产煤矸石烧结空心砖项目设计方案

1 产煤矸石烧结空心砖项目设计方案 目承办单位及地址 项目承办单位 项目地址： 投资及资金筹措 项目总投资 2800万元，其中：固定资产投资 2500万元，铺底流动资金 300 万元。 资金来源：项目承办单位自筹 2300 万元，贷款 200 万元，申请省发改委扶持资金 300万元。 目提出的背景 据权威部门估计。我国共有 12 万家砖瓦生产企业，年产 标准砖 6000多亿块。取土 1403亿立方米，相当于每年毁坏土地 120 万亩，年生产耗能 6000 万吨煤，占全国能耗的15%。对生态环境的破坏和能源的浪费可谓触目惊心 。树立科学的发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会环境、资源可持续发展的迫切要求。国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文发改 2 办环资 (2004)2450 号决定：在全国范围内禁止使用实心粘土砖，推广使用新型墙体建筑材料，为鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，国务院、国家税务总局出台一系列税收优惠政策，辽宁省政府为落实墙体材料改革，决定全省第二批 14个城市限时在 2008 年之前禁止使用实心粘土砖，而喀左县名列其中。 项目承办单位 联合北京建筑工程高等院校和科研院所在国家发改委、国土资源部、建设部、农业部关于进一步做好禁止使用实心粘土砖的政策引导下，凭借科技人才优势培养了一批专业技术骨干，通过与国内外同行的交流合作，研制出系列多功能成套砖瓦生产设备，产品通过国家权威部门的检测并己申请专利。自投放市场以来，深受用户青睐，并以良好的商业信誉被中国建材工业协会、中同砖瓦工业协会纳入会员单位，通过 000 质量管理体系认证，利废高、成型快、生产过程无“三废”，可 广泛利用煤矸石、石粉、砂子等废弃资源。 目的意义和必要性 建设本项目的意义在于改变葫芦岛市墙体材料生产的落后局面和煤矸石利用的落后局面，为葫芦岛落实“国办发199972 号”文精神做出贡献。 3 为了贯彻实施可持续发展战略，我国早在上世纪八十年代初期就由中央有关部、委、局联合成立了“墙改办”大力推进以实心粘土砖为革新对象的墙体材料革新和建筑节能事业。为此，国务院及下属各部、委、局下发了一系列文件采取了减免税等各种行之有效的政策措施来推动这一事 业的发展。为了全面落实“国办发 (199972 号”文精神，建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局又以“建住房 1999295 号”文，联合发布了关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知通知中明确规定“自 2000 年 6 月 1 日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地不足 根据当地的实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止日期为 2003 年 6 月30 日”。随后，发布了限时禁止使用实心粘土砖的 160 个城市的名单，其中就有辽宁省朝阳市和喀左县。 目前，朝阳市的 新建住宅仍以实心粘土砖为主，新型建筑材料除少量粉煤灰砖以外，几乎是一片空白。本项目投产后，大体上可以满足每年新建 55 万平方米砖混结构住宅的需要，为落实国家发布的限时禁止使用实心粘土砖规定提供物质保障。 工业废料利用率的高低，是衡量一个地区经济发展水平和现代化程度的重要标志之一。全国煤矸石年排量 11188万 4 吨，利用量 5395万吨，利用率 48%。辽宁省同时期的煤矸石年排量 832 万吨，利用量 376 万吨，利用率 45%，低于全国平均水平（以上数据均据 1998年中国环境统计年鉴）。葫芦岛市同时期的煤矸石年排量 667万吨，利用量不足 10 万吨，利用率 6%，大大低于全国和辽宁省的平均水平。 本项目建成后，每年可利用煤矸石 15 万吨使葫芦市的煤矸石利用率达到 比现在提高 2000年，葫芦岛市年产粘土砖 21 亿块，如果有 1/4 用煤矸石作原料每年可用煤矸石 112 万吨，煤矸石利用率将达到 70%，将成为全国利用煤矸石的先进地区。 项目建成后，将使社会获得以下好处 提高建筑物的保温性能，减少取暖费。 49厘米厚的煤矸石空心砖墙传热系数只有 K，而同样厚度粘土砖传热系数高达 K，采用煤矸石空心砖砌筑墙体，可以节约取暖能耗 21%。按照东北地区一般每年每平方米建筑面积取暖费 23元可节约 5 万平方米住宅建设，每年可节约取暖费 122万元。 降低建筑造价。本项目产品的设计售价为每块空心砖 (240 240 90)，折合标准砖 (240 115 90)为每块售价 ；于实心粘土砖。据有关设计院测算，用煤矸石空 5 心砖 砌筑多层砖混结构住宅时，由于煤矸石空心砖比粘土砖轻 29%，由此使内外墙基础费用节约 平方米；煤矸石空心砖的强度最低可达到 15此使部分承重墙的厚度减薄，可节约墙体费用 /平方米；再加上砌筑砂浆用量的减少和砌筑劳动效率的提高，每平方米建筑造价总计可降低 16元，按 35万平方米多层砖混结构住宅计，可降低造价 560万元。用煤矸石烧结空心砖做高建筑的填充墙，与用实心粘土砖对比，由于基础及墙体费用的节约，每平方米建筑造价估计可节约 20 元以上，按葫芦岛市年竣工框架建筑面积 12 万平方米计，每年 可降低建筑造价 240 万元。此外，煤矸石烧结空心砖外观质量良好，颜色均匀，表面光滑，尺寸规整，适于做清水墙，与普通粘土墙水泥砂浆抹面喷涂饰面对比，每平方米建筑可节约外装修费约 9 元，按 20%的建筑为清水墙计，可节约装修费 108万元。三者合计，共可为朝阳市及喀左县降低建筑造价 908万元。 提高建筑功能。首先是提高了抗震功能，地震是与建筑自重成正比的，由于使用煤矸石空心砖，使建筑自重比使用实心粘土砖降低 29%，这就意味着使建筑物减轻了 29%的地震作用力；其次是提高了居住的舒适度，在寒冷的冬季煤矸石空心砖房屋的外墙内 表面不结露，具有暖感；其隔音性能也优于实心粘土砖。 节约土地。每年生产 7000 万块煤矸石空心砖代替实心 6 粘土砖，可节土 51 万立方米，按取土挖深 4 米计，每年可减少毁田烧砖用地 120多亩。此外，还可以减少煤矸石堆有用地约 55亩。两者合计节约土地近 200亩。 节约烧砖用煤。本项目所用煤矸石发热量约为200以充分利用，虽然尚需搀兑少量煤粉，但与生产粘土实心砖比较，每年可以节约烧砖用标煤约 5000 吨。此外，还可考虑利用含热量较高的洗矸代替部分普通煤矸石做原材料，可以做到不掺煤粉，从而使节煤量达到每年 1700吨以上。 金申请报告的内容、范围和编制的主要原则 对项目承办单位的承办能力和建设的必要性以及技术可行性、市场可行性、资金来源可行性、经济可行性进行研究，并做出分析结论，拟定项目技术方案，估算建设所需资金，为有关部门的决策提供依据。 技术方案仅限于厂区范围内工程，对外部提出技术要求。 确保产品质量。要求本项日产品的各项性能指标达到和超过国家标准：“ 92”和“ 92”的各项 7 要求，以期达到应用本项目产品改善建筑功能和降低建筑造价的目的。 采用成熟的新技术和成套的工艺设备，既保证生产的先进性，又保证生产的可靠性。 最大限度的节约基建投资，降低生产成本。 充分考虑环保、节能、消防、卫生等方面的要求，贯彻以人为本的方针，确保企业可持续发展。 金申请报告的编制依据与范围 (1)国家农业部、国土资源部及国家环保局、建设部联合颁布的严格限制毁田烧砖，积极推进墙体材料改革的意见； (2)国家财政部、国家经贸委关于发布新型墙体 材料专项基金征收和使用管理办法财综字 200255号。 (3)辽宁省人民政府在 2002年 5 月 1 日起实行的 142号政府令辽宁省新型墙体材料开发应用管理规定。 (4)国家发改委、国土资源部、建设部、农业部 (2004年3月 2日 )联合下发进一步做好禁止使用实心砖工作的通知 (5)2008 年国务院第二批限“实”文件精神 (6)项目单位提供的资料 8 (1)生产煤矸石空心砖的工艺方案，设备造型、土建、厂房的建设、公用工程及其配套设施。 (2)市场现状及需求预测 (3)投资估算和经济效益分析 要设计方案及主机设备 主要产品为承重多孔砖，执行国家标准“ 544烧结多孔砖。产品规格以 P 型砖 (240 115 90主，孔洞率 30%。可生产国家标准规定的： 30， 25， 20， 15， 10，等五个强度等级的产品。 根据市场需要，也可生产国家标“ 545烧结空心砖和空心砌块规定的各种产品。 折合标准砖 (240 115 53产 14000万块。 采用颚式破碎机和锤式破碎机二级破碎，强力搅拌机搅拌、陈化库防化、湿式轮碾机混合碾炼，双级真空挤出机成型、自动码坯机码坯，隧道干燥室干燥和隧道窑焙烧的一次码烧生产工艺。 选用建工利民新型建材设备有限公司生产的成套设备， 9 该成套设备系在消化吸收国外先进制砖设备的基础上，加以创新提高，技术成熟，处于国内领先水平，接近国际先进水平， 主要设备是： 900 锤式破碎机 3 台 双轴搅拌机 2 台 50 45000 截料机 7 台 0 双级真空挤砖机 2 台 6900 4350 窑车 70辆 L=1 H=B=道焙烧窑 1 座 自建便配电所选用 500 台。 用余热锅炉供 应采暖用热水和生活热水。 破碎车间为多层现浇钢筋混凝土结构。陈化库、成型及烧成车间为预制钢筋混凝土柱，钢屋架，复合保温屋面。生活建筑为煤矸石砖墙承重的砖混结构。 要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号 项目 单位 数量 一 建设规模及产品 10 煤矸石多孔砖 万块 /年 7000 二 全厂技术指标 1 设备总容量 64 2 全年耗电量 万 全年耗煤量 吨 /年 4235 4 全年生产耗水量 吨 /年 16778 5 全年煤矸石用量 万吨 /年 21 三 厂区占地面积 6700 四 建筑面积 764 五 全厂职工人数 人 132 六 工程总投资 万元 2800 1 固定资产投资 万元 2500 2 铺底流动资金 万元 300 七 资金来源 1 自筹资金 万元 2300 2 银行货款 万元 200 3 申请省发改委扶持资金 万元 300 八 利税指标 1 年均销售收入 万元 /年 3430 2 年均总成本费用 万元 /年 2292 3 年均销售税金及附加 万元 /年 所得税 万元 /年 年均利润总额 万元 /年 纯利润 万元 /年 11 7 投资利润率 % 盈利指标 1 全投资财务内部收益率（税前） % 全投资财务内部收益率（税后） % 全投资回收期（含建设期） 年 一 贷款偿还期（含建设期） 年 目综合评价与结论 本项目利用建昌县冰沟煤矿的煤矸石生产煤矸石空心砖，原料 100%为煤矸石，焙烧用煤很少或根本不用煤，完全符合国 家的产业政策和可持续发展战略。 本项目产品为承重空心砖，强度高，重量轻，保温、隔音性能号，它的推广应用将为葫芦岛地区建筑业的技术进步提供可靠的物质基础，并可保证葫芦岛市基本上实现国家规定的在新建住宅中禁止使用实心粘土砖的目标。 本项目投资总额为 2800 万元，可于 回收 (含建设期 )，贷款可于 (含建设期 )清偿完毕，正常年利润额为 资利润率 企业经济效益良好，市场有保障，投资风险很小。 结论。本项目社会效益和经济效益良好，应该尽快建成，占领建筑市场。 12 第二章 社会需求、市场预测与建设规模 会需求 “十一五”期间，朝阳市市和喀左县城区竣工住宅建筑面积约 328 万平方米，平均每年约 45 万平方米，基本上都是多层砖混建筑。按每平方米用砖 (折标 )300块计，如果“十二五”期间的住宅竣工面积维持同一水平，则年需要砖 据国家规定，到 2008年 6 月 30日以后，新建住宅禁止使用实心粘土砖葫芦岛市现有一个小型粉煤灰烧结砖厂，如果届时其年供应量可达 7000 万块左右，则新建住宅对非实心粘土砖的需求量为 2 亿块左右 。 新型墙体材料的需求量 均每年 用途有四：一是供应每年平均新建 56 万平方米工业与民用建筑所需；二是供应现 13 有 1280 万平方米城区建筑修缮所需；三是供应农村建房所需；四是特殊需要，如水利建设及各种构筑物建设所需。这四种需要中，新建工业与民用建筑，矿区周围农村所用粘土砖应该由新型墙体材料取代，以便节约烧砖用土和用煤。其需要量约占粘土实心砖产量的四分之 左右，每年约 5 亿块 (折标 )。 场预 测 根据社会需求，“十二五”期间煤矸石空心砖的市场容量每年最少两亿块 (折标 )。本项目建成投产后，如果生产和应用达到预期效果，市场容量将逐年增加，最终达到每年 5亿块。 设规模 为了满足国家对禁用粘土砖的要求，针对市场的需求，建设规模以年产 7000万块为宜。 14 第三章 厂址选择与建设条件 址选择 厂址必须紧靠煤矸厂堆场，以便于原料运输。 厂址选择在喀左县利州工业园区，距县城近一公里，以便于供应城市建设的需要， 减少成品的运距。 厂址要力求地势平坦，水、电供应方便。 根据上列基本原则，将厂址选择在喀左县利州工业园区。厂地变通十分方便。 矸石供应 冰沟煤矿的煤矸石出现有贮量约为 300万吨，可供本项目 16年的需要。 15 电 厂区现有 10 千伏双回路供电系统可以利用，不必建设供电外线。 水 本项目使用自备水源井。供水管网埋设在厂址北，本项目用水直接从自备水源井接口接入。 通运输 厂址东面紧靠公路，本项目产品可以利用其运往外地，交通十分方 便。 象条件 喀左 县属北温带亚湿润季风型大陆性气候。雨热同季光照充足，四季分明，年平均气温 。一月平均气温 10 ，最低气温 ；七月平均气温 ，最高气温 。年平均降水量 550 毫米，多集中在七、八月份。春季雨水少，增温迅速，多大风，易春旱秋季雨水低温 ,冬季干燥寒冷。无霜期 158 天左右。年平均太阳辐射总量 卡 /我国北方太阳总辐射量最高的地方。 地震烈度：按国家地震区域划分，朝阳市和喀左县地震 16 烈度为 7 度。 第四章 技术方案 根据项目的性质和产品要求以及资源条件，工艺设计遵循“切合实际、经济合理、技术先进、安全适用、符合基本建设要求”的原则。 产品质量保证。利用煤矸石生产烧结空心砖，是我国综合利用煤矸石、保护环境、节约耕地的一项成熟技术。自八十年代开始，我国在消化吸收国外先进生产技术基地上研究开发出适合我国国情的烧结空心砖生产技术，在国内设计建成及再建二百多条生产线，达到了节能、保护耕地、保护环境的效果，取得了良好的经济效益和社会效益。 由于利用煤矸石制造空心砖产品，生产 过程比较复杂，生产工艺对原材料要求高，对原料处理和设备性能要求也 17 高，因此本项目综合我国烧结煤矸石空心砖生产技术，工艺路线和设备选型都采用高起点、高层次、成熟先进的一次码烧生产技术。 贯彻节能原则。所有工艺设备均选用高效节能产品，在保证产品质量前提下，降低装机容量，从而达到节能的目的。 环保、消防有关措施。搞好环境保护和劳动保护，采取切实有效措施治理粉尘和噪音，严格遵守防火规范，搞好消防安全。 年产烧结煤矸石空心砖 7000万块。 本项目包括联合 车间、变电所及总体工程，其中联合车间包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧部分全厂全年工作日为 300天，工作制度见表 2 工作制度表 序号 生产工段名称 年工作日 日工作班 班工作时 1 原料制备 300 3 成型 300 3 干燥焙烧 300 3 8 4 配电 300 3 8 见下图： 18 工艺流程示意图 煤 箱式给料 煤矸 石 水 板式给料机 胶带输送机 颚式破碎机 胶带输送 刮板输送机 圆盘给料机 锤式破碎机 胶带输送机 强力搅拌机 箱式给料机 胶带输送机 强力搅拌机 湿式轮碾机 胶带输送机 双级真空挤砖机 切条机 自动切坯机 摆渡车 液压顶车机 干燥室 出口拉引机 液压顶车机 焙烧窑 出口拉引机 摆渡车 胶带输送机 储存 19 料制备 制砖主要原料煤矸石来自煤矸石山，位于厂区北，运距短，采用装载机到自卸汽车上，运到厂内，自卸到板式给料机中。煤矸石装运前要人工剔除大块砂岩块及硫铁矿等，以保证原料质量。 经板式给料机定量装到胶带输送机上，运到颚式破碎机处进行粗破，通过刮板给料机、圆盘给料机均匀喂料，至锤式破碎机进行粉碎，粉碎后物料颗粒组成情况为 ： 1 3 34% 煤按配合比要求经箱式给料机定量给料到胶带输送机上，煤矸石共同进行粗碎、细碎处理。 粉碎后的煤矸石、煤粉经强力搅拌机加水搅拌混合。 胶带输送料机 可逆移动配仓布料机 液压多斗挖土 机 翻坯机组 自动码坯机 液压步进机 回车牵引机 卸车位 成品堆放场 20 料陈化处理 经强力搅拌机处理后的混合料再通过胶带输送机运到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上，将混合料按一 定规律均匀的堆存到陈化库中，混合料陈化时间不得小于 3X。陈化的作用是使原料中水分均匀化程度提高，使原料颗粒表面和内部性能更加的均匀，更趋一致，使颗粒变得容易疏解，使混合料的成型性能得到提高。 出成型 经过陈化的混合料有液压多斗挖土机装运到胶带输送机上运到成型车间的箱式给料机处定量向强力搅拌机给料。原料通过这次加水搅拌，使其成型水分达到 16 17%。搅拌后的物料再经过湿式轮碾机进一步碾练均化处理，使混合料性能满足成型需要。挤出成型采用高挤出压力、高真空度的0 38 型双极真 空挤出机，空度达到 出的泥条经自动切条机、自动切坯机割成需要规格的砖坯，再经翻坯机组翻转、编组，输送到自动码坯机处，通过自动码坯机将砖坯放到窑车上。 燥、焙烧 码有砖坯的窑车通过窑车运转系统完成窑车在贮存段、干燥室、焙烧窑的运行。 由于成型工段在市场淡季有可能是二班生产，干燥室、焙 21 烧窑是三班生产，因此必须设置码有砖坯的窑车贮存段，用于贮存夜班进窑的窑车，需贮存 16 18辆窑车。 装有砖坯的窑车经过贮存后运送到进车端摆渡车上，通过液 压顶车机将窑车送入干燥室内，本项目采用一次码烧工艺，干燥室断面尺寸和焙烧窑相同，宽为 ，长 ，可容车 19 辆。干燥热源来自焙烧窑余热。干燥好的砖坯通过干燥室出口拉引机、焙烧窑液压顶车机将窑车送入焙烧窑。 焙烧隧道窑内宽为 大断面隧道窑，焙烧窑有效高度 ，长 ，可容 37 车辆窑车。窑体结构为平吊顶结构，设有排烟系统、余热利用系统、冷却系统和车底压力平衡系统，该隧道窑断面尺寸大、产量高、温差小、保温性能好。隧道窑设有自动监测系统，保证了热工参数的稳定。 通过出口拉引机将载有经过焙烧的砖的窑车拉引到出车端摆渡车上，通过回车牵引机将载有砖的窑车运送到卸砖段，用人工将砖卸下并运至成品堆场，经检验合格后出厂。 该生产线主要原料为煤矿矸石，根据测定：煤矿矸石发热量约为 200右，热值不足，需掺兑煤矿粉，其掺兑比例为煤矸石：煤粉 =33:1。产品合格率按 95%计算，物料平衡见表。 22 物料平衡表 物料名称 单位 用量 班制 年用量 日用量 班用量 小时 用量 班 小时 成品 万块 7000 8 成型 万块 7220 坯 T 3 坯料 T 3 矸石 T 210000 3 T 4235 23 要工艺设备 本设计设备选型原则为：既要满足生产烧结煤矸石空心砖需要，保证能生产出高质量产品，又要价格适当低廉，因为砖瓦类产品属低价产品，若设备投资太大，必然使产品的生产成本大幅度提高，这将严重影响产品的市场竞争能力和企业的经济效益。根据以上设备选型原则，决定全部选用国产制砖设备。其主 要技术指标已达到或接近国际先进水平，但价格却只有引进设备的 1/4 1/ 1、 1000 型细碎颚式破碎机 最大进料粒度 210料口调整范围 25产能力 h 装机容量 75 量 、 900型锤式破碎机 生产能力 16t/h 进料粒度 50料粒度 3产用水 T 24 装机容量： 75备重量： 、 生产能力 35h 有效搅拌长度 3m 装机容量 45备重量 、 液压多斗挖土机 生产能力 40m3/h 料斗容量 架最大仰角 350 斗架最大俯角 200 装机容量 21备重量 、 生产能力 30h 碾盘有效直径 4200机容量 78备重量 46t 6、 0生产能力 14600折标 )/h 真空度 25 许用挤出压力 机容量 325量 32t 7、 200型自动切条机 切割速度： 30次 /割长度范围 240- 割断面 600 200机容量 重 、 生产能力 14400块 (P)/h 切坯数量 24块 最大切坯次数 15次 /机容量 备重量 、 生产能力 9600块 (P)/h 装机容量 重 0、 自动码坯机 生产能力 22032块 (折标 )/h 码坯高度 1140m 26 装机容量 12备自重 1、 最大顶推力 320 2作行程 1500机容量 37备重量 2、 摆渡车 窑车轨距 1840+2410+1840渡车轨距 2556重量 55t 装机容量 备重量 3、 最大拉引力 40大行程 3110m 装机容量 3备自重 干燥 干燥室采用大断面 (与窑断面相同 )逆流式隧道干燥室，坯体的运动方向和热介质的运动方向相反，通过湿坯和干燥介质的热湿交换，将成型好的湿坯干燥成能被隧道窑烧成的 27 干坯，为坯体的烧成做好准备。 1、干燥室的主要技术指标 24小时 24小时 16 95% 4350 6900 850mm 12层 (多孔砖 90方向 ) 约 8813块 (折标砖 ) 液压顶车 80分 /车 分散顶送风 分散顶排潮 机械排潮 28 机械供给 1 条 2、干燥室的系统设置 部分由供热风机、各种调节闸板、送热风口、送热气室及各种管道等组成，它提供了干燥室干燥坯体所需要的热能。 系统由风机、风管、进出风口组成，位于隧道干燥室的中部，它 可以维持坯体在具有一定湿度的环境中干燥，不致于使坯体由于干燥过快而产生裂纹，起到调节干燥室中湿度的作用。 燥室的排潮系统由排潮风机、湿气集气室、排潮口、调节闸板组成。该处采用分散排潮。能及时地将干燥室中的潮气排入大气中不致于使刚进入干燥室中的坯体回潮。 车的运转由液压顶车机、出口牵引机、摆渡车等组成。它能够保证干燥室按规定的时间进车，维持干燥制度的稳定性。 3、干燥室的结构 干燥室采用钢筋砼框架结构，顶部用钢筋砼梁板组合， 板以上平铺炉渣作保温层， 顶部用水泥砂浆找平，柱为钢筋砼柱，墙为红砖墙。窑壁和窑车接触处设有砂封。 29 焙烧设计为全内燃，采用大断面一次码烧隧道窑，该窑的高宽比较小，能够保证窑内温度的均匀性，消除窑内的上、下温差，使坯体在均匀的环境中进行烧成，产品的外观和内在质量一致。 1、隧道焙烧窑的主要技术参数 127块 (折标砖 )/24 小时 48小时 1050 98% 室温 80 37辆 4350 6900 850mm 12层 (多孔砖 90方向 ) 约 8813块 (折标砖 )/车 进车方式 液压顶车 集中风冷 (机械供风 ) 机械排烟 30 分散排烟 冷却热和部分高温烟热 余热锅炉用于车间采暖 1 条 2、隧道窑系统设置 系统由冷却风机、调节阀门等组成，置于隧道窑出车端窑门之上。每门上由 6 台轴流风机组成，其风量除符合烧成制品的冷却风量要求外，还应满足窑烧成带所需要的助燃空气量，同时能够提供给干燥室一定的高温空气，让其作为干燥室的干燥热源。 系统利用的余热由两部分组成， 一部分是窑冷却段的高温空气，另一部分是窑顶热段的高温烟气。它们被全部送入隧道干燥室，作为干燥室的热源。该部分由风机、余热利用管道、冷空气进口及闸阀等组成。设置冷空气进口及闸阀的目的是为了在余热风温较高时，能够从该进风口向管道内注入一定的冷风，调节管内气体的温度，使被送入干燥室的气体温度能够小于或等于 130。为了减少风管的散热损失，在风管外包裹矿棉毡，最外层用铝铂 覆盖。高温烟气抽出口、高温空气抽出口处设置控制闸板，以控制进入管道内的气体流量。 烟系统由排烟风机、烟气抽出口、抽出烟量控制阀门等组成。通过控制排出烟气量的大小，可以改 31 变窑内的压力曲线，从而改变窑内的温度，改变窑的烧成曲线，同时，该系统可将窑内温度降低、含水量较高的废气羽 )出窑外。 底压力平衡系统由送冷风风机、压力管道两端密封板、热气体抽出口、抽出管道等组成。该系统设置的目的有两个，一是平衡窑内和车下的压力，使其相应部位的压差维持在一定的水平，使得在冷 却带和烧成带，窑内的热气体不致于窜到窑车下面去，使车下产生较高温度，从而损坏窑车轴承、车架。也不致于使预热带车下的冷空气进入窑内，从而加大预热带的上、下温差，对焙烧坯体的预热产生较大影响；二是冷却窑车，将从窑车衬砖上传来的热量快速地散发出去，不致于使窑车钢结构和轴承处在较高温度下工作。 系统由液压顶车机、出口拉引机、摆渡车、各种行程开关、 自动控制系统等组成。它能按照时间顺序控制窑门的升降，定时进车和出车，及时运送烧成制品到卸砖厂。保证窑内焙烧物料按照一定的规律进出窑，维持隧道 窑烧成制度的稳定性。 力监测系统，可根据制砖原料烧结性能，准确监测焙烧温度及窑内压力。 3、隧道窑结构 该隧道窑采用钢架结构形式 32 重为高 500的 H 型钢，吊件为宽 80 的槽钢，与火焰接触的为轻质耐火砼板，保温材料为硅酸铝纤维毯。 墙为红砖砌体，窑内砌体为耐火砖，中间保温层为轻质保温砖及硅酸铝纤维毡。 据窑内的温度分布，选用材质。 助生产项目 任务：测定原料发热量，原料破碎后的颗粒度，物料含水率、成型含水量、干燥残余含水率等工艺指标，以实现对生产过程进行工艺监控。 主要设备：化验室主要包括氧弹热量计、干燥箱、分析天平、筛分设备、高温炉等。 化验室建筑面积 100办公室合并建设。 任务：对全厂设备进行日常维护保养及小修。设备大、中修及更换零部件，实行外协。 主要组成和设备：机修间由车工、钳工、焊工和保全工组成，主要设备为普通车床和钻床各 1 台，电焊机 2 台，乙 33 炔发生器 1 台，砂轮机 1 台以及老虎 钳等钳工工具。 机修间建筑面积 150 任务：本项目拟配备装载机 4 台，自卸汽车 4 辆，轿车1 辆，客货两用车 1 辆，车库的任务就是存放这些车辆，并对其进行保养。 主要组成：由车库、库房、修理间和油库组成。 车库建筑面积 300材料库 任务：存放常用材料及各种备品配件。 主要组成部分：由库房和保管员值班室组成。 材料库建筑面积 120艺设备及其它设备 设备 安排 见下表 ： 设备选型及采购计划表 序号 设 备 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 一 原料加工设备 1 细碎颚式破碎机 1000 台 3 2 锤式破碎机 900 台 3 3 双轴搅拌机 2 4 强力搅拌机 2 5 液压多斗挖土机 2 6 滚动筛 台 2 7 供料机 1 8 粉碎机 1000 450 台 4 9 传送机 台 4 34 二 成型设备 1 湿式轮碾机 2 自动切条机 200 台 1 3 双级真空挤 砖机 0 2 4 对辊机 高速 台 1 5 切坯机 1 6 翻坯机组 7 自动码坯机 8 胶带输送机 50m 部 3 9 液压步进机 部 1 10 截料机 台 7 11 液压顶车机 1 12 出口拉引机 1 13 摆渡车 3 14 轻轨 132 1300 三 供电设施 1 变压器 500 2 2 低压配电室 盘 3 3 高压电线电缆 m 600 4 起动柜 台 2 5 风机 台 6 6 真空泵 台 4 四 运输设备 1 装载机 4 2 自卸汽车 30T 台 4 3 电瓶车 砖坯专用 台 20 4 窑车 1m 1m 70 5 办公用车 台 2 五 供水设备 套 1 六 化验室设备 1 氧弹热量计 台 1 2 干燥箱 台 1 3 分析天平 台 1 4 筛分设备 台 1 5 高温炉 台 1 七 机修间设备 1 普通车床 台 1 2 和钻床 台 1 3 电焊机 台 2 35 4 乙炔发生器 台 1 5 砂轮机 台 1 6 老虎钳 台 1 八 供热设备 套 1 用工程 1、水质要求 生活用水达到国家卫生标准规定的饮用标准。生产用水总含盐量 4。 2、水量 生产用水 洗及其他辅助生产用水 8t/浴及其他生活用水 6t/计 、供水工程 (1)供水量：需要日供水 平衡及备用系数 算日供水量 合 h。 (2)供水系统：本项目用水直接从城市自来水管网接入，在厂内接入点的设备用泵房和计量装置。 (3)消防栓：本项目在厂区和生活区各设二处供水消防栓，与供水系统直接相连，以满足消防需要。 4、污水性质及污水排量 (1)污水性质：污水分为两类： 一类为生活污水，另 36 一类为清洗设备或地面的污水，均无特殊污染物。 (2)排水量 清洗及其他排水量 7t/活污水 6t/计 13t/、污水处理方案。 (1)工厂设雨水和污水的排水系统，实行有组织排水，将水排至农田灌溉系统。 (2)生活污水先排到化粪池，通常可除去杂质 50 60%，减少细菌约 25 75%。经化粪池处理的污水排 入工厂排水系统。 (3)清洗及其他生产废水，先经过隔油井处理，再入灰渣沉淀池，沉清水排入工厂排水系统。 讯 1、供电系统 从邻近的区域变电站引架空线到本项目变电所。本项目的隧道窑必须连续作业，不能停电，因此，采取双回路供电，本项目设变配电所，向各电力设备供电。 2、负荷计算 装机容量总计： 1692中：工艺设备 修 40验室 28明 50 计算容量： 84037 耗电量： 600 万 、变压器选型 S= P K=1692 269 取 630=1260用 6300力变压器 2 台，并配备高、低压开关柜。 4、线路敷设 由变配电所送至各工段低压动力配电箱的线路采用铝芯全塑电缆埋地敷设。车间内电缆采用埋地和电缆架桥敷设。 5、防雷接地 按国家标准三类建筑防雷规范设计，接地系统采用 产线电气系统全部实行接零保护。烟卤设置避雷带(针 )，并与接地体连接成完整的闭合的回路。 6、照明 照明采用三相四线制 ，电压 380/220V。生产车间检修照明插座电压 220/12V。照明配电箱采用壁挂式，分段集中控制。室外堆场照明采用钢筋混凝土电杆，高压汞灯。 7、电讯 设 10 部厂内电话和交换台。另设 3 部直拨程控电话，其中一部连接传真机，一部上网。 38 由余热锅炉供应热水，作为取暖热源并 24 小时供应热水。 筑工程 本项目是在原厂进行改扩建，根据原厂地质资料，本地区土壤承载力较强，地基基础不必进行特殊处理。 气象条件如第三章所述 喀左县地震烈度均为 7度，本项目土建设计按 8度设防。 本项目设如下管理及生活设施建筑： 办公室 (含化验室 ) 食堂 (兼作全厂职工活动场所 )。 倒班宿舍，按 40 人考虑。 建筑造型设计要简单明快、力求体现现代气息，摒弃老式厂房的沉闷气氛。 管理及生活区的建筑要使用本厂出品的煤矸石空心砖，力求造型新颖，富有蓬勃向上的气氛，以便起到示范作用和广告效益。 建筑构造要充分考虑第七章有关工业卫生和文明生产的要求。 39 为了加快建设进度，除破碎间因荷载较大采用现浇钢筋混凝土结构 外，其余厂房均采用预制钢筋混凝土柱、钢屋架和复合保温彩板屋面。 辅助生产建筑、管理及生活建筑均为砖混结构。 见下表： 土建工程计划表 序号 工 程 名 称 单位 数 量 1 轮窑 座 1 2 逆流式隧道干燥室 隧道焙烧窑 875 4 陈化库 00 5 砖坯码垛操作室 380 6 办公室（含化验室） 64 7 机修间 50 8 仓库 00 9 材料库 20 10 供水室 0 11 配 电室 0 12 锅炉房 00 13 门卫 0 14 食堂 (兼作全厂职工活动 场所 ) 00 40 15 倒班宿舍 80 16 粉碎机皮带走廊 0 17 混料机皮带走廊 0 18 成品堆场 (压实推平） 3340 19 围墙 M 1000 20 绿化 000 平面布置及运输 总平面布置的原则：在满足生产工艺的前提下，合理利用土地，力求减少运输距离，节约用地。 全厂用地分为三部分：一 部分为生产厂房；二部