油田开发生产安全管理项目设计方案

1 油田开发生产安全管理 项目设计方案 第一部分 修井作业试井的安全监督 一、试井作业的施工内容 试油就是利用专用的设备和作业方法，对通过间接手段（即通过钻井取芯、录井、测井等）初步确定的油、气、水层进行直接测试，并取得目的层的产能、压力、温度和油、气、水性质等资料，来认识和鉴别油、气层的工艺过程。其完整的工序应包括生产准备、施工准备、作业施工、完井验收交井等。 二、试井作业的安全监督重点部位 在试油作业的全过程中，都存在着安全问题。影响安全的因素很多，而严格执行各工序的安全操作规程是油井、机械和人身不发生 事故的可靠保证。尤其是试油作业中比较特殊的射孔、抽汲、提捞、气举诱喷、试压测井等工序有着严格的安全管理制度，试井作业中安全监督的侧重点要放在防止井喷和防火防爆的各项预防和应急措施上。 三、试井施工作业的安全监督要点 1、试油队射孔 1）施工前，要按设计方案的要求作好井深的技术准备；根据地层压力选择并调配好压井液；对高压油（气）井射孔施工时，井场必须配备消防车和足够的压井液，井口装有采油树或放喷大闸门，且安装紧固，性能良好，开关灵活；套管放喷管线不得用软管，并接到距井口 20M 以外下风口处，连接牢后将套管闸门打 开；准备好抢下油管和抢装井口的工具和配件。所有设备工具均应保持清洁，灵活好用； 2 动力设备运转正常，中途不得熄火。 2）射孔施工时，通井机司机不得离开岗位，如需操作时要平衡操作。试油队应指定专人负责观察井口，发现井口液体外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，起出枪身，并立即抢下油管或抢装井口。待处理好后方可继续射孔。 3）射孔结束后，应迅速下入油管，洗井替喷，中途不得无故停止作业，以免污染油层。 2、抽汲、提捞 1）滚筒上的钢丝绳必须缠紧排齐，抽汲最深时，滚筒上剩余的钢丝绳不少于 25 圈；停抽时，抽子应起入防喷管内，以 防掉抽子；抽子未起入防喷管内时，不允许关闸门或清蜡闸门，卸防喷管时要先放空，向井内下放钢丝绳时，钻台不要站入；抽汲时，钢丝绳附近不要站人或跨越钢丝绳穿行。 2）抽汲中途顶抽子时，应继续上起，不要停止抽汲。同时关小出油闸门。抽汲、提捞时钢丝绳均不得磨井口。 3）钢丝绳跳槽或打纽时，必须先在防喷盒上用绳卡卡住，放松钢丝绳后不在下滑时，方可用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理，以防人身事故的发生；若钢丝绳有死弯或断股继丝时（在一个扭距内超过 10 丝时），必须重接或更换，否则不许下井；提捞时，井口要有防喷装置；钢丝 绳必须及时检查和保养；夜间抽汲时要有足够的照明，保证视线清楚。 4）灌绳帽时应注意选好绳头（无接头，无断股）；绳穿入绳帽后，将绳头根用细铅丝扎紧，再将绳头倒开，用汽油或清洗干净后，将每丝弯钩拉入绳帽，再用火烧，要避免烧坏绳芯（铅或锌熔化到能引燃木柴为宜）；灌锌或铅时要用榔头轻敲绳帽，使锌或铅液受震动均匀流入绳帽，直到下端见锌货或铅为止；操作人员灌绳帽时务必截好手套和眼镜，以防烧伤。 3、气举诱喷 1）气举的进口管线试压不能低于压风机的最高压力； 3 2）出口管线必须用高压硬管线，并固定好，喷口处不许接 90 度的弯 头； 3）气举时应严格注意油井产出的天然气与注入的空气混合后的防爆问题； 4）注意气举后在井内空气和油气混合物未排净前，切勿进行井下作业和测压工作，以防摩擦静电引起井下爆炸。 4、试压测井 1）任何人不准从钢丝绳上下通过，不准遮挡操作员的视线。 2）操作人员作业时精力必须集中，夜间作业时，井口及绞车部分要有充分的照明，保证视线清楚 3）测试仪器下井后，操作人员需离开井场时，必须向作业队或采油队交代清楚，以防开关闸门或碰断钢丝绳造成落物事故。 5、试井作业中的防喷、防火 1）射孔作业中井喷的预防与控制 对普 通射孔井，应在井内压力平衡的条件下进行施工。最好采用正压井射孔，射孔完毕，待射孔枪与下井仪器提出井口后，及时关闭井口闸门。 对过油管负压射孔井，当射孔枪与下井一起在井内起下时，要使注脂压力与井内压力保持平衡。利用地面压井设备控制井下压力进行正常射孔施工。 对油管输送负压射孔井，要求射孔枪与油管的每个连接部位都密封不漏，下井速度要平稳、均匀，不能过快，以防发生发生撞击、溜钻、顿钻事故，在射孔枪引爆后，要及时关闭井口关注意观察井口油管和套管压力表的显示数字。 （ 2）井喷的控制 射孔施工中对异常现象的处理； 在井液出现外溢的情况下，要快速提出射孔枪身及电缆，并抢下油管和用高密度泥浆压井。 发生井喷后的安全处理措施： A 关井措施：当井喷发生后，射孔队应立即起出井内电缆与射孔枪。如果在抢起过程中。井喷将电缆 4 喷出井口时，为及时抢关井口，要立即剁断电缆，让作业人员抢关井口闸门。射孔人员迅速将设备，射孔器材撤离井场，以便让作业人员及时处理； B 井场设备控制：井场出现井喷后，一切与井控无关的车辆要迅速撤离现场，射孔车辆要作好收尾工作再撤离现场，保证车辆设备不受损害； C 井场消防：在发生井喷后，要作好消防工作，射孔队要迅速 切断所有电源，做好安全撤离工作。严禁作业人员动用明火，以免引起井喷着火，使压井工作无法进行。 2）试油作业中井喷的预防和控制 （ 1）井喷的预防： 保持压井液的静液柱压力略高于地层压力。关键是选好相应密度的压井液。要坚持压而不死，轻而不溢的原则。 起下钻时，应认真灌注压井液，保持足够高的液面。 平衡匀速操作，起升速度不应太快，尤其对下有封隔器的井，更应控制起升速度，以免产生抽汲作用。 在洗井或砂作业中，要认真观察油井返出量的变化及出口是否有气泡，应果断采取有效措施。 （ 2）井喷的控制： 安装灵活可靠 的防喷器，是有效地对油井环形空间进行控制的最佳措施。 起下作业前，要行先准备好井口大闸门，下端连接好卡箍子及与油管扣相符的短节，以便及时一次安装好闸门，且使闸门处于全开状态，闸门的上端也要事先连接好卡箍及提升短节。 起下钻时，要作好抢装井口的一切准备。 对气井及高压井、套管两侧均应装双翼闸门，套管闸门靠近水池子一侧，应连接好二根油管备用，以便井喷时压井之用，尽量减少在井口工作时间。起下钻应连续作业，若因故停止应装好井口。 （ 3）抢喷 井喷后应立即切断电源，消除火种，以防着火； 井喷后应立即汇报，并 拨火警电话“ 119”，消防车应到现场值 5 班； 井喷后应尽量撤出设备； 派人警戒、保持现场。 抢喷时必须由专人指挥。 必须使用抢喷施工专用工具、用具。 一旦发生井喷，机车必须熄火，必要时应切断电源。 危险区域之内严禁吸烟动火。 抢喷人员必须按规定穿戴保护用品。 3）试油作业井场防火、防爆炸措施 （ 1）井场防火防爆措施： 在作业施工井场内严禁吸烟和使用明火，严格执行“三不点”的规定； 井场施工动火焊井口或管线时，必须办理动火手续，非经有关部门审批，并有严密的安全措施，任何单位和个人不得擅自动火施 工； 冬季施工使用电热管时，严禁接触易燃物品； 在井场内不准用铁器撞击；不准穿带铁钉的鞋，应穿胶底工鞋； 作业施工现场要达到“三清”、“四无”、“五不漏”； （ 2）井场着火的处理： 立即迅速向上级部门汇报、并报火警，同时积极扑救。 切断油、气、电源，放掉容器内压力，隔离或搬掉易燃物品。 刚起火或小面积着火，要迅速扑灭，可用泡沫灭火器、水龙头、蒸汽、毛毡、棉衣等扑灭。若扑不灭，要控制火势，尽量防止它向油气方向蔓延。 油箱、油池着火，切勿用水灭火，应用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火。 电器着火，在没 断开电源时，只能用四氯化碳灭火器灭火。 第二部分 采油生产安全监督 6 一、采油生产 1、采油生产的特点 采油生产大部分在野外分散作业，从井口到计量站、联合站，各个环节都有机地联合在一起。整个生产过程具有机械化、密闭化和连续化的特点，生产的介质为易燃易爆的石油和天然气。 2、产物性质 采油生产的主要产物是原油、天然气。这些物质具有易燃、易爆、易挥发和易于聚集静电等特点。挥发的油气与空气混合达到一定的比例，遇明火就会发生爆炸或燃烧，造成很大的破坏。油气还有一定的毒性，如果大量排泄或泄露，将会造成人、畜中毒和 环境污染。 3、采油生产工艺 采油生产的工艺是多种多样的，而且有些生产工艺带有不同程度的危险性。例如：抽油机井生产易造成机械伤害等，如不严格管理，认真操作，发生事故的可能性很大。 4、采油生产的要求 在采油生产的全过程中，首先要针对原油和天然气易燃易爆的特点采取相应的安全措施；针对其它方面的特点，也应采取有效的安全措施。在采油生产活动中开展的“六防”就是有效的事故预防措施（“六防”即防火、防爆、防触电、防中毒、防冻、防机械伤害）。 1）防火 防火是采油生产中极为重要的安全措施，防火的基本原则是设法防止燃烧必 要条件的形成，而灭火措施则是设法消除已形成的燃烧条件。 2）防爆 采油生产过程中发生的爆炸，大多数是混合气体的爆炸，即可燃气体（石油蒸汽或天然气）与助燃气体（空气）的混合物浓度在爆炸极限范围内的爆炸，属于化学性爆炸的范畴。 原油、天然气的爆炸往往与燃烧有直接关系，爆炸可能转为燃烧，燃烧也可以转为爆炸。 7 3）防触电 随着采油工艺的不断发展，电气设备已遍及采油生产的各个环节。如果电器设备安装、使用不合理，维修不及时，就会发生电气设备事故，危机人身安全。电气安全主要包括人身安全和设备安全两个方面，人身安全是指在从 事电气工作和电气操作使用过程中的安全；设备安全是指电气设备及有关的其它设施的安全。 4）防中毒 原油、天然气及其产品的蒸气具有一定的毒性。这些物质经口、鼻进入人体，超过一定吸入量时，可导致慢性或急性中毒。 5）防冻 采油生产场所大部分分布在野外，一些施工作业也在野外进行，加之有些油田原油的含蜡量高、凝固点高，这样就给采油生产带来很大的难度。搞好冬季安全生产是油田开发生产系统的重要一环。 6）防机械伤害 机械伤害事故是指由于机械性外力的作用而造成的事故。在油田开发生产工作中是较常见的。一般分为人身伤害或机械设 备损坏两种。 二、计量站及量油 1、主要危险点： 1）安全阀失效，造成分离器压力过高引起爆炸。 2）站内流程倒错憋压，油气外溢造成污染及爆炸。 3）站内闸门及接口处不紧渗漏，气体外溢，引起火灾爆炸。 4）开关闸门时压力过高丝杠弹出伤人。 5）气体外泄，造成油气中毒事故的发生。 2、预防控制措施： 1）安全阀必须定期校验。 2）检查流程是否正确，及时观察压力变化。 3）站内闸门及接口处应达到不漏、不渗，站内不得有明火，不准吸烟，不准带火种，不准穿带铁掌的鞋和易起静电的化纤衣物进入 8 计量间。 4）流程先开后关，且 侧身开关闸门，操作平稳。 5）量油时，必须打开门窗，保持空气流通。 三、更换毛辫子 1、主要危险点： 1）高空作业时，工具、材料坠落伤人。 2）人在高空作业时存在高空坠落伤人的危险。 3）刹车失控，抽油机转动造成操作员工受伤。 4）毛辫子滑落伤人。 5）节能箱保护器失效，抽油机突然转动，造成员工受伤。 6）方卡子、卡瓦片失效，抽油杆滑落，造成事故。 2、预防控制措施： 1）高空作业员工要集中精力，所用工具应放在专用工具袋中，材料要系好安全绳，固定在构件上，严禁上下抛投，防止落物伤人。 2）作业员工穿戴好适宜 的防护用品，系好安全带。 3）地面操作员工穿戴好劳保用品。 4）刹车调试灵活好用，并由专人负责，平稳操作。 5）上拉毛辫子时，驴头以下不得站人。 6）毛辫子用尼龙绳系好，并将尼龙绳的一端固定在抽油机的驴头上。 7）施工前必须拉下闸门，切断电源。启动抽油机拉合闸刀必须戴绝缘手套，防止触电。 8）必须打好方卡子，检查卡瓦片是否失效。 9）施工中严禁抓光杆和毛辫子。 四、更换抽油机电机 1、主要危险点： 1）绝缘接地不良，操作时不戴绝缘手套容易造成触电伤亡。 2）拆接线盒电源线，忘记切断电源，操作时造成操作人员触 电伤亡。 9 3）吊电机时，站位不当，电机坠落砸伤，严重者造成死亡，电机与滑轨接触，容易压脚伤人。 4）卸皮带轮时，皮带轮弹出伤人。 5）加皮带时，手抓皮带，夹伤手指。 6）节能箱保护器失效，抽油机突然转动，造成员工受伤。 7）刹车失效，抽油机突然转动，造成员工受伤。 8）大锤脱手、大锤头和把脱离伤及员工。 2、预防控制措施： 1）事先做验电检查，排除漏电隐患，停抽，验电必须佩带绝缘手套。 2）拉闸时精力集中，经验电无误后进行拆线操作。 3）选择合适站位点，精力集中，吊臂下严禁站人。 4）皮带弹出方向严禁站人。 5）加皮带严格按操作规程，不能手抓皮带。严禁戴手套操作，女工必须戴帽子。 6）电机与滑轨对位时，监护人作好操作员工与吊车司机之间的协调工作 . 7) 施工前必须拉下闸刀，切断电源。启动抽油机拉合闸刀必须戴绝缘手套，防止触电。 8）使用大锤禁止戴手套，大锤头和把必须牢固。 9）使用撬杠时，必须选择合适位置。 10）刹车调试灵活好用，并由专人负责，平稳操作。 五、抽油机调冲程、更换曲柄销子 1、主要危险点： 1）刹车失控，抽油机突然转动，造成员工人身伤害。 2）打方卡子卸负荷时，手抓光杆易夹伤手指。卡瓦片滑脱造 成员工伤害。 3）卸冕形螺母大锤抢空，造成操作员工高空坠落受伤。 4）卸冕形螺母大锤抢空，造成操作员工高空坠落受伤。 10 5）卸曲柄销子时，曲柄销子弹出、坠落伤人。 6）大锤脱手，大锤头和把脱离造成员工人身伤害。 7）节能箱保护器失效，抽油机突然转动，造成员工受伤。 8）高空作业时，工具、材料坠落伤人。 9）倒键固定不紧，造成游梁前后下坠。 10）撬杠滑脱，弹出伤人。 2、预防控制措施： 1）操作员工穿戴好劳保用品。 2）现场要有专人负责指挥。 3）调试刹车，作到灵活好用。并由专人负责，平稳操作。 4）打方卡子 卸负荷时，严禁手抓光杆。方卡子、卡瓦片必须牢固。 5）高空操作员工佩带安全带，且有监护人。 6）曲柄销子必须接挂牢固，下方严禁站人。 7）驴头、尾轴承接挂牢固，必须用倒键把游梁前后拉紧，防止其下坠伤人。 8）使用大锤时严禁戴手套，大锤头和把必须牢固。 9）卸冕形螺母套筒必须安装牢固。 10）施工前必须拉下闸刀，切断电源。启动抽油机拉合闸刀必须戴绝缘手套，防止触电。 11）高空作业员工要集中精力，所用工具应放在专用工具袋中，材料要系好安全绳，固定在构件上，严禁上下抛投，防止落物伤人。 12）使用撬杠时，必须侧 身操作，选择合适位置。 六、更换抽油机光杆、调防冲距 1、主要危险点： 1）打方卡子卸负荷时，手抓光杆夹伤手指。卡瓦片滑脱造成员工伤害。 2）上提下放光杆操作不平稳，造成井口损坏、伤及操作员工。 3）节能箱保护器失效，抽油机突然转动，造成员工受伤。 11 4）刹车失控，抽油机突然转动，造成员工人身伤害。 2、预防控制措施： 1）操作员工劳保用品穿戴齐全。 2）打方卡子卸负荷时，严禁手抓光杆。 3）现场要有专人指挥。 4）上提下放光杆必须慢慢放。 5）井口放压不得外排，油水须进行回收。 6）施工前必须拉下闸刀，切断 电源。启动抽油机拉合闸刀必须戴绝缘手套，防止触电。 7）调试刹车，作到灵活好用。并由专人负责，平稳操作。 七、游梁式抽油机调曲柄平衡 1、主要危险点： 1）刹车失控，抽油机转动，造成员工伤害，平衡块坠落伤人。 2）员工在高空作业时，存在高空坠落摔伤的危险。 3）移动平衡块操作不当，会造成平衡块打滑或掉落伤人。 4）节能箱保护器失效，抽油机突然转动，造成员工受伤。 5）大锤脱手，大锤头和把脱离造成员工人身伤害。 6）用撬杠调平衡，容易滑脱伤人。 7）高空作业时，工具、材料坠落伤人。 2、预防控制措施： 1）操 作员工劳保用品穿戴齐全。 2）高空作业员工应穿戴好适宜的防护用品，佩带安全带，并有监护人。 3）调试刹车，必须做到灵活好用并有专人负责，平衡操作。 4）平衡块前方严禁站人。 5）曲柄倾角不得大于 15 度。 6）高空作业员工要集中精力，所用工具应放在专用工具袋中，材料要系好安全绳，固定在构件上，严禁上下抛投，防止落物伤人。 7）施工前必须拉下闸刀，切断电源。启动抽油机拉合闸刀必须 12 戴绝缘手套，防止触电。 8）使用大锤时严禁戴手套，大锤头和把必须牢固。 9）严禁用撬杠调平衡。 八、加盘根、更换盘根盒 1、主要危险点 ： 1）刹车失控，抽油机转动，造成员工伤害。 2）油井压力过高，盘根盒外喷污染环境。 3）压帽与隔兰落下挤伤手。 4）节能箱保护器失效，抽油机突然转动，造成员工受伤。 5）自光杆以上取下盘根盒时脚下打滑摔伤。 2、预防控制措施： 1）调试刹车，必须做到灵活好用并有专人负责，平稳操作。 2）油井停抽，关闭胶皮闸门，缓缓卸松压帽，看是否有油气跑冒现象，如有打开放空待压力降至零时再更换。 3）在操作前需将压帽及隔兰固紧在悬绳器上。 4）劳保用品穿戴齐全，取盘根盒时脚下做好防滑处理，有一人站在侧面扶住操作人。 5） 施工前必须拉下闸刀，切断电源。启动抽油机拉合闸刀必须戴绝缘手套，防止触电。 九、洗井、处理管线和扫线 1、主要危险点： 1）放压不彻底，卸丝堵时，丝堵打出伤人。 2）计量站内流程未开，造成垫子刺，油气外溢，易发生火灾。 3）洗井、处理管线、扫线管线连接不紧造成压力外泻伤人。 4）洗井、处理管线、扫线车距井口过近，引燃套管气，烧毁设备、烧伤员工。 5）洗井、处理管线、扫线管理不紧固，甩开伤人。 2、预防控制措施： 1）操作员工劳保用品穿戴齐全。 13 2）放压彻底后，方可卸丝堵。 3）洗井、处理管线、扫线时检查一遍 井、站流程，确保坻 误。 4）洗井、处理管线、扫线时管线丝扣清理干净，连接要坚固。 5）洗井、处理管线、扫线完后，确认压力已放完，方可拆管线。 6）开关闸门要侧身。 7）油井洗井时洗井车需先打压，再开套管闸门。 8）洗井、处理管线、扫线车停在上风口离井口 10 米以上。 十、综合维修班 1、综合维修班主要危险点： 1）电焊机触电伤人，弧光伤人。 2）气焊引发火灾，焊把着火伤人，气焊对眼伤害。氧气瓶、乙炔瓶太近造成爆炸，风带老化破损造成伤害。 3）测试仪器高空坠落伤人，员工从井口坠落受伤，悬绳器、毛辫子头对员工伤 害，套压过高伤人。 4）拖拉机交通事故人员伤害，启动拖拉机摇把伤人。 5）台钻操作不当，造成人员受伤。 6）砂轮机砂轮固定不牢，砂轮飞出伤人。 7）电工违反操作规程，造成伤害。 2、综合维修班预防控制措施： 1）电工和电、气焊工必须持证上岗。 2）电焊机送电由电工负责，施工时检查焊把绝缘状况，电缆线是否展开，接线口防护罩是否安装，电焊机是否在干燥处 3）电焊施工时，操作员穿戴好劳保用品及保护面罩。 4）在潮湿或有水的场地进行施工时，焊把电缆必须采取相应的绝缘措施 5）气焊操作时做好防火工作，清除附近油污，并 检查各接口是否上牢扎紧，有无漏气现象，减压阀及压力表是否性能良好。氧气瓶、乙炔瓶使用、存放不少于 5 米，离施工动火点不少于 10 米。 6）气焊操作时，操作员穿戴好劳保用品，戴护目镜。 14 7）测示功图时应正确操作，并将示功仪固定，操作前检查井口及周围情况，防止操作员工从井口坠落操作，测示功图时必须 2 人以上。 8） 5 级风以上，雨雪天气严禁测示图操作。 9）测液面时枪筒与套管闸门卡箍连接牢固，开闸门时应侧身平稳操作，必要时可以停井。 10）台钻必须严格按照操作规程操作。 11）砂轮机的砂轮必须固定牢靠，并由专人负责，定 期检查。操作时要侧身。 12）拖拉机严禁无证驾驶，严格遵守交通规则，保持身体状况良好，严禁违章驾驶，手摇启动拖拉机时不得中途卸力。除压缩空气外，严禁用其他气体充装轮胎。 13）雨雪天气禁止电气操作。电工严格执行操作规程。 十一、化验室 1、主要危险点： 1）操作中易燃气体浓度过高，造成爆炸着火事故。 2）电器电路漏电伤人。 3）操作中吸入有毒气体造成员工身体伤害。 2、预防控制措施： 1）操作时化验员穿戴好劳保用品，不准穿带铁掌的鞋和易起静电的衣物，严禁用明火加温样桶。 2）室内严禁存放大量汽油，且禁止用汽 油控洗设备。不准用塑料器具盛汽油。 3）操作前先打开抽油烟机及排风扇，确保空气流通。 4）所有室内电器设备必须有漏电保护器和接地保护。 5）非操作人员严禁随意进入化验室。 十二、电泵井更换油嘴 1、主要危险点： 1）开关闸门，人站在正面，丝杠刺出造成人身伤害，井液造成 15 环境污染，不注意油压变化，造成电泵工作故障。 2）卸丝堵时，放空闸门坏，丝堵刺出伤人，井液污染环境。 3）换油嘴时，油嘴堵，憋压，造成泵损坏；井液刺出，环境污染。 4）恢复流程生产，人站在正面，丝杠刺出伤人造成环境污染、人身伤害。 2、预防控制 措施： 1）开关闸门时应侧身操作，并时刻注意油压变化，操作平稳，注意用放空桶接收残液。 2）卸丝堵时注意余压变化，注意用放空桶接收残液。 3）更换油嘴前，严格检查油嘴是否通畅，并安装牢靠。 4）恢复流程生产时应侧身操作，并时刻注意油压变压，操作平稳。 十三、抽油机井碰泵操作 1、主要危险点： 1）绝缘接地不良、不戴绝缘手套易造成操作人员触电伤亡事故，刹车不灵，卸负荷时易发生挤伤手指事故。 2）曲柄刹点未处于最佳位置，增加操作难度，易造成操作人员碰伤、摔伤事故。 3）下放光杆时，方卡子易掉落砸伤地面操作人员。 4）设备漏电及操作时未戴绝缘手套易造成操作人员触电事故。 5）违章手抓光杆，方卡子落下易砸手指，吃负荷时，易挤伤操作人员手指。 2、预防控制措施： 1）提前排除漏电隐患，停抽应戴绝缘手套，操作前检查刹车灵活程度。 2）曲柄刹点应在悬绳器与上方卡子距离较小的位置。 3）光杆下放前应事先取出上部方卡子。 4）预先检查电器、电路，消除漏电隐患，合闸操作必须戴绝缘 16 手套。 5）平稳操作、禁止手抓光杆。 十四、抽油井憋压 1、主要危险点： 1）开关回压、掺水闸门时操作人员不按操作规程（侧身平稳操作）压杠弹出伤人。 2）憋压太高，压力表失灵憋爆，管线垫子刺漏，压力伤人，绝缘接地不良，停抽不戴绝缘手套，易造成操作人员触电伤亡事故。 3）设备漏电、操作人员不戴安全手套，合闸操作易发生触电事故。 2、预防控制措施： 1）按规定穿戴劳保用品，并按操作规程侧身平稳操作 2）按规定压力憋压，操作人员做好配合，憋到压力及时停抽 3）预先检查电器、电路，消除漏电隐患，停抽时操作人员必须戴绝缘手套。 十五、更换节能箱 1、主要危险点： 1）绝缘接地不良，停抽断电不戴绝缘手套，造成操作人员触电，刹车失灵挤伤手指。 2）原节能箱放电不彻底，导 致操作人员触电。 3）拆卸旧节电箱时，工具不配套及操作失误，易造成作人员被挤伤、碰伤。 4）换新节电箱时，工具不配套及操作失误，易造成操作人员被挤伤、碰伤。 2、预防控制措施： 1）预先检查电器电路，排除漏电隐患并检查调整刹车，检查合格后进行其他操作。 2）放电完毕后，要预先检查电是否放光，并戴绝缘手套进行操作。 17 3）准备好专门工具，并严格按操作规程进行拆卸。 4）准备好专门工具，并严格按操作规程进行安装。 十六、更换流程闸门 1、主要危险点： 1）闸门关不严，压力降不下来无法施工，强行施工易造成操作人员被 高压水击伤。 2）工具不配套，增加施工难度，操作人员易被工具碰伤挤伤，闸门掉落砸伤操作人员。 3）安装不合格或新闸门质量不过关，造成闸门及缝隙刺漏，高压水击伤操作人员。 4）不按操作规程进行操作，丝杠弹出伤人。 2、预防控制措施： 1）通过考克放压，确定压力是否放光，如闸门关闭不严造成压力无法放空的禁止施工。 2）按操作规程拆装闸门，拆装时须专人扶闸门。 3）开井要侧身平稳缓慢操作，出现异常情况立即关井。 4）认真校对流量计，操作时侧身平稳操作。 第三部分 注水注聚生产安全监督 一、注水站生产安全 1、 注水站的作用和组成 注水站的作用是把供水系统送来或经过处理符合注水水质要求的各种低压水通过水泵加压变成油田开发需要的高压水，经过高压阀组分别送到注水干线，再经配水间送往注水井，注入油层。 注水站主要有储水罐，供水管网、注水泵房、泵机组、高、低压水阀及供配电、润滑系统、冷却水系统组成。 2、注水站安全生产 鉴于目前油田企业的注水站，大部分采用离心式注水泵为主，本 18 文主要叙述离心式注水泵注水站的安全操作。 1) 注水泵启动前的准备 （ 1）向上级调度请示、并与相关单位或部门联系。 （ 2）检查润滑油系统、油箱油位应在 标尺刻度的 1/2 范围之间，应盘润滑油泵 3、转动录活、无异常现象。倒好润滑油循环流程，启动润滑油泵、将总油压调到 轴瓦温度在 35间，降低油压自动切换开关投入使用，并试验低电压报警显示。 （ 3）对于停电 24h 以上的电动机，应由电工测量电动机绝缘电阻值，额定电压为 6000V 的电动机，用 2500V 级的摇表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，在电机热状态下每千伏绝缘电阻值应不小于 1M 。 （ 4）带绝缘手套，合进线柜甲、乙隔离开关，合进线柜 油开关。观察电压应在 5700围之内，测三相电压应平衡，各仪表及断电保护完好，检查直流电流电压应为 24V。 （ 5）断开隔离开关，合上电源开关，打开油开关及合闸机构，对跳闸机构进行试跳，应灵活。 （ 6）站内注水流程的准备，包括检查来水压力不得低于 水罐水位应在中水位以上。打开储水罐进口阀门，打开泵进阀门和过滤器排污阀门，冲洗排净后，关闭阀门。打开泵出口放阀门，空气放净后关闭。 （ 7）检查轴瓦油位，应保持在观察孔的 1/2 位置，油质合格，打开轴瓦冷却水进出口阀门，检查盘根盒内无 杂物，盘泵 3，检查低水位，保护是否好用，下泄水管畅通无阻。 （ 8）对风冷电机，要打开电机通风道挡板，对水冷电机，应先打开电机冷却水进出口阀门，进水压力控制在 口水温不超过 30。 （ 9）检查与机泵启动有关的仪器、仪表。 2）注水泵启动过程中预防控制措施 （ 1）启动时必须一人操作，一人监护，非操作人员应距机泵 5m 19 以外。 （ 2）应得到变电控制室允许启动信号后，方可按操作规程作业，不能强行启动机泵。 （ 3）泵启动后，一定要待泵出口压力超过额定工作压力时，迅速打开泵出口阀门。 （ 4） 电机启动后，瞬时又停机，或启动后，发现电流泵压波较大、整机震动或有其它机械磨擦等需要立即停泵。停泵后，必须查明原因方可进行第二次启动，间隔时间不应少于 30 3）停泵（包括紧急停泵）时的预防控制措施。有下列情况之一，需要进行紧急停泵操作： （ 1）由于设备运行而引起的人身事故发生时； （ 2）机泵及电器开关发生严重的机械故障或电路故障时； （ 3）电机电流突然波动 10%，电压超过额定电压 +10%， 围内； （ 4）工艺管线发生故障，不能供水和漏水时； 不论是紧急停泵还是正常停泵，还应注意： （ 1）尽可 能降低电流、再进行停机操作，以保护电机和泵的安全； （ 2）停泵后，要注意观察机泵转动情况，有无阻卡或反转现象，正常停泵后转动停止时间不少于 50s； （ 3）开泵两台以上，停一台泵后，应迅速检查，调整另一台泵，以免电机过载或出现其它问题。 3、注水站的劳动保护 注水站的工作环境为高电压、高水压和高噪声，因此，注水站应注意以下劳动保护； 1）电柜，接电箱等强电要有专人负责，控制屏前后有绝缘隔板，电器的维护应有电工进行，两人上岗操作，电开关上要有明确开关指示牌，应保持电器设备不受潮湿。 2）杜绝设备的漏失，特别是高 压水的刺漏，法兰、阀门等连接 20 要牢固，防止高压水突然刺出，电机轴头和水泵间的靠背轮有固定的护罩。 3）应采取有效措施，控制泵房内的噪音，防止噪音危害，保障工人身体健康。工作地点的噪音标准为 85 分贝以下，现有企业的注水泵房暂时达不到标准的，应不超过 90班室内噪音应在 75 4）上岗工人应穿工服、工鞋，女工要戴工帽，电工作业时应戴绝缘手套和绝缘工鞋。 4、注水系统高压管网运行安全监督 油田注水，主要通过注水管线分配、输送。右的高压，而且管线又大部分埋入地下，长期受 到管内水和外部土壤两个方面的腐蚀。受这些因素影响，给注水管线的长期安全运行带来了一定的难度，所以若保证高压注水管网的安全运行，应做好以下几个方面的安全检查管理和维护、保养工作。 1）投产运行前一定要按规定进行强度和密封性试压，经检查收合格后，方能通高压水冲洗管线，以防刺漏故障发生。 2）北方油田冬季投运管线，要先送风，验证管线畅通过可通高压水，以免憋压或水在管内冻结。 3）在通高压水运行后，要全面检查，特别是每处法兰、盘根及连头焊口，发现刺、渗、漏要停水处理。 4）已投入运行的管网，应注意异常现象，如内防腐 层的脱落，阀件损坏，腐蚀结垢 等，发现情况要进行调查分析排除故障，停水修复，投加缓蚀防垢药剂等。 5）定期检查腐蚀情况，投产后 3或投设计年限，用测厚仪检查管线壁厚，特别是在泵房、阀组间等地面上管线进行检测，发现局部腐蚀严重管段进行更换大修，以防止高压水刺漏。 6）埋地管段的复土、外防腐情况应定期检查保持完好，对外腐蚀严重的地段要重点检查。 7）运行中避免死水段，防止冬季冻堵。 21 5、注水高压管网中的高压阀门的开关操作安全监督： 1）每次操作前都要检查法兰、卡箍、丝扣、螺栓、垫子（或钢圈）和盘根是否良好， 发现异常先排除再操作。 2）操作时一定要站在手轮或操作杆的侧面，避免丝杠手轮打出伤人。 3）开关阀门发现阀板（球）的动作有阻卡现象时，要判断清楚，再进行操作。 4）开关完后应回 1/2 扣，以便下次容易操作，在发生阀板（球）刺损或阀体底沉积物造成关不严时，不能采取加大压力杆负荷，强关造成阀件损坏。 5）电动阀止、下限位一定要进行调试、开关灵活、保证操作安全。 6、注水系统中储水罐密封呼吸阀安全监督： 1）投产前必须按设计数据进行调试，达到吸气、排气灵活。 2）配套的液位仪表也应调试准确运行数据可靠。 3）运行后应按规定进行检查维护，确保灵活可靠。 4）在温度零下以后应对呼吸阀和引压管进行保温，以防冻结而造成系统失灵、引起故障。 二、污水处理站安全生产监督 1、污水处理站的作用 油田的污水包括采出含油污水和地表污水，由于油田生产需要大量的水，并对所用水水质提出各种指标要求，以保证油田生产用水安全和有效，由此产生了污水处理这一环节。不论是含水污水还是地面污水，其处理的目的都是为了解决三个问题： 1）避免污染和堵塞油层，提高水驱油效率。 2）防止或减缓井筒和地面管网、设备的结垢和腐蚀。 3）水资源的有效利用及减 少对环境的污染。 2、污水处理站的处理工艺技术 1）地面污水处理工艺 22 地面污水处理工艺可分为两种，即： （ 1）地面污水经一级泵房取水加混凝剂后，进行沉淀，砂滤和加药剂杀菌，合格水经清水池及二级泵外输到脱氧站，脱氧后进注水站回注油层。 （ 2）地面污水经一级泵取水，并投加混凝剂后，经旋流式反应罐反应，沉淀池沉淀，加压，经压力式砂滤罐过滤，加药杀菌后，送到注水站回注地层。 为了解决地面污水含氧高的问题，采用机械脱氧和化学脱氧工艺，即：用循环水泵将水打入水射器，靠水射器（或真空泵）使脱氧塔内形成真空度将氧脱出，真空 脱氧为单级，也可以采用多级，真空脱氧后，水质仍达不到标准时，可投加化学脱氧剂，进一步将水中含氧脱到标准以下。最后再加杀菌剂，进入缓冲罐回注油层，要求缓冲罐必须密闭或采用脱氧后水直接送到注水泵。 2）含油污水处理工艺 （ 1）含水污水工段处理工艺。有原油脱水站送出的含水污水，加混凝剂、经粗粒化罐、立式除油罐（或斜板除油罐）除油及单阀石英砂滤罐过滤后，再经缓冲罐及外输泵送至注水站回注。 （ 2）含油污水三段处理工艺。在二段处理工艺基础上，将立式除油罐分解为自然除油罐和混凝除油罐，其处理效果好于二段流程。 （ 3）含油 污水深度处理工艺。为满足低渗透油层注水需要，采取深度处理工艺，即将两段处理后的污水，再经投加混凝剂，进入一级或二级压力滤罐 (或双向滤罐 )除油及固体悬浮物，再经投加杀菌剂及其它防垢缓腐剂等药剂后，送到注水站回注油层。 3、污水处理站的安全监督 污水处理站的真空泵、清水离心泵、加药泵、搅拌机、过滤罐、沉降池（罐）等设备装置都应建立健全操作规程，定期对岗位工人进行安全教育和培训，严格按技术规程操作和管理。 1）机泵设备的安全监督要点 （ 1）检查供电线路，检查电机的接地，对停运 24h 的电机，应 23 测电机的绝缘电阻（不低 于 。 （ 2）检查机泵的各部件紧固可靠、对密封部位进行调整，要求润滑良好，盘动机泵无故障、无障碍物。 （ 3）机泵的各种检测仪表齐全完好，安全保护罩及保护设备完好，倒好工艺流程。 机泵起动后，应检查电机的电流、电压等是否正常，检查机泵设备的运转情况，如轴承温度、润滑情况，盘根密封及整机振动情况等。确认一切正常时，方可进行下步操作。 2）含油污水站除油罐的安全监督要点 含油污水的除油，主要设备有重力式沉降除油罐和重力式斜板除油罐两种。斜板除油罐和重力式沉降除油罐结构基本相同，仅在罐中多了一层倾斜安装的 板，提高了除油效率。 （ 1）应先按设计要求，检查施工质量，确保工艺流程正确无误，并经过清水试压。 （ 2）检查中心反应筒的排污阀及其它阀门是否关严。 （ 3）先打开罐的进口阀门，让水从进口管道进入中心反应筒，当罐内水位达到出口高度时，打开出口阀门，投入生产。 （ 4）正常生产过程中，凡与中心反应筒相连的排污阀，一定要关严，绝对避免反应筒外部液位高于内部，防止反应筒被挤扁压坏。 （ 5）停产放空操作时，也应避免挤坏中心反应筒，应先放尽罐内反应筒外水，再放中心反应筒内水。 4、污水处理常用药剂与劳动保护 1）污水处理常 用药剂 为使各种达到注入油层或排放标准，提高水处理效率和效果，在对水的处理过程中，投加各种药剂，如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂、脱氧剂、净化剂等。各种药剂可同时投加，也可单独投加，近几年又研制出综合性能的复合药剂。 2）投药的劳动保护 不论哪一种药剂都有不同程度地对环境和人员的影响，如果使用 24 不当，都会对操作者有所损害，因此，应十分注意劳动保护。首先，药剂的拉运和保存，应按照药剂的说明，对于包装不合格或已经破损的包装，应采取措施，妥善处理。在药品搬运或投加操作时，操作者应穿戴规定的工作服，作业过程应注意平稳 ，并严格按规则有序进行，尽可能避免药剂与皮肤接触。加药完成后，应清理加药过程留漏的药剂，对用过的药剂包装袋或容器及粘有药剂的物品清理好，妥善放置、处理、不能与其它物品混放。当操作者皮肤接触药剂时，应当立即清洗干净。 三、站安全生产 1、注聚站的作用和组成 注聚站是管理局在探索油田后期开发，应用三次采油技术提高采收率的一个重点实验项目。按照单井所需把聚丙烯酰胺注聚物溶液经过处理后，达到符合要求，经注聚站送往单井注入。 注聚站主要有分散溶解装置、往复式三缸注聚泵、 C 型单螺杆泵、柱塞式计量泵、熟化罐搅拌机等组成。 2、注聚站安全生产监督 1）机泵运行保养 主要危险点： （ 1）在保养设备时，人的衣物或头发被卷入受伤。 （ 2）高压介质引起泵泄漏，造成人员伤亡。 （ 3）机泵设备运行状况极差，造成不可预见性人员伤害。 预防控制措施： （ 1）操作或巡检员必须穿戴劳动保护用品，做好防护措施。 （ 2）设备状况须有专人定期检查，发现异常状况必须采取相应措施。 （ 3）特殊机泵必须有相关的专业防护措施。 2）机泵维修 主要危险点： （ 1）艺流程未完全切断，机泵解体时，发生人员伤害。 25 （ 2）燃介质泵维修时，未采用防爆工具，引发火灾伤人。 （ 3）机泵解体时，注入介质粘滑，维修人员摔倒及工具脱手伤人。 （ 4）维修完毕试运时，未检查相关流程造成突发事故伤人。 预防控制措施： （ 1）维修人员必须在相关工艺流程采取安全措施后，方可进行维修程序。 （ 2）维修人员应加强安全意识，相关场合必须采用防爆工具，采取防火措施。 （ 3）在维修操作时，操作者应穿戴规定工作服，使用劳动保护用品。 （ 4）试运行时须有岗位人员进行正常检查，严禁私自试运行。 3）分散装置运行保养 主要危险点： （ 1）背轮、皮带轮固定松动断裂飞出伤人。 （ 2）在保养设备时，衣物或头发被卷入 受伤。 （ 3）机泵设备运行状况极差，造成不可预见性人员伤害。 （ 1）检查配电仪表仪器时，造成触电事故； （ 2）错误操作造成压力过高，安全阀出口伤人。 （ 3）更换过滤器，高压水伤人。 （ 4）检查鼓风机时，造成粉尘污染及高压气流伤人。 （ 5）高空作业时，工具用具坠落伤人。 预防控制措施： （ 1）背轮、皮带轮必须有护罩，并有相应强度。 （ 2）作或巡检人员必须穿戴劳动保护用品，做好防护措施。 （ 3）设备状况须有专人定期检查，发现异常状况必须采取相应措施。 （ 4）操作须持证上岗，严格劳保用品穿戴，执行安全操作规程。 （ 5）操作人员严格执行安全操作规程，定期校验安全阀。 26 （ 6）更换过滤器芯子时，严格执行安全操作规程。 （ 7）操作人员须持证上岗，必须穿戴劳保用品，使用防尘用具。 （ 8）作业人员所用工具应系好安全绳，固定在罐顶，严禁上下抛投，防止落物伤人。 4）高压取样 主要危险点： （ 1）合不严，高压水伤人。 （ 2）老化锈蚀，高压水刺出冲击地面建筑。 （ 3）开关闸门丝杠弹出伤人。 （ 4）流程错误操作及流程放空不全，高压水伤人。 （ 5）丝扣接合部位安装不严，高压水伤人。 预防控制措施： （ 1）定期检查流程接合部，发现渗漏及时 紧固。 （ 2）对老化流程经常检查，发现问题及时处理。 （ 3）开关闸门侧身平稳操作。 （ 4）操作人员持证上岗，严格执行安全操作规程。 （ 5）清理丝扣污物，完全紧因连接部位。 第四部分 采油生产过程中常见的事故和灾害 一、事故起因 设计考虑不全，设备性能不良，施工质量差，留有隐患，明火管理不严，操作失误，管理失职，人为破坏，自然灾害。 二、事故后果 造成爆炸着火；人员伤亡；设备损坏；跑、冒、滴、漏油；冻结影响生产；中毒。 三、事故性质及种类 1、责任事故；设计时考虑不全或作了错误的设计，审查时又没有及时发现 ，导致投产后发生事故；对发生事故的可能性估计不足或 27 没有考虑，致使事故发生后不能及时处理，使灾情扩大。 施工质量差，不符合设计要求和施工验收规范，留下隐患，投产后发生事故。 管理不严，没有建立和健全各种安全规章制度，工人脱岗、串岗，操作失误，领导决策错误、指挥不当，对设备不检查、不维修等等。 2、设备事故：由于设备性能不良、压力升高、密封不严、腐蚀穿透等等原因导致事故。 3、人为破坏事故：肇事者为了某种目的，如政治性、经济性、报复陷害性等原因，进行有意的破坏，造成事故。 4、自然灾害：洪水、地震、暴雨、飓风、 天气骤冷、过分低温等造成的意外性事故，属于自然灾害。有一些条件可以预见的，如50 年或 100 年一遇的洪水、周期性地震、规范确定的设计最低气温等，设计时均应考虑，并采取相应措施。总之，对于自然灾害要具体分析，分清偶然性和必然性，以便处理和恢复生产时，做出正确决策。 第五部分 修井作业生产施工中的安全监督 一、修井作业各类施工工序的分类 修井作业也叫油、水井维护，是保证油、水井正常生产的重要手段。油、水井在采油、注水过程中，因地层出砂、结盐、节垢及腐蚀磨损等，造成油层掩埋、卡泵、凡尔腐蚀、封隔器失效、油管、 抽油杆断脱等，使油、水井不能正常生产或停产。油、水井修井作业的目的，是通过作业施工，使油、水井恢复正常生产，它包括：冲砂、油井检泵、换封、套管清蜡、更换抽油杆、不压井作业及简单的井下事故处理等修井作业。 二、修井作业施工的特点 修井施工生产均在野外进行，流动性大，环境艰苦，石油、天然气、硫化氢等又是易燃、易爆的有毒物质，生产过程中危险性比较大，现场作业施工人员必须具备相应的安全知识和操作技能，严守岗位、 28 集中精力、协同作战、紧密配合，才能确保作业施工人员人身安全、设备安全、作业施工安全。 三、修井作业各类设备 修井作业设备和工具主要包括提升设备、冲洗设备、辅助设备和修井工具等。 1、提升设备的安全监督 1）安全监督的重点部位 提升设备是在石油井维修的全过程中用来传递动力和起下管柱的设备，包括动力设备、井架和提升系统等。 （ 1）通井机 目前油田井下作业最常用的一种动力设备，它是一种不带井架履带自走式拖拉机，其用途主要是：（ 1）起下钻具、油管、抽油杆、井下工具或悬吊设备；（ 2）吊升其他重物；（ 3）传动转盘；（ 4）完成抽汲排液、落物打捞、解卡等任务。运行中容易出现滚筒机构刹车失灵、液压系统失灵、起升井架抖动等故障现象。 （ 2）井架系统 主要是装置天车，支撑整个吊升设备及井下管柱（杆）的全部重量，以便进行起下作业。井架的承受载荷是有限的，超负荷使用容易造成井架变形、拉倒事故。 （ 3）游动滑车 作用是通过钢丝绳与天车组成游动系 统，使绞车滚筒的钢丝绳拉力变为井下管柱上升或下放的运动力，并有省力的作用。 （ 4）大钩 悬吊井内管柱，实现起下作业。使用时要保证在安全允许负荷之内。 （ 5）提升钢丝绳 通过天车把绞车和游动滑车连在一起组成游动系统，从而把绞车的旋转运动变为游动滑车的升降运动，达到起下作业的目的。 安全监督要点 1）动力设备 （ 1）通井机正对井口摆平，距离恰当，地基坚实。 （ 2）作业机上必须安装使用井架天车防碰报警装置。 29 （ 3）刹车系统应灵活好用，刹车气压应不小于