6* C6L*8* C6L*10* C6L C6L*12* C50L C50L*20* MGL*6* Magna-Lok MGL*8* Magna-Grip MGP*8* BOMR6* BOMR8*BOM BOMR10* 3 铆接作业前的准备 3.1 操作人员应经过培训合格后方可上岗作业。 3.2 在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用卡兰、快速夹钳等来 确保部件间的紧密度，不应进行点固焊接。 Q/SF 0x-0xx-200x 4 3.3 预组装使用工装、卡兰、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。 3.4 现车钻孔作业： 钻孔加工时不应使用润滑油； 钻头应专用，不兼用于其它钻孔； 钻孔后，拆开预组装，去除毛刺。 3.5 铆钉及其周围不应有油污、垃圾、灰尘等。 3.6 在作业前通过铆接试验，确认所用工具性能良好。铆钉的型号与被紧固板厚符合表 2 的要求。 表2 常用型号（长度）铆钉的紧固板厚范围 单位为毫米 铆钉代号 C6L*6，*8（*10，*12） MGL*6（*8） MGP* BOM *6，*8（*10） C50L*20序号 厚度型号 紧 固 板 厚 范 围 1 2 1.64.8 2.44.0 2 3 3.26.4 4.05.8 3 4 4.87.9（3.29.5） 1.66.9 5.67.1（4.87.9） 6.412.7 4 5 6.49.5 7.18.7 5 6 7.911.1（6.412.7） （2.09.5） 8.710.3（7.911.1） 6 7 9.512.7 5.411.1 10.311.9 7 8 11.114.3（9.515.9） 11.913.5（11.114.3） 12.719.1 8 9 12.715.9 13.515.1 9 10 14.317.5（12.719.1） （8.915.9） 1.615.8 15.116.7（14.317.5） 10 11 15.919.1 16.718.3 11 12 17.520.6（15.922.2） 18.319.8（17.520.6） 19.125.4 12 20 8.031.7 31.838.1 13 E 1.611.1（2.015.9） 4 铆接作业要求 4.1 铆接作业用工具： 按表 3 选取相应工具； Q/SF 0x-0xx-200x 5 铆接作业前使用试样进行试验，确认工具性能、紧固状态是否合格，相应型号 符合 5.15.5 的要求。用套环类型铆钉时试验 2 根，管状类型铆钉时试验 1 根； 枪头 (特别是咬合部分)易于磨损，每铆接约 2500 根时应进行更换； 表3 铆钉紧固工具一览表 铆 钉 名 称 工 具 枪 头 动 力 源 C6L*6* 99-3003 C6L*8* 2025 (212) 99-3006 气动 （气压：67kg/cm2） C6L*10* 2580 99-99-245 C6L C6L*12* 2580 99-100-245 液压 （型号：HK3413） C50L C50L*20* 2624 （2628） （586） 99-5008 液压（型号：HK3413） MGL*6* 99-3303Magna-Lok MGL*8* 2025 (212) 99-3305 Magna-Grip MGP*8* 255 99-3207 气动 （气压：67kg/cm2） BOMR6* 99-1053 BOMR8* 99-830-1BOM BOMR10* 2580 99-769 液压 （型号：HK3413） 4.2 开孔的尺寸要求见表 4。 表4 开孔的尺寸要求 单位为毫米 序号 铆钉名称 杆直径 孔径 孔径允许范围 1 C6L*6* 4.85.0 5.1 5.2 2 C6L*8* 6.46.6 6.7 6.8 3 C6L*10* 8.08.2 8.3 8.3 4 C6L*12* 9.69.8 9.9 9.9 5 C50L*20* 15.616.3 16.5 17.5 6 MGL*6* 4.8 5.0 4.95.1 7 MGL*8* 6.4 6.7 6.66.9 8 MGP*8* 6.3 6.7 6.7 9 BOMR6* 4.95.3 5.5 5.35.7 10 BOMR8* 6.67.0 7.2 7.07.4 Q/SF 0x-0xx-200x 6 11 BOMR10* 8.48.8 9.0 8.99.4 4.3 使用不同型号（长度）铆钉时的注意事项： 将铆钉按照型号分类保存； 根据被紧固各处的铆接板厚，选用相应型号的铆钉进行紧固作业。 4.4 紧固部分在作业时不得发生弯曲、翘曲、扭曲等现象。 4.5 铆接作业时要保证枪头与被铆接工件面垂直。以 BOM 型铆钉为例，其铆接过程如 图 1。 图 1 BOM 型铆接过程 5 铆接质量检验 在紧固作业后，对所有紧固处进行合格判断。判断为不合格的铆钉应做拆除处理， 重新紧固，并且保留结果记录。合格判断依据 5.15.5 进行。对重要承载件的铆钉检查 时，将合格的铆钉头部用红色油性笔做标识；对非重要承载件的铆钉检查时，将不合格 的用黑色油性笔做出标识并进行更换。 5.1 C6L 型的合格判断依据见图 2 和表 5。 表5 C6L型的合格判断标准 单位为毫米 代 号 A max B max C min D max C6L*6* 1.9 3.1 4.4 7.0 C6L*8* 1.9 3.9 6.4 9.2 C6L*10* 3.5 5.5 7.2 11.5 C6L*12* 3.1 7.1 8.8 14.0 Q/SF 0x-0xx-200x 7 5.2 MGL 型的合格判断标准： 紧固后的头部与母材间应无表面间隙。 母材应无异常的扭曲、变形。 图 2 C6L 型 图 3 MGP 型 5.3 MGP 型的合格判断标准见图 3 和表 6。 表 6 MGP 型的合格判断标准 单位为毫米 代 号 A max B max C max MGP*8* 3.2 0.8 2.5 5.4 BOM 型的合格判断标准见图 4 和表 7 表 7 BOM 型的合格判断标准 单位为毫米 代 号 F G min H max J max K max L BOMR6* 4.5 2.7 2.4 6.7 0.8 7.8 BOMR8* 5.9 3.9 2.4 8.8 0.8 10.3 BOMR10* 7.7 4.7 4.4 11.1 1.2 13.1 5.5 C50L 型的合格判断标准见图 5 和表 8 表 8 C50L 型的合格判断标准 单位为毫米 代 号 A max B max C min D max C50L*16* 1.6 10.3 10.3 18.6 Q/SF 0x-0xx-200x 8 C50L*20* 1.6 15.9 15.9 23.3 C50L*24* 1.6 16.7 16.7 28.2 图 4 BOM 型 图 5 C50L 型 6 作业要领及注意事项 6.1 严禁抛扔或把工具当榔头使用。严禁用力拽拉液压软管或空气软管。操作人员应合 理使用工具，避免伤害事故的发生。 6.2 严禁将手放在枪头和工件之间。 6.3 工具没有安装枪头之前，严禁让工具的弹射杆运动。 6.4 当使用带套环的铆钉时，应确保套环的安装方向是正确的。 6.5 严禁拆除工具的安全防护装置及针尾偏转装置。严禁在没有安全防护装置及针尾偏 转装置的情况下安装铆钉。严禁拉伸没有放入工件的铆钉或工件上没有套环的螺栓，并 且套环的斜面必须向外（如果套环只有一个锥形面） ，对着工具，否则，当针尾断裂时会 引起铆钉高速、强力弹射或削平螺纹及铆钉凹槽。确保针尾偏转装置已经安装，而且弹 射方向安全，否则弹射的螺钉针尾会造成人员的严重伤害。 6.6 每一种型号和尺寸的铆钉都需要专用的枪头组件，枪头组件必须按照要求使用，以 保证铆钉的成型质量。 Q/SF 0x-0xx-200x 9 附 录 A （资料性附录） HUCK 铆钉代号含义 A.1 BOM 型铆钉 代号：BOM-R（直径代号）-（结合厚度代号） 举例：BOM-R8-6 解释：直径 6.35mm，厚度代号 6 的 BOM 单面铆钉。 BOM 型铆钉直径代号释义见表 A.1。 表 A.1 BOM 型铆钉直径代号释义 代 号 含 义 代 号 含 义 6 4.76 20 15.87 8 6.35 24 19.05 10 7.94 28 22.22 12 9.52 32 25.4 16 12.70 36 28.57 注：本直径代号也适用于本标准中的其它铆钉。 A.2 C6L 型铆钉 A.2.1 C6L 型铆钉体 代号：C6L（钉头类型）-（材料） （直径代号）-（结合厚度代号） （表面处理代号） 举例：C6LT-R8-4G 解释：加大圆头，碳钢，直径 6.35mm，厚度代号 4，镀锌的 C6L 铆钉体。 C6L 型铆钉体代号释义见表 A.2。 表 A.2 C6L 型铆钉体代号释义 钉 头 类 型 材 料 代 号 含 义 代 号 含 义 T 加大圆头 R 碳钢 B 扁头 C 2024 铝合金 90 90平头 F 6061 铝合金 - - U 不锈钢 A.2.2 C6L 型铆钉套环 代号：（类型）LC-（材料） （直径） （表面处理） 举例：2LC-R8G Q/SF 0x-0xx-200x 10 解释：低碳钢，直径 6.35mm，镀锌，标准型 C6L 铆钉套环 C6L 型铆钉套环代号释义见表 A.3。 表 A.3 C6L 型铆钉套环代号释义 类 型 材 料 代 号 含 义 代 号 含 义 2 标准 R 低碳钢 3 法兰盘 F 6061 铝合金热处理 - - I 6061 铝合金 - - CU 不锈钢 A.3 MGL 型铆钉 代号：MGL（钉头类型）-（材料） （直径）-（结合厚度） 举例：MGLP-R6-4 解释：圆头，钢，直径 4.76 mm，厚度代号 4 的 MGL 型铆钉。 MGL 型铆钉代号释义见表 A.4 表 A.4 MGL 型铆钉代号释义 钉 头 类 型 材 料 代 号 含 义 代 号 含 义 P 圆头 R 钢 T 加大圆头 B 铝 100 100平头 U 不锈钢 A.4 C50L 型铆钉 A.4.1 C50L 型铆钉体 代号：C50L（钉头类型）-（材料） （直径）-（结合厚度） 举例：C50LR-BR16 解释：圆头，碳钢，直径 12.7 mm，厚度代号 4 的 C50L 铆钉体。 C50L 型铆钉体代号释义见表 A.5。 表 A.5 C50L 型铆钉体代号释义 钉 头 类 型 材 料 代 号 含 义 代 号 含 义 R 圆头 BR 碳钢 T 加大圆头 C 2024 铝合金 90 90平头 F 6061 铝合金 60 60平头 U 不锈钢 Q/SF 0x-0xx-200x 11 A.4.2 C50L 型铆钉套环 代号：（类型）-（材料） （直径） （表面处理） 举例：LC-2R16G 解释：低碳钢，直径 12.7 mm，镀锌，标准型 C50L 铆钉套环。 C50L 型铆钉套环代号释义见表 A.6。 表 A.6 C50L 型铆钉套环代号释义 类 型 材 料 代 号 含 义 代 号 含 义 LC 标准 2R 低碳钢镀锌 3LC 法兰盘 F 6061 铝合金（时效） 8LC 低轮廓 I 6061 铝合金 - - 2CU 不锈钢 A.5 MGP 型铆钉 A.5.1 MGP 型铆钉体 代号：MGP（钉头类型）-（材料） （直径）-（结合厚度） （表面处理） 举例：MGPB-R8-10G 解释：扁圆头，碳钢，直径 6.35 mm，厚度代号 10，镀锌的 MGP 型铆钉体。 MGP 型铆钉体代号释义见表 A.7。 表 A.7 MGP 型铆钉体代号释义 钉 头 类 型 材 料 代 号 含 义 代 号 含 义 B 扁圆头 R 碳钢 T 加大圆头 E 7075-T6 铝合金 30 宽大圆头 - - 90 90平头 - - A.5.2 MGP 型铆钉套环 代号：MG（类型）-（材料） （直径） （表面处理） 举例：MGC-R8U 解释：标准法兰，碳钢，直径 6.35 mm，金色镀锌，MGP 型铆钉套