库存管理-库存控制培训课件(ppt 58页)

第五章第五章 库存控制库存控制 u一、库存作用一、库存作用 u二、库存的含义和分类二、库存的含义和分类 u三、库存控制三、库存控制 一、库存的作用一、库存的作用 1具有调节供需矛盾，消除生产与消费之间具有调节供需矛盾，消除生产与消费之间 时间差的功能时间差的功能 2具有创造商品的具有创造商品的 “时间效用时间效用 ”功能功能 3具有降低物流成本的功能具有降低物流成本的功能 原材料供应不及时而需要进行紧急订货原材料供应不及时而需要进行紧急订货 而增加的物流成本，销售商由于销售波动进而增加的物流成本，销售商由于销售波动进 行临时订货而增加的物流成本。行临时订货而增加的物流成本。 二、库存的含义和分类二、库存的含义和分类 (一一 )库存的含义库存的含义 库存是指处于储存状态的商品，是储存的表库存是指处于储存状态的商品，是储存的表 现形态。现形态。 在库存管理中既要保持合理的在库存管理中既要保持合理的 库存数量库存数量 ，防，防 止缺货和库存不足，又要避免止缺货和库存不足，又要避免 库存过量库存过量 ，发，发 生不必要的库存费用。生不必要的库存费用。 (二二 )库存的分类库存的分类 1预期库存预期库存 衔接供需衔接供需 2安全库存安全库存 不确定因素导致的缓冲库存不确定因素导致的缓冲库存 3. 批量库存批量库存 4. 加工和运输过程库存加工和运输过程库存 暂时储存状态的商品暂时储存状态的商品 5季节性库存季节性库存 6保值库存（价格浮动）保值库存（价格浮动） 7. 维护、修理和作业所需品维护、修理和作业所需品 8沉淀库存或积压库存沉淀库存或积压库存 常常 备备 材料：材料： 经常性经常性 使用的材料或大量使用的材料，使用的材料或大量使用的材料， 为为 控控 制成本或配合制成本或配合 生产生产 需要，使用存量控制的方法需要，使用存量控制的方法 进行进行 有有 计划计划 的的 购买购买 ，采取定量，采取定量 订购法订购法 或或 定期订定期订 购法。购法。 非常非常 备备 材料：材料： 不不 经常经常 使用的材料或少量使用的材料，使用的材料或少量使用的材料， 根据根据 生产计划生产计划 的需要的需要 来购买来购买 ，采取依，采取依 单订购单订购 的方法的方法 。 常备材料就是所谓的应用常备材料就是所谓的应用 “存量管制存量管制 ”的方法来的方法来 进行物料控制，而非常备料即是进行物料控制，而非常备料即是 “订单订购订单订购 ”。 三、库存控制三、库存控制 （一）常备材料（一）常备材料 所谓的常备性物料，对企业而言，就所谓的常备性物料，对企业而言，就 是说长期要用或能通用、共用需常备的物是说长期要用或能通用、共用需常备的物 料，这类物料通常可运用存量计划性采购料，这类物料通常可运用存量计划性采购 。 存量计划性物料需求计划程序存量计划性物料需求计划程序 订单量 销售计划 生产计划量 标准材料表用量 预计需求量现在途量 现库存量 净需求量 实际需求量 物料需求计划表 调整 (量 ) 存量控制存量控制 存货产生存货产生 的原因的原因 1.淡季多淡季多 存货存货 以以 供应供应 旺季的需要旺季的需要 多多 数企业数企业 都有都有 生产淡季与生产淡季与 旺季之分，旺季旺季之分，旺季 生产供不应求，生产供不应求， 淡季淡季 生产订单很少生产订单很少 。因此。因此 ， 企业企业 就在淡季就在淡季 时时 按正常按正常 进行生产进行生产 ，以，以 弥弥 补补 旺季旺季 时时 的的 产产 能不足，留下的能不足，留下的 存货供应存货供应 旺旺 季季 顾客顾客 的需要。的需要。 2.维持生产维持生产 量量 与员工与员工 的的 稳定稳定 为为 消除消除 季节差异季节差异 ，平衡淡旺季，平衡淡旺季 之间之间 的的 生产生产 ，且，且 为了为了 不在淡季不在淡季 时时 大量大量 裁员裁员 ，到，到 了旺季了旺季 时时 又大量招人，所以在淡季又大量招人，所以在淡季 时生时生 产适当产适当 的的 存货。存货。 3.弥补市场预测弥补市场预测 的的 误差误差 市场预测与实际会市场预测与实际会 有一定的有一定的 误差误差 ， 为为 弥补所产生弥补所产生 的的 误差误差 ， 应适当保持应适当保持 存量存量 。 4.享受享受 价格折扣价格折扣 往往大批量往往大批量 订货，供应商会给予订货，供应商会给予 一定一定 的折扣，因此，的折扣，因此， 为为 享受享受 这这 一折扣，一折扣， 会加会加 大订量大订量 。 5.投机增加存货投机增加存货 预测预测 到某到某 种种 物料在不久可能物料在不久可能 会会 上升，上升， 因此因此 会会 加大加大 购买购买 力度力度 ， 以免以免 以后以后 花花 高价高价 购买同样数量的购买同样数量的 物料物料 。 6.因不可抗力而加大存量因不可抗力而加大存量 由于预测到台风由于预测到台风 、暴雨、暴雨、 战争战争 、交通、交通 事故等原因，物料事故等原因，物料 无法顺利到达无法顺利到达 ，所以，所以 提前做好提前做好 存货存货 。 7.满足客户随时取货满足客户随时取货 的要求的要求 许多客户将供应商当成许多客户将供应商当成 自己的自己的 仓库仓库 ， 不不 愿将货愿将货 存在自己的存在自己的 货仓货仓 ，因此，希望，因此，希望 下了下了 订单后订单后 能立即有能立即有 货货 ，因此，因此 要保证要保证 有有 适当适当 的的 存货存货 ，此，此 种存货为经常性种存货为经常性 使用使用 产产 品。品。 8.因因 购置时间购置时间 太太 长长 而而 保持适当存货保持适当存货 从从 下下 订单订单 到物料到到物料到 仓库仓库 所需的所需的 时间时间 叫叫 购置时间购置时间 ，有的材料，有的材料 购置时间购置时间 非常非常 长长 ，所以，所以 应储存适当应储存适当 的的 存货存货 ，以，以 弥补弥补 时间时间 的差距的差距 。 为什么要进行为什么要进行 存量控制存量控制 存量存量 过过 多或多或 过过 少都不少都不 适合经济适合经济 的的 原则原则 。 存量存量 过过 多，多， 会会 使使 企业资金积压企业资金积压 太多，且太多，且 存货储备存货储备 的成本加大；存量的成本加大；存量 过过 少，使少，使 企业企业 的材料的材料 供应供应 不不 继继 率提高，容易造成停工待率提高，容易造成停工待 料，不能料，不能 满足客户满足客户 的需求，失去的需求，失去 销售机会销售机会 ，甚至失去，甚至失去 客户客户 。 存量管制存量管制 决定的因素决定的因素 订购成本，储存 成本 ，缺货 成本 ，设置 成 本 ，购置时间， 需求率 ， 安全存量 ，经济 批量 ，订购 法 ，订购点，订购量， 最高存 量等 。 此外 必须探讨，存货发生的原因 及存量管 制之 重点。 存量管制的效果存量管制的效果 （ 1） 保证生产不致断料。保证生产不致断料。 （ 2） 减少下订单后的材料购备时间，能达快速减少下订单后的材料购备时间，能达快速 生产之效。生产之效。 （ 3） 减少生产系统上复杂的管理。减少生产系统上复杂的管理。 （ 4） 利于紧急订单之追加。利于紧急订单之追加。 （ 5）利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材）利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材 料品质。料品质。 （ 6） 连续性或大量之订购，采购成本可降低。连续性或大量之订购，采购成本可降低。 （ 7） 物料管理单纯化，控制容易。物料管理单纯化，控制容易。 存量管制的原则存量管制的原则 （ 1）存货型生产：属于计划的存货型生产，其）存货型生产：属于计划的存货型生产，其 物料大致可采用物料大致可采用 “存量管制存量管制 ”法订购。法订购。 （ 2） 少品种多批量经常性生产的物料。少品种多批量经常性生产的物料。 （ 3） 共用性多的物料。共用性多的物料。 （ 4） 大宗物料。大宗物料。 （ 5） 购备时间长的物料。购备时间长的物料。 （ 6） 供料源与使用工厂距离远的物料。供料源与使用工厂距离远的物料。 （ 7） “ABC管理法管理法 ”内的内的 C类或类或 B类物料。类物料。 库存周转率库存周转率 u实施存量管制，是企业库存管理的一种基实施存量管制，是企业库存管理的一种基 本有效的管理方法。本有效的管理方法。 u定期检讨库存周转率定期检讨库存周转率 u物料库存时间越长，其周转率就越低，就物料库存时间越长，其周转率就越低，就 会导致企业资金的积压及成本增加的双重会导致企业资金的积压及成本增加的双重 损失。为此，必须运用各种方法控制物料损失。为此，必须运用各种方法控制物料 周转率。周转率。 A、材料库存周转率：、材料库存周转率： B、在制品或制成品周转率：、在制品或制成品周转率： u 上述上述 A与与 B两式计算所得的周转率越高，两式计算所得的周转率越高， 则表示材料则表示材料 /产品库存越低，资金的运用越产品库存越低，资金的运用越 有效，通常对生产企业而言，可将其换算有效，通常对生产企业而言，可将其换算 成周转次数，应为成周转次数，应为 4次以上。次以上。 年耗用材料成本 期初与期末平均材料存货金额周转率 = 年销货成本 期初与期末平均存货金额周转率 = C、材料周转天数：、材料周转天数： D、在制品或制成品存货周转天数：、在制品或制成品存货周转天数： u 上述上述 C、 D两式计算所得周转天数至少要两式计算所得周转天数至少要 低于低于 90天，当然天数越少越好。天，当然天数越少越好。 365 库存材料周转率= 365 在制品或成品存货周转率= 设定存量管制基准设定存量管制基准 管制因素管制因素 存存 量量 管管 理理 （ P）计划）计划 （ D）执行）执行 （ C）考核）考核 （ A）行动）行动 数量数量 平均库存量平均库存量 实际库存量实际库存量 不足欠料不足欠料 请购请购 太多呆料太多呆料 设法降低设法降低 标准月用量标准月用量 实际月用量实际月用量 超（领）用超（领）用 分析、改善分析、改善 时间时间 呆滞期限呆滞期限 库存时间库存时间 呆滞料呆滞料 处理、预防处理、预防 购备时间购备时间 实际时间实际时间 交期延误交期延误 催料催料 金额金额 标准库存额标准库存额 实际金额实际金额 过高过高 分析、改善分析、改善 存量管制基准设定与管制参考表 1、 ABC分析法分析法 ABC分析法源自于分析法源自于 80/20原理或重原理或重 点管理技术，只要抓到点管理技术，只要抓到 ”重要的少重要的少 数数 ”就可以把物料的成本控制得最就可以把物料的成本控制得最 理想。理想。 存量控制最常用的方法存量控制最常用的方法 ABC分析法步骤分析法步骤 （ 1）年耗用量统计；）年耗用量统计； （ 2）计算金额；）计算金额； （ 3）依金额大小排列；）依金额大小排列； （ 4）计算每项材料占总金额之比率；）计算每项材料占总金额之比率； （ 5）计算累计比率；）计算累计比率； （ 6）画制柏拉图；）画制柏拉图； （ 7）决定）决定 A、 B、 C。 ABC分析法的应用分析法的应用 累计金额累计金额 A类类 0-65% B类类 65-90% C类类 90-100% A 类材料从订购、入库、保管、发料应类材料从订购、入库、保管、发料应 慎重管理。慎重管理。 B、 C类材料可尽量使用类材料可尽量使用 ”存量管制法存量管制法 ”。 ABC分析法分析法 图例图例 35 100 C类 物料B 类 物料 金 额 百分比 物料 种类 百分比 A类 物料 65 90 100 10 A类 B类 C类 65% 10% 25% 25% 65% 10% 物料管理物料管理 ABC法法 对物料应用对物料应用 ABC分析法，采用重点管理原则分析法，采用重点管理原则 ，实行分类控制。，实行分类控制。 u A类物料类物料 价值高、品种少的物料，重点管理控制，依价值高、品种少的物料，重点管理控制，依 生产方式制订物料需求计划。生产方式制订物料需求计划。 u B类物料类物料 价值较高、品种较少的物料，重点管理控制价值较高、品种较少的物料，重点管理控制 ，依生产方式制订物料需求计划。，依生产方式制订物料需求计划。 u C类物料类物料 价值低、品种多的物料，常规管理控制，制价值低、品种多的物料，常规管理控制，制 订存量管理标准，集中定量订存量管理标准，集中定量 /定期补充。定期补充。 A类类 物料：物料： A类类 物料物料 种类种类 少，金少，金 额额 高，高， 存货过高会产生存货过高会产生 大量大量 的的 资金积压资金积压 ，因此，因此 对于对于 A类类 物料要非常物料要非常 严格严格 地加地加 以控制。以控制。 A类类 物料物料 若购置时间不是若购置时间不是 非常短，交期非常短，交期 不是不是 非常非常 紧紧 ，最好不要有，最好不要有 存货存货 ， 对于对于 A类类 物料要有一套完物料要有一套完 整的整的 记录记录 ，一定要有需求或，一定要有需求或 订货时订货时 才加以才加以 订购订购 ， 并且并且 要充分要充分 计划计划 利用好利用好 购置时间购置时间 (Lead Time)， 使使 交货及时交货及时 ，不，不 影响生产计划影响生产计划 ，也不，也不 过早进厂过早进厂 。 应尽量降低库存应尽量降低库存 ，避免，避免 浪费浪费 大量的大量的 资金积压资金积压 在在 仓仓 库。库。 B类类 物料：物料： B类类 物料物料 介于介于 A类类 和和 C类之间类之间 ， 种类与金种类与金 额占额占 的比重一般，但也不能的比重一般，但也不能 忽视忽视 。 对于对于 B类类 物料可以不必象物料可以不必象 A类类 物料一物料一 样样 跟跟 单订货单订货 ， 对购置时间控制对购置时间控制 非常非常 严严 ，也不，也不 能象能象 C类类 物料一物料一 样样 一次性大批量一次性大批量 采购采购 ，可，可 采取采取 设置设置 安全存量的方式，到了安全存量的方式，到了 请购点请购点 时时 以以 经济采购经济采购 量加以量加以 采购采购 即可。即可。 C类类 物料：物料： C类类 物料物料 种类种类 多，金多，金 额额 少，可一次性少，可一次性 订购较大订购较大 的批量，以降低的批量，以降低 采购采购 成本。成本。 当存量达到当存量达到 某一基准某一基准 (订购点订购点 )时时 ， 便便 开始发出订购单开始发出订购单 ， 请购定请购定 量量 (经济订经济订 购量购量 )以以 补充库存补充库存 ， 这种请购量这种请购量 是固定是固定 的而的而 请购时期请购时期 是不固定的存量控制方是不固定的存量控制方 法叫定量法叫定量 订购管制法订购管制法 。 2、 定量定量 订购管制法订购管制法 定量订购管制法 库存量 期间 订货量 订货 入库 订货 订货入库 入库 定量订购方式定量订购方式 u 定量订购就是当库存经使用而逐渐减少至一定数定量订购就是当库存经使用而逐渐减少至一定数 量时，就发出订单；量时，就发出订单； u “一定数量一定数量 ”是指在事前决定的存量基准，亦即订是指在事前决定的存量基准，亦即订 货点，因此又称为订货点法；货点，因此又称为订货点法； u 定量订购，须先决定订货点和订货量，所以管理定量订购，须先决定订货点和订货量，所以管理 简便；简便； u 定量订购，即当库存降低到订货点时，就补足一定量订购，即当库存降低到订货点时，就补足一 定数量的货，如此循环不已。定数量的货，如此循环不已。 定量订购的特征定量订购的特征 u即使不知道需求的变动也能管理；即使不知道需求的变动也能管理； u不适合于需求量变动剧烈的项目；不适合于需求量变动剧烈的项目； u运作费用可减少；运作费用可减少； u可进步为自动订货制度；可进步为自动订货制度； u订货事务作业平均化；订货事务作业平均化； u库存量容易增加。库存量容易增加。 定量订购的适合对象定量订购的适合对象 u消费、使用量基本固定的物料；消费、使用量基本固定的物料； u容易获得和保管的物料；容易获得和保管的物料； u价格较便宜的物料；价格较便宜的物料； 即以 B、 C类物料为对象的库存管理方法 定量订购的设定定量订购的设定 u求得平均每天消耗量；求得平均每天消耗量； u确定订货前置时间；确定订货前置时间； u设定安全库存量；设定安全库存量； u设定订货点；设定订货点； u确定每次的订货量；确定每次的订货量； u求得最大库存量。求得最大库存量。 定量订购的计算公式定量订购的计算公式 u安全存量安全存量 =紧急订货周期（天）紧急订货周期（天） 每天消耗量每天消耗量 u订货点订货点 =正常订货前置时间（天）正常订货前置时间（天） 每天消每天消 耗量耗量 +安全存量安全存量 u最大库存量最大库存量 =经济批量经济批量 +安全库存安全库存 u 经济批量：经济批量： 2一年的使用量一年的使用量 一次的订货费用一次的订货费用 一年的库存维持比率一年的库存维持比率 单价单价 注：库存维持比率由利息（注：库存维持比率由利息（ %），物料腐朽度（），物料腐朽度（ %），保管费（），保管费（ %）及其他构成。）及其他构成。 = 经济订货批量的确定经济订货批量的确定 u控制库存水平时就要确定：控制库存水平时就要确定： 补货的数量补货的数量 ； 补货的频率。这是一个成本平衡的问补货的频率。这是一个成本平衡的问 题。最简单的情况就是平衡采购成本与库题。最简单的情况就是平衡采购成本与库 存持有成本，即存持有成本，即 总成本总成本 =采购成本采购成本 +库存持有成本库存持有成本 其数学表达式如下： TC= DQ S ICQ2 式中 TC 每年总的相关成本； Q 补充存货的订单批量； D 对库存产品的年需求量； S 采购成本； C 库存产品的单位价值； I 库存持有成本占产品价值的比例 (%/年 )。 D/Q表示每年向供货点发出补货订单的次数； Q/2是所持有库存的平均量。 从数学上看，当两项成本达到均衡时可以求得最佳 订货批量 (Q*)，实现总成本最低。这样，就可得出 EOQ公式： Q*= 2DSIC 例：某移动分公司用仓库库存来供应基站需更换 的零件。其中某种零件的年需求预计为 750个， 该零件的每次订单的采购成本是 50元，库存持有 成本是每年 25%，每个在库零件的价值为 35元。 其经济订货批量为： Q*= 2DSIC = 2(750)(50)(0.25)(35) =92.58=93个 预计向订货点发出该订货批量的时间间隔为： T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年， 或 0.12344(年 )52( 周 /年 )=6.4周。 定量订购的实施方法定量订购的实施方法 采用定量订购，是为了简化对采用定量订购，是为了简化对 B、 C类物类物 料的管理，为此应尽量避免依赖帐册的管料的管理，为此应尽量避免依赖帐册的管 理，多采用现货本位的目视管理方式。下理，多采用现货本位的目视管理方式。下 面我们来介绍几种方法。面我们来介绍几种方法。 双箱法双箱法 u 将物料存放于两个货架或容器（箱子）内。先将物料存放于两个货架或容器（箱子）内。先 使用其中一个货架，用完转而使用另一个货架的使用其中一个货架，用完转而使用另一个货架的 货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个 货架不断循环使用，即为双箱法。货架不断循环使用，即为双箱法。 u 所以不必借助仓库帐，此外，由于这个方法是轮所以不必借助仓库帐，此外，由于这个方法是轮 流使用两个货架，所以有促进库存新陈代谢的优流使用两个货架，所以有促进库存新陈代谢的优 点。点。 整体法整体法 u 对小物品对小物品 /零件如果一个一个地去管理，零件如果一个一个地去管理， 实在费时又麻烦。而整箱实在费时又麻烦。而整箱 /袋地管理，则省袋地管理，则省 事得多。事得多。 u 对产品品质有保障的供应商，为节省包对产品品质有保障的供应商，为节省包 装的手续及验货的麻烦，大多采取此管理装的手续及验货的麻烦，大多采取此管理 法。法。 整体法实施说明整体法实施说明 u订货量就是单位箱份的量；订货量就是单位箱份的量； u不同的物品，使用的箱也不尽相同，但应不同的物品，使用的箱也不尽相同，但应 是装固定数量的标准容器；是装固定数量的标准容器； u为方便管理，须在箱外有相应的颜色标识为方便管理，须在箱外有相应的颜色标识 ，表示装置的物品、数量。，表示装置的物品、数量。 三架法三架法 u 将同一物品，放置于三层货架。先使用将同一物品，放置于三层货架。先使用 上层的货，用完后订货，然后使用中层的上层的货，用完后订货，然后使用中层的 货，当中层的货用完，正常情况下，所订货，当中层的货用完，正常情况下，所订 的货应到位并放入上层货架。若此时上层的货应到位并放入上层货架。若此时上层 的货未到，就要催货。的货未到，就要催货。 三架法实施说明三架法实施说明 u 最下层的货放安全库存量，很少变动，最下层的货放安全库存量，很少变动， 要注意保存期限及变损程度，尽量予以滚要注意保存期限及变损程度，尽量予以滚 动使用；动使用； u 中层放订货点库存量减安全存量的余数中层放订货点库存量减安全存量的余数 ； u 上层放最高存量扣除安全存量与中层存上层放最高存量扣除安全存量与中层存 量后的余数。量后的余数。 事先事先 决定决定 固定的固定的 期间期间 ， 进行补充库存进行补充库存 量，量， 这种请购这种请购 期是固定的而期是固定的而 请购请购 量不是量不是 固定的存量控制方法叫定期固定的存量控制方法叫定期 订购管制法订购管制法 ， 订购订购 量是量是 当时当时 的定期存量的定期存量 与与 最高存量最高存量 的差的差 额额 ，因些，因些 订购订购 量是不定的。量是不定的。 3、 定期定期 订购管制法订购管制法 定期订购管制法定期订购管制法 定期订购的特征定期订购的特征 u订货时期一定订货时期一定 u订货量不固定订货量不固定 u较好应对需求的变动较好应对需求的变动 u减少订货量减少订货量 定期订购的适用对象定期订购的适用对象 u单价高的单价高的 A类物品；类物品； u需求变动大，且不稳定的物品；需求变动大，且不稳定的物品； u共用性差，专用性强，且不易保管的物品共用性差，专用性强，且不易保管的物品 ； u订货前置时间长的物品；订货前置时间长的物品； u可以预测需求量的物品。可以预测需求量的物品。 定期订购的计算公式定期订购的计算公式 u 定期订货法没有固定不变的订货批量，每个周期的订货量定期订货法没有固定不变的订货批量，每个周期的订货量 的大小都是由当时的实际库存量的大小确定的，等于当时的大小都是由当时的实际库存量的大小确定的，等于当时 的实际库存量与最高库存量的差值。的实际库存量与最高库存量的差值。 u 这里所谓这里所谓 “实际库存量实际库存量 ”，严格地说，是指检查库存时仓库，严格地说，是指检查库存时仓库 所实际具有的能够用于销售供应的全部物资的数量。也就所实际具有的能够用于销售供应的全部物资的数量。也就 是说，它不光包括当时的存于仓库中的物资数量是说，它不光包括当时的存于仓库中的物资数量 QK，也包，也包 括已订未到物资数量括已订未到物资数量 I和已经售出而尚未发货的物资数量和已经售出而尚未发货的物资数量 B 。 u QK、 I、 B都是由订货时检查库存而实际得到的数据，每都是由订货时检查库存而实际得到的数据，每 次检查的值可能不一样。所以每次的订货量也不一样。第次检查的值可能不一样。所以每次的订货量也不一样。第 i次检查库存发出订货的数量次检查库存发出订货的数量 Qi可以表示为：可以表示为： Qi=Qmax-QK-Ii+Bi 定量订货与定期订货方法比较定量订货与定期订货方法比较 方法方法 比较项目比较项目 定量订货方式定量订货方式 定期订货方式定期订货方式 管理管理 要点要点 1、降低购买经费、降低购买经费 2、为防止库存不足，供应度增加。、为防止库存不足，供应度增加。 1、缩减周转金、缩减周转金 特特 征征 订货量订货量 固定固定 变动变动 订货时间订货时间 不固定不固定 固定固定 适适 合合 对对 象象 单价单价 便宜（便宜（ B、 C类）类） 高（高（ A类）类） 订货量订货量 比较稳定比较稳定 变动大变动大 消耗量消耗量 高高 不稳定不稳定 共用性共用性 大大 少少 前置时间前置时间 不一定不一定 比较长比较长 预测性预测性 可可 优点优点 1、事务处理简单，管理容易。、事务处理简单，管理容易。 2、订货费用减少（经济批量）、订货费用减少（经济批量） 1、能够对应需求的变化；、能够对应需求的变化； 2、库存量减少；、库存量减少； 3、可同时订购许多物品。、可同时订购许多物品。 缺点缺点 1、不能对应需求的变化；、不能对应需求的变化； 2、容易流于形式；、容易流于形式； 3、由于期限不定，可能增加费用。、由于期限不定，可能增加费用。 1、事务处理繁杂；、事务处理繁杂； 2、事务量不固定；、事务量不固定； 3、必须努力管理。、必须努力管理。 运用要点运用要点 1、检讨定货和安全存量的基准值；、检讨定货和安全存量的基准值； 2、和制造部门密切联系。、和制造部门密切联系。 1、做正确的需求预测和生产计划；、做正确的需求预测和生产计划； 2、从订货量的变动提高管理的精密度、从订货量的变动提高管理的精密度 。 （二）非常备性材料（二）非常备性材料 非常备性材料，也称专用性物料，对企非常备性材料，也称专用性物料，对企 业而言，就是必须有订单才会去购备的物业而言，就是必须有订单才会去购备的物 料，属具体某一产品的专用料件。这类物料，属具体某一产品的专用料件。这类物 料是依据订单，分别制订物料需求计划，料是依据订单，分别制订物料需求计划， 通常不保有存量。通常不保有存量。 专用性物料需求计划作业程序专用性物料需求计