=互换性与技术测量实验报告

实验一 量块的使用 一、实验目的 1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法； 2、加深对量值传递系统的理解； 3、进一步理解不同等级量块的区别； 二、实验仪器设备 量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。 三、实验原理 1 量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们 的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这 种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的 量块组合成量块组。 四、实验内容与步骤 （一）实验内容 采用合理的量块组合，测量千分尺校正棒。 （二）实验步骤 1 用千分表测量千分尺校正棒 2 据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量 块。 （每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 45 块，因为量块 本身也具有 一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的 误差。 ） 3 量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先 将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着 另一个量块的测量面按 平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此 全部研合在一起。 4 正常情况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不 必用力就 能贴附在一起。如研合立力不大，可在推进研合时稍加一 些力使其研合。推合时用力要适当，不得使用强力特别在使用小尺 寸的量块时更应该注意，以免使量块扭弯和变形。 5 如果量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一 量块的测量面上滴一点汽油，使量块测量面上沾有一层油膜，来加 强它的黏结力，但不可使用汗手擦拭量块测量面，量块使用完毕后 应立即用煤油清洗。 6 量块研合的顺序是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量 块与中等尺寸量块研合，最后与大尺寸量块研合。 7. 记录数据； 六 思考题 量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？ 实验二 常用量具的使用 一、实验目的 1、正确掌握千分尺、内径百分表、游标卡尺的正确使用方法； 2、掌握对测量数据的处理方法； 3、对比不同量具之间测量精度的区别。 二、实验仪器设备 外径千分尺；内径百分表；游标卡尺；轴承等。 三、实验原理 分度值的大小反映仪器的精密程度。一般来说，分度值越小， 仪器越精密，仪器本身的“允许误差” （尺寸偏差）相应也越小。学 习使用这些仪器，要注意掌握它们的构造特点、规格性能、读数原 理、使用方法以及维护知识等，并注意要以后的实验中恰当地选择 使用。 1 游标卡尺 。 图 2-1 游标卡尺 2 螺旋测微器（千分尺） 图 2-2 螺旋测微计 3 内经百分表 四、实验内容及实验步骤 1、熟悉仪器的结构原理及操作使用方法。 2、用外径千分尺、内径百分表、游标卡尺测量轴承内、外径。 3、对所测数据进行误差处理，得出最终测量结果。 实验三 用万能测长仪测量圆内径 一、实验目的 了解万能测长仪的结构原理。 掌握仪器的基本调整和使用方法。 掌握内孔的精度评定方法。 二、实验仪器设备 万能测长仪的主要技术规格：刻度值 0.001mm，示值范围100m 测量范围外尺寸 0500mm，内尺寸 10200mm。 三、实验原理 万能测长仪可以用来测量平行平面，球形及圆柱形零件的外形尺寸，也可以使用仪器 的附件测量平行平面的内尺寸，内孔尺寸，内、外螺纹的中径以及用电眼装置测量小孔尺 寸等。仪器工作台可以升降，前后移动，在水平和垂直方向摆动及沿测量轴线方向自由浮 动等，因而测量时，可以利用工作台的相对运动将工件调整到正确位置。 万能测长仪的结构外形如图 1 所示。 万能测长仪是按照阿贝原理设计的。既被测尺寸线在毫米刻度尺轴线的延长线上。刻 度尺与测量轴一起移动。 四、实验内容与步骤 实验内容用万能测长仪的双侧钩测量孔径。 实验步骤： 1.接通电源，使光源照亮。松开螺钉，转动手轮，使工作台下降到较低的位置，然后 在工作台上安放标准环。 2.将一对测钩分别安装在测轴和尾管上，沿轴向移动测轴和尾管，使两个测钩头部的 楔槽对齐，然后旋紧测钩上的螺钉，将测钩固定。 1-读数目镜 2-读数回转手轮 3-测座 4-测轴 5-工作台 6-尾管 7-后座 8-底座 9-工作台水平回转手柄 10-工作台垂直摆动手柄 11-工作台升降手柄 12-工作台横向移动手柄 图 1 万能测长仪结构 3.转动手轮使工作台上升，同时把两个测钩放入标准环内孔，将螺钉拧紧，移动尾管， 转动手轮，使工作台横向移动，从而使测钩头在标准环端面上刻有标准线的直线方向上的 标准环内孔接触，再用螺钉锁紧尾管，然后用手扶稳测轴，挂上重锤，使测轴上的测钩测 头缓慢地与标准内孔接触。 4.调整量仪零位（即示值为标准环尺寸） 。 5.用手扶稳测轴，使它向右移动一个距离，拧紧螺钉，取下标准环，然后安装被测圆 环，松开螺钉，使测钩与该圆环接触，转动手柄找出最小值，进行第二次读数。 6.沿被测内径的轴线方向，测几个截面，每个截面要在相互垂直的两个部位各测一次， 根据测量结果和被测内径的公差要求，判断内径是否合理。 . 六、思考题 1.用卧式测长仪测量内径时，为什么工件要进行移动和摆动？ 2.本实验所用标准环规与量块组的尺寸、作用有何异同？ 1-固紧螺钉 2-测钩 3-标准环 4-楔槽 5-弹簧压片 图 2 测钩安装 实验四 齿圈径向跳动测量 一 实验目的： 1， 熟悉万能测齿仪的结构。 2， 加深对齿轮径向跳动的理解。 二： 试验条件：万能测齿仪。 三：实验原理 在万能测齿仪上测出齿圈的径向跳动。 量仪的弧形支架可以绕基座的垂直轴线旋转。弧形支架上装由两个顶尖， 用以安装被测齿轮。另一支架可以在水平面内作纵向和横向移动，其上装有带 测量装置的工作台.工作台能够作径向移动，用锁紧螺钉可以将工作台固定在任 意位置上。当松开螺钉时，靠弹簧的作用，工作台就匀速地移动到测量位置。 测量装置上有指示表和固定量爪，用它们分别与相邻两个同侧齿面接触来进行 测量。 万能测齿仪可以用来测量齿轮的齿距、基节、齿圈径向跳动、齿厚和公法 线长度等。 四：试验内容试验步骤： 1.在量仪上安装测头和被测齿轮 根据被测齿轮的模数，选择尺寸合适的测头，把它安装在测杆上，把安装 着被测齿轮的齿轮轴顶在两个顶尖之间。注意调整两个顶尖之间的距离，使齿 轮轴无轴向窜动，且转动自如，使测头大约位于齿宽中间。 2.调整量仪指示表示值零位。 3、进行测量 移开测头，把被测齿轮转过一个齿，然后使测头进入齿槽内，记下指示表 的示值。这样逐齿测量所有的齿槽，从各次示值中找出最大示值和最小示值， 它们的差值即为齿圈径向跳动 Fr。 4，记录实验数据： 五；思考题 1，径向跳动和端面跳动的区别？ 实验五：粗糙度仪侧表面粗糙度 一、实验目的 1、了解粗糙度仪的结构并熟悉使用方法 2、加深对表面粗糙度特征参数的理解 二、实验仪器与设备 粗糙度仪 三、实验原理 粗糙度仪测量表面粗糙度的参数说明： C： 取样长度， Ln： 为测量长度。 Ra： 为算术平均粗糙度； Ry： 轮廓最大值； RZDIN：平均峰谷高度； RP： 中线以上最大峰高 RZISO: 十点高度 R3Z：平均的中等峰谷高度 RT :在测量长度内，最大的峰顶线和谷底线之间的距离。 RMAX: 最大的单个峰谷间的高度。 S: 轮廓的单峰平均间距。 SM: 轮廓围观不平度的平均间距。 四、实验内容与步骤 1、按下电源键，上顶的二极管亮了，表示仪器已经通电，显示屏有显示； 2、按测量长度键，选择 C的值，然后按启动置入键。 2、按测量