浅谈某道路工程沥青混凝土路面施工技术

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 浅谈某道路工程沥青混凝土路面施 工技术 摘要：本文通过现场施工实践， 总结了沥青混合料的摊铺与压实工艺、 机械组合方式、碾压遍数碾压速度等施 工技术， 在城市及不能中断交通情况 下改建和维修道路时，具有十分重要的 意义。 中国论文网 /2/view-12798262.htm 关键词：道路工程；沥青混凝土； 路面；施工技术 中图分类号：U41 文献标识码： A 文章编号： 1 工程概况 重庆市江津长江防洪堤几江滨江 路（东段）道路工程，路线长 5N， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 路面宽 24.5m；路面面层结构为三层式 沥青混凝土，总厚度 15cm，其中上面 层为 AC13 I 厚 4cm；中面层为 AC20 I 厚 5cm；下面层为 AC25I 厚 6cm；每层之间均设计有粘结层，保 证三层成一整体。 2 工艺原理 沥青混凝土是采用不同料径的碎 石、天然砂或破碎砂、矿粉和沥青按一 定比例在拌和机中拌和所得到的混合料， 它经压实后达到规定的强度和空隙率， 具有很高的密实度，并且在常温下具有 一定的塑性，其主要特点是透水性小、 水稳性好，有较大的抵抗自然因素和行 车作用的能力。我国目前采用的主要是 热拌热铺沥青混凝土路面，其原理是指 矿料与沥青在热态下拌和、热态下铺筑 施工成型，特点是矿料、沥青及拌和混 合料从拌和到铺筑均须在较高的温度范 围内完成，因此其形成期短，在面层碾 压结束并冷却到常温时，就可以开放交 通。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 3 主要施工方案及施工机械配置 3.1 主要施工方案 采用半幅施工，分层摊铺；拌和 站设置距施工现场 15N。 3.2 主要施工机械配置 三一重工 LB-3000 拌和楼一套； ABG422 型摊铺机一台； RZ12 双钢 轮振动压路机两台，XP261 胶轮压路机 两台，酒井 SW330 双钢轮压路机一台， 平板振动夯一台；柳工 50D 装载机一台 （现场） ；自卸汽车 20 辆；洒油车一台； 洒水车一台；检测车一台；后勤保障车 一台；工作用车二台。 4 工艺流程及施工方法 4.1 施工工艺流程 主要施工工艺流程为：原材料及 设备准备测量放线沥青混合料的拌 和出场温度检测现场温度检测摊 铺初压复压终压温度检测平 整度检测钻芯取样检查厚度。 4.2 主要施工方法 4.2.1 沥青混合料的拌制 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 沥青混合料由间歇式搅拌机拌 制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺， 要提前 2 h 在拌和楼连续拌料，将热料 贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车 上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。 沥青混合料出厂须经试验技术 人员逐车检测温度，合格后填写发料单 才能出厂，发现花白料或温度质量不合 要求者，按废料处理。 4.2.2 沥青混合料的运输 沥青混合料由大吨位的自卸车 装运，运料前车厢应涂防粘液。 装料时车辆需前后移动，避免 混合料发生离析。 料车到达工地后，由专人指挥 倒料，验收料单；并设专人逐车检测温 度，合格后方能进入铺筑段。 严禁料车碰撞摊铺机，运料车 辆应停在摊铺机前 1030 cm，由摊铺 机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前 进边往摊铺机中倒料。 运料车辆都应配备保温、防雨 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 蓬布。运输车等待卸料期间，为防止混 合料温度降低过快应避免过早揭掉覆盖 物。 4.2.3 沥青混合料摊铺 (1)找平方式上、中、下面层均采 用最大摊铺宽度 12 m 的 ABG422 型 摊铺机，由于各结构层的矿料种类、质 地及合成级配不同，对各层的主要技术 指标要求不同，因此采用的找平方法也 不一样。下面层是联结基层与面层的沥 青层，除满足路面结构的要求外，还要 弥补基层厚度不足，使下面层的标高及 层厚符合设计要求。中面层的平整度将 直接影响上面层的铺筑质量。它是在下 面层平整度的基础上进一步调平，同时 在厚度上再作一次调整，为上面层铺筑 创造良好条件。 中、下面层调平均用“基准钢 丝法”找平，即在铺筑边线外 20 cm 左 右打入稳固的支撑杆(最好对应中线桩 号) ，支撑杆间距为 10m，根据桩位处 中、下面层顶设计高程加上一个常数为 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 钢丝标高。基准钢丝敷设的长度每段为 300m 左右，并配用专门有计量张力的 标尺。一般钢丝长度在 200250m 时其 张紧力应为 100130 kN；钢丝长度在 250300m 时，其张紧力为 150200 kN；使“基准钢丝 ”在 10m 内产生的挠 度最大不超过 2mm。在弯道半径较小 段及变坡点附近或加宽段前后应加密支 撑杆。 上面层直接受行车荷载作用。 上面层质量的优劣将直接影响道路的使 用性能及行车安全。上面层采用“基准 梁法”找平。在开始摊铺前就将基准梁 安装在摊铺机上，并将自动找平传感器 放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺 时带着基准梁一起前进。 (2)摊铺工艺 支撑杆和基准钢丝架设标高经 核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过 程中现场应设 12 人来回检查，防止 车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆 或钢丝。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 摊铺前将熨平板预热 1520min，使其接缝处原路面的温度 达 65 以上。 调整摊铺机熨平板。在新开始 铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以 各层的松铺系数，使熨平板与 2%的路 面横坡一致，然后在全宽度范围内垫 5 块木块，使熨平板放稳。在连接已铺好 的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路 面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数， 确定在已铺路面上应垫的高度。再在全 宽度范围内垫 5 块木块，使熨平板放稳。 开始摊铺时，逐车检测混合料 的温度，应不低于 145 。 调整摊铺机的振夯频率及振幅， 使摊铺后的沥青混合料具有 80%以上的 初始密度。 摊铺速度应根据拌和设备的生 产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、 配备的运输车及压实能力来综合考虑， 应使摊铺保持匀速、连续不间断地进行。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 在铺筑中应使螺旋送料器慢速、 均匀、不断地向两侧供料，使送料器中 的料始终保持在螺旋叶片以上。 铺筑时使摊铺机料斗中的沥青 混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应 有规律的拢料。 开始铺筑时等待卸料车至少应 有 6 辆，铺筑过程中至少应保持 3 辆。 铺筑时应有专人检查厚度及横 坡度，发现偏差及时纠正。 4.2.4 沥青混合料的压实 沥青混合料的碾压是保证沥青路 面质量的重要环节之一，由于各层集料 的质地、粒径、配合比不同，压实程序、 压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍 数也各不相同。特别是上面层集料为玄 武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大， 层薄而温度降低快等因素，增加了压实 的难度。为了达到规定的压实度和平整 度，调整了压实机械组合，并加了一台 12t 双钢轮振动压路机，增加上面层的 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 压实能力，以提高上面层的铺筑质量。 (1)碾压遵循的原则 少量喷水，保持高温，梯形重 迭，分段碾压。 由路外侧(低侧) 向中央分隔带 方面碾压。 每个碾道与相邻碾道重迭 1/2 轮宽。 压路机不得在未压完或刚压完 的路面上急刹车、急弯、调头、转向， 严禁在未压完的沥青层上停机。 振动压路机用振动压实，需停 驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。 (2)碾压程序 沥青混合料各层的碾压成型分为 初压、复压、终压三个阶段。 初压主要为了增加沥青混合料 的初始密度，起稳定作用。由两台 RZ12 双钢轮振动压路机完成。静压、 振压各一遍。振压用高频率低振幅，速 度为 3km /H， 紧跟摊铺机，尽量少喷 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 10 水，坚持高温碾压，一般初压温度在 130140左右。 复压主要解决压实问题。 开始复压温度应在 100左右，通过复 压达到或超过规定的压实度。复压由二 台 RZ12 双钢轮振动压路机和两台 XP261 胶轮压路机完成。RZ12 振动压 路机采用高频率、低振幅振压 2 遍，速 度为 5km /h，再由两台 XP261 胶轮压 路机各压 4 遍。 终压主要是消除压实中产生的 轮迹，使表面平整度达到或超过要求值， 碾压终了温度应不低于 70。上、中、 下面层均采用 1 台 12 t 双钢轮振动压路 机静压 2 遍，速度为 4km/h。少数不平 整处增加 1 遍振压，以无明显轮迹为标 准，并达到要求的平整度。 沥青路面边缘压实时应先留下 30cm 左右不压，待两个压实阶段完后 再压，并多压 12 遍，靠路缘石处压 路机压不到时，用振动夯板补压。经过 终压后，由专人检测平整度，发现平整 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 11 度超过规定时，应在表面温度较高时， 进行处理，直至符合要求。 5 质量控制及技术要求 5.1 质量控制体系 在明确项目经理是第一责任人 的前提下，建立保障体系，及由试验中 心、测量组、质检中心三位一体的工程 质量保证体系。施工中二个体系统一管 理，相互配合，共同监督。 配备国内先进的试验监测仪器， 负责沥青混合料配合比设计及试验、检 测工作。为了保证沥青混合料的拌和质 量，拌和楼完全置于试验中心的监控之 下。测量队负责放样测量工作；质检中 心负责全段的质量检查和质量评定工作。 5.2 技术保证措施 (1)配备高素质试验人员、采用先 进检测手段。正确的试验数据对指导路 面施工具有重要意义，正确的试验数据 来自试验人员的高素质和先进的检测手 段。试验中心配备先进的沥青和沥青混 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 12 合料试验设备。如自动沥青混合料搅拌 锅，自动马歇尔试验仪及离心式抽提仪 等主要试验设备。在原材料检验、沥青 及沥青混合试验及质量检测等方面，为 沥青路面的顺利铺筑起了重要作用。因 此，具有高素质的试验人员及先进的试 验设备是保证沥青路面铺筑质量的关键。 (2)增加热拌料贮备，确保整幅连 续摊铺。保证沥青混合料连续匀速、不 间断铺筑是保证路面平整度的关键。施 工前一般要提前 23h 拌料，第一次料 仓贮满料后即连续装 20 辆自卸车，运 往工地并继续拌料，贮在热料仓内，保 持循环，就能保证摊铺机连续不断地铺 筑。 (3)紧跟摊铺机，高温初压，一方 面起到稳定作用，更重要的能提高沥青 混合料的初始密度，减少复压产生的轮 迹，从而提高沥青路面各层的平整度。 (4)认真处理好横向接缝。由于横 向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 13 理的好与坏将直接影响路面的平整度， 为此要采取以下措施： 在已成型沥青路面的端部，先 用 6m 直尺检查，将平整度超过 3mm 的部分切去，挖除干净，并将切面上的 污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青， 基本干后，摊铺机再就位。 在熨平板开始预热前，量出接 缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数 算出松铺厚度。熨平板应预热 1520min，使接缝处原路面的温度在 65以上。开始铺筑的速度要慢，一般 为 2m/min。 碾压开始前，将原路面上的沥 青混合料清除干净，接缝处保持线条顺 直，固定 1 台 RZ12 振动压路机处理接 缝。由于路堤较高，中央分隔带处有路 缘石，路面中间部分采用横向碾压，两 侧采用纵向碾压；一般为静压 2 遍，震 压 2 遍，用 6m 直尺检查平整度，发现 高时就刮平；发现低时就填以细混合料， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 14 反复整平碾压，直至符合要求。横压时 钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新 铺路面，前后约 56 遍；纵压时应使 压路机的后轮超出接缝 36m。一般振 压 2 遍，静压 23 遍就能符合要求。 (5)加强信息反馈，正确指导生产。 拌和楼是沥青混合料生产的关键设备， 在施工过程中由试验中心派专人进行监 控，测量温度和取样试验。发现问题立 即将质量情况反映给拌和厂，及时纠正 偏差。施工现场也由试验中心派人监控， 终压后