东方金座国际公寓内部装修工程项目设计方案

1 东方金座国际公寓内部装修工程项目设计方案 第一章 标书编制综合说明 1工程概况 程性质 工程名称：东方金座国际公寓内部装修工程 程简介 为满足 2009 年前世博会筹办期间大量工作人员的住宿要求，拟将“东方金座”进行装修，作为世博会期间的接待用房。本工程由裙房 1商业、办公和塔楼 5公寓组成，总建筑面积 25961 平方米。工程装修内容为：对现有建筑进行内部装修，总建筑面积 25961 平方米，其中地上建筑面积为 24057 平方米，地下建筑面积 1904 平方米，装修项目不改变原有建筑性质和建 筑结构，不增加建筑面积，并须符合环保、消防要求。 本工程为上海威尔顿资产管理有限公司的东方金座国际公寓内部装修工程，招标单位已为本工程项目施工准备了足够的施工用水、用电容量，施工道路通畅，施工现场已经具备室内装饰施工条件。 包范围和承包方式 （ 1）、承包范围 工作量清单以及本招标文件和所附设计图纸中所要求、描述的工程内容和范围。 工程施工中的有关的拆除、垃圾清运等工作。 相关水、电与通风安装等。 专业分包的总承包管理。 （ 2）、承包方式 包工、包料、包工期、包质量、包安全文明施工的方式实施工程施工总 承包并确保本工程最终消防验收的顺利通过。 2 2施工准备 强施工前准备工作 一旦我公司中标，项目部成员将立即进入管理岗位，着手进行图纸的深化设计和翻样工作；同时，现场进行引测基线工作 (水平线、轴线及拆除物基线 )，认真核对图纸，仔细勘察现场情况，制定详细、可行的实施方案，上报公司技术部核定。 快图纸深化设计进度，缩短材料确认时间 组织我公司设计师及项目部技术人员进行深化设计工作，根据原设计方案和现场情况，由具有丰富实践经验的设计师提出符合实际情况的设计实施方案，为施工做好充分的前期技术准备工作。 以专业知识和施工经验为保证，在室内设计实施上协助业主顺利开展工程实施工作。同时，项目部将根据设计要求，提供材料样品供业主方确认。在提交样品时，尽可能准备多套类似产品的样本供业主选择，力争一次通过，从而避免重复确认，耽误材料采购工作，影响工期。对存在问题的施工节点，以可以解决问题的详图形式提交原设计确认，以便缩短确认时间，满足施工要求。 化劳动力组合，合理安排劳动力 以合同确认的工期及总进度控制计划为依据，做好各工种、工序间的施工搭接和协调工作，加强动态控制和计划调整。 编制严密合理的月计划、周计划， 随时进行计划值与实际完成值的比较，如发现滞后，及时采取补救措施。 用木制品工厂化加工，现场安装的施工方法，缩短施工工期。 通过长期的实践，我公司总结出木制品工厂化这一优秀的施工方法，即把以往传统装饰工程于现场制作的木制品等，全部采用在工厂内异地加工成为成品后，运至施工现场进行安装就位。这种施工方式，不但可以大大缩短装饰工程的工期，而且对于木制品的加工工艺有了更为可靠的质量保证。同时，对于施工现场的环境保护工作也起到根本的解决作用。我公司在多个整修和装饰项目中运用这一施工方法，起到了十分理想的效果。 切相关方配合，加强协调和沟通 本工程任务中保含了多种专业的施工，因此，各专业队伍之间的相关协调工作就变得格外重要，它将直接影响本工程的成败。因此，我公司选派具 3 有丰富施工经验项目经理来承担本工程项目经理一职，同时配备强有力的项目管理班子。我公司有信心，同时也有能力保证圆满完成本工程。 3工程目标 量目标和经济承诺 确保本工程质量一次验收合格率为 100%。具体奖罚措施详见商务标。 期目标和经济承诺 总工期 150 个日历天。具体奖罚措施详见商务标。 全生产、文明施工目标和经济承诺 确保本工程达到安全文明施工标化工地标准，确保施工期间无重大安全事故发生。具体奖罚措施详见商务标。 工现场渣土垃圾整治目标和经济承诺 确保施工现场渣土和建筑垃圾按照有关规定及时处置，保证现场整洁有序。具体奖罚措施详见商务标。 第二章 各分部分项施工技术方案 1施工部署 体施工部署 根据本工程的工作内容，可以分为两大块施工，分别为： 1裙房修施工和 5公寓房间装修施工，为了保证在计划工期内完成工程项目，可以根据分段同步施工、室内外同步施工的原则，全面开展工程施工。 工程开始，首 先对设计资料进行进一步的深化，然后对需要外加工的材料，如木制品和金属制品进行外加工。每个施工楼层的作业安排如下： 4 体管理施工思路 本工程施工总体思路：一、抓好施工流程安排，做好文明施工；二、明确测量定位 施工图深化 外加工委托 材料进场 水、电 吊顶工程 隔断工程 泥水工程 电气工程 木作工程 木门制安 厕所 管道工程 细木作工程 金属工程 墙地砖工程 开孔、收边工程 油漆工程 玻璃工程 地面工程 清洁工程 灯具、开关、插座工程 软装饰工程 竣工验收 开 工 拆除施工 5 质量目标，确保施工质量，质量上重点抓细部施工和质量重点控制点；三、确保整个施工进度，确保每个节点的施工进度。 在本工程施工中，本公司认为质量控制的将重点应放在工程中的细节部位的处理。基于这种情况，本公司施工的总体思路将放在做“精致”二字 上。俗话说“慢工出细活”，这在目前工程中是很有道理的。但是我们目前尚应做到的是快工也必需出细活，基于此种情况，首先要着重抓好前期准备工作，特别是要控制材料进场时间，以便争取更多有效的施工时间，用于每道施工工序中。所有工艺安排要做到科学合理，不能漏一道哪怕看来无足轻重的工序，同时，要给每道施工工序以足够、必要的施工时间，不因为要赶工期而缩短每道工序应有的完成时间，从而能做好每道工序应有的完成时间，从而能做好每道工序。质量管理上要抓好每个细节处理，装饰施工的难度和精华不在施工大面上，而是反映在各个细枝末节之中。 为此，对诸如饰面之间的拼缝、边角处理，顶角线连接，不同界面连接等等。每个细小环节，都要做到一丝不苟、精致完善。 一般来说，影响施工进度的因素很多，从现场情况及招标文件看，影响本工程进度的主要因素有：材料的确定、采购及进出场等运输情况以及装饰的范围和内容。确保材料确认进度：材料能否准时进场，往往受设计、业主能否及时确定使用材料和材料固有的加工周期所影响。为此，一旦中标，内场管理的首要工 作是：根据施工进度需要的缓急程度，排列一张需设计确认的材料确认计划表；根据材料确认计划表，尽可能多的向设计提供材料小样， 以便设计、业主有更多的选择余地，避免因无法选中材料而造成反复多次送审，出现耽误时间的现象；材料确定之后，马上着手材料的订购工作。材料订购工作一定要确保材料在材料进场计划中规定的时间内进场； 确保施工面展开并保持正常流水搭接：根据各操作面工作内容的变化，随时调换不同的工种；另外要组织好工序之间的流水搭接，特别要组织好安装工程的施工顺序，以便能够与其它分项工程形成良好的流水搭接，并在弹线等方面为安装提供方便，确保上道工序不影响下道工序的及时展开。 管理工作流程框图： 6 所 有技术人员召开首次会议 制定保证质量措施，文明施工要求 施工人员、工具准备 施工材料准备，必须有质量保证资料 对施工现场进行安全检查 熟悉施工图纸 完成基层弹线 必须的供应运输条件 准备工作 施工现场准备 书面交底，制定施工方案 上道工序弊病的补救措施 技术交底 施工过程 按施工规范 基层处理，基层验收 面层制作 责令不合格的返工 成品保护 执行工程质量检验标准，保护成品 不得用重物冲击已完成的成品 保护好水、电管线 7 2拆除施工 装饰层的拆除 对于原先建筑物内部的装饰层，采用铲除和拆卸的方式进行，施工人员操作时登高架子采用“八字”扶梯和移动式操作平台相结合的方式，施工人员在操作时，为防止灰尘损伤眼睛，必须带好防护眼镜。 电管道拆除 备工作 全面收集跟本次拆除相关的一切机电图纸，熟悉各系统设备布置情况，掌握预留设备的布置、控制情况。 通过业主方现场管理人员的帮助，在现场对原有各系统进行现场核实。掌握管线关键点的分布情况，并逐层对已安装的设备、器具进行清点、汇总。 气系统拆除方案 在拆除过程中要求施工人员在切断电源后，由上至下，认真、仔细地查清线路，分辩哪些线路应该先不拆，哪些需拆，尤其是一些乱接乱拉等不规范施工的线路需特别注意。 拆除的线路，应从电源端起进行拆除，以防出现触电事故，由于存在种种不安全因素，因此在拆除过程中施工人员不得单独操作，要求必须二人以上方可进行拆除工作，拆除前必须用验电笔测试后，在确认无电情况下，方可操作，不得带电进行拆除。 道拆除方案 给排水系统管道拆除，按先用水设备（消防器具）或卫生洁具、后给水系统管道、再排水管道。 管道拆 除前，必须先放清存水，关闭阀门。在系统管道底部放水，利用原有的排水设备排至市政排水管。确定剩水放空后，再逐层进行管道拆除。 3室内轴线和标高控制方案 平线的引测 水平线的引测采用水准仪。 第一步：将业主提供的基准点，分别引测到贯通的走廊部位，并做好保护。 第二部：用测量仪将走廊部位的水准点引测到各门框部位，并在门框部位作出高于地坪的 500平线，弹于室内四周的墙面上。 8 第三步：根据设计施工图，依据 500平线，将天棚标高线引测到室内四周墙面上。 线的引测 轴线引测采用经纬仪进行。 第一步：根据业主提供的基准线，分别将轴线引到四周墙体上。 第二步：根据施工图上隔墙位置，按轴线标志与隔墙位置分别弹出隔墙中心线。 第三步：根据施工图纸上灯具、喷淋、烟感等位置，按它们与轴线的关系，分别在地面弹出灯具、喷淋、烟感等位置，以方便安装进行操作，还能确保事先发现布置矛盾等问题可确保避免因安装位置不正确进行返工的现象。 4卫生间防水施工 作程序 作要点 进场材料检验：进场材料要有厂方提供的带测试技术数据的质保书，并从现场随机取样送建科所专门部门进行检测，检测合格后方能 在工程中使用。 基层处理：基层要平整，不能有凹凸，突出物必须凿去，凹处用掺胶水的水泥砂浆补平。基层砂浆不能起砂，要有一定的强度。起砂地坪必须重新修补。基层要干燥不能有浮灰，除了清扫干净之外，必须用吹风机或者吸尘器吸尽浮灰。地面与墙相交的阴角部位，先用水泥砂浆嵌八字角或小圆进场材料试验 进场材料试验 加固处理 大 面施涂 9 弧。 加固处理：基层有大于 1裂缝必须嵌平，在上面先做一层加无纺布的防水层加强，宽 10缝居中。地坪与墙相交的阴角部位，先做一层加无纺布的防水层加强，宽 20面和立面各占 10是地漏、安装完毕的水落口，均要先做一层加无 纺布的防水层加强，防水层要从平面上翻至洞口下 10与洞壁粘结牢固。 大面积施涂：施涂前应将材料充分搅匀，根据不同材质，采用滚、刮、刷的方法。一般涂覆分三次进行，第一次要求尽可能薄涂，并且与第二次间隔的时间尽可能长些。（夏季通风条件好的部位要相隔 8 小时）。以便让基层的湿气充分外泄，确保涂层与基层有最佳的粘结性。第二、第三次涂间隔时间可缩短（以手摸涂层完全不粘手时可进行下道工序施工）。涂膜可稍厚。涂膜总厚度不得低于 涂的涂刷方向应相互垂直交叉。 5墙面干挂石材施工方案 翻样图 根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排版，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为供定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。 场材料检验 进场材料按加工定货单检验其品种、规格、颜色。 对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。 层检查处理 基层面检测垂直度和平整度。平整度误差不能大于 10出部分凿去，凹陷部分用高标号水泥砂浆找平。 层 弹线 水平线必须以一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。 垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。 层钻孔 混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件。孔位要依照弹线尺寸确定， 10 孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大 1径浓度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度。 装基层钢架 钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧后的螺缝长度、厚度必须按设计要求进行。 钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。 排编号 石材安装前必须翻样图进行予排 ，石材安装时应保持上下左右颜色、花纹一致，纹理通顺接缝严密吻合，遇有不合格的石材，必须剔除，安置于阴角，底部不显眼的部位。但应保持挽上的石材与相邻石材色泽、纹路一致。 材开孔 板材面积大于 1 个孔（ 4 对）； 个孔（ 3 对），小于 0.6 个孔（ 2 对），特殊小尺寸石板不得少于 2 个孔。 孔位在板厚的中心线上，两端部的孔位距板两端 1/4边长处，孔径 25深 25 装连接件 连接件位置必须准确，连接件安装必须牢固。螺帽必须拧紧。在拧紧的螺栓上再涂强力胶加固。 板 为了保证离缝的准确性，安装时在每条缝中安放二片厚度与缝宽要求相一致的塑料片（待打硅胶时取出）。 板材孔眼中必须填注粘结胶与销钉相胶合。粘胶必须饱满。 每安装完一块板必须检查它的水平和垂直度。 缝 嵌缝前基层面必须清理干净，基层面要干燥，以便确保嵌缝胶与基层良好的粘结。 泡沫条直径要大于缝宽 4保泡沫条顶紧板材二边，不留缝隙。泡沫条要深入板面 10 嵌缝胶要均匀地挤打，一要保证嵌缝胶与基板边粘结牢固，二要使外表 11 呈凹形半圆状态，平整光滑美观。 洗板面 施工时尽可能不 要造成污染，减少清洗工作量，有效保护板材光泽。 一般的色污可用草酸，双氧水刷洗，严重的色污可用双氧水与漂白粉掺在一起搅成面粉状涂于斑痕处， 2后铲除，色斑可逐步减弱。 清洗完毕必须重新对板材磨光，上光腊。 6地砖施工 基层清理出塌饼 15 厚 1 3 水泥砂浆找平弹线、分格 5 厚 1:2 水泥砂浆贴地砖压平排缝 1:1 水泥细砂浆嵌缝养护。 清理楼面出塌饼，做 15 厚 1 3 水泥砂桨找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于 2排列两端边缘不合整砖时 (或特殊部位 )，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。 排砖确定后，用方尺规方，每隔 3砖在结合层上弹纵、横控制线。 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡 2 3h 后取出晾干备用。弹完线后 ,接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹 5 厚 1 2 水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔 15 20 块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。 压平、拔缝每铺完一个段落，用喷壶略洒水， 15 分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平。压实后扭通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板 砸平，随即将缝内余桨或砖面上的灰浆擦去。 从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须 5 6h 完成。 嵌缝、养护铺设地面 4h 后，将缝口清理干净，刷水润湿，用 1： 1 水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。揩缝结束后，要养护。 7乳胶漆涂料施工 涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于 10， 10 以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。 涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰，保持光洁，用砂皮打磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料色 泽一致，光洁平滑。 12 涂料施工温度最好 100C 以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。 施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。 滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。 8瓷砖墙面施工 弹线前先对基层进行清理，然后依照面砖的实际尺寸，根据图纸要求弹好水 平垂直控制线。 铺贴面砖前，应先进行浸砖和湿润墙面，并在面砖凉干后才能进行铺贴。 面砖采用水泥浆加胶水作粘结剂铺贴，大面积铺贴前先在墙面两侧粘结砖带，控制墙面平整度。 面砖就位后用灰匙木柄轻击面砖，使之压实与邻面齐平。粘贴 5用靠尺板检查表面平整度。 阳角拼缝处用切割机沿砖边切成 45 度斜角，保证接缝平直密实。 面砖铺贴完后，需进行清缝。 9细木制品安装 细木制品包括木质窗帘盒 、窗套、门套、贴脸板等一些木质制品的制作和安装。 作准备 所有木质材料的树种、材质、规格符合设计要求。 细木制品在出 厂时应配套供应，并附有合格证明，进入现场应验收。施工时要使用符合质量标准的成品、半成品。 细木制品明露部位要选用优质材，同一部位选用颜色、木纹近似的同一树种。不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。 用材应干燥，作干燥处理，对含水率提出要求。 木制品的拼接、连接处，必须加胶。 易腐、虫蛀树种，应作防腐防蛀药剂处理。 13 窗帘安装 窗帘盒制作：根据施工图要求，选料配料，加工成半成品，再加工成型。线条应光滑顺直， 深浅一致。线型清秀，组装时抹胶，再用钉子钉牢，溢胶擦净。不得用明榫，不得露钉帽。 检查予埋件：予 埋铁件的尺寸、位置及数量应符合设计要求。 窗帘盒安装：窗帘盒长度比窗洞口大 300360帘盒高度在同一墙面上拉通线，使其高度一致。窗帘中线对准窗洞口中线使两端长度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，要求无缝隙。 套、门套安装 检查门窗洞及埋件：门窗洞口尺寸应符合要求，垂直方正，予埋木砖或连接铁件齐全，位置正确，不符合应修正。 制作和安装木龙骨：用木方制龙骨架表面刨光，并刷防火涂料三度，九厘板罩面，固定的钉子长度为板厚的 3 倍，间距离 100帽砸扁冲入板12使用筒子板，宽超过 500拼缝时，中间应增加一根立杆。横撑间距根据板厚掌握，横撑位置必须与预埋件位置对应。 装钉面板：在面板背面和背板上同时刷胶，待不粘手后粘贴、压紧（可垫木块轻击）使之密贴。 门安装 材料：门的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、焊条、嵌缝材料、油漆、等应符合图纸要求。 结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。 按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内 +50平线。校核门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题 应提前进行剔凿处理。 检查门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，看不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。 成品门的拆包、检查与运输：将框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查门的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整合格后才能安 14 装。 弹线找规矩：按照图纸轴线找出门口位置后，以其门边线为标准，在各层门口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。 安装前，要前量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防 止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。 就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 木门铲门铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后，在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。 木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地 1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。 木门扇安装留缝宽度，扇与框缝 扇与地面间空隙为外门5门 8生门 12 10木制品油漆 工准备： 材料选用：油漆、腻子的品牌、颜色应符合设计要求，由合格供货商提供并经业主和监理认可。禁止使用含铅油漆。 表面处理：去除面板的胶迹、浮灰等。用木砂纸打磨光滑。必要时表面涂刷木材防腐剂和杀虫涂料。 漆施工 清油涂刷前的基层处理：打磨基层时涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的灰尘、油污等杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内 1 毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大而要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。 用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光 、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。 清油涂刷的施工规范：涂刷清油时，依照先上后下，先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。 操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干 15 透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉丝擦净。 第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材表面上节疤 、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，涂膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平。第二遍漆干透后，按第一遍漆得处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍清漆 ，直至设计要求的遍数量 。 面层抛光打蜡，是对饰面的进一步修饰 。 抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用 320 号水砂纸，最后用 600 号水砂纸。研磨是用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆 膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦是动作要快速。当表面十分光滑、平整时上光蜡，用棉花蘸醋，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。 清油涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。 漆施工 基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，修补基层的平整度。 对木材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分，应用腻子找平， 然后再满刮腻子，满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。 在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆或原子灰）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。为提高基层与面层的粘接能力，应在基层涂干性油，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷，俗称刷底子油，它对保证涂刷质量有很关键的作用。底子油干透后，满刮第一遍腻子。第一遍腻子干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子。 涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨，如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸 16 进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。 11轻钢龙骨吊 顶施工 主龙骨、副龙骨、石膏板或者面板的品牌、规格、质量要按设计要求配备，并需有出厂合格证。吊杆、吊挂件、挂接件、接插件亦按规定要求配齐。 弹线：根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平线，在墙上划好龙骨分档位置线，并把龙骨位置线放到顶层楼板基层上。 埋膨胀螺栓、安装吊杆：沿主龙骨位置线，按设计要求和国家规范规定，确定吊杆间距、定好位置，埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻眼孔径与膨胀螺栓规格匹配，孔深用钻头装限位器控制。 安装龙骨吊杆：吊杆直径 8，按弹线尺寸确定吊杆长度，采用直接膨胀螺栓式或焊接式固 定。吊杆下端在安装前要套丝扣，丝扣长度要留有富余量，以备调节龙骨高度之用，并刷好防锈漆。如在潮湿环境则在龙骨安装调整好后，螺丝、螺帽上涂润滑油。 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。接长主龙骨，要采用主龙骨连接件，拉线调整标高和平直。按规定起拱度起拱。安装洞口的附加主龙骨，参照图集相应节点构造、设置及连接加固。安装中龙骨：按分档线吊挂中龙骨，中龙骨间距按石膏板模数和安装部位确定为 300 400龙骨接长时在吊挂中龙骨时同时相接，调直固定。 安装面板 ：按罩面板的规格从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向两侧伸延分行安装。固定罩面板自攻螺丝时应从板的中间向板四周固定，螺钉间距控制在 150 170间，螺丝帽沉入板内 不应穿破，并在螺帽上涂防锈漆，钉距板边 10 15面积安装应注意错缝。 细部调整和处理：在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好封口处理，特别检查孔位置的收口要更加倍注意。 对于石膏板其面层还需要进行批嵌并罩面漆。 12铝合金方板吊顶施工 为了保证吊顶饰面的完整和安装可靠性，在确定龙骨位 置时，需要根据方板的尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。布置要求 17 是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。 吊顶安装时采用卡入式，卡入式的方板卷边向上，形同有缺口的盒子形式，一般边上轧出凸出的卡口，卡入有夹簧的龙骨中。当吊顶承受的荷裁在50N/省去 U 型大龙骨，将吊点直接挂在主龙骨上。在方板吊顶中，当四周靠墙边缘部分不符合方板模数时，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等材料处理。 安装吊顶时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装 护板面不受碰伤或刮伤。 13管道施工 丙烯给水管施工 工方法 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不应少于100且聚丙烯管应在金属管道的内侧。 直埋在地坪表层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内管道不得采用丝扣或法兰连接。 给水聚丙烯管与金属管件连接 ，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过度，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 热熔连接应按下列步骤进行： 18 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 道试压 管道所有端口必须全部处于封闭状态。必须使用经过检验合格的压力表。试验结果，以不漏不渗为合格。试验完毕后必须经监理单位及建设单位检查后签证，试验记录与签证归入质量保证资料以备核查。 同时加热 迅速将管材插入至规定深度 冷却 同时取出管材、管件 热熔工具接通电源 管材端头导入加热套 按需确定管材长度 切割管材，处理断口 管材推入加热头 19 锌钢管管道施工 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 1不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2。 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检 验合格后，即可投入管道安装。 管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。 管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两 条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。 管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料碎屑清除干净并擦干。 管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与 固定支架 ,垂直总 (干 )管道，必须在管道安装部位的底部楼板处，置管道的承重固定支架。 20 水管道施工 料及胶粘剂的要求 : 胶粘剂必须有生产厂名称、出厂日期、有效实验期限、出厂合格证和使用说明书。抽样粘合试验后合格者方可使用。 管材、管件的颜色应一致 ,无色泽不均匀和分解变色线。 管材、管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。 管材在同一截面的壁厚偏差不得超过 14%。 管件的厚度不得小于相应管材的壁厚变化。 管材和管材的承插粘剂接面 ,必须表面平整、尺寸 准确。 胶粘剂应呈自由流动状态 ,不得为凝胶体 ,在未搅拌的情况下 ,不得有分层现象和析出物出现 ,不宜稀释 ,胶粘剂内不得有团快、不溶颗粒。 胶粘剂和清洁剂应存放在危险品仓库。 工安装要求 伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。并应符合规范的有关规定。 安装立管伸缩节，须先擦净伸缩节的承口，将橡胶圈的软边向下，塞进承口的凹槽内，根据不同的施工季节按规范规定留足空隙，摆放平整。 检查立管管端插入深度的标记是否符合规定，然后在管端涂抹对橡胶无腐蚀作用的润滑剂，将插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均 衡，不可摇摆，以免将橡胶圈顶歪。 排水管道的应设置固定支架，以减轻管道的重力应力和校正立管的垂直度。 水管道通球试验 通球前必须做好通水试验，程序是由上至下进行，以不漏不堵为合格。 通球试验所用皮球的直径应为排水管道管径的 3/4。 通球试验时皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出为合格。 通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做。 通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。 21 门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断 作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 法兰之间采用橡胶垫片。 淋头安装 下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出 ；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上 10右。 生洁具安装施工工艺 品检验与储运 洁具型号应符合设计或业主规定，且应有生产厂家提供的安装指导书。 与洁具洁净面处不允许有龟裂、炸裂、怌裂和局部碰落成残缺。 与洁具配套的铜器应完好、齐全。 洁具搬运时，严禁碰撞，不允许拖拉，应轻放。 洁具验收后应放置于专人看管的仓库 桶安装高度 坐式大便器 (至低水箱底 )：外露排出管式为 510吸喷射式为 470 坐式大便器 (至上 边缘 )：外露排出管式为 400吸喷射式为 380 连接坐便器的排水管管径和最小坡度：坐便器排水管管径为 度为 生洁具安装的一般要求 卫生洁具应安装牢固。给排水管道接口不漏水，满足使用功能要求，应该达到如下要求： 22 生洁具本体安装 器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜垂直度偏差不大于 3 器具安装位置、坐标、标高应正确，单独器具安装允许误差 排器具允许误差 5具完好洁净，不污损，能满足使用要求。 器具的托架应平稳牢固，与设备紧贴良好。 用木螺丝固定的，木砖应经沥青防腐处理。固定螺栓上应垫以铅垫圈或胶圈，螺栓拧紧时应松紧适度。 排水口的连接：器具排水口与排水管道的连接处应封闭良好生渗漏现象。有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平整且略低于底面。器具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。 给水配件的连接：给水镀铬配件必须良好 , 不有损美观，连接口严密无渗漏现象。阀件、水嘴开关灵活，不漏水：水箱铜器动作正确、灵活，不漏水。 给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时，弯头应光滑、美观、不扁。暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，装 饰罩与墙面配合良好。 坐便器安装：坐便器在内粉刷铺垫磁砖和土建地面完成后安装。 将坐便器出水口对准预留的污水管口放平、放正大便器两侧固定螺孔处画好印记，移去大便器。在画好的印记上钻孔，安装膨胀螺栓或开脚螺栓，螺栓规格应与大便器上的孔相匹配。大便器安装时，将涂油灰或纸筋水泥的大便器排水口插入污水管内， (或大便器配套密封圈 )轻轻压实，用水平尺校平、找正，然后在固定螺栓上以铅垫圈爿：拧紧。固定后在固定螺栓上加装饰罩。 水箱安装应对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直中心线，按水箱的高度在墙上标出水箱固定孔位胃，螺栓加 垫拧紧。给水阀与给水横管的连接采用螺栓连接，与水箱的连接采用铜管，用格林装紧。 生洁具盛水试验 卫生洁具安装后，应进行盛水试验，检验给水，排水各接口是否渗漏，排水是否畅通。大便器的水箱盛水量放至控制水位。 盛水试验的时间为 24 小时，以不渗不漏为合格，结束后应做好试验记录和确认签证。 23 14电气施工 管施工 配管 应注意的问题：干线及负荷线路应采用刚性管材 (如厚壁管、薄壁管等 )并具有不燃性和阻燃性。半硬管、可挠性管材不适用。电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。电 线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离。电线管路应固定牢固。金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。接线盒、灯位盒安装位置应合理。 电线管路的固定：采用吊杆固定：吊杆应采用不小于中 6 的圆钢或 25 4 的扁钢、 25 3 的角钢制作。将吊杆用不小于 胀管螺栓紧固在混凝土楼板上，然后将电线管用管卡安装在吊杆上。成排吊杆应按电线管路的走向设置。其间距不得小于 1 5m。吊杆垂直度应与电线管路水平线成 90角，左右位移距离应不大于管外径的长度。电线管路的接线盒 (灯位盒 )旁或管路弯曲部位的平直处必须装设吊 杆，其他吊杆按规定的距离加设。成排的电线管路应采用 u 形吊架和“”形吊架或其他形式支架安装固定。 装饰结构夹层内暗配管：电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，否则容易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而产生的重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于 1 5m，而且在距配电箱或开关盒、插座盒等外边沿150 200必设一管卡固定。电线管路不得采用绑扎，圆钉盘结等非标准固定方式，这样容易在长期使用中松脱，产生弊端。暗设配电箱应将箱体在主体墙面、柱面上 用螺栓固定，所用螺栓可采用金属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓的紧固部位是箱体底面，固定螺栓不得少于 4 枚，螺栓直径不得小于 时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应与装饰面平齐，力求美观。开关盒、插座盒应采用至少 2 枚螺丝固定。固定盒体可采用定型配件。也可在后面垫以木方、木板。木方、木板必须牢固地固定在主体墙面上或装饰面后的龙骨 (支架 )上。盒口应与外装饰面一平。盒体周边缝隙以不大于 1 2宜。 24 配管 电线管路要求横干竖直，垂直度以管中心线为准。每 2 延长米其倾斜度不得超过 3长斜度最大 不得超过管内径的 1 2。电线管弯曲半径应符合要求，弯曲处的弧度要均匀光滑，镀锌钢管镀锌层应无大面积破损剥落。明敷成排管连接，如连接处集中于一个部位，必须将相邻接头 (管箍、套管等 )依次错开，不得在同一水平线上。金属管路应做跨接线，跨接线应采用专用接地线卡件跨接，不应采用水、电焊熔接。要采用标准管卡固定管路，金属管路不得以焊接方法固定在铁埋件、铁支架或其他金属结构附着面上。电线管进入配电箱、接线盒等，应根据情况弯制 s 形弯曲，以保持管口端部平直；电线管与箱、盒连接应牢固、不松动；电线管与箱、盒连接应用锁紧螺母，不 得采用焊接方法应错开。电线管路固定点应按标准确定，与其他非电线管路应保待相应的间距。 明配管路的施工步骤：根据设计图纸，确定电器设备的安装位置。按管路中心线画出管路走向的水平、垂直、交叉线路。依据所画线段，根据管路实际情况，确定管路固定点位置，并开孔置放胀管螺栓或埋设螺栓、木砖等，用以紧固管卡。管路若在铁支架，吊架上安装，应首先按既定的位置用螺栓固定或埋设支架、吊架。首先将配电箱安装在墙面、柱面或支架上。将加工弯制好的管材连同灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒等着手组装固定。金属电线管路要做好跨接线装接。 内穿线施工艺 内穿线一般规定 照明、动力工程主电路中不得穿入多芯软线 (但灯具引入线、动力控制线无严格要求 )； 管内穿入的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志； 不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内，但下列情况除外：电压为 65v 及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线不能超过 8 根； 同一交流回路的导线应穿在同一电线管内； 电线管内导线总截面积 (含导线绝缘护层 )不得超过管内径总截面积的 25 40 ； 零线 (含保护线 )应采用同相线一样截面导线，如果零线小于相线，其截面应不低于相线截面的 75； 导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定： 线管内不允许穿入一根导线； 管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象； 管内导线不得有扭结； 管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。 内穿线操作方法 根据设计图纸标注的相应部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。 穿线前，应将金属管管口戴上护口 (管帽 )以防止划伤导线。 穿线用的钢线穿入管路的一端，要弯成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。 电箱、柜安装 根据配电柜的大小制作型钢基础，先将型钢基础固定在砼上，然后将配电柜与型钢基础固定，完成后敷设进线和出线最后与柜内设备连接。配电箱应根据墙面和砼预留的孔洞先将配电盒按标高固定后连接原预埋导管，并安装在墙体和砼内，做好接地修补完毕后跨接，穿线工作最后进行接线和面板安装。 器、开关、插座安装施工工艺 作程序 作要点 装铁盒 暗开关、插座的铁盒应予 埋在墙体内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关，插座导线前，应将铁盒内的杂物清除。如果某些铁盒陷入墙内，应该采取在铁盒后面填补的方法，使开关，插座与墙面平齐。 在导线接头和导线与开关，插座连接前、连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上安装铁盒 连接导线 封面板 26 护口。 接导线 开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相间色表示等。 盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线予留长度从墙面算起，不应少于 100 如插座与邻近插座的导 线需要在盒内分支，应采用导线接头的方法，不应将数根分支线共同压接在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。 开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。 采用导线弯环压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小应以螺丝帽压接牢固为准。被压接