皮草产业园设计方案

1 皮草产业园设计方案 本工程位于 ， ， 。由江苏省建筑工程集团有限公司（建筑设计研究院）设计。总建筑面积 方米，其中建筑基底面积 下室车库部分面积 饮部分面积 502 平方米，办公部分面积 方米，银行网点部分面积 92 平方米，物流中心部分面积 方米，配电房、生活水泵房、消防水池、阀门间等公共设备部分面积为 工程为地下一层，地上四层，建筑高度 。建筑结构形式：框架结构，主体结构合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 8 度，抗震等级为一级；耐火等级为地上二级，地下一级；屋面防水等级为 1 级。 为了搞好本工程监理工作，根据已批准的监理规划、施工组织设计和专业工程相关标准，结合设计图纸和设计变更及本工程实际情况和相关的技术资料。编制施工阶段实施细则如下： 一、 地基与基础工程质量监理实施细则 ： （一） 平整施工场地、修建临时设施及道路 ： 按施工范围要求和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。根据施工需要修建简易的临时生产设施，敷设现场供水、供电、管线，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。 1、施工测量放线 做好施工测量前的 准备工作，阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。验线的依据要原始、正确、有效，精度应符合规范要求，要独立进行，复验三次、平差后精度必须合格。 2、验线的主要部位有： 2 原始桩位与定位条件，主轴线与其控制桩（引桩），原始水准点、引测标高 高线，测量记录应做到正确、完整，计算工作中的依据必须准确、方法必须科学，应严谨有序、步步校核。 施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理组报送施工测量放线施工方案。只有当监理组审批认可后，方能按该方案进行施工。由 平线向下或向上量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。 （二） 挖土：本工程采用机械挖土 1、针 对本工程的地基与基础工程情况我们监理组将对深基坑进行全过程控制。 （ 1）、检查和督促现场施工质量体系和各项技术措施方案的实施。 （ 2）、审查施工组织设计方案，重点审查开挖支护方案的基坑土体加固、基坑支撑体系、护坡、降水及排水设计方案、基坑周边安全维护形式。 （ 3）、协调土方开挖施工单位与支护、降水单位的配合工作。 （ 4）、防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境的措 施。 （ 5）、及时收集土方施工中的测量记录，加强平面控制桩和水准控制点的保护措施。 （ 6）、土方开挖的顺序、方法应与设计方案相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则。 （ 7）、挖土时应分层进行，施工过程中基坑边堆置土方不能超过设计荷载，挖方时不能碰撞或损伤支护结构。 （ 8）、施工时定时对支护结构、周围环境进行观察和监测，若出现异常及时处理， 2、安全监理要点 查支护设计和施工方案 （ 1）开挖深度超过 5m 的深基坑，其基坑支护工程设计文件，方案须经专家论证。 3 （ 2）基坑施工前，进 行图纸会审和技术交底。 （ 3）基坑开挖前应对支护结构进行质量检测鉴定。 （ 4）基坑开挖前必须编制专项开挖方案、应急预案，并按规定履行审核手续。 工过程监控 （ 1）分层分段、对称平衡开挖，严禁超挖 (腰梁、锚杆、锚索、钢或砼内支撑必须经检测达到设计要求才允许进行下层开挖 )。 （ 2）开挖至坑底应合理安排工序连续施工，减少基坑暴露时间。 （ 3）严禁基坑边上超堆荷载，如：积土、料具堆放小于距坑槽边的安全距离；坑边机械设备对护壁的不利影响。 （ 4）坑底、支（围）护结构是否有漏水、渗水现象。 3、深基坑施工核查 要点 工方案核查要点 （ 1） 基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。施工方案应与施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包括：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等。对重要的地下管线应采取想方设法措施。 （ 2） 施工方案必须经企业技术负责人审批，签字盖章后方可实施。 边防护核查要点 （ 1） 基坑施工必须进行临边防护。本基坑为深度超过 2M 的基坑施工，必须采用密止式安全网做 封闭式防护。 （ 2） 临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于 50壁支护核查要点 （ 1） 坑槽开挖时设置的边坡符合安全要求。坑壁支护的做法以及对重要地下管线的加固措施必须符合专项施工方案和基坑支护结构设计方案的要求。 （ 2） 支护设施产生局部变形，应会同设计人员提出方案并及时采 4 取相应措施进行调整加固。 水措施核查要点 基坑施工应根据施工方案设置有效的排水措施。 边荷载检查要点 （ 1） 基坑边堆土、料具堆放的数量的距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求。 （ 2） 机械设备施工与基坑（槽 ）边距离不符合有关要求的，应根据施工方案对机械施工作业范围内的基坑壁支护、地面等采取有效措施。 下通道检查要点 （ 1） 基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。 （ 2） 设置的通道，在结构上必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。 方开挖核查要点 施工机械应由企业安全管理部门检查验收后进场作业，关有验收记录。 （ 1） 施工机械操作人员应规定培训考核，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程。 （ 2） 施工作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层的结构。 （ 3） 机械作业位置 应稳定、安全，在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。 坑支护变形监测核查要点 基坑支护结构应按照方案进行变形监测，并有监测记录。 业环境检查要点 （ 1） 基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。 （ 2） 垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。 （ 3） 夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。 5 4、质量标准： （ 1）主控项目：筏板基础、基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （ 2）一般项目：（见表） 土方工程的挖方和场地平整允许 项次次 项目 允许偏 差（ ） 检验方法 1 表面标高 水准仪检查 2 长度、宽度 +200； 设计中心每向两边量，用经纬仪拉线或尺量检查 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 5、应注意的质量问题 基底超挖：开挖基槽，管沟不得超过基底标高。 基底未保护：槽基开挖后，应尽量减少对基地的扰动。 如果基础不及时施工时，可在基底标高以上留置 200土层，待做基础垫层时人工再挖。 开挖尺寸不足：基槽的宽度开挖，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如水平设施、支撑结构所需宽度。 施工顺序不合理：应严 格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 (三 )回填土 ： 1、质量标准 （ 1）主控项目 1）基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）回填的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。 3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实土的干土质量，密实度的合格率不应小于 90%；不合格干土质量密度的最底值与设计值的差，不应大于 不应集中，环刀取样的方 6 法及数量应符合规定。 （ 2）一般项目。（见下表） 项次 项目 允许偏差（ ） 检验方法 1 顶面标高 水准仪或拉线量测检查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2、应注意的质量问题 （ 1）未按要求测定干土质量密度。回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结构及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。 （ 2）回填土夯压不密实。应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 （ 3）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在 管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。在抹灰接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 （四）、地下防水工程： 地下室防水等级为二级，抗渗等级 （五）、现浇基础砼质量标准： （ 1） 钢筋分项工程 1）主控项目 A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 B、钢筋表面必须清洁，如有颗粒或片状老锈，经除锈后的留置有麻点的钢筋严禁按 原规格使用。 C、钢筋的规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 7 D、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收规定。 2）一般项目 A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎扣数的 10%，且不应集中； B、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 C、用 级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 D、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于 4o，接头处钢筋轴线位移不得大于 不大于 2 E、 电弧焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头焊缝中心线的纵向位移不得大于 不大于 3头处钢筋的轴线位移不大于 不大于 3缝厚度不小于 缝宽度不小于 缝长度不小于 头处弯折角度不大于 4o。 3）、允许偏差见下表： 钢筋安装及预埋件位置允许偏差 项次 项目 允许偏差值（ 检查方法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 5 尺量检查 3 箍筋构造间距 焊接 10 尺量连续三档取最大值 绑扎 20 4 受力钢筋 间距 10 尺量两端、中间各一点取最大值 排距 5 8 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 6 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 3 7 受力钢筋保护层 10 尺量检查 (2)模板分项工程 1）主控项目 A、模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够支承面积。 B、支架安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施，支架的垂直支柱底部必须有垫板，防止支柱因基土 受水浸湿而下沉。 2）一般项目 A、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 B、模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂； （ 3）砼分项工程 1）主控项目 A、砼所用水泥、水、粗细骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 B、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 C、评定砼强度的试块、必须按砼强度检验评定标准（ 规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 2）一般项目 A、砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整，无孔洞。 B、任何一根主筋均不得有漏筋。 C、无缝隙、无加渣层。 3）允许偏差见下表： 9 项次 项目 允许偏差（ 检查方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标高 10 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 5 10 尺量检查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺检查 2、应注意的质量问题 （ 1） 蜂窝、露筋：由于模板拼缝不严，砼漏浆造成蜂窝，振捣不按工艺操作，造成不密实或缺少垫块造成露筋。 （ 2） 缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会导致砼棱角损伤。 （ 3） 偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固， 砼局部浇筑或振捣时间过长，都会造成砼鼓肚、错台等缺陷。 （ 4） 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 二、 主体结构工程质量监理实施细则： （一）框架结构模板： 1、主控项目 模板及其支架具有足够的强度、刚度、稳定性，其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。支架的底柱底端必须支承在长厚木板上。 2、一般项目 模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。 3、应注意的质量问题 （ 1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼 保护层过大，柱身扭曲。 10 防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做水平方向模板，保证柱脚外形尺寸位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 （ 2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，不垂直、梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠。 防止方法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度刚度及稳定性，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部如支承在坚实的土层上，柱底必须垫在通长脚手板上，防止支柱下沉。梁板模板应按设计要求起 拱。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 （ 3）墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。模板拼接不严，板缝过大造成跑浆。 防止方法是：模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模形式，模板上口应设拉杆，防止上口尺寸偏大。 （ 4）模板工序常见的质量通病 1）模板施工不符合要求： A、强度、刚度和稳定性不符合规定； B、重大的、密闭性的、较复杂的现浇砼结构无模板设计； C、对模板工序验收不重视或不严格。 2）轴线发生位移： A、轴线定位错位； B、墙、柱模根部 和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差； C、模板安装不拉水平准线和竖向垂直度控制措施； D、模板刚度差，拉杆太稀，间距不规则； E、砼浇灌不对称，挤偏模板； F、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变 11 形大； G、模板与脚手架拉结。 3）模板体系产生变形。 4）标高发生偏差。 5）接缝不严、接头不规则。 6）脱模剂涂刷不均匀，或浓、或淡。 7）模内杂物多清理不符合要求。 8）封闭的竖向模板无排气口、浇捣口。 9）斜模板支设不符合要求。 10）拆模时砼受损： A、拆模过早，破坏砼棱角 ； B、承重底模未到拆模龄期，过早拆模。 11）其他支模错误： A、梁底模不按规定起拱； B、支模中遗漏预埋件、预留孔； 4、模板工程质量预控 1）审核模板工程的施工方案： 根据主体工程的结构体系、荷载大小、计划进度及模板的周转情况，综合考虑承包单位编制的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核重点是： A、能否保证工程结构和构件各部分尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理。 B、是否具有足够的刚度、强度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工荷载。 C、模板接缝处理能否 保证不漏浆。 D、模板及支撑系统构造是否装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑及养护。 E、大型复杂构件应要求承包方绘制全套模板设计施工图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。 12 2）对进场模板规格、质量进行检查： 目前工地施工中常用的是木模。监理工程师应对模板质量（包括重复使用的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净度及支撑系统进行检查，确定是否可用于工程，提出修整意见。 3）隔离剂（脱模剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。在审 批时应注意： A、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈性能；用于木模时，能提高木材的防水性能。 B、要考虑砼结构构件的最终饰面要求。 C、要注意施工时气温与环境条件。 D、应注意施工工艺的适应性。有的脱模剂刷后即可浇筑砼，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼。 5、模板工程的质量控制要点 （ 1）墙、柱支模前应先在基底弹出墙柱边线位置，为合模后检查墙柱位置提供准确的依据。 （ 2）为防止脱模、跑模、错位、造成结构断面尺寸偏差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，一般采取如下加固措施： 1）柱、墙纵向 模板应有斜撑、拉杆，柱模拉杆每边设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45o。预埋钢筋环与柱距离以柱高 3/4为宜。 2）剪力墙模板的拉结片的规格和间距应符合模板设计。 3）梁模板一般情况下采用双支柱。支柱上面垫 10 10木，支柱中间及下边设剪力撑和水平拉杆。加固梁侧模板的竖龙骨间距以 75宜，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过 60穿螺栓加固。 4）楼板模板一般情况下支柱间距为 80 120龙骨间距为 60 120龙骨间距为 40 60 13 （ 3）模板拼缝要求严密。缝隙上口铺贴油毡条或三合板条。 （ 4）梁、板底摸，当跨度大于 4m 时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为： 1 3。 （ 5）预埋件、预留孔洞的标高、位置、尺寸应复核；预埋件固定应牢固，防止位移。 （ 6）梁板底模拆模原则： 1）一般情况下只要砼强度达到设计强度 75%以上；当梁跨大于 8m 跨度达悬臂构件 2m 的则砼应达到设计强度的 100%。 2）侧模拆队只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 3）在拆模过程，如发现砼出现影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，待经过处理 后方可继续。 4）对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使砼内外温差小于 25以下时方可拆模。 （二）主体工程钢筋绑扎 ： 1、质量标准： （ 1）主控项目： 1） 钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2） 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 4） 钢筋对接焊 的机械性能必须符合钢筋焊接施工及验收规范规定。 （ 2）一般项目 1） 缺 扣、松扣的数量不超过绑扎数量的 1%，且不应集中。 2） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接 14 长度不小于规定值。 3） 箍筋间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角为135，弯钩平直长度为 10d。 4） 钢筋对焊接头， 、级钢筋应无烧伤和横向裂纹；焊包均匀、对焊接头弯折不大于 4，对焊接头处的钢筋轴线的偏移不大于 不大于 2 2、钢筋工程常见质量通病 （ 1） 材质检验与保管不符合要求 1）出厂合格证或检测报告与实物抽件不符合要求； 2）无进场复试； 3）批量不清、超批量漏检； 4）加工中发生脆断 、焊接性能不良或机械性能显著不正常，不作化学成分检验； 5）机械性能经检测不合格不经加倍复试仍继续使用，运输、存储中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 (2)钢筋锈蚀与污染 (3)钢筋代换不符合要求 (4)加工成型质量差 1）下料不准； 2）复杂节点部位不做放样； 3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短； 4）不同等级钢筋混用。 （ 5）不符合图纸或规范构造规定 （ 6）钢筋接头错误 1）接头绑扎、焊接型式混用； 2）搭接长度不足； 3）接头位置集中，不符合规定； 4）梁柱钢筋搭接接头处箍筋未加密。 （ 7）钢 筋锚固不符合要求 15 1）锚固长度不足； 2）锚固形式不对。 （ 8）钢筋绑扎不符合规范要求 1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； 2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）； 3）不设定位箍筋，主筋位移严重； 4）反筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣； 5）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 7）钢筋接头不错开。 （ 9）钢筋保护层不符合要求 （ 10）有焊接要求的钢筋未做焊接试验 （ 11）焊工无上岗证，或焊工不符合施焊条件 （ 12）未按规范规定在现场截取试件试验 （ 13）焊条不符合要求 1）无出厂合格证； 2）焊条不符合钢筋等级要求； 3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； 4）使用受潮焊条不烘烤； 5）烘烤时间、次数、温度不符合要求。 （ 14）焊接质量不符合要求 （ 15）焊接不按规定 1）焊接不按规定； 2）对焊接头的端头不垂直、不平整； 3）焊接接头错开百分比不对。 3、应注意的问题 （ 1）柱筋、剪力墙筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确、宜用固定卡或临时箍筋加以固定， 16 浇筑完后立即修整钢筋的位置。当钢筋有 明显位移时必须进行处理、处理方案须经设计单位同意。一般宜用下面处理方法： 1）竖筋位移可按 1： 6 坡度进行调整； 2）加垫筋或钢板的焊接方法。 （ 2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。 （ 3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：应在绑扎梁钢筋前先把柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 （ 4）箍筋接头处未弯成 135，平直长度不足 10d（ d 为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场 制作时，应做成 135弯钩。 （ 5）梁主筋进支座锚固长度不够绑扎前应按设计图规定摆好钢筋的位置然后进行绑扎。 （ 6）板钢筋绑扎不顺直、间距不均，应先将板的主筋、分布筋按规定在模板上用尺杆划线标点，标出间距，绑扎时找正调直。 （ 7）板的负弯矩筋踩到下面。绑好之后禁止人在钢筋上行走，浇筑时派人值班，发现负筋踩踏，立即提出。 （ 8）柱、墙钢筋骨架不垂直：竖向钢筋绑扎可先将其吊正。凡搭接部位先绑三扣；临时固定。绑扣不能扎成同一方向的顺扣，并采取固定措施。 （ 9）绑扎接头内混入对焊接头。 4、钢筋工程的监理质量控制 （ 1）钢筋原材料的质量控制 1）审查施工单位报送的钢筋出厂合格证，质量检验报告单，如为复印件，应由销售单位加盖鲜章。 2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。 3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能异常等现象， 17 应要求施工单位停止制作并按规定对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋，应责令施工单位重新双倍取样送检，如还不合格则清理出场。 5）监理工程师对单位工程钢筋须实行见证取样和 送检制度，送检次数不得少于试验总数的 30%。 （ 2）监理工程师，应检查焊工是否持证上岗，并做出焊接件送检合格，方可进行正式钢筋焊接。 （ 3）监理工程师必须熟悉各结构部位钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，发生设计变更，应及时标注在相应的结构施工图上。 （ 4）对钢筋焊接要进行外观检验，不合格的要求返工。审查施工单位报送的钢筋焊接接头的机械性能报告，对不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。 （ 5）在施工单位自检合格的基础上 ,对报验的部位进行隐蔽工程验收。 （ 6）以下几点构造措施，监理工程师应加强检查： 1） 框架节点箍筋加密区及梁上集中荷载处的附加吊筋不得漏放： a 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于 500b 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求 ,通常布置加密箍筋区长度不应小于 500 2）具有双层配筋的厚度和墙板，应要求设置撑筋和拉筋。悬挑结构负弯矩筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。 3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。 （ 7）浇筑砼前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知 18 施工 单位，修整合格后方可浇筑砼。 （三）主体工程砼浇筑： 1、质量标准 （ 1）主控项目 1）砼所用的水泥、水、粗细骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3）砼强度的试块取样、制作、养护应符合砼强度检验评定标准（ 规定。 4）设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 （ 2）一般项目 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹 渣等缺陷。 （ 3）允许偏差见下表 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移柱、墙、梁 8 尺量检查 2 标高 层高 10 全高 30 用水准仪或尺量检查 3 柱、墙、梁截面尺寸 +8 尺量检查 4 柱墙垂直度 每层 5 全高 H/1000 且大于 20 用经纬仪吊线和尺量检查 5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔型塞尺检查 2、砼工程的质量通病 （ 1）材质与试验不符合要求 A、水泥无出厂合格证或试验报告； B、砂石级配不合格，含泥量超过规定； 19 C、外加剂无法定单位鉴定。 （ 2）计量、配合比不符合要求 a）计量不准，无专人管理，无开盘鉴定。 b）加水无计量、砂石含水量不测。 C）无坍落度测试与记录。 d）无配合比标牌。 e）混凝土搅拌不均匀（时间太短）。 f)试块留置数量不符合规定： 标养试块数量不足（每层、每 100 盘、每 100工作班不应少于 1 组）；缺同条件试块。 g)未做汇总统计分析，或不按规定的要求做数理统计分析。 （ 3）砼浇筑不符合要求 （ a）浇筑砼无卸料平台（尤其是墙、柱砼），砼用吊斗直接入模，造成缺料或分层过厚、振捣失控、不匀、漏振。 （ b）接槎未铺设同比砂 浆，接槎砂浆不与砼浇筑同步。 （ c）砼施工中不对称浇筑，将模板挤偏，造成变形。 （ d）钢筋密集处，砼应选用相应粒径的粗骨料；并采取模内外振捣。 （ 4）砼工程外观常见质量通病 1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水，水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子粒径过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼振捣中的水泥砂浆从下部涌出而造成。 2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁板底部振捣不实而可能出现露筋。 3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不 够，构件表面砼易沾附在模板上造成麻面脱皮。 4）孔洞：因钢筋较密部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 20 5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未经浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 3、常规砼浇筑过程中的质量控制要点 （ 1）对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，记录开盘鉴定表。原则上每天都应根据料源情况进行调整。 （ 2）砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格砼要退回重拌。 （ 3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板及钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况应及时 处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝，后浇带处砼的浇筑处理。 （ 4）对节点部位不同等级的砼浇筑顺序和浇筑的等级要严格检查。防止低等级砼注入高等级砼部位。 （ 5）根据砼浇筑情况，在监理人员监督下按照规范规定留置试块，三天后即时将标养试块送检测中心标养、检测，以检验混凝土的浇筑质量。 （ 6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。 （ 7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出请求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。 （ 8）对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工 保证措施，并抓好落实。 （ 9）监理工程师应从以下方面做好检查和督促。 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂是否选用已被认证的合格产品。配合比应考虑夏季施工坍落度损失大的措施。浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当。养护条件是否有保证。温度控制是否有效等等。 4、砼的质量评定 （ 1）应以现场取样试验结果作为评定砼强度的依据；结构工程尚应留置 2 组试块，一组标养，一组同条件养护。 21 （ 2）砼强度检验应以现行的规范为准。 （ 3）当对结构强度或砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、 构件中钻芯取样方法，按有关标准规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。 5、砼工程缺陷修补 （ 1）砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修改方案后，经监理工程师批准后方可进行修补。 （ 2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 （ 3）修补用水泥品种应与原砼一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加膨胀剂。 （ 4）修补部位，应略高于原砼表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。 （四）主体工程墙体砌筑： 1、 材料 ： （ 1）、砌块 的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，经现场抽样复试合格后方可使用。 （ 2）、水泥必须有出厂合格证，试验报告，复试合格后方可使用。 （ 3）、砂宜用中砂，必须过筛，含泥量不超过 5%。 （ 4）、若选用灰膏，则必须是新鲜灰膏，严禁使用脱水、硬化灰膏。若选其他外加剂，必须是经过多次使用证明，效果明显，质量成熟的产品，要设专人按规定计量使用。 2、 质量预控措施 ： （ 1）、砂浆品种符合设计要求，实行过磅制，机械搅拌时间不少于 钟，外加剂设专人负责投放，砂浆宜随拌随用，不得超过 3 小时，严禁使用过夜砂浆， 见证取样制作砂浆试块，三天之内送实验室标养。 22 （ 2）、砖砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 宜，含水率为 10 15%；常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期施工时，浇水有困难则必须适当增大砂浆稠度。 （ 3）、墙体砌筑前应正确设置皮数杆。 200 墙及 100 墙要双面挂线。每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。砌体的灰缝应横平竖直，砂浆必须密度饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，不得出现透明缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以 10准，不应小于8不应大于 12墙体砌筑应随时靠、吊，确保平整垂直，砌筑好的墙体不得任意敲、砸、凿。纠正偏差应轻轻拆除，重新砌筑。每层墙体的最上和最下一皮砖均应丁砖铺砌，且不得使用半截砖。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。如不能同时砌筑需留置临时间断的，应砌成斜槎，且应通顺密实。斜槎长度不小于高度的 2/3，临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽度不应超过 1m。 （ 4）、墙体与构造柱连接筋： 240 墙 2 根圆 6， 370 墙 2 根圆 6，入墙钢筋长度不小于 1m，每 500置一道； 120 墙沿墙每 500 根圆 6 通长筋，顶层 两端各一开间，楼梯顶层墙体，每高500 2 根圆 6 通长筋，每层窗台下二皮砖加通长钢筋 2 根圆 6钢筋。 （ 5）、不得在下列墙体或部位中设置脚手架眼。 、过梁上与过梁成 60 度角的三角形及过梁净跨度 1/2 的高度范围内。 、宽度小于 1m 的窗间墙。 、砖砌体的门洞口两侧 200转角处 450。 、梁或梁垫下及其左右各 500。 、设计不允许设置脚手眼的部位。 （ 6）、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应砌筑时正确留出或予埋。宽度超过 300洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。 23 三、抹灰工程 质量 监理实施细则 ： （一）、内墙抹灰工程： 1、监理要点 （ 1）熟悉图纸，掌握抹灰工艺做法，查图纸会审。 （ 2）审查分包队伍资质、质保体系及上岗证，审查施工方案，技术措施，质量保证措施。 2、质量预控措施： （ 1）内墙底层抹灰空鼓开裂： 须具有良好的和易性。 净、充分浇水润湿。 （ 2）抹灰面层起泡有抹子纹： 待底子灰略干时（六、七成干）进行，第二遍灰与第一遍灰抹灰顺序应呈垂直方向抹（横、竖交叉）。阴角应抹光，大面积用 铁抹子压光。 灰熟化时间不少于 30 天，严禁使用含未熟化颗粒的石灰膏。 （ 3）抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正： 线找垂直和贴灰饼。 b. 必须在阴阳角两侧都冲筋，以灰饼为准刮平。 （ 4）内楼梯抹灰： 线找规矩、贴粘条、定位置，抹面层压光。 步宽、长尺寸一致，凸出尺寸适宜一致。 闭通道成品保护。 （ 5）墙面抹灰： 湿。 b. 底灰混合砂浆配比、稠度， 抹灰厚度、平整度。 24 罩面灰时底灰必须六、七成干，不得过早。如过晚则底灰应充分润湿，抹灰质量、平整、垂直、阴阳角方正。 （ 6）墙面贴砖： 湿。查吊垂直，找规矩。 b. 饰面砖浸水超过 2 小时以上。 直、阴阳角方正。 （ 7）顶棚抹灰： 别对发现现浇板底有油污情况者，必要时凿毛处理。 b. 在墙面靠顶棚部位按 50 线上返同一尺寸弹水平线，以控制顶棚抹灰厚度。 查底层质量，有缺陷者进行修整，注意抹抹时无气泡、无空鼓、无抹 痕，表面平整，棱角顺直、方正。 （二）、外墙抹灰工程： 1、监理要点： （ 1）熟悉图纸，掌握抹灰工艺做法，查图纸会审。 （ 2）审查分包队伍资质、质保体系及上岗证。审查施工方案、技术措施、质量保证措施。 （ 3）清理外墙缺陷： 前堵塞墙体临时孔洞、脚手眼。 通病提前修整。 （ 4）抹门窗洞口： 阳方正。 做鹰咀、抹灰平整、无空鼓开裂。 （ 5）墙面抹灰各种装饰底层： 水抹底灰。 砂浆罩面层。 25 抹子搓平、铁抹子压光。 （ 6）粘分格条：检查分格条规格尺寸，弹中、边线，勾缝深浅一致，不破棱掉角。 （ 7）台阶、勒脚： a. 查出墙尺寸一致，高度应伸入散水底面。 层与底层粘结牢固，无空鼓开裂，适时养护。 （ 8）入口门套与雨蓬底面层：检查洞口方正，柱子尺寸一致，底面层粘结牢固，无空鼓开裂，适时养护。 （ 9）散水： 度，与勒脚面断开。长度按轴线 4 6 米分段留缝隙。缝宽 15 20 毫米。 夯实不下沉，散水砼要振捣密实，木抹搓平。铁抹子压光一次成活。适时养护，成品保护。 背墙面泛水。 （ 10）外墙面涂料： 质、品种、色泽、合格证。 搓无痕，无流坠，涂刷色泽一致，无污染。 （ 11）雨水管安装： 节二个固定卡子，管壁距墙面不小于 20 毫米，出咀距散水 150 200 毫米。 口方正，与雨水管尺寸一致。 2、质量预控措施： （ 1）外墙水泥砂浆抹成空鼓裂缝： 留孔洞提前堵严，且平整干净。 活后视气温适时养护。 （ 2）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不正： 26 线找垂直贴灰饼。 灰饼为准刮平。 查角处的方正与否。 （ 3）阳台、雨罩、窗台等面层平直方向不一致： 拉弹通线、找平、找直，减少偏差。 持灰面平直，步架均应贴灰饼。 （ 4）涂料颜色不匀： a. 按涂料产品说明书施工，不得任意加水稀释。 要任意甩 槎。 整度一致。 （ 5）涂料粉化、剥落： 遍干燥后再涂刷第二遍。 四、楼、地面工程 质量监理实施细则 ： 1、监理要点： （ 1）细石砼粗装修地面： 湿，以 50 线为准查标高、厚度。 落度。 时养护与成品保护。 （ 2）砂浆楼、地面： 润，以 50 线为准查标高、厚度。 握好压光时机，适时养护与成品保护。 2、质量预控措施： （ 1）楼地面起砂： 握好养护、浇水时间。 能过早上人。 27 （ 2）地面空鼓： 平，浇水冲刷，充分润湿。 刷随铺砂浆。 面平整。 （ 3）踏步高、宽度不一： 现问题及时处理，相临两蹬成品高差要小于2 五、外窗安装工程 质量监理实施细则： 1、监理要点： （ 1）进场前的准备工作： 测资料。 握第一手资料。 （ 2）进场后的准备工作： （ 3）安装： 装位置、开启方向、是否符合设计要求。 直度。 2、质量预控措施： （ 1）材质欠佳： （ 2）气密性不佳： 28 （ 3）水密性不佳： （ 4）变形： 六、屋面工程 质量监理实施细则： 1、 屋面工程监理要点： 序号 工序名称 控制要点 控制手段 控制表格 1 放线 查泛水坡度线、油毡收头高度和出水口高度 尺量 监理日志 2 铺保温材料 查材质 观察检查 质评表 监理日志 查铺设方法 观察检查 查细部节点做法 观察检查 3 铺找坡材料 查泛水坡向 观察检查 监理日志 查材料材质 观察检查 查材料表面、平整度 观察检查 4 水泥砂浆 找平层 查出气孔留槽 观 察检查 监理日志 查厚度平整度、坡度 尺量检查 查养护 观察检查 5 防水层 查施工资质与管理人员上岗证 检查资料 质评表 监理日志 查基层处理的质量 检查资料 29 查防水材料合格证、复试报告 核实检查 查附加层铺设和细部做法 观检资料 查粘结质量及搭接尺寸 观查尺量 6 防水层检验 查闭水试验 观察检查 2、 屋面细部工程监理要点： 序号 工序名称 控制要点 控制手段 控制表格 1 保温材料 查材质、质量 观察检查 监理日志 2 屋面突出部分 及转角找平层 查转角处圆弧半径达 150量检查 监理日志 3 细部做法 各种出屋面部件均应高于相对部位的女儿墙 250气管、孔其根部均应做高度不小于 250观察及尺量检查 监理日志 伸缩缝做法必须交圈、严密平稳牢固 观察检查 避雷网除按规定接地埋设外，还应与出屋面管件串接 观察检查 30 出水咀设计无规定时，应不小于 150水层应伸入之中不少于 100量及观察检查 3、 屋面工程质量预控措施： （ 1）松散保温层铺设不规范： 上弹线，施工时挂线，不能任意铺设。 层铺设，适当压实。 土石块等杂物。 (2)保温层块状制品，有外型缺陷拼缝宽窄不一致。 a、运输和装饰过程中要精心，勿随意扔掷。 b、铺设块状制品与找平层，应分区流水作业。 c、铺设前应在合格的找平层上弹线，标出拼缝宽度。 （ 3）防水层粘结不牢固、有气泡： 洁干燥。 00C 300C 为宜，禁在负温下施工。 2 24 小时间歇， 整个防水层施工完毕，应有一周以上的自然干燥养护期。 缺陷应先处理后涂刷。 七、保温系统施工质量监理实施细则： （ 1）应遵守有关操作规程。项目部进行技术交底和培训，以及必要的成功案例经验教育； （ 2）所有材料进场均应检查出场合格证或进行复检，其品种、质量、性能必须符合相关技术规程； （ 3）保温层与墙体以及各构造层必须粘结牢固，无脱层空鼓开裂现象；保温层的厚度与平整度控制，应达到设计要求，无空鼓、 31 开裂、脱落、抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直方正； （ 4）网格布（钢丝网）的铺