马鞍山市中加投资公司国际华城二区工程国际华城施工组织设计书

1 马鞍山市中加投资公司国际华城二区工程国际华城施工组织设计书 一、 质量承诺 1、 施工质量承诺 我公司根据工程招标文件的要求，确定本工程施工质量目标如下： 工程质量均承诺严格执行国家强制性规范标准，制定严格的质量保证措施，并在最终验收时按国家验收标准验收合格。 2、工程保修承诺 1、各单位工程的基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程承诺 “质量终身制 ”； 2、屋面防水工程、卫生间、房间和外墙面的防渗漏承诺保修期为 “五年 “； 3、电气管线、给排水管道和装修工程保修期为 “二年 ”。 二、 安全目标 严格 按照国家、省、市施工安全操作规程，操作条例及有关部门安全规定要求施工，落实措施，保证安全施工，杜绝重大安全事故的发生，确保安全生产达标；在施工期间，保证加强管理和教育，并采取有针对性的措施来确保工程的安全施工。 三、 工期目标 按建设方的招标要求，按期交付 使用 。总工期均为 240个日历天，计划开工时期为 2005年 6 月 10 日 。 我司保证在此期间内完成施工图及招标方所要求的全部内容。 2 四、 文明施工目标 施工以企业信誉和业主利益为重，在施工期间，严格按政府的规定、本企业的有关文明施工规程以及合同要求做好文明施工工作 ，施工期间，场地整齐清洁，施工完毕工完场清。 五、 工程用料及施工承诺 为确保本工程质量承诺，我公司在施工中将加强对本工程使用的各种原材料、半成品、构（配）件的质量检验和管理，加强对工程的施工过程的控制管理，现承诺如下： 1. 所有进入施工现场在本工程中使用的材料（包括安装工程），必须按照工程监理的要求，办理书面报验手续； 2. 本工程使用的水泥必须有出厂合格证，并按规定在使用前进行水泥物理性能化验； 3. 本工程使用的钢筋必须有出厂合格证，并按规定使用前进行钢筋的物理力学性能试验； 4. 砖、碎石、中砂等地材将按规定进行送检。 中 砂的含泥量超过规定时，不得用于砼制，碎石风化率超过规定时，不得用于主体结构与基础中 ; 5. 施工中将严格控制砂浆的使用时间，砂浆调制后必须在二小时内使用完毕，不能因停电、候机等原因而预先调制砂浆。 不准预拌石灰砂浆留待作用前再加入水泥； 6. 砼、砂浆应留制试块进行强度检验，砼按每一楼层的构件同品种砼制作二组，一组进行标准养护，作砼强度评定之用，一组与构件同条件养护，用作构件模板拆除之用。 强度报告上报给监理人员核验； 7. 门、窗工程所用的塑及铝合金材将在公司选定的合格供应商单内定点采购，并要求有出厂合格证； 8. 所有配电设施、 给排水管道等必须有出厂合格证以及质量认证书，在 3 施工前还应交建设、监理查验； 9. 全部结构用料将均有关规定进行检验或化验、拌制砼用的水泥、砂、石、水等均过磅计量，各种材料的误差不得超过规范要求。 现场砂、石堆场全部进行硬化，以防各类杂质污材料； 10. 施工过程中将采用加垫块，砼撑头、钢筋支撑等措施保证各梁、板、柱钢筋及支座处负弯矩钢筋的位置和尺寸，板、梁相接部位的支座顶负弯矩钢筋必须绑孔，浇捣砼时搭设马道，不得踏踩钢筋，以防移位变行； 11. 坡屋面 砼浇捣完成后，将保持 24 小时以上的 候 干期，在此其间除施工放线之外，不得装拆模板， 不得运输钢筋，模板等各种材料和机具，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作，砼派专人养护，养护时间不少于 7 天； 12. 全部砌 体 、抹灰、油漆必须先做样板间，待验收合格后，才予全面铺开施工，后续施工的房间将对照施工与验收； 13. 天棚、墙面抹灰应分层进行，并具在交底灰七成干前不得进行面层施工，防止抹灰层厚薄不匀引起收缩不一致，导致抹灰层空鼓开裂； 14. 所有木门框安装前将在砌体内预留木砖，木砖必须作防腐处理； 15. 塑钢、铝合金和钢门窗安装将按建设工程质量通病治理措施有关规定施工； 16. 现场四周将建砖围墙，工地大门口洗车格栅及排水沟、砂井、有 污染物而未清洗的车辆不得驶出工地 钢筋焊接操作工及其它特殊工种要求有市劳动局审批的上岗证。 六、资金管理承诺 为保证本工程施工顺利进行，我公司特承诺建设资金保证措施如下： 1、本工程实行专款专用，设立银行专用帐号，确保建设资金百分 4 之百用在本工程上。 2、我公司每个标段均准备 100 万元流动资金，预防一 建设单位资金不到位时，立即出动，确保工程能够连续施工。 3、公司选派专业财务人员对资金进行监督管理，每月检查一次。并进行评比。 第二章 工程概况 本工程为马鞍山市中加投资公司国际华城二区工程，主体六 +1层 ，建筑面积 32653 平方米，结构为钢筋混凝土框架结构和砖混结构，抗震设防烈度为六度，丙类建筑；框架抗震等级为四级，结构安全等级为二级；耐火等级二级 ,屋面工程防水设计使用年限为 15 年 , 建筑使用年限 50年，场地属类场地。 程规模 本工程包括 31号、 32号、 33 号、 34 号、 35 号、 36 号、 37 号楼共七栋，其工程介绍详见设计概况。 编号 层数 建筑面积 备注 31号 6+1 32号 6+1 33号 6+1 34号 6+1 35号 6+1 36号 6+1 37号 6+1 38号 6+1 5 一、 基础： 钢筋混凝土独立基础及钢筋砼条形基础。 二、 墙体 ： 室内地坪以下均为 泥砂浆砌 240 厚 心粘土砖，室 内地坪以上的外墙 40厚 墙为 合砂浆砌 180 厚 心粘土砖。 三、 室外工程： 1、 散水：混凝土散水 800 宽， 四、 楼地面 ： 1、 地面： 100 厚碎石垫层， 60 厚 石混凝土， 20 厚 1： 2水泥砂浆抹光。 2、 现浇楼面：为 20 厚 1： 3水泥砂浆找平， 20厚 1： 2 水泥砂浆面层。 3、 卫生间在找平层上做一布二油防水，上贴地砖。 五、 墙面粉刷 ： 除注明外为高级外墙涂料 栏板内侧为水泥砂浆 外墙 脚为 600 高水泥砂浆 卫生间贴瓷砖，其余墙面为水泥砂浆涂料面层， 天棚做法：混合砂浆涂料面层。 六、 屋面： 平屋面做法：结构找坡现浇板，用 20 厚 1:2 水泥砂浆找平，冷底子一道，热沥清一遍隔气层， 100 厚泡沫砼保温层， 水层，20厚 1 2（加水泥量 10%801 胶）水泥砂浆面层； 七、 钢筋混凝土部分： 1、 基础和屋面结构环境类别为二 a 类，其余混凝土结构环境类别为一类。 2、 混凝土强度等级： （ 1）、基础：基础梁 层： （ 2）、二层楼面梁板： 余为 3）、三层及其以下柱： 余为 （ 4）、其它未注明的均为 6 3、 受力钢筋保护层厚度 （ 1） 梁：一类 25，二 0。（ 2）柱：一类 30，二 0。 （ 2） 板：一类 15，二 0。（ 4）基础： 40 4、 钢筋连接： 钢筋连接宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加 密区范围内 5、 钢筋的锚固 纵向受拉钢筋最小锚固长度 筋类别 混凝土强度等级 25 筋 31d 27d 24d 筋 39d 34d 30d 注：受压钢筋最小锚固长度 八、幕墙工程另由专业公司设计制作安装 。 建设单位：马鞍山市中加投资公司 设计单位：芜湖市建筑规划设计院 第三章 施工部署 一、 主要特点、重点和难点分析 1. 地基持力层实际开挖深度及地质情况与设计及地质勘察的一致程度是控制房屋不均沉降的关键； 2. 结构在施工过程中出现的施工缝 的处理好坏，是保证结构的整体性的关键； 3. 砖砌体砌筑、梁柱与墙体界面的处理及外墙粉刷质量是保证外墙不出现渗漏的关键； 4. 内外装修的施工质量是工程创优的关键； 7 二、主要技术方案、措施 1. 本工程在施工现场四周设置排水沟，保证地面雨水和施工污水不流入基坑中； 2. 本工程工期紧，基槽采用机械开挖、人工清边，根据本工程土质情况，土方开挖就地堆放以便于回填。本本工程采用商品砼、泵送及塔吊作垂直运输，砼翻斗车作水平运输； 3. 在结构砼浇筑中，各单位工程每层以其梁板与柱的自然施工缝将结构划分成两个施工段进行组织施工； 4. 钢筋全部在现场加工 棚内加工制作，现场绑扎；钢筋采用闪光对焊接术，直径在 14 及其以下采用搭接绑扎； 5. 为保证砼的质量，确保砼强度的发展，每层结构砼浇筑完后 12 小时内应覆盖浇水养护，养护时间不少于 7 天； 6. 施工用水采用业主提供水源，单独装表计量；施工用电从业主供的总电源内单独装表接入工地配电房。 7. 单位工程采用双排落地式钢管脚手架。 三、流水段的划分 1、 流水段划分原则 主要专业工种在各个流水段上所消耗的劳动量要大致相等，其相差幅度不宜超过 10%15%，保证均衡、等节奏流水，避免大抢大窝；在保证专业工作队劳动组合优化的前提下，流水 段大小要满足专业工种对作业面的要求；流水段数目要满足合理流水施工组织要求，即流水段数要不少于施工工序数，保证各工种施工的连续性，避免缺少作业面而窝工；流水段分界线应尽可能与结构自然界线相吻合，如伸缩缝、沉降缝等；并满足规范对施工缝留置的相应要求；既要在平面上划分流水段，又要在竖向上划分施工层，组成立体交 8 叉式流水施工。 2 流水段划分内容 地下部分：本工程共分七个单体工程， 31号、 32号、 33号， 34号、 35号， 36号、 37号三个施工段，由三支施工队伍施工。 四、管理措施 在本工程施工过程中，为顺利实现我公 司承诺目标，我们采取的主要管理措施有： 将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成； 组建精干、高效、强有力的施工组织， 选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、财、物等生产要素，优化施 工程序； 第四章 施工准备 一、 施工准备 工程开工前建设单位要负责施工现场四通（电通、水通、路通、通讯通、）一平（场地平整）工作，施工单位准备工作内容包括技术、生产二个方面，主要抓好五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。 为此部署做好以下几个方面工作： （ 一 ）现场准备 1. 建造施工临时设施： 1） 为了使工地施工用地能更充分发挥作用，并保持工地干净整洁，搞好现场文明施工， 按照施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路，建造临时设施。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好冬雨季施工安 9 排。； 2）施工用电：我司将在现场按甲方提供电源位置建立配电房，再转接进入现场的用电线路。 3） 生产生活临时设施计划 本工程施工场地狭小， 只将施工现场管理用房材料库房设置于施工现场内 ，职工宿舍、职工食堂设置于施工现场对面即慈河路以东中加投资公司项 目部以北。 4） 临时围墙及施工道路计划 建筑物北侧原有 主干 道路，在基坑完成后于基坑四周进行道路硬化及围档，面层做混凝土。结构东、南侧、西南围临时围墙，为美化环境其中东侧围墙立面上绘山水画，并留大门 3 个。 5） 加工订货计划 材料由技术科在施工前提出具体数量，报材料科，后者负责进货。 （二 ） 对业主的要求 业主应积极配合施工方，给予必要的场地、图纸等，施工过程中对施工方提出的变更及洽商应予以重视。 （二） 技术准备 联系有关部门，将规定的永久性坐标基准点引入到场地内或附近的永久性不下沉物体上，并按照政府划 定的建筑红线和设图纸精确定位，及参照规划局放出轴线，建立施工用的标高控制点和轴线控制网，并做好轴线控制网的复核签证工作，并向市政等有关部门了解地风电讯、排水、煤气、电缆等的埋藏情况，采取有效措施加以保护，制定各种保护、应对处理等技术措施。 10 熟悉施工图纸，组织够的力量进行施工图纸会审，继续完善施工组织设计，确认规划部门已办理规划验线，满足开工要求。 做好编制施工预算，落实资金使用计划。 做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 机械设备的准备，特别是主要机械的准备，进场安装等，并对进场的机械设 备等进行经常性的维护保养，零部件的更换。 加强对下列施工项目的技术控制和质量监督部署： A、 测量放线 B、土方开挖 C、砼工程质量监控 D、模板工程质量监控 E、钢筋制作及绑扎工程质量监控 F、承重墙砌筑质量控制 E、防止质量通病的发生 G、室内外装饰装修质量控制 H、屋面、外墙、卫生间防水质量控 R、水电安装工程预埋预留及其安装质量控制等 （三） 物资准备 机具准备：项目部负责做好机械进场使用前的检验、维修、保养和交接工作，确保运转正常。 材料准备：项目部项目经理和材料负责人负责对各项工程材料进行市场调查 ，货比三家，选择信誉好的材料供应商，确保材料质量优良、货源充 ，按材料计划分期分批进场。 以保证工程有条不紊地进行。根据建筑材料、周转材、构件和制品要求量计划，组织其进场、按规定地点和方式储存或堆放等工作。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。 钢筋：在现场加工，采取焊接和手工绑扎。 模板：模板、钢管、木枋等周转材料按计划筹备足够，且做好各种施 11 工段流水施工组织工作，以尽量减少周转材料用量，在确保施工工期情况下，降低工程成本。 做好季节性施工准备，项目部材料组要配好塑料布等遮盖材料以及雨衣、水鞋等劳保用品 以及水泵、水管、应急灯等应急设备。按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨季的施工项目的施工设施和技术组织措施 （四） 劳动力准备。 1. 组织劳动力进场，按各施工阶段及各生产线劳动力需要量计划，组织各工种工人进场 。 2. 做好职工进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进行计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 3. 保证劳动力资源，在农 村区域性农忙季节，及时调整人力，确保工程正常进行。 二、施工组织 （一）施工协调 1、 在施工过程中积极与建设单位联系，如需建设单位确定的问题要及时提出，并提出合理化的建议。同时积极配合监理公司工作，虚心接受监督。 2、 本公司按总进度计划控制单项工程的进度，根据进度需要召开协调工作会议，检查各单项工程的实施情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施。 3、 每周由项目经理主持施工协调会议，协调本周各工种工作，组织以土建为主，水电设备安装及装饰配合施工。明确分工，责任到人，在整个施工过程中人、机、料、法、环科学规范管理 ，确保工程顺利进行。 12 （二）施工组织管理 本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，加强现场施工管理，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组成施工管理力量及施工班组。配备先进的机具、设备，以科学的手段，先进的技术，优质快速地完成工程施工任务。按照现场质量管理体系和工程项目施工需要，成立以公司质量部门为主、安全部门为副的质量安全监督小组，强化公司、项目经理、施工班组三级质量管理。制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员及质量、安全人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，实行 质量层层把关。 第五章 主要项目施工方法及技术措施 本工程马鞍山市中加投资公司国际华城二区工程（七幢住宅楼），其主要施工方法及技术措施汇总阐述如下 ： 一、工程测量和沉降观测 一）、平面控制 根据建筑总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，夏核基础施工的轴线，并建立施工用的轴线控制网，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及建筑体型特点，采用直角坐标法确定本工程的主轴线，并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。为了能使轴线网的保存，利于 以后的检验和基线引测工作，将轴线网投影在地面上并用 凝土在面上浇筑一个2020混凝土墩，在上面做轴线网点标注，并经常进行复核。形成一闭合控制网。 二）、施工放样 本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经 13 纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中点上架纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部 180o，检查前视标志无误后，将轴线投测到施工作业面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到作业面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的 尺寸，进行建筑物各细部放样。 三）、垂直度控制 本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的 10球，每一层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检 核过程中，要做好原始资料的记录。 建筑物外墙面垂直度控制分三步 ： a) 提高外墙模板边放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力（ 98N）的 方式，其误差卡仪得到有效的控制。 b) 支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。 c) 外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角统窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔 5m 设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。 四）、高程控制 利用水准基点作为高层控制依据。在本建筑物的 测到周围的建筑设施上，以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿建筑物角棰进行高程传 递。楼面标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必须每层都从底层向上度尺一次，检查总高度是否准确。 楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该 14 层柱子上，以控制上层楼面的水平。 二、土方施工 由于本工程项目多、工期紧，因此拟采用挖土机和人工配合进行开挖。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门，以免把淤泥带上市政道路。 土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。土方开挖 时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。 由于本工程时间紧任务重，基础为独立柱基础、承台尺寸较大，基底标高为 0 米，部份为回填土质，因此采用挖土机和人工配合进行开挖。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。 土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。 土方开挖前做好技术交底工作，根据现场情况放置测量标记，严格控制基底标高。施 工过程中（特别是夜间施工）要配备专职人员检查控制开挖标高，防止超挖； 土方开挖采用 1台挖土机依次开挖，土方开挖前做好技术交底工作，根据现场情况放置测量标记，严格控制基底标高 。 施工过程中（特别是夜间施工）要配备专职人员检查控制开挖标高，防止超挖；机械开挖土方至标高以上 200，剩下的部分由人工开挖。 15 三、框架结构施工要点及方法 1、基础施工顺序 测量放线 土方大开挖 基坑验槽 独基模板 绑扎独基钢筋、隐蔽验收 浇独基砼 养护 拆模 基础短柱 基础梁 回填土。 2、结构施工顺序 绑扎一层柱钢筋 支柱模板 浇筑柱砼 支梁板模板 扎梁板钢筋 浇梁板砼 养护 拆模。以上各层同一层 3、模板工程 A、柱模 1）、支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安 装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。 2）、支模方法 矩形柱模采用整体胶板拼装，采用 50 的对拉扁铁双向拉接。沿柱高每 600 设置一道。 B、梁、板模 1） 梁支模程序 放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。 板支模程序 复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。 2）、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过 700，梁模采用 50 扁铁拉结模板。 16 梁模板拉采用 拉螺栓，间距 600 板模：采用 18水膜涂层角钢包边胶合板，下支垫 100 100 木枋，间距 400对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采早拆体系，早拆体系支模图样如下图所示。 早拆模体系示意图 C、楼梯模： 楼梯 模板支设 楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为 100100木 900，次龙骨为 50 100 方木 400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。如下图： 17 楼梯模板支设图 D、模板支设的质量控制措施 1） 、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专 人负 责。 3）、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 4）、当梁、板跨度 4m 时，其模板 应按跨度的 1起拱。 5）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔剂，对隔离剂的要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 7）、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 8）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面 板， 18 同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 E、模板的施工要点及方法 1）模板选型 圈梁、地圈梁选用定型木模作侧，用园木作为支撑。 楼板模板及梁侧模采用胶合板，下设木方支撑体系。梁底模采用 50 构造柱模板采用木模作面层，在结构柱位置内外对穿 14 对拉螺栓，采用工具式支设方法，墙壁上下不留架眼，圈梁采用硬架支模。 楼面现浇板采用 18支垫 100 100木枋，间距 400对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系。 选用的模板及其支撑系统 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，木模和胶合板在受潮后不变形，以保证构件形状、位置等的正确性。 2）、 施工要点 1. 构造柱、圈梁及过梁采用穿墙螺栓法支模，即在圈梁底面下一块砖或构造柱两侧一块砖处，每隔 600 14 两头带垫铁螺帽的螺栓作支承，竖立两侧模板，用螺帽固定。 2. 在支构造柱侧模前，先对构造柱的底部进行清理，并对其钢筋进行检查，然后立模并用螺帽固定。 3. 楼板的模板铺设要平整、稳固，标高正确，接缝严密。 4. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 5. 模板及其支撑无均应落在实 处 ,不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 6. 柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 7. 为防止混凝土在硬化过程中模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清现过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对 19 隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐烂模板。 8. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 9. 安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 10. 浇捣振捣 混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 B、模板的拆除 模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工作业的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，方可对其梁侧面的模板拆除，拆模时不得用铁撬撬开模板，并要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模 板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示： 4、 钢筋工程 因钢筋在现场集中加工制作，考虑工期较紧，为保证质量，加快进度，结 构类型 结构跨度 按设计的砼度标准值百分率（ %） 板 2， 8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 20 水平钢筋及柱筋均采用搭接绑扎。在现浇板的绑扎时，应作铁马凳，以保证双层钢筋间距。钢筋工程主要施工方法如下： A、 钢筋进场和检验验收 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目 材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过 60 吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。 B、钢筋的加工制作 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格 后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的 筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品持牌登记，统一发放，在下料前应对照单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 C、钢筋调直 进场的盘圆负钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率必须由试验确定，一般在 4%间，冷拉钢筋时应注 意事项如下： 1. 冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。 2. 冷拉调直后的钢筋应放置一段时间 2使用 . C、钢筋切断 21 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差 10E、钢筋弯曲 钢筋弯曲半径必须符合规定的要求： 级钢筋末端作 180弯钩，其弯曲半径 R 钢筋直径 ,弯钩平直长度 10d; 级钢筋末端作 90或 135弯折时 ,其弯曲半径 R 4 倍钢筋直径 ,弯钩平直长度为 10d. 钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定 ,由质检员进行抽样验收后方可使用 ,钢筋的绑扎 验收程序 : 检查 校正构柱的竖向钢筋 钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出 柱墙的钢 筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论 支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。 F、钢筋的绑扎方法及要求 1）、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。 2）、为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“”形 12 钢筋支架，其间距不大于 1000保证钢筋位置正确为准。 3）、钢筋接头应按规定错开，接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面 22 的钢筋总面积的 25%，且接 头在截面应错开均匀布置。梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过 50%、在受拉区不得超过 25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处 搭接；柱筋当每边的钢筋少于 4 根时，可搭接一次，多于 4 根时，分两次搭接，每边多于 8 根时分三次搭接。钢筋的搭接长度按设计要求留置。 4）、在梁和棰相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状，几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要 注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二 三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。 5）、梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底墙上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。 6）、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位： 钢筋绑扎网和骨架的允许偏差 23 项 目 允 许 偏 差 网的长宽 10 网眼尺寸 20 骨架的宽与高 5 骨架的长 10 箍筋间距 20 受力钢筋 间 距 10 排 距 5 7)、预留预埋工作要求： 水、电设备的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工班组必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。 框架结构柱筋直径在 18上的均采用竖向电渣压力焊连接，其施工要点及方法如下： 工艺流程 断料 钢筋端部处理 将机头装夹在固定钢筋上 调整机头，装夹上钢筋垫入导弧条 用石棉布封底，装焊剂 施焊 时间到位加压顶锻施焊结束 两分钟后拆除机头。 材料要求 焊剂可采用 431 焊剂或其他性能相近的焊剂。使用前。须经恒温 250 2 小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮尚须按上述要求烘焙。 凡施焊的各种材料应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀，避免焊条，焊剂受潮变质。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求 a、 焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 24 b、引 弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法； c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 D、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于 4 注意事项 进行电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压波动大于 5%时，不宜进行焊接。 5、砼工程 本工程砼均采用商品砼、泵送。砼工程运输、浇筑、养护等施工过程。 1. 浇筑 砼前，应对钢模板、钢筋等进行检查并办理有关隐检手续，符合要求后方可浇筑砼。 2. 所用的水泥、砂、石、外加剂等原料必须有合格证并进行复检，合格后方可使用。现场配料严格遵守配料单，并做好计量工作。另外，掺用的外加剂应满足有关规定。 3. 浇筑砼前应清除模板内杂物，垫好钢筋保护层，并对模板进行湿润。 4. 砼自高处倾落的自由高度，不得超过 2筑中不得发生离析现象，当浇高度超过 3m 时，应采用串筒，使砼下落。 5. 如砼浇筑过快，对模板的侧压力大，故模板和支撑应有足够的强度和稳定性。 6. 柱在浇砼前，其底部应先填 50与砼成 分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑砼，当浇筑至柱顶出现较厚的砂浆层时，则应加干净骨料仔细捣实。一施工段内的柱应按排由外向内对称地依次浇筑，不得从一端向另一端推进。 7. 梁和板同时浇筑，顺次梁方向从一端向前推进，较大尺寸的梁可单独浇筑。砼应连续浇筑，如必须间歇时，时间应尽量缩短，时间必须较长时， 25 可按施工缝处理。 8. 施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，在施工缝处继续浇筑砼时，应采取必要的技术措施。 9. 砼在拌制和浇筑过程中应随时对原材料， 落度进行抽查，如有与原规定不符时应予以调整。 10. 施工过程中，要保证保护层厚度及钢筋的位置正确 ，不得踩踏钢筋，尤其是负筋。 11. 砼浇筑完成应加强养护工作，确保砼的养护环境。 6、施工缝的处理 A、施工缝的留置 在不可避免需留置施工缝的情况下梁板应按施工段留置，垂直缝设置在跨中三分之一处；柱的施工缝留在梁底。 B、施工缝的处理 在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸木板，其中间要切口以通过钢筋。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇的砼，其抗压强度不应小于 已硬化的砼表面，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水；在浇筑砼前，应先在 施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 7、砖砌体工程详见 砖混结构所述 四、砖混结构施工要点及方法 一）、施工顺序 1、 墙下条形基础施工顺序 测量放线 土方开挖 条形基础 砖基础 地圈梁 土方回填 2、 主体结构施工程序 放线立皮数杆 绑构造柱钢筋 砌墙 支构造柱模板 浇构造柱砼 支 26 梁模板 绑梁板钢筋 浇梁板砼 养护 进入上一层施工。 3、 装饰施工顺序 内粉 楼地面 门窗安装 油漆、涂料 竣工初验（层面施工 外墙装 饰 室外工程） 正式验收。 4、 模板工程 二、条形基础施工 A、模板施工 1） 模板选用 基础采用钢模，用 钢管作支撑。 所用模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2） 支模方法 a、 支模前应先在基底土方上弹好轴线和边模框线，然后带线立模，框好模板后用木方对模板加以支撑固定，并抄平。用线陀控制模板的垂直度。 B、 上部砖混结构模板施工 底层所用的钢管排架要支撑于夯实的土层上并用垫牢；上下层的钢管排架应在同一坚直线上。 3） 模板选型 圈梁、地圈梁选用定型钢模作侧，用钢管作为支撑。 楼板模板及梁侧模采用胶合板，下设木方支撑体系。梁底模采用50木方作模板底层。 构造柱模板采用木模作面层，在结构柱位置内 外对穿 14 对拉螺栓，采用工具式支设方法，墙壁上下不留架眼，圈梁采用硬架支模。 楼面现浇板采用 18水膜涂层角钢包边胶合板，下支垫 100 27 100 木枋，间距 400对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系。 选用的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，木模和胶合板在受潮后不变形，以保证构件形状、位置等的正确性。 4） 施工要点 1、 构造柱、圈梁及过梁采用穿墙螺栓法支模，即在圈梁底面下一块砖或构造柱两侧一块砖处，每隔 600 14 两头带垫铁螺帽的螺栓作支承，竖立两侧模板，用螺帽固定。 2、 在 支构造柱侧模前，先对构造柱的底部进行清理，并对其钢筋进行检查，然后立模并用螺帽固定。 3、 楼板的模板铺设要平整、稳固，标高正确，接缝严密。 4、 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 5、 模板及其支撑无均应落在实处 ,不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 6、 柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 7、 为防止混凝土在硬化过程中模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清现过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易 清理、无害于人体。不腐 模板。 8、 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 9、 安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 10、 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 5） 模板的拆除 28 同框架结构所述 三、钢筋工程 同框架结构所述 四、填充墙砖砌体施工 砌体工程应与电气等各专业相互配合预留、留埋，管线留置方法，可采用弹线定位后凿槽或开槽 ，不得采用斩砖预留槽。不许事后在墙上开槽打洞，凡墙柱交接处及墙体均加铺一层耐碱纤维网布，以保证下道粉刷工序的质量。 A、施工准备 1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。 2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用 325 号普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。 3、宜采用中砂。本工程配制水泥或水泥混合砂浆的砂的含泥量不应超过 5%。 4、水：应采用不含有害物质的洁净水，即必须引用校区风提供的生活 水源，不可采用污水、已使用过的水。 5、掺合料：石灰膏熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 6、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。 7 钢筋焊制的一米高活动脚手架。 B、操作工艺 1）、拌制砂浆 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用龙门架作为垂直运输，人工手推车用水平运输。 29 1）据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在 5%以内。 2）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序：先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间 自投料完毕算起，不得少于 3）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合石灰必须分别在拌成后3 小时和 4 小时内使用完毕。 2）、材料的运输 砌块及砂浆均采用塔吊及龙门架运至施工层。 3）、砌筑要求 1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般 10不度小于 8不应大于12墙的转角外和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼柱连接处均应沿墙高设置 2 6500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而须留置的临时间断处应砌成斜槎。如 临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量不得少于 2 根直径 6钢筋，间距沿墙高不得超过 50入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于 100端应有 90弯钩。 2）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 4）、 砌筑要点 施工顺序：弹划平面线 砌筑 1 米高墙 浇构造柱砼 砌 1 米高以上墙体 安装或现浇门窗过梁 浇上部构造柱砼。 1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置 墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙 30 柱（垛）旁或其它不明显部位。 2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角应要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去操作时砖块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌承将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 内者，每边放 2 块，高度在2 3m 者每边砌 4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 7）门窗过梁为预制钢筋砼堵塞梁，在砖墙上的支承长度不小于 240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连处理，当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上预埋铁