5s6s管理-5s现场管理系列培训课件(ppt 81页)

【 温馨提示 】 v相互分享 v互相尊重 v积极参与 v手机静音 v遵守时间 谢 谢 合 作 ! 【 本讲重点 】 5S推行要领 5S的真意2 1 1.5S推行要领 分清要与 不要 所谓 “整理 ”是将活动主体作一番清理，主要在于区 分 需要 与不 需要 ，然后将不需要的东西予以处置。 目的有三 分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类） 处置不要物 找出发生根源 整理（ SEIRI） 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 对象： 工作环境中的 工作物品 和 其他物品 目的： 把 “空间 ”腾出来活用 工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中 不应有生活用品 ） 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设 备、工具。 注 意 区分物品要与不要的方法 项目 内容 处理方式 责任者 不用 已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西 报废或移往呆滞区 经营层 很少使用 半年以上到一年使用 1-2 次；一年没用过的物品 归还原保管部门或放在较远的地 方；放入暂存仓 管理干部 偶尔使用 一周到半年用一次的物 品 放在使用地附近 放在职场附近 基层管理干 部 经常使用 每小时 -每周用到的物品 放在不要移动就可以取到的地方 使用者 说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准 要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、台车、推车、堆高机； 4、正常使用中的工具； 5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板； 13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜； 16、饮水机、茶具； 17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景； 18、其他物品。 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” v没有状态标识的不良品 v暂时不用的在制品 v完全闲置或已经报废的设备 v更换下来的易损件 v已经不能使用的工具量具 v破损的工位器具 v废弃不用的原材料 v过期的标语口号 v私人用品 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 不 要 1、地面上（或地板上）的 、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 、油污； 、不再使用的设备、工夹具、模具； 、不再使用的办公用品、垃圾桶； 、破垫板、纸箱、抹布、包装物； 、呆料或过期样品； 、过时的定置线、标识。 2、桌子或柜子 、破旧的书籍、报纸； 、破桌垫、台垫和椅垫； 、老旧无用的报表、账本； 、损耗的工具、余料、样品； 、空的饮料瓶、食品袋等杂物； 、无用的劳保用品、须丢弃的工作服 ； 3、墙壁上（目视板上）的 、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 、过期的海报、公告物、标语； 、无用的提案箱、卡片箱、挂架； 、过时的公告物、标语、信息； 、损坏的提示牌、灯箱、时钟； 、破损的文件袋； 、乱写乱画的字迹、残留的张贴物 。 4、吊（挂）着的 、工作台上过期的作业指导书； 、不再使用的配线、配管； 、不再使用的老吊扇； 、不堪使用的工具； 、更改前的部门牌； 、过时的标识； 、破损的文件袋。 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 不 要 物料寻找百态图 寻 找 所需物品 没有了 寻找后没有 找到 好不容易 找到了 立即找到 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 数量太多 合格 后来又找到 糟糕 可惜 我最好 ！ 太多了！ 有没有用 ？ 要不要用？ 是不是可以不用 ？ 是不是现在要用 ？ 如果不用是否影响？ 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 整理五问？ 把现场所有的物品 分成四类 常用 品 少 用 品 没 用 品 非 常 用 品 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： 已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。 举例 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” v范围 : 自己的工作场所 v检查 : 上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 v分类 : 将所有的物品分成以上四类 v处置 : 立即处置，不要犹豫 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 实施方法 就是要有 “舍弃 ”的智慧和决心 “舍弃 ”是需要勇气的 “舍弃 ”也是一种智慧，而且是更大 的智慧 整理 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” v有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。 v空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间 就是浪费资源。 v只有具备 “现使用价值 ”的东西才是有用的东西， 不要考虑 “原买价值 ”。 整理 （ Seiri） 区分 “ 要 ” 与 “ 不要 ” 整理的理由 整理工作的重点顺序 v 明确订出准备实施的范围 v 规划出不要物的暂放区 v 明确要与不要的定义 v 教育训导全员整理的观念及实施准则 v 划分每位成员负责的区域（ 5S责任区域图） v 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 v 工作前说明及分发工具 v 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 v 检讨不要物清单的内在涵义 v 定期巡回检查 所谓 “整顿 ”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确 的放置。 v避免找寻费时（效率提升） v定点、定量、安全 v创造舒适的工作环境 整顿整顿 （ Seiton） 目的有三：目的有三： “零时间零时间 ”找找到需要的物到需要的物 品品 整顿的对象 : 让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间 ”找到 。 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。 整顿的要求 : 已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的 : v物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定 -今天放在这里，明天可能放今天放在这里，明天可能放 在那里。在那里。 v物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理 -造成许多来回的走动，来回造成许多来回的走动，来回 的运送。的运送。 v东西用完后随手一放东西用完后随手一放 -到用时必须再重新找一遍。到用时必须再重新找一遍。 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 现在的做法 v常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 v清楚什么物品，在哪里、有多少。 v在需要的时候能立即找到需要的物品。 方法一 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 方法二 划线定位，规定区域 通道线 斑马线 止步线 停放线 隔离栏 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 调整位置，单向流动 v按工序顺序流动 v关键工序先行 v避免往复迂回运输 v先进先出 方法三 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 方法四 定置 定位 定量 定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 方法五 v形迹管理，取之明白，归之了然。 v按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 v将周转箱位置画出，使 “出 ”与 “入 ”位置 一目了然。 v清扫用具吊挂架，用完后容易复位。 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 四号定位 五五码放 库存物资按 库、架、层、位 或 区、场、堆、点 四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找 寻，过目知数。 方法六 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 主 通 道： 暗 红 色 废 品 区： 大 红 色 运输设施： 桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道： 大红色环 暖气管道： 银灰色环 方法七 色彩管理色彩管理 直观透明直观透明 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 v愚巧化：改善工具，使 “愚人 ”能象 “巧匠 ”一样工作。 v手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把 它做得又快又好。 v用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好 。 方法八 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 看板管理 让所有人一看就知道怎样做 方法九 公示类：公示类： 岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：作业类： 工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：设备类： 平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划 品质类：品质类： 质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级 事务类：事务类： 去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 方法十 指向指向 警示警示 流向流向 音响音响 容量容量 油位油位 水位指示透明化水位指示透明化 标识标识 提示提示 透明化透明化 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 部门 人员 状态 区位 限位 运输省力化 管道化 v垂直、斜坡 v滑轮、轨道 v悬挂、集装 v输送带 方法十一 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 v是一门摆放、标识的学问 v是基层主管现场管理能力 和管理水平的体现 整顿整顿 想一想想一想 一定还有更好的办法一定还有更好的办法 整顿（整顿（ Seiton） :“ 零时间零时间 ” 能找到需要能找到需要 整顿工作的重点顺序 1、明确订出准备实施的范围 2、明确需要与必要的定义 3、明确要物的使用频率，决定放置位置 4、决定放置量 5、决定放置方式 6、决定定位方式（区划线或其他标识） 7、教育全员整顿的观念及实施准则 8、划分每位成员负责的区域（ 5S责任区域图） 9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐 10、工作前说明及分发工具 11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 12、检讨放置后的使用状况 13、定期循环整理、整顿工作 14、定期巡回检查 所谓 “清扫 ”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生 源 v去除导致大问题发生的基本点 v培养发现问题的习惯 v深入了解活动物（活动主体） 清扫（清扫（ Seiso ） 规格化的规格化的 清除工作清除工作 目的有三：目的有三： 清扫（清扫（ Seiso） 规格化的清除工作规格化的清除工作 目的： 减少工业伤害，维护安全生产。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。 要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。 对象： 工作场所的 “ 脏、乱、差、污 ” 。 寻找和清除 “六源 ” 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 污染源污染源 故障源故障源 危险源危险源 清扫困难源清扫困难源 浪费源浪费源 缺陷源缺陷源 制定改善措施 v班组、部门、干部、员工全员参与 v车间、工站、设备、区域分期整改 v动力、设备、行政、基建包干落实 v改装、维修、更新、调换综合实施 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 杜绝乱扔乱丢 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 有一些纺织印染企业里专门的人员在清除 周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、 贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废 丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作 。 天花板、地面、墙面、门窗的清扫 v破损地面修补，油污地面的清洗 v破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 v容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 v天花板吸尘 v破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 v破损门的修复，油刷，指定统一颜色 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 清 扫 的 过 程 点检准备 1.定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项：确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 5.定法：确定点检方法（解体 ,非解体 ,停机 ,非停机 , 五感 ,仪表） 6.定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表：确定点检表格 8.定记录：确定点检记录内容项目及相关分析 点检准备 设备的清扫 v设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 v保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象 v各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 v各种显示装置清晰明亮、一目了然 v随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 v电气箱内灰尘用压缩空气吹净 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 卫生间的清扫 v无蛛网、灰尘 v无积垢、污迹 v无明显气味 v无乱涂乱划 v墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 v大小便器功能完好无破损 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 办公室的清扫 v桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 v除茶杯外，不应有其他生活用品出现 v门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 v桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 v茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 v报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 v除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 文件资料的清扫 将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处 理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。 将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无 关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 v将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用 频率从上到下排列； v将书架上的书籍整齐排列，统一编码； v将所有的文件夹排列后斜线定位； v将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定 位。 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 文件的清扫 食堂餐厅的清扫 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 无蛛网、灰尘、油垢、积水 灭蝇、灭蟑 、灭鼠达标 生熟分离，无过期变质食品 持证上岗，个人卫生达标 公共餐具消毒，定期抽检 餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒 宿舍的清扫 v地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘 v通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹 v床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观 v吊扇、日光灯上无灰尘 v洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 公共场所的清洁 v过期的标语、张贴、横幅清理； v黑板报内容定期更新； v阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜； v通道旁的杂草、垃圾； v拆下来的包装箱、袋、边角废料； v堆放的破旧设备、设施； v基建后的建筑垃圾。 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 清扫是工作 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是清扫是 而且是而且是 “工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分 ” “每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分 ” 清清 扫扫 （ Seiso）：）： 规格化的清除工作规格化的清除工作 1 3 21 2 4 编号 姓名 责任区域 色别 标识 1 1-1 红色 2 2-2 黄色 3 3 蓝色 4 4 绿色 3 清扫区域划分表 清除污染的方式 清除对策 清 除 方 式 设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢 滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式 设备维修 设备零件松动或损坏修复 跌落防止 改善搬运方法、加固方法 收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围 改变污染流向 收集式收集式 杜绝式杜绝式 清扫工作的重点顺序 v 明确订出准备实施的范围 v 订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材） v 教育全员清扫的观念及实施时应注意事项 v 划分每位成员负责的区域（ 5S责任区域图） v 决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐 v 工作前说明（尤其安全问题）及分发工具 v 每位成员依负责的区域及实施准则进行工作 v 记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏 油、松脱 ） v 异常点拍照 v 修复后拍照 v 执行后确认（奖励或加以辅导） v 教材整理（拍照后的教育资料整理） v 定期巡回检查 要求 : 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化 。 对象 : 工作区域的人与物。 目的 : 维持巩固前 3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 目视化的改善措施 v让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何 做； v车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； v保持光线与照明的充足； v减低噪音； v保持通风和换气。 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 明晰区域 有物必分类有物必分类 有类必定区有类必定区 有区必挂牌有区必挂牌 有牌必归类有牌必归类 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 v消防器材的着色与定位标识 v旋钮制动形状的转向箭头标识 v进口设备操作警示，警告标识母语化 v电器线路分色或终端套环分色 v管道内不同液体、不同气体分色及流向标识 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 v如在螺检、螺母正中作红色标线 v在需要对准的部位作对准刻线 v在压力表、温度表上画限位线 可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦 产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪 烁灯光。烁灯光。 对齐对齐 衔接衔接 画线画线 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 检查与考核 v自检与互检相结合 v定期与不定期相结合 v定点与巡检相结合 v制定 5S实施规程： 5分钟 5S 每天 10分钟 5S 每周 30分钟 5S 每月 做好各种检查记录 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 红牌警告 1.用红色的标识（小板或红纸均可）制作 2.将不符合 5S要求的物品（如应该整理的物品、定置 摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。 3.宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表 示进展顺利。 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 定点摄影 v在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿 前后的效果比较，也可作改进分析的依据。 v对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定 。 定点摄影的作用定点摄影的作用 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 举行 5S专题活动 v5S专刊 v5S演讲会 v5S征文比赛 v5S知识竞赛 v5S文艺会演 v5S总结表彰 v5S专题黑板报 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 实施清洁的关键 标 准 化 操作标准化 管理标准化 行 为 标准化 素养（素养（ Shitsuke） 形成良好的行为方式形成良好的行为方式 要求 : 人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的 进取精神。 提高个人修养 营造团队精神 对象 : 目的 : 全体员工 素养教育的开展方式 v基本的礼仪行为规范培训 v制定应共同遵守的规则规定 v规定统一的服饰和标识识别系统 v开展丰富多彩的文体活动