卫生工程防护设施讲义

职业病危害防护设施的防护性能和控制 效果的检测与评价 李绍耕 1 总则 1.1 职业病防护设施的范围 （1）本文职业病防护设施及防护性能和控制效果调查、检测与评价， 主要包括:全面的自然通风和机械排风和送风、局部送 风和局部 排风等防尘、防毒、排除车间余热、事故通风等卫生工程设施。 不包括职业病防护的工艺、设备措施,厂区总体布局和车间生产 工艺及设备布局措施；也不包括噪声与振动控制、防暑降温、防 潮防寒、防辐射等防护设施。 （2）职业病防护设施的防护性能和控制效果的检测评价适用于： 在建 设项目职业病危害预评的类比调查中,对其采取的防护设施的 性能和控制效果进行检测、分析作类比依据 ;再结合对建类比项目 拟采取的防护设施的防护性能、能力进行分析、评价，以得出可靠 的评价结论和补充建议； 在建 设项目控制效果评价中，通过对防护设施的防护性能、能力和 控制效果的检测、评价, 以总结防护设施的设计和使用的经验和 存在的问题，结合现场提出整改建议，确保符合国家 职业卫生标准 和要求，保护劳动者健康。也适用于定期防 护设施检测与评价。 1.2 建设项目职业病防护设施的防护性能和效果调查、检测与评价依 据 2 （1）中华人民共和国职业病防治法国家主席令第 60 号（2001 年；以 下简称职业病防治法） （2）使用有毒物品工作场所劳动保护条例国务院令第 352 号（2002 年）； （3）建设项目职业病危害分类管理办法卫生部令第 49 号（2006 年）； （4）建设项目职业病危害评价规范卫生部卫监发2002第 63 号； （5）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002； （6）工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.1 和 2.2（2007）； （7）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003； （8）相应国家与行业的防尘防毒技术规范和规程 （9）通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002 的通风和 空调检测方法； （10）职业卫生与职业医学（第四版或第五版）工业通风系统的测定 与评价； （11）卫生防疫工作规范（劳动卫生分册）卫生部卫监发91第 1 号 第 7 部分“ 劳动卫 生学 评价” 1.3 建设项目职业病防护设施的法律、法规和规章的规定 1.3.1 职业病防治法的规定，并规定了违反下列行为之一的法律责任 （1）建设项目职业病防护设施并与主体工程同时设计、同时施工、 同时投入生产使用。以符合国家职业卫生标准和卫生要求的三 同时规定。 3 （2）建设项目职业病危害预评价报告应当对建设项目职业病危害因素 及其对工作场所和劳动者健康影响作出评价，确定职业病危害 类别和职业病防护设施。 （3）对职业病危害严重的建设项目的防护设施设计，应当经卫生行政 部门审查，符合国家职业卫生标准和卫生要求的方可施工。 （4）建设项目在竣工验收前，建设单位应当进行职业病控制效果评价。 其防护设施经卫生行政部门验收合格后，方可正式生产使用。 （5）对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所应当设置报警装 置，现场急救用品、洗浴设备、 应急撤离通道和必要的泄险区。 （6）产生职业病危害的用人单位应当有与职业病危害相适应的有效防 护设施；职业病危害因素的强度或浓度符合国家职业卫生标准； （7）职业病防护设备、应急救援设备和个人使用的职业病防护用品， 用人单位应当进行经常性维护、检修，定期检测其性能和效果， 确保正常使用状态，不得擅自拆除或停止使用。 （8）用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，定期对作业场所 进行职业病危害因素检测、评价；发现不符合国家职业卫生标 准和卫生要求时，应当采取相应的治理措施，仍达不到要求的， 必须停止存在职业病危害的作业；经治理符合要求的方可重新 作业。 （9）从事职业卫生技术服务机构违反本法规定有下列行为之一的依 本法追究法律责任： 超出 资质认证或批准范围从事职业卫生技术服务或者； 4 出具虚假证明文件的等； （10）卫生行政部门及其职业卫生监督执法人员有下列行为之一，导 致职业病危害事故发生，构成犯罪的，依法追究刑事责任；尚不 构成犯罪的，对单位负责人、直接负责的主管人员和其他直接 责任人员依法给予降级、撤职或者开除的行政处分。 对不符合法定条件的，发给建设项目有关证明文件、资质证 明文件或者予以批准； 对已 经取得有关证明文件的，不履行监督检查职责； 发现 用人单位存在职业病危害的，可能造成职业病危害事故， 不及时依法采取控制措施； 其他 违反本法的行为。 1.3.2建设项目职业危害分类管理办法卫生部令第 49 号（2006 年） 规定，职业卫生服务机构应当对建设项目职业病危害进行分 类；国家对职业病危害建设项目实行分类管理。具体规定如下， 并对违反职业病防治法及本办法规定的行为依据职业病防 治法的规定追究法律责任： （1（ 职业病危害轻微的建设项目，其危害预评价报告、控制效果评 价报告应当向卫生行政部门备案； （2（ 职业病职业病危害一般的建设项目，其职业病危害预评价、控 制效果评价应当进行审查、竣工验收； （3（ 职业病危害严重的建设项目，除进行前项规定的职业卫生审核 和竣工验收外，还应当进行设计阶段的职业病防护设施设计的 5 卫生审查，未经审查或审查不合格的，不得施工。 2. 在建设项目职业病危害预评价和控制效果评价工作中，建议各评 价单位加强领导,提高认识, 开展技术学习培训，按照职业病防治法和 相关法规、规章、 工业企业设计卫生标准和规范的要求，尽快提高和 做好职业病防护设施的防护性能和控制效果的检测与评价工作，为建 设单位落实国家的建设项目职业病防护设施“三同时”的规定，提高我 市各评价单位的建设项目职业病危害评价工作的质量和水平。 （1）职业病防护设施的防护性能主要是：局部排风防尘防毒设施的各 类型排风罩的罩形和密闭程度、罩口风速(最小、最大和平均 风速)、排 风量的和控制点风速的防尘防毒能力, 及其通风系统的风管、净化器 和风机的性能是否符合要求;全面通风的送风口和吸风位口的位置和 风机的防护性能是否符合要求; （2）防护设施的控制效果：是在防护设施的防护性能和能力正常使用 时以工作场所有害因素浓度和强度是否符合职业接触限值合格为依 据和标准的。所以， 职业病危害防护设施的防护性能和能力与其控制 效果直接相关的因果关系，所以必须同时检测评价。 2.1 建设项目职业病危害预评价中： 2.1.1 职业病防护设施类比调查、检测分析时，应同时（或防护性能相 同时）检测其防护性能和效果。 2.1.2 在建设项目职业病防护设施分析、评价和建议时，以类比防护设 施的防护性能和控制效果测结果为依据，结合建设项目拟采取的防护 6 设施的防护性能、能力和控制效果进行分析评价，才能得出正确的结 论。 2.1.3 预评价的防护设施分析、评价和补充建议中常出现的错误。 （1）类比检测时有局部密闭通风防尘、防毒设施，而未同时检测防护 的性能能力，只以工作场所有害因素浓度或强度符合职业接触限值为 依据；也不分析建设项目拟采取的防护设施与防护性能、能力，就类 推该防护设施符合卫生标准要求，依据不足容易出现错误。 （2）在防护设施效果分析评价或建议时，以建设项目拟设置了局部密 闭排风防尘、防毒罩而不分析其防护性能、能力，就认定为合格，很可 能出现错误的结果。 2.2 在建设项目职业病控制效果评价时,应对防护设施的防护性能和 控制效果同时检测与评价，才能得出正确的评价结论和建议。应检测 与评价的内容如下： （1）评价各个局部排风防尘防护设施的罩形、密闭程度、罩口平均风 速、风量、控制点 风速与控制效果的关系，工作场所粉尘毒物浓度是 否符合职业接触限值及超标倍数和原因，结合现场提出有效可行的整 改建议。 （2）通过通风防尘、防毒系统的总风量和压力损失（有能力的）调试检 测结果与设计的设备能力分析、评价，总结设计和管理经验和不足。 （3）与“预评价报告”的建议进行比较，总结防护设施预评价的经验。 2.3 我市建设项目职业病危害评价中的防护设施防护性能和控制效果 检测评价的经验和教训。(例 1-例 4) 7 3通风防尘防毒设施及防护性能和控制效果的国家标准规定和要求 3.1 按照工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）规定，对建设项目产 生粉尘、毒物的生产过程和设备应考虑采取生产工艺、设备措施（应 尽量考虑机械化、自动化，加强设备密闭，避免直接操作，结合工艺采 取通风措施。放散粉尘的生产过程应首先考虑采取湿式作业。宜采用 低毒原料代替高毒原料。必须使用高毒原料时应强化通风排毒设施。 ）、 总体布局和车间生产工艺及设备布局应合理符合卫生要求。 通风除尘、排毒和空气调节设计应符合国家法律、法规和规章厂 区的规定， 还必须遵循采暖通风与空气调节设计规范及相应的防尘、 防毒技术规范和规程要求。通风防尘设施必须符合 GB50019 和建筑 设计防火规范要求。 3.2 根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒通风措施控制其 扩散，使工作场所有害物质浓度符合工作场所有害因素职业接触限 值（GBZ2.1-2.2）和（GBZ1-5.1.3）。 3.3 当数种溶剂（苯及其同系物或醇 类或醋酸酯类）蒸气，或数种刺激 性气体（三氧化硫及二氧化硫或氟化氢及其盐类等）同时放散与空气 中时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至规定的接触限值所需 要空气量的总和计算。除上述有害物质的气体及蒸汽外，其他有害物 质同时放散于空气中时，通风量应仅按需要空气量最大的有害物质计 算（GBZ1-5.1.5）。 3.4 供给工作场所的空气，一般直接送至工作地点。产生粉尘而不放 散有害气体或放散（蒸汽密度比空气大的）有害气体而又无大量余热 8 的工作场所、有局部排风装置的工作地点，可由车间上部送入空气 （GBZ1-5.1.12）。 3.5 在生产中可能突然逸出大量有害物质或者易造成急性中毒或易 燃易爆的化学物质的作业场所，必须设计自动（有毒气体和可燃气体） 报警装置、事故通风设施，其通风换气次数不小于 12 次/h。事故排风 装置的排风口，应避免对居民和行人的影响（GBZ1-5.1.14 ）。 3.6 事故排风的吸风口应设在有害气体或爆炸危险性物质放散量可 能最大或聚集最多的地点。对事故排风的死角处应采取导流措施。事 故通风的通风机应分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关 （GB50019-5.4.4 和 5.4.6）。 3.7 局部机械排风系统各类排气罩必须遵循形式适宜、位置正确、风 量适中、强度足够、 检修方便的设计原则，罩口风速和控制点风速足 以将发生源产生的尘毒吸入罩内，确保达到高捕集率（GBZ1-5.1.16 ）。 3.8 放散粉尘或有害气体的工 艺流程和设备，其密闭（罩）形式应根据 工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确 定。除尘系统吸风点（罩）较多时宜设调节阀，但排除有爆炸危险物质 的排风管上，其各支管节点处不应设调节阀。 吸风点（罩）的排风量，应按防止粉尘或有害气体逸至室内的原则通过 计算确定。有条件的，可采用实测数据经验数据。 （GB50019- 5.6.3、5.6.15、5.6.13、5.6.4） 3.9 对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应分主体工程同时设计移动式 轻便防尘和排毒设备。厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施， 9 防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放（GBZ1-5.1.23 和 5.1.22） 3.10 除尘系统的排风量，应按其全部吸风点同时工作计算。 注：有非同时工作吸风点，应增加其排风量的 15-20%，并应在间歇工 作的吸风点上装设与工艺设备联锁的阀门。风管漏风率：一般送风排 风 5-10%；除 尘系统按 10-15%。通 风机的压力损失：定转速风机系统 压力损失附加 10-15%；变频风机附加 15-20%（GB50019- 5.6.6、5.8.2、5.7.2） 3.11 通风系统的组成及其布置应合理，管道材质应合格。容易凝结蒸 汽和聚积粉尘的通风管道，几种物质混合能引起爆炸、燃烧或形成危 害更大物质的通风管道，应设单独通风系统，不得互相连通。 （GBZ1- 5.1.18） 3.12 除尘管道内的最小风速，不得低于 GB50019 附录 G 的规定；管 道宜垂直或与水平夹角45 度；小波度或水平敷 设的管段不宜过长， 并应采取防止积尘的措施；在容易积尘的异型管件附近，应设密闭清 扫孔；防止积尘堵塞。 （GB50019-5.8.4） 3.13 除尘器的处理风量应足够；布袋有有效的处理装置；收集的粉尘 防止二次扬尘；便于维护管理。 局部排风系统排放的粉尘和有害气体，当有害物质超过排放标准 或环境要求时，应采取有效的净化（GB50019-5.6.1 ）。 3.14 同时放散热、蒸汽和有害气体或仅放散密度比空气小的有害气体 的工业建筑，除设局部排风外，宜从上部区域进行自然或机械全面排 风，其排风量应不小于每小时 1 次换气；当房间高度大于 6 米时，排 10 风量可按 6m3/(hm2)计算（GB500195.3.10） 3.15 当机械通风系统采用部分循环空气时，送入工作场所空气中有害 气体、蒸汽及粉尘的含量，不得超过规定的职业接触限值的 30%。 空气中含有病原体、恶臭物质（例如尘类、破烂布分选、熬胶等） 及有害物质浓度可能突然增高的工作场所，不得采用循环空气作热风 采暖和空气调节（GBZ15.1.10、5.1.11） 3.16 当采取全面排风消除余热、余温或其它有害气体时，应分别从建 筑物内温度最高、含湿量或有害物质浓度最大的区域排风。全面排风 量的分配应符合以下要求： （1）当放散气体的密度比室内空气轻，或虽比室内空气重但建筑内放 散的显热全年均能形成稳定的上升气流时，宜从房间的上部区 域排出； （2）当放散气体的密度比空气重，建筑内放散的湿热不足以形成稳定 的上升气流而沉积于下部区域时，宜从下部排出总排风量的 2/3，上部区域排出总排风量的 1/3，且不应小于每小时 1 次换气； （3）当人员活动区域有害气体与空气混合后的浓度未超过卫生标准， 且混合气体的相对密度与空气密度接近时，可以从上部或下部 区域排风。 注： 相对密度小于或等于 0.75 的气体视为比空气轻，当其相对密度 大于 0.75 时，视为比空气重。 上、下部区域排 风包括该区域的局部排风。 11 地面以上 2 米以下视为下部区域。 （GB500195.3.13） 3.17 建筑物全面排风系统吸风口的布置，应符合下列规定： （1）位于房间上部区域的吸风口，用于排除余热、余温和有害气体时 （含氢气时除外），吸风口上缘至顶棚平面或屋顶距离不大于 0.4 米； （2）用于排出氢气与空气混合物时，吸风口上缘至顶棚平面或屋顶的 距离不大于 0.1 米； （3）位于房间下部区域的吸风口，其下缘至地板间距不大于 0.3 米； （4）因建筑结构造成有爆炸危险气体排出的死角处，应设置导流设施。 （GB500195.3.14） 3.18 消除建筑物余热、余湿的通风设计，优先利用自然通风 （GB500195.2.1） 放散热量的工业建筑，其自然通风量应根据热压作用按本规范附 录 F 的规定 进行计算（ GB500195.2.3） 3.19 夏季自然通风用的进风口，其下缘距室内地面的高度不应大于 1.2 米；冬季自然通风用的进风口，其下缘距室内地面的高度小于 4 米 时，应采取防止冷风吹向工作地点的措施（GB500195.2.6） 4. 通风防尘（防毒）系统的控制性能和控制效果的测定与评价 4. 1 目的 为了使建设项目职业病危害防护设施控制效果评价和定期 的职业病危害因素检测、评价，作到客观、真实。掌握通风防尘 （防毒）系统的风压、风速、风量和风机转速的测定和评价方法； 12 应先通过工作场所尘毒发生源与局部吸风罩的情况及职业接触 情况，了解通风防尘（防毒）系统的组成，检查其是否正常，并通 过对防护设施性能测定、调整（简称“调试”），确保职业病防护正 常使用状态下；并在（尽量）按设计满足生产条件下，测定通风防 尘（防毒）系统的吸风罩罩口风量、风速或控制点风速、风机全压、 总风量和转速， 除尘器的阻力损失， 按国家卫生标准和“采暖 通风设计规范”要求， 评价防护设施及其控制性能；同时测定工 作场所有害因素职业接触限值，以其控制效果是否达到国家 卫生标准，作为防护设施控制效果评价的标准。 总结防护设 施经验，查清存在的问题，提出整改建议， 促进整改， 以使工 作场所有害因素合格，达到保护劳动者健康， 促进生产的目的。 4. 2 通风防尘（防毒）系统的调试 (1)收集工作场所通风防尘(防毒) 系统的施工图设计图纸、设备型号、 性能表和设计说明。 (2)根据工作场所职业病危害因素发生源及生产操作和接触情况，观 察吸风罩控制点的位置，了解对局部通风防尘、防毒系统各个吸风罩 的风量罩口或控制点风速的要求。 (3)检查 和调 整通风防尘( 防毒)系统，是否正常；对通风系统有两个以 上的吸风罩，应先通过各罩口风速、风量测定，按照各吸风罩口需要 的吸风量和总风量，用“基准风口法”从最远端开始逐次测定各吸风罩 的风量后，用调节阀门，调整各吸风罩风量。一般需经过二次以上循 环调试，才能将各吸风罩风量调试正常。使用( 通风系统的吸风罩少 13 于 3 个宜用“流量等比法 ”)调整。 4.3 通风管道的风压、风速测定 4.3.1 测定位置和测定点 (1) 测 定位置的 选择 通风管道内风速及风压的测定，是通过测量压力再换算成风速。 要得到管道中气体的真实压力值，除了正确使用测压仪器外，合理选 择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响，也很重要。测量断面 应选择在气流平稳的直管段上。测量断面应设在弯头、三通等异形部 件前面(相对气流流动方向)时，距这些部件的距离应大于 2 或 3 倍管 道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为 4-5 倍管道直径。见图 1。现场条件许可时，离 这些部件的距离越远，气流 越平稳，对测量越有利。当测试现场难于完全满足要求时只能根据上 述原则选取适宜的测量断面，为减少误差可适当增加测点。但是，测 量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的 1.5 倍。 14 在测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值，表明气流不稳定， 有涡流，该断面不宜作为测定断面。如果气流方向偏出风管中心线 15以上，该断面也不宜作测量断面(检查方法：毕托管端部正对气流 方向，慢慢摆动毕托管使动压值最大，这时毕托管与风管外壁垂线的 夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角)。 选择测量断面，还应考虑测定操作的方便和安全。 (2) 测试 孔和 测定点 由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须 在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。 圆 形风道：在同一断面设置两个彼此垂直的测孔，并将管道断面 分成一定数量的等面积同心圆，同心环的环数按表 1 确定。 表 1 圆形风管的分环数 风管直径 （mm） 300 300-500 500-800 850-1100 1150 划分环数 2 3 4 5 6 15 图 2 是划分为三个同心环的风管的测点布置图，其他同心环的 测点可参照布置。 对于圆形风道，同心环上各测点距风道内壁距离列于表 2。 表 2 圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数) 同 心 环 数 测点序号 2 3 4 5 6 1 0.933 0.956 0.968 0.975 0.980 2 0.750 0.853 0.895 0.920 0.930 3 0.250 0.704 0.806 0.850 0.880 4 0.067 0.296 0.680 0.770 0.820 5 0.147 0.320 0.660 0.750 6 0.44 0.194 0.340 0.650 7 0.105 0.226 0.360 8 0.032 0.147 0.250 9 0.081 0.177 10 0.025 0.118 11 0.067 12 0.021 测点越多，测量精度越高，但测定工作量增大。应在保证满足精 度的前提下，减少测点数。 矩形 风道：可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置 16 在每个小矩形的中心，小矩形每边长度为 200mm 左右，如图 3 所示。 432 风道内压力的测定 (1)原理 测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段中进行。测试中 需测定气体的静压、动压和全压。测气体全压的孔口应迎着风道中气 流的方向，测静压的孔口应垂直于气流的方向。风道中气体压力的测 量如图 4 所示。 如图 4 所示，用 U 形压力计测全压和静压时 ，另一端应与大气相 通（用倾斜微压计在正压管端测压时，管的一端应与大气相通，在负 压管段测压时，容器开口应与大气相通）。因此压力计上读出的压力， 实际上是风道内气体压力与大气压力之间的差（即气体相对压力）。大 气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。 由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值 17 通过计算求得。 （2）测定仪器 气体压力（静压、动压和全压）的测量通常是用插入风道中的测压 管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托 管和压力计。 皮托管：标准皮托管其开口端同内管相通，用来测定全压；在靠近 管头的外管壁上开有一圈小孔，用来测定静压。坪准皮托管校正系数 近似等于 1，测孔很小，当风道内粉尘浓度大时，易被堵塞，因此这种 皮托管只适用于在较清洁的管道中使用。 S 形皮托管其测量端有方向相反的两个开口，测定时，面向气流的开 口测得的相当于全压，背向气流的开口测得的相当于静压。由于测头 对气流的影响，测得的压力与实际值有较大误差，特别是静压，因此， S 形皮托管在使用前需用标准皮托管进行校正，S 形皮托管的动压校 正系数等于： （1） 式中，PdN、Pds：分别为标准皮托管和 S 型皮托管测得的动压值。 管道内实际的动压： Pd = K2ps .Pds Pa （2） S 形皮托管校正系数取决于制造精度，一般在 082-085 之间。S 形 皮托管可在厚风道中使用且开口较大，不易被尘粒堵塞，因而在污染 源监测中得到广泛应用。 压力 计：U 形压力计，由 U 形玻璃管制成，内装测压液体，常用测 压液体有水、乙醇和汞，视被测压力范围选用，压力 P 按下式计算： 18 P = gh (3) 式中，P：压力， Pa； h：液柱差，mm; ：液体密度，g/cm3 g:重力加速度，m/s2 U 形压力计不适于测量微小压力、倾斜式微 压计（图 5），测压时 将微压计容器开口与测定系统中压力较高的一端相连，斜管与系统中 压力较低的一端相连，作用于两个液面上的压力差，使液柱沿斜管上 升，压力 P 按下式计算： P = L（sin.F1 / F2）g （4） 令 K = （sin.F1 / F2）g （5）则 P = LK （6）式中： P:压 力， Pa; L:斜管内液柱长 度， mm; :斜管与水平面夹角；（度）； F1：斜管截面 积，mm2； F2: 容器截面积，mm2； g：测压液体密度，常用密度 为 0.81 的乙醇， kg/m3 19 （3）测定方法 测试 前，将仪器调整水平，检查液柱有无气泡，并将液面调至零点， 然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。图 6 是皮托管 与 U 形压力计测量烟气全压、静压、动压的 连接方法。图 7 是皮托管 与倾斜微压计的连接方法。 测压时 ，皮托管的管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于 5 度， 每次测定要反复三次取平均值。 433 风速的测定 常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。 (1) 间 接式 先测得管内某点动压 Pd，再用下式算出该点的流速 。 20 （7） 式中，：管道内空气的密度，kgm； Pd：测点的动压 ，Pa 平均流速 p（m/s）是断面上各测点流速的平均值。即 （8） 式中，n：测点数。 此法虽较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。 (2)直读 式 常用的直读式测速仪是热球式电风速仪 用热球风速计测定管内的风速、风量，其风管的测定断面及测孔 和测定点，接 43 节的要求。测定每次测定 风速应在稳定时取中值， 测定三次取平均值。风管内用热球风速测定风速方法，适用于气流稳 定段、输送不含尘或含尘少的空气。为此测定断面应选在除尘器后的 直管段上或暂时不投粉料时或者含尘浓度小的风管的进风口或排风 管(口 )处。 热 球风速计测定，测棒短，可接在辅助棍上测定。 热球风速计测定为保证检定准确，必须按使用说明书定期校验，在测 定前应按要求先预热 10-20 分钟，每次测定 (约 10 分钟)应经常回“零” 校对，测定风速应按照该仪器的风速校正线图校正。风速计的风速应 选 0-30m/s 的量程，误差5 。 434 风道内流量的计算 21 平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量 L（m3/h）。 L = 3600pF （9） 式中，F:管道断面面积 ，m2。 气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内 输送非常温气体时，应同时给出气流温度和大气压力。 44 局部排风罩口风速和风量的测定 （1）罩口风速测定 测定 仪器：标定有效期内的热球式热电风速仪。 测定方法：对于矩形排气罩，按罩口断面的大小，把它分成若干个 面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于 03m2 的罩口，可分成 912 个小块测量，每个小 块的面积 O06m2，见图 8(a)；断面 积03m2 的罩口，可取 6 个测点测量，见 图 8(b)；对于条缝形排风罩，在其高度方向至少 应有两个测点，沿条 缝长度方向根据其长度可以分别取若干个测点，测点间距200mm， 见图 8(c)；对 于圆形排风罩， 则至少取 5 个测 点，测点间距200mm， 见图 8（d）。 排风罩罩口平均风速按下式计算： p （123n）/ n （10） 式中， p：罩口平均风速，ms 1、 2、 3、n，：各 测点风速， mS ； n：测点总数，个。 22 （2）风量测定 用动压 法测量排风罩的风量：如图 9 所示，测出断面 1-1 上各测点 的动压 Pd，按示（8）计 算出断面上各测点流速的平均值 p，则排风罩 的排风量为：L = p.F3600 （11） 式中，F：管道截面积，m2;p:测定断面上的平均 风速， m/s。 用静 压法测量排风罩的风量：在现场测定时各管件之间的距离很 23 短，不易找到比较稳定的测定断面，用动压法测定流量一定困难，按 图 10 所示，通过测定静压求得排风罩的风量。 局部排风罩压力损失： 从公式(14)可以看出，只要己知排风罩的流量系数 ll 及管道处的 静压，即可 测出排风罩的流量。 各种排风罩的流量系数 可用试验方法求得，从公式 (13)可以看 出： （15） 值也可从有关资料查得。由于实际的排风 量和资料上给出的不 可完全相同，按资料上的 值计算排风量会有一定的 误差。 （12） （14） （13） 24 在一个有多个排风点的排风系统中可先测出排风罩的 ll 值，然 后按公式(15)算出各排风罩要求的静压，通过调整静压调整各排风罩 的排风量，工作量可以大大减小，上述原理也适用于送风系统的调节。 如均匀送风管上要保持各孔口的送风量相等，只需调整出口处的静压， 使其保持相等。 用热 球风速计测定罩口风量： 当罩口为喇叭口时，罩内各点风速不均匀，用热球风速计法测得 罩口各点的风速，求出平均风速误差大时，在条件允许下，应在吸风 罩内的抽风管口作测定断面，按 431(2)风道选测定点的原则选测 定点，用热球风速计测定各点的风速，求出管口断面的平均风速和风 量，即为罩口风量。 一般罩内抽风管为圆形，当直径300mm 时，可按管口为一环设 测定点。即在管口(测定断面)的垂直线上，各距内管边为 0146 的直 径处，共 4 个测定点，测定风速。然后 计算出罩内抽风管的平均风速 和风量。 45 吸风罩的有害物质控制点风速测定 当有害物质发生源在密闭罩内时，其罩口控制点就在罩口断面上 (距离罩口为“0”) ，距罩内抽风管口最远处的最小吸入风速为控制点 风速。 当有害物质发生源在吸风罩外面时(外部罩) ，通常将粉尘控制点 为粉尘飞溅的(范围) 距吸风罩口最远点( 或最不利点) ；有害气体的控 制点即为放散有害气体设备或工作面边缘，且距离吸风罩口的最远点。 25 以上控制点风速即为控制点风速.用热球风速计测定控制点的风速， 并同时记录控制距吸风罩口的距离。宜同时测定控制点处的横向最大 气流风速，作评价用。 46 通风系统总压力(阻力损失)测定 通风系统运行时总压力为通风机产生的总压力(单位：Pa) ，等于 风机出口管道上的平均全压减去进口管道上的平均全压。由于风机进 口处的全压为负值，故风机全压等于其进口和出口处平均全压绝对值 之和，永远为正值。可按 4.3 通风管道风压的测定方法测定。当风机 进、出口的管道直径相同时，管道内的平均风量也相同，风机的全压 也等于风机出口管道的平均静压减进口管道的平均静压；即等于风机 进、出口管道的平均静压的绝对值之和，可测定风机出口管道与进口 管道的平均静压求得。由于在风管内气流较稳定处，其测定断面上各 点的静压值相等的原理，可在风机进、出口管道的气流稳定处用 U 型 管直接测定两个管段的中心或者风管壁处的静压代数差求出。或者两 处静压的代数差的简易方法测定风机全压。 47 除尘器压力(阻力)损失的测定 除尘器的压力损失为除尘器进风管减去风口风管的平均全压(单 位：Pa) 。测定方法按 43 节通风管道风压的 测定方法选点测定全压。 当除尘器的进出风管管径相同时，可直接测定除尘器进出风管的静压 差的简易方法测定。也可以在除尘器进、出风管壁( 气流稳定处)上打 眼，接到一支 U 型管测量其静压差，即为除 尘器的压力损失。 48 通风机转速测定 26 它是风机性能测定中的一项重要指标。可用转速表或累计式转速 表测定。直接显示的转速表要求测定三次取平均值。累计式转速表的 测定，应测定 30 秒以上，计算平均转速。 5局部通风除尘排毒系统效果评价 局部排出式通风系统的卫生要求可归纳为三部分：一是消除或控 制生产作业岗位空气中各种有害气体、蒸气及粉尘，使其不超过最高 容许浓度；二是由通风系统排出的有害气体、蒸气及粉尘，应进行净 化处理，使其达到国家排放标准的要求；三是通风不应产生新的生产 性有害因素(如寒冷、强烈气流及噪声、振动 等)。通风设备不应妨碍工 人的操作，防护性能应稳定可靠，便于管理和检修。以上三个方面的 要求是对局部通风除尘排毒系统的最基本的要求，也是评价其效果的 主要依据。 局部通风除尘排毒系统能否达到其卫生要求，很好地发挥作用， 合理的设计是一个关键性的问题。能否根据通风系统的设计原则合理 地设计系统各组成部分，对局部通风除尘排毒系统的效果将产生直接 的影响。合理设计的通风系统可以从根本上减少尘毒的危害( 当然与 通风措施相结合的综合防治措施也必不可少)，保 护工人的身体健康。 否则，不但不能达到其应有的使用效果，而且还会造成资金、能源、材 料的很大浪费。 对通风除尘排毒系统的评价，一般应包括以下几个方面： （1）排风罩的评价 根据排 风罩的设计原则，合理确定排风方式。能否有效控制生产岗 27 位的粉尘及其有害气体，排风方式是个关键。一般说，应作到“ 密”( 尽 可能密封)、 “近”( 逼近有害气体及粉 尘的发生源)、 “通”(要保证足够的排 风量)、 “顺”(排风罩与尘 毒散发相适应)、 “便”(方便操作) 五个字。 根据 现场情况合理地确定控制风速和控制点的位置，并以此作为 设计、计算通风量的依据。 随着生产工艺和过程、排风方式和排出的有害气体及粉尘的种类 的不同，为了有效地控制粉尘及有害气体，就需要针对各种情况，确 定合理的控制风速。 一般地说，粉尘的控制点为粉尘飞溅的最远点(或最不利点)； 有害气体的控制点即工作面边缘点。 依据控制点及控制风速确定的通风量，一般能满足控制点控制风 速的要求，设计通风量过小就不能保证控制点的有效控制风速，不能 很好地控制生产过程中产生的有害气体及粉尘。 经实测 判断排风量是否达到了应有的设计要求。对排风罩的评价 应与作业环境有害物的浓度相结合，并以作业环境有害物质浓度是否 符合国家卫生标准作为评价排风罩效果好坏的重要指标。 (2)通风 管道的 评价 通风 管道的设计是否符合设计要求，布置、走向等是否合理。通风 管道的设计要求具有针对性。对于除尘管道，要侧重于如何防止粉尘 堵塞及管道的磨损，因此要使除尘管道具备一定的携带风速及强度， 并尽可能避免水平管道；对于排毒的管道的设计应侧重考虑材料的防 腐性能。要尽可能减少通风管道的局部阻力及避免管线过长。 28 管道 设计风速、 风量能否满足排风量及携带有害气体及粉尘在管 道中运行的需要。管道设计的风量应等于排除有害气体及粉尘所需的 排风量。管道具备一定的携带风速是保证排出有害物( 特别是粉尘)的 需要。 对多个排风点的通风系统考虑到阻力的平衡及各支管应有的通风 量。阻力的不平衡将导致设计通风量的不平衡，将直接影响各排风点 的控制效果。 经实测 的管道风速、风量是否达到了应有的设计要求。如果风速、 风量过小，将影响通风的效果。 （3）通风机的评价 根据通 风系统的风量、阻力选择合适的风机及配套的电机。一般说， 应根据通风系统的设计风量及系统阻力(通过计算求得) ，选择具有适 当风量、风压得通风机，以及根据风机的功率、转动方式来确定相配 套的电机。 经实测，核 对通风机运行的风量、 风压是否达到了设计要求。如 果没有达到设计要求，应考虑风机的选型、安装、供电等是否存在问 题。 风 机是否产生很强的噪声和振动，是否采取了切实有效的防护措 施使其符合国家卫生标准的要求。 (4)净化装置的评价 根据有害气体及粉尘的性质、处理风量、排放及回收要求合理选择 净化装置。使用净化装置的目的是使有害气体及粉尘的排放量( 排放 29 浓度)符合国家排放标准。净化装置的净化效率的高低，不 仅与净化装 置本身的性能有关，而且与净化对象的性质( 如化学性质