查原因、找对策,努力提高抽油机井检泵周期

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 查原因、找对策,努力提高抽油机井 检泵周期 摘 要：抽油机井检泵周期直接 关系到油田开发的效益，因此油田开发 单位都要采取相应的措施延长抽油机井 检泵周期，以此增加开发效益。但是现 阶段，有很多因素影响着我国抽油机井 检泵周期的延长，为此，有关单位应该 应用先进的技术，解决这些问题，延长 检泵周期。本文主要从影响因素和解决 对策两方面对抽油机井检泵周期的相关 问题进行了思考，希望能够对相关人士 有所帮助。 中国论文网 /8/view-12772229.htm 关键词：抽油机井；检泵周期； 思考 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 某区目前油井共有 339 口，开井 232 口，抽油机井共有 163 口，占总井 数的 48%，其中抽油机开井有 125 口， 占开井总井数的 47.8%。抽油机井中， 井斜角在 40以上的有 29 口，占抽油机 总数的 23.2%。2013 年上半年，抽油机 井共检泵 69 井次，其中因为偏磨造成 杆管断脱而检泵的有 29 井次，占检泵 总数的 42.0%；其中井斜角大于 35的 抽油机井有 21 口，占偏磨井数的 72.4%； 产液在 12t 以下的有 18 口，占偏磨井数 的 62.1%。 1 影响抽油机井检泵周期的原因 通过上述油田情况的介绍，可以 了解到，低产液、大斜度抽油机井检泵 频次过高，这直接影响了抽油机井整体 的检泵周期。就该油田油井情况来讲， 影响抽油机井检泵周期的具体原因如下： 第一，井身结构的影响，自然井 斜、斜井造斜井段及套管变形，使油管 产生弯曲；第二，抽油机井生产系统的 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 本身受力状况：抽油机井抽油循环过程 中油管弹性收缩弯曲，底部抽油杆受压 失稳。下冲程时，抽油杆卸载发生弹性 收缩产生螺旋弯曲；第三，油管座封弯 曲，对于深井，当泵深大于 1000m 时， 为了减少上下冲程中油管的摆动，在泵 的附近进行了油管锚定，采用的锚定工 具是 Y211 支撑封。Y211 支撑封采用压 缩座封，51/2 套管的座封力是 4-7t，也 就是说座封点以上有 400m 以上的油管 是受压状态，造成油管失稳；第四，交 变载荷的影响：当驴头从上死点开始向 下运动时，同样也会产生振动，实际上， 在一个冲程内抽油杆上的载荷交变多次； 第五，产出液性质的变化：当油井产出 液含水率大于 74%左右时，产出液换相， 由油包水型转换为水包油型，于是，杆、 管表面失去原油的保护作用，产出水直 接接触抽油杆和油管，腐蚀速度增大； 第六，液击现象：对低产低效油井，由 于地层供液能力弱，深井泵充满程度低， 下冲程过程中悬点载荷不能逐渐减小， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 只有当柱塞遇到液面时，才能迅速卸载， 由此产生的液击冲击载荷大大加快了抽 油杆的疲劳损坏以及油管的磨损。除了 以上几点主要原因外，还有其他因素的 影响如：结蜡、出砂、井口盘根、重复 摩擦、管柱结构等原因的影响。 2 延长抽油机井检泵周期的对策 按照现场检泵情况来看，有很多 因素影响着早偏磨，甚至会同时有两个 以上原因共同作用早偏磨。所以，工作 人员需要对造偏磨进行更为深入的分析， 而后依据分析结果，制定优化方案，以 此延长抽油机井检泵周期。 2.1 抽油杆扶正技术 第一，斜井杆。工作人员需要铸 扶正块，每根抽油杆上至少需要 3 个扶 正块，抽油杆与柱要进行组合，而后将 其应用在降斜井段等比较容易出现偏磨 的井段，以此缓解杆管偏磨效果；第二， 将滑套设定在一个油管内壁中，找到一 个相对适宜的位置，这样摩擦杆在运动 过程中，就会与滑套共同组成摩擦副， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 摩擦副与其他摩擦物质相比，更具有摩 擦性，磨损寿命比较长，另外，工作人 员还需要将摩擦杆中心掏空，成为空心 杆，避免抽油期间，过于弯曲也会影响 油管；第三，因为扶正体本体和节箍中 轴并没有进行紧密接触，这样工作人员 就可以将扶正体进行旋转处理，做相应 程度的倾斜；第四，工作人员可以使用 固体防滑技术，在抽油杆外面喷涂效果 比较好的固体润滑膜，以便能够减少摩 擦；第五，工作人员可以直接使用多功 能扶正器，该工具不仅具有扶正、防偏 磨的作用，还具有刮蜡功能，能够帮助 抽油杆助抽增油。 2.2 抽油杆减磨技术 第一，可以选择应用双向保护接 箍，此种设备通常情况下在偏磨轻井上 使用，既不会受到井深影响，也不会受 到粘度以及出砂的影响，但是如果使用 次数过多，表面涂覆层就会出现比较严 重的磨损情况，自然会影响油管情况， 所以如果双向保护接箍应用的井上存在 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 着严重的偏磨程度，该设备需要与扶正 器、内衬油管共同组合使用；第二，可 以选择使用普通防偏磨接箍。此种设备 如果独立使用，对抽油杆也有相应的保 护作用，但是因为接箍制作材料比较特 殊，因此保护抽油杆时，也对油管形成 一定程度的磨损，因此在进行二次作业 时，工作人员时常会注意到紧箍没有发 生任何的损坏，但是油管却因此受到严 重磨损，正是因为如此，此种方法通常 都会慎重选择使用；第三，可以选择使 用油管旋转器。该设备的应用可以将杆 管原本存在的线磨损浙改变为面摩擦， 这就使得抽油杆与油管能够在井下同时 受到相同程度的磨损，油管局部就不会 出现过度磨损，最终增加了油管的使用 年限。 2.3 其它配套技术 第一，可以选择使用抽油杆加重 技术。该技术的应用既能够让上部抽油 杆降低弯曲程度，甚至能够直接将上部 抽油杆拉直，使其不再弯曲，还能够减 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 轻杆柱交变应力，使得抽油杆疲劳时间 减少，实现防偏磨；第二，可以选择应 用油管锚定技术。工作人员将油管锚与 油管相连接，而后共同锚钉在套管上， 此时油管锚就会使得油管始终保持不变 的张力，避免油管因为长期的蠕动而出 现弯曲情况，从而将管住伸缩控制在一 定范围之内，管端与偏磨出现的概率大 为降低，增加了油管使用年限。而且油 管锚定技术的应用，还能够降低油管因 为伸缩出现的冲程损失，还可以降低油 管与抽油杆之间产生的摩擦，真正的提 升了泵效；第三，选择适合大斜度井的 抽油泵：采用柔性金属泵突破了抽油泵 传统的柱塞结构，采用相互完全独立的 多级密封单元结构柱塞，各级之间相互 独立，并强开强闭，具有防气功能，另 外它携砂能力强，应用中除砂埋泵外， 未出现砂卡泵现象；柔性金属泵适用泵 挂位置井斜角度可以达到 80，打破了 原来下泵井斜角度的限制，为加深泵挂、 提高泵效创造了条件；第四，上提泵挂： -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 在满足正常抽液的情况下，优化沉没度， 对于泵效高，供液能力较强，液面较高 的油井，换大泵时合理时，采取上提泵 挂的措施，控制举升载荷，对偏磨有一 定