ie工业工程-ie工业工程与现场改善培训教材(ppt 50页)

主講人 : 李文棕 Page1* Page1 講師簡介 : 李文棕 現任： 台灣華盛頓集團 廣東逸華企業顧問有限公司 台灣鄭記企業管理顧問股份有限公司 總管理處 副總經理 逢甲大學本科 工業工程系畢業 學歷 ：經歷： 佳能五金製品廠有限公司廠務部協理 佳能五金製品廠有限公司營業部協理 佳能五金製品廠有限公司董事長特別助理 映泰集團品保部協理 頂新集團 (康師傅集團 )管理部經理 /訓練部經理 臺灣固特異輪胎股份有限公司工業工程部經理 / 安全衛生管理部經理 * Page2 講師簡介 : 李文棕 經歷： 華宇電腦股份有限公司管理部經理 迪吉多電腦股份有限公司訓練中心高級專員 專長： 生產製造管理 (精益化生產方式 -IE及 JIT專案輔導 ) 品質保證管理 (PPM及 6sigma專案輔導 ,FMEA專案輔導 人力資源管理 (企業文化塑造 ,組織重整及績效考核等專 案輔導 ) 安全衛生管理 (零災害及安全衛生管理體系專案輔導 ) QCC提案制度 ,TWI 及 5S等專案輔導 ISO9001、 ISO14001及 ISO/TS16949(QS 9000)輔導 授課及輔導： 富士康集團、英誌集團、臺達集團、普耀集團、帝聞 公司、長安訊達、友訊公司、佳能五金制品廠 等 .* Page3 課 程 大 綱 一工業工程之概述 二改善 (IE)之通用手法 三手法之效能 四 IE手法關連性 五 IE手法說明 1.防錯法 2. 動改法 3.流程法 4.生產線平衡法 六時間研究 * Page4 不 斷 暴 露 問 題 ， 不 斷 改 善 尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用 公司整體利潤增加 消除浪費降低成本 柔性生產提高競爭力 經 濟 性 適 應性 JIT生產方式 看板管理 均衡化生產 良好的外 部協作 IE與精益生產關聯圖 * Page5 不 斷 暴 露 問 題 ， 不 斷 改 善 尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用 小批量 生產質 量 保 證 同步化生產 全面質 量管理 防錯體 低 成本 自動化 LCIA 設備的 快速切 SMED 設備的合 理布置 LAYOUT 標準作業 SO&作業 標準 OS 多能工 作業員 企業教育、開發、人力資源、 5S 全 員 參 加 的 改 善 和 合 理 化 活 動（ IE ） IE與 精益生產關聯圖 * Page6 壹、 工業工程之概述 IE是在工學之中 設計、改善、設定 來綜合 人、材料 ,設備 等系統的結合，為了明示、預 測、評價該系統所產生的結果而使用 工學分析 或 設計原理與技法 ，並融合 數學、自然科學、 社會科學 等專門知識與經驗。 * Page7 壹、 工業工程之概述 改善：是指把原有的系統修改得更完美更適合 。 IE是藉著設計、改善或設定人、料、機的 工作系統，以求得到更高生產力的專門技術。 設計：指將 “ 設計 ” 或 “ 改善 ” 之系統，導入 企業運作體系，並能夠穩固的發揮。 * Page8 壹、 工業工程之概述 IE的基礎起源來自於 工作研究 ，而工作 研究的主要構成是來自 泰勒（ 1856-1915）的 “ 時間研究 ” 與 吉爾布雷斯（ 1868-1924）的 “ 動 作研究 ” 二者所構成 。 IE之源起： * Page9 廠房 壹、 工業工程之概述 人 IE之圖示分析 ： INPUT 材料 廠房 機器 資金 組合 人 材料 機器資金 OUTPUT 效率高品質穩定 交期準 浪費少 成本低 工作研究 時間研究 方法研究 標準時間 工程分析 工作簡化法 動作研究 生產線平衡法 動作經濟原則 工廠布置 組合之利器 * Page10 貳、 改善 (IE)之適用手法 (1)防止錯誤法 手 法 名 稱 簡 稱 (2)動作改善法 (動作經濟原則 ) (3)流程程序法 (4)5X5W1H(5X5何法 ) 防錯法 動改法 流程法 五五法 * Page11 貳、 改善 (IE)之適用手法 (5)人機配合法 (多動作法 ) 手 法 名 稱 簡 稱 (6)雙手操作法 (左右手法 ) (7)工作抽查法 (8)生產線平衡法 人機法 雙手法 抽查法 平衡法 * Page12 參、 手法之效能 (1)防錯法 名 稱 (2)動改法 (3)流程法 (4)五五法 如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地 點之流動關系，藉以發掘出可資改善 的地方。 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想 目 的 * Page13 參、 手法之效能 (5)人機法 名 稱 研究探討操作人員與機器工作的過程 ，藉以發掘出可資改善的地方。 研究人體雙手在工作時的過程，藉以 發掘出可資改善的地方。 藉著抽樣觀察的方法能迅速有效地 了解問題的真象。 研究工程流動間或工序流動間負荷 之差距最小，流動順暢，減少因時 間差所造成之等待或滯留現象。 目 的 (6)雙手法 (7)抽查法 (8)平衡法 * Page14 肆、 IE手法 關連性 (1)抽查法 首先協助我們去認清問題的所在 以及問題的事實真象。 * Page15 肆、 IE手法 關連性 (2)雙手法 、人機法、流程法、平衡法 協助我們進一步的認清事實的狀況， 以及建立其改善的基礎與啟發性。 * Page16 肆、 IE手法 關連性 (3)五五法 、防錯法、動改法 協助我們對已知的問題，質問探尋改 善的具體方法，以實現改善的目標。 * Page17 肆、 IE手法 關連性 學習游泳的 方法就是 下水去練習 * Page18 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) 一、手法名稱：防錯法 (防愚法 ) 1.防錯法 ”簡單地說是如何去防止錯誤發生的方法 。 案例 ： 請將下列物品放入盒內 * Page19 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) (1)如此擺放您會放錯嗎？ (請在 “ ”內打 “”作選擇 ) 會 不會 (2) 您不會會放錯的原因是什麼？ 2. 問答 : * Page20 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) (1)不需要注意力3.防錯法 之 “三不 ” 構造原則 (2)不需要經驗與直覺 (3)不需要專業知識與高度 的技能 * Page21 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) 4.“防錯法 ” 進行步驟 (1)發現人為疏忽； (3)調查人為疏忽的原因； (4)提出防錯法的改善案； (5)實施改善案； (6)確認活動成果； (7)維持管制狀態。 (2)設定目標，制訂實施計劃； * Page22 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) 實 施 中 之 兩 種 態 度 消 極 使錯誤發生的 機會減至最低 低程度 異常檢出： 雖然已經有不良 或錯誤現象，但在 下一制程中，能將 之檢出，以減少或 剔除其危害性。 緩和影響： 作業失敗的影響 在其波及的過程中 ，用方法使其緩和 或吸收。 * Page23 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) 積 極 任何的錯誤， 絕不會 發生 排除化： 剔除會 造成錯誤 的要因。 替代化： 利用更 確實的方 法來代替 。 容易化： 使作業 變得更容 易、更合 適。 實 施 中 之 兩 種 態 度 * Page24 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) 5、防錯法應用之 “十大原理 ” (1)斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉 ，使絕不發生錯誤。 藉 “排除 ”的方法達成。 藉 “不對稱的形狀 ”來達成。 1 2 * Page25 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) (2)保險原理：用二個以上的動作必需共同或 依序執行才能完成工作。 . 藉 “ 共同 ” 動作必須同時執行來完成。 藉 “ 順序 ” 動作來完成。 。 藉 “ 交互 ” 動作來完成。 1 2 3 * Page26 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) (3)自動原理：以各種光學、電學、力學、機械 學、化學等原理來限制某些動作的執行或不 執行，以避免錯誤的發生。 以 “ 浮力 ” 的方式 以 “ 重量 ” 控制的方式 。 以 “ 光線 ” 控制的方式 1 2 3 * Page27 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) 以 “ 方向 ” 控制的方式 。 以 “ 電流 ” 用量的方式 4 5 6 以 “ 時間 ” 控制的方式 以 “ 溫度 ” 控制的方式 7 以 “ 壓力 ” 控制的方式 8 以 “ 計數 ” 控制的方式 9 * Page28 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) 。 (4)相符原理：藉用檢核是否相符合的動作， 來防止錯誤的發生。 依 “ 符號 ” 指示檢核 依 “ 化學 ” 方式檢核 依 “ 形狀 ” 的不同來達成 以 “ 聲音 ” 方式檢核 以 “ 發音 ” 方式檢核 以 “ 數量 ” 方式檢核 1 2 3 4 5 6* Page29 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) 。 (5)順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置 ， 可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤之 發生。 用 “ 斜線 ” 方式完成。 以 “ 編號 ” 方式完成。 1 2 * Page30 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) (6)隔離原理：藉分隔不同區域的方式，來達到 保護某些地區，使其不能造成危險或錯誤的 現象發生。隔離原理亦稱保護原理。 (7)復制原理：同一件工作，如需做二次以上， 最好采用 “復制 ”方式來達成，省時又不錯誤。 * Page31 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) 以 “ 透視窗 ” 方式完成。 。 以 “ 拓印 ” 方式完成。 1 2 3 以 “ 復寫 ” 方式完成。 以 “ 口誦 ” 方式完成。 4 以 “ 復誦 ” 方式完成。 5 * Page32 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) (8)層別原理：為避免將不同之工作做錯，而設法 加以區別。 以線條之粗細或形狀加以區別。 以不同之顏色來代表不同之意義或 工作之內容。 * Page33 伍 .1 IE手法說明 (防錯法 /愚巧法 ) (9)警告原理：如有不正常的現象發生，能以聲光 或其它方式顯示出各種 “警告 ”的訊號，以避免 錯誤的發生。 (10)緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發生后 所造成的損害，雖然不完全排除錯誤的發生， 但可以降低其損害的程度。 * Page34 伍 .2 (IE手法說明 )動作經濟原則 動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現 並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動 作分析與 IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了 堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的 基礎。 * Page35 伍 .2 IE手法說明 （動作經濟原則） (一 )關於人體之運用： 有關動作經濟原則之內容如下： 1. 雙手應同時開始並同時完成其動作。 2. 除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。 3. 雙臂之動作應對稱，反向並同時為之 。 4. 手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥。 5. 物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時 ，則應將其減至最小 程 度。 6. 連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。 7. 彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。 8. 動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作 流利及自發。 * Page36 伍 .2 IE手法說明 （動作經濟原則） (二 )關於操作場所佈置： 9. 工具物料應置放於固定處所。 10.工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。 11.零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。 12.墮 送 方法應盡可能利用之。 13.工具物料應依照最佳之工作順序排列。 14.應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。 15.工作臺及椅之高度，應使工作者坐立適宜。 16.工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好 姿 勢。 動作經濟原則之第二大類為 5S之重點 * Page37 伍 .2 IE手法說明 （動作經濟原則 ） 17.盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。 18.可能時，應將兩种工具合並為之。 19.工具物料應盡可能預放在工作位置。 20.手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工 。 21.手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大。 22.機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者 极少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。 (三 )關於工作設備： * Page38 伍 .2 IE手法說明 （動作經濟原則） 二、手法名稱：動改法（動作經濟原則） 1.動改法： 人在操作作業時，通過改善能以最少勞力達到 最大的工作效果的經濟法則。 2.動改法之基本原則 (一 )動作能量活用原則 在人的身體各部位，凡是能具有進行動作能力 的部份，不管何部位，都希望全面能活用。 * Page39 伍 .2 IE手法說明 （動作經濟原則） (一 )動作能量活用原則 (1)腳部或左手能操作的事，不使用右手。 (2)盡量使兩手同時作業，也同時結束動作。 (3)雙手不要使其同時靜止，手空閑時， 須動腦想另一工作。 (二 )動作能量節約原則 多余的運動量，不但浪費時間及空間， 更會消耗體力。 * Page40 伍 .2 IE手法說明 （動作經濟原則） (1)盡量使用小運動來操作工作。 軀體的運動依序為腕部 前腕部 手腕部 手指 ， 能夠使用小運動，應盡量使用小運動。 (2)材料及器具應放置于伸手能及的范圍內，並盡量 放在近手邊。 (3)小單元的動作次數，應盡量減少。 (二 )動作能量節約原則 (4)工具應予簡化、易用。 (5)材料及零件應使用易拿取之容器。 (6)工作物長、或重或體積大時應利用保持器具。 * Page41 伍 .2 IE手法說明 （動作經濟原則） 能動的部位使其全部活動，可以節約的能量可 以省去的徒勞動作也盡量去除，而動作的方法還是有 改善的地方。 (1)動作能予規律化。 (2)雙手可反向運動，而不可同向運動。 (三 )動作法改善原則 (3)利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用重力裝置。 (4)為了減少疲勞，作業椅及作業台的高度應適當。 * Page42 伍 .2 IE手法說明 （動作經濟原則） 美國學者巴恩斯教授繼 Gilbreth后對省工原 理繼續研究，將動作經濟原則又依人體、工具 、場所布置來歸納分類： 關于人體 動作方面 (1)雙手並用原則 (2)對稱反向原則 (3)排除合並原則 (4)降低等級原則 * Page43 伍 .2 IE手法說明 （動作經濟原則） (1)雙手並用原則 雙手最好同時開始，同時完成工 作，除了規定的休息時間外，雙 手不應同時空 閒 。 (2)對稱反向原則 雙臂或雙手之動作，應反向對稱為之。 (3)排除合並原則 排除不必要的動作。盡量減少動作，或使二個以上的 動作能合 併 動作