#4机组湿式静电除尘器安装施工方案

施工方案报审表工程名称:广东粤电惠来电厂1-4号机组超低排放技术改造项目 编号:HLCD04-GPEC-FABS-GL-005致: 广东创成建设监理咨询有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了 #4机组湿式静电除尘器安装 工程施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查.附：#4机组湿式静电除尘器安装施工方案承包单位（章）：项目负责人 日 期 专业监理工程师审核意见：安全监理工程师 专业监理工程师 日 期 总监意见：项目监理部（章） 总监理工程师 日 期 建设单位审批意见:建设单位（章） 代 表 日 期 本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部、承包单位各存一份。A A 实施签名 日期 签名 日期 签名 日期REV版次 编写 AUTH. 审核 CHKD BY 批准 APPD BYEDITION版次STATUS状态中国能源建设广东火电工程有限公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION LIMITED OF CHINA ENERGY ENGINEERING GROUP CO.,LTD文件号DOCUMENT NO.HLCD04/GPEC/FABS/GL/005广东粤电惠来电厂1-4号机组超低排放技术改造项目施工方案#4机 组 湿 式 静 电 除 尘 器 安 装版权所有COPYRIGHT GPEC/HLJG -2017目 录1. 施 工 概 况 22. 依 据 的 图 纸 、 文 件 及 标 准 .23. 作 业 准 备 和 条 件 要 求 .24. 作 业 程 序 45. 作 业 方 法 及 工 艺 质 量 要 求 .96. 工 艺 质 量 及 过 程 控 制 .117. 创 优 策 划 及 成 品 保 护 158. 安 全 措 施 及 应 急 预 案 169. 环 保 要 求 .2010. 附 录 .201. 施工概况 惠来电厂位于广东省揭阳市惠来县东端南海靖海湾岸边，距靖海镇和惠来县城分别为2km和25km。本项目规划总容量为2600 MW超临界燃煤机组+61000MW超超临界燃煤机组，其中一期1、2号2600 MW超临界燃煤机组已于2007年建成投产，3、4号21000 MW超临界燃煤机组已于2012年建成投产。本项目为超低排放技术改造项目，主要设计范围包括：脱硫系统提效、新增MGGH系统替代原GGH装置、増压风机和引风机合并、脱硝系统提效、烟道系统改造、湿式静电除尘器安装。本方案为#4机组湿式静电除尘器安装施工方案，1.1. 施工范围本方案改造主要是湿式静电除尘器本体、钢构及相关管道设备安装。1.2. 主要工程量：湿式静电除尘器主要系统有阴阳极系统（233t）、本体钢支架（118t）、外壳（600t）、烟道（120t）、起吊系统（11t）、喷淋系统（25t）、排水系统、均布板系统、热风吹扫系统、消防水系统。2. 依据的图纸、文件及标准 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006 电力建设安全工作规程DL5009.1-2014 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2015 电力建设施工技术规范(锅炉机组篇)DL5190.2-2012 电力建设施工质量验收及评价规程(第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009) 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010） 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-2009 湿式静电除尘器厂家图纸及资料3. 作业准备和条件要求3.1. 技术准备3.1 安装条件3.1.1 施工单位应熟悉设备的结构、性能及有关图纸和技术文件、编制施工组织设计文件和施工质量卡，施工过程中要严格做好质量检验记录；3.1.2 按交货清单清点零部件；3.1.3 电瓷产品耐压试验应符合JB/T59091-4 的规定，安装前还应进行外观检查；3.1.4 施工现场应有“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施；3.1.5 钢筋混凝土基础及支柱，应经验收合格并提供耐压试验报告后方可进行设备安装；3.1.6 湿式电除尘器的安装应根据安装说明书，安装图纸及相应的技术要求，在现场技术代表的指导下进行。工程开工前，负责该项工程的技术人员已参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。3.2. 人员配备负责该项工程的技术人员必须对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签名，未经交底的施工人员严禁施工。序号 作业人员名称 人数 人员资格1 起重工 3人 熟练指挥吊装机械,持证上岗2 钳工 15人 低温省煤器拆除与安装3 钳工 6人 除尘器前烟道内支撑及导流板改造4 钳工 10人 除尘器前均布板改造5 钳工 10人 再热器安装6 焊工 10人 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项 目相符合的焊工合格证书，持证上岗7 架子工 25人 经过培训，有操作证，持证上岗3.3. 主要工机具清单序号 工机具名称 数量 备注1 350T履带吊 1台2 150T汽车吊 1辆3 平板转运车 2辆 材料转运4 电焊机 10台5 手拉葫芦 若干6 钢丝绳（各型号） 若干7 钢丝绳（各型号） 若干序号 工机具名称 数量 备注8 磨光机 若干9 小坦克 4辆10 40吨液压装置 4套3.4. 作业条件要求1) 人员资质和数量满足作业要求。2) 所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具的规格、量程、精度等级满足施工工艺和质量标准要求，且在有效期内，确保量值的准确性。3) 湿式静电除尘器施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，满足作业要求。4) 湿式静电除尘器设备已经到达现场，满足连续施工，且质量符合施工图纸要求。5) 施工技术方案已经编制并经通过审核。6) 安全技术交底已完成，且已做好记录。7) 设备及材料已清点、经外观验收合格。8) 所有管屏及合金钢材质的附件均已进行材质复查。9) 湿式静电除尘器安装基础建设完工，满足湿式静电除尘器组件吊装需求。10) 施工作业面有安全通道，工作区域“四口、五临边”防护可靠。11) 设备倒运通道清理完毕，道路畅通，确保设备和材料能够运输到位。12) 施工用照明正常投用。13) 施工区域电焊机、电源箱合理布置完毕。3.5. 组织机构网络图4. 作业程序4.1. 作业顺序序号 作业步骤 注意事项项目经理:罗学群 调度室：郑臣来安全部：刘庆周架子班吴汉平 电仪班谢志威施工管理：张金仕 安质部：叶春青物资办：何先展辅机班李迪华 土建班刘冠良 油保班李详军本体班李吉友施工总负责：刘奎 现场放线测量土建基础尺寸、预埋件位置按顺序安装立柱 安装后检测立柱垂直度。1现场核准钢支架安装尺寸。 要及时进行二次灌浆。安装除尘器壳体外框架立柱、圈梁安装前画出立柱各十字中心线 定位螺栓孔位如有偏差，底板扩孔调节；安装立柱时，位置找正，立柱按找正标示就位安装；检测立柱垂直度。吊装立柱，从角部开始装第1件立柱，顺着安装好的立柱，沿圈梁两侧依次安装其它立柱3件立柱装好后，与角部的立柱焊接部分横梁，在角部形成一个稳定结构，立柱安装完成后焊接墙板横梁。2安装第一层梁柱下气室支撑梁安装3底板与灰斗安装或预存（视现场情况而定）壳体墙板安装4可地面组装壳体墙板或单独安装 阴极固定器可先安装在墙板上或后期单独安装。5 安装检修层支撑梁阳极模块支撑梁两侧辅助支撑梁安装，先将主支撑梁上平面的高度投射到安装辅梁的立柱上，将水平仪架好，用钢板尺测量主支撑梁上平面标高。水平仪不动，到安装辅助支撑梁立柱上找此标高并画线根据这个安装基准，找准辅助支撑梁支撑座的位置 安装时要考虑辅助支撑梁的尺寸链关系按图要求找准辅梁支撑座高度6主支撑梁和辅助支撑梁安装完毕后，整体评估平面度误差，平面度误差2mm。在安装阳极模块时，调整阳极筒的垂直度时，在阳极模块法兰下垫玻璃钢垫板7 安装走廊平台、栏杆 钢结构的楼梯走道必须安装完成，壳体部分根据现场施工进度安装。（根据现场需求安装）8 做第1次防腐层 下气室、灰斗、墙板、内部支撑梁防腐层一起做好。9 将内部检修平台（玻璃钢格栅）、阴极下框架置放在检修层支撑梁上为安装检修层。、阴极下框架做好准备。捆绑结实、放置平稳安装阳极模块 安装前要阳极模块支撑梁及本模块遮挡墙板防腐完成并验收。（注意防火！）根据现场、依据图纸吊装阳极模块 在吊装前，应先将主支撑梁方向和阳极模块安装方向搞清楚，要经多人确认，方可吊装。用铅垂吊线测量阳极模块的垂直度误差2mm 测量垂直度，准备调整板，下一步进行调整10对于超出误差的阳极模块做调整，用调整板调整垂直高度及水平度。如垂直度超差，利用阳极模块吊挂，用临时吊架将阳极模块一端吊起，在支撑座和支撑梁之间垫调整板。也可用测量支撑梁挠度，采取垫调整板的措施弥补。11阳极模块密封与其他部件干涉部分切除。可与阳极模块以上部分墙板及上气室防腐同步进行，务必小心防火。12 预置阴极上框架和阴极大梁13 安装喷淋支撑梁14 预拼装阴极上框架、预装阴极线 。15 安装喷淋管道 按图纸技术要求安装16 预存气流均布板17 安装上气室 可地面预拼装及防腐18做第2次防腐层各个墙板预留空间及桁架梁防腐，不锈钢部件做好防护，避免飞溅防腐涂料，尤其注意阴极线上不得沾染防腐材料。阴极系统安装、调整、固定 阴极单元的安装要等到箱型梁上的变压器、热风机、风机、电动葫芦安装完毕后进行（箱型梁稳定后）先安装阴极大梁吊杆 此项安装要等到整体框架主体部件安装完，定好尺寸。装阴极上框架 装后通过瓷套上部吊杆螺栓、螺母调整上限位杆标高（粗调）安装下框架调整阴极线 先整体一次调整弯曲较大的阴极线，在二次调整阴极线。（弯曲较大的阴极线必须抽出调直后螺栓拧紧点焊）将阴极系统上下框架及螺栓点焊 湿式电除尘器是长期不间断运行设备，焊死是螺纹联接不松动的最好方式19阴极单元表面所有尖刺、疤痕、深点修磨 消除放电点，用什锦锉、高目数细砂纸修磨20 第3次做顶部焊缝防腐21 安装顶部平台及护栏 为在顶部施工人员提供安全保证22 安装高频电源、高隔离开关柜和热风风机等相关电气设备 高频电源由专业人员指导安装。其它按图纸要求施工。23 安装热风管道和冲洗泵及管道仪器、仪表 按图纸技术要求安装24 安装支架及电动葫芦 按图纸技术要求施工25 安装控制室内电器柜 在电气工程指导下进行作业26 安装现场电缆桥架 按图纸及相关标准安装27 安装控制室至现场电缆 按图纸及相关标准安装28 现场接线 按图纸及相关标准安装4.2. 钢构地面预制湿除本体结构分两个区域制作，一个在#3吸收塔与灰库之间场地A，主要制作壳体的四面墙板、上进气室，出口喇叭等超大件组件，另一个为四号机与扩建区之间的路口场地B，预制灰斗、钢构等小件组件。预制好组件在用20t平板车运往场地A,在场地A组合，然后由400t履带吊直接吊装。湿除需要大件吊装的组件主要是上气室49.3t，出口喇叭11.7t，壳体墙板分部为42.5t、38.8t、38.8t、35.4t。其中出口喇叭、壳体墙板在地面整体预制，然后由400t履带吊整体吊装，上气室在地面预制完后垂直切割成两部分，切口加固，每半重约25t。4.3. 大件吊装湿除主要吊装难点为上气室和壳体墙板，本方案主要描述上气室和壳体墙板吊装预案，其余部件400t履带吊正常吊装即可。4.3.1 壳体墙板吊装壳体1-4均在组合场地A组合，起重最重件墙体1重42.5t，尺寸为25m*22m，如图所示由于管廊阻碍，400t履带吊无法足够的靠近组合场。所以墙板需要转运到离履带吊足够近的距离让400t履带吊将墙板1立起来，然后在独立吊起墙板，在400t履带吊标准塔式模式下，主臂42m，85，副臂48m，起重能力49t，附件物中8t的工况下，吊装跨距必须小于28m，此时400t履带吊起吊能力53t，可以满足要求。现场采用150t汽车吊和400t履带吊配合抬吊（图a），将墙板1平移向履带吊靠近。等墙板1达到离履带吊28m距离（图b），履带吊慢慢起钩，汽车吊配合，将墙板立起来（图c）。而后松掉150t汽车吊挂钩，将墙板1交给400t履带吊独自吊装。此次履带吊负荷为（42.5+8）/53=95%。起始位抬吊（a） 终点位抬吊（b） 墙板1起立（c）四块墙板中，墙板1最重，但是吊装跨距最近，墙板2最远，但是重量最轻，以下为四块墙板吊装时候400t履带吊负荷情况 设备 序号 重量t 需要起重设备 跨距m 起重能力 t 附属重量 t 负荷墙板1 42.5 400t履带吊 10 67.5 8 74.81%墙板2 35.4 400t履带吊 35 40.5 8 107.16%湿除壳体墙板3 38.8 400t履带吊 23 62 8 75.48%设备 序号 重量t 需要起重设备 跨距m 起重能力 t 附属重量 t 负荷墙板4 38.8 400t履带吊 23 62 8 75.48%由表中可知，墙板2在35m跨距下无法满足安全要求起吊。故在组装墙板2时候，要求暂缓安装部分非主要结构部件，将墙板2重量控制在32.4t重量以下。墙板吊装示意图4.3.2 上气室板吊装上气室尺寸25m*25m，重量49.3t，由于是扁平结构，无法像墙板一样立起来吊装，因为氨区围墙阻碍，无法整体平移到400t履带吊能吊起他的位置，故在上气室在场地A预制好一会，对其进行垂直切割，分成两半。每半加上加固材料重量，约25t。然后由150t汽车吊将其转移到400t履带吊能起的位置（跨距40m内），由400t履带吊直接转移吊装。在400t履带吊标准塔式模式下，主臂42m，85，副臂48m，附属物80t的工况下，齐负荷为（25+8）/36=88.89%。由于上气室安装跨距只有22.5m。故400t履带吊从转运到安装，负荷率不会超过88.89%。上气室转运、吊装示意图5.作业方法及工艺质量要求5.1.零部件、物料现场清点、检查。5.1.1 部装件、物料清点:施工前对部装件、系统件、物料进行清点。对照设备装箱单和物料单进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。如有问题及时找有关部门处理。5.1.2 对部装件进行外观检查，应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和损伤等情况。5.1.3 校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。并对立柱按图纸进行编号，标明标高及方向。对关键立柱、梁标出中心线。5.1.4 对阳极模块按料单检查零部件数量、规格，检查有无大的缺陷，如有联系有关部门处理。并做好记录。5.1.5 对其它零部件也要做检查，发现问题及时处理。5.2 下部钢结构基础5.2.1 钢支架检查及要求：柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，安装偏差为5.0mm，当柱距大于10m时，安装偏差7.0mm。5.2.2 对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。5.2.3 各立柱的垂直度为5mm。各柱顶水平标高极限偏差为3mm。5.3 上部除尘器框架立柱、横梁安装5.3.1 将立柱、横梁运至施工现场临时存放区域，注意运输方式。5.3.2 对于目测变形大的立柱、横梁采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；超差的予以处理。5.3.3 对立柱、横梁按图纸要求进行编号，安排好安装顺序。这一步也可以在制造厂完成。5.3.4 安装前先布置好固定溜绳用钢锚。5.3.5 吊装顺序为从框架角部立柱向两端和周边。吊装完相邻两个立柱立即安装横撑并安装另一方向立柱焊接横梁形成一个稳定体。角部安装3件立柱并部分焊接横梁后再依次安装框架立柱。用经纬仪配合调整垂直度。5.3.6 框架立柱吊装安装时，以塔吊为主吊机械，20t汽车吊为地面辅吊机械，塔吊半径45m起吊重量约5t，负荷率要求小于75%，塔吊选用钢丝绳不小于17.5mm。5.3.7 吊装时拴好拦风绳，并用卡环连接。立柱下部两角拴两根棕绳并配备相应的人员控制部装件稳定，并有专人指挥。起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物。吊装前布置好需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。5.3.8 吊车由持证上岗起重人员统一指挥，吊装过程中应保证通信畅通。起吊和安装过程设专人指挥，专人观察监护。施工前要有统一方案、统一认识、统一布置、统一指挥、各安装点人员到位、密切配合、协调各个安装工步。立柱吊挂到位找正焊接稳固后吊机才能摘钩。5.3.9 立柱安装完毕后用经纬仪确定立柱的垂直度，用钢卷尺配合经纬仪测量其他立柱的间距、对角线长度、垂直度误差，精度达不到要求的要进行调整后焊接横梁。整体调整完毕后进行焊接。5.3.10 立柱与横梁焊实前要考虑焊后冷缩量，以保证安装精度。5.3.11 检测调整框架立柱垂直度、间距、对角等，调整好后焊接。5.3.12 组合时柱间距应大于设计值23mm的焊接收缩量。5.4 灰斗及下气室安装5.4.1 灰斗可在地面进行拼装联接。吊装就位后先进行点焊接，最下端根据膨胀节尺寸焊接法兰，调整后进行整体焊接。施工时注意焊接质量，严禁漏气。5.4.2 具体施工按照安装图。5.5 墙板安装5.5.1 墙板立柱安装5.5.2 顶部桁架梁安装5.5.3 在框架顶部横梁吊挂手动葫芦，吊住墙板（地面拼装好）焊接。这样可以在4面（两侧、前后）展开，加快安装进度。壳体全部安装、焊接完毕，申请验收。5.6 阳极模块支撑梁安装5.6.1 阳极模块支撑梁的安装精度直接影响到湿式电除尘器的除尘效果，因此在安装时要严格控制安装精度。5.6.2 按图纸要求，在安装位置画线。5.6.3 在安装支撑梁的立柱上焊接工艺台，安装从中间向两边进行。5.6.4 将第1件支撑梁吊放在工艺台上。立柱、支撑梁中心线对齐，测量支撑梁上平面的水平度，如有问题进行调整。5.6.5 支撑梁的长度要比两立柱内面尺寸小一些，放在工艺台上要进行垫钢板调整，调整量要比图纸要求的尺寸大2-3mm，焊接冷却后缩回，以保证图纸要求尺寸。5.6.6安装另外2件支撑梁和辅助支撑梁时，在焊接前也要核对尺寸、调整平面度。辅助支撑梁已焊接在墙板上，安装时要确定高度。5.7 楼梯平台安装5.7.1 平台楼梯的安装要跟据湿式电除尘器的安装进度随之进行，安装原则由低至高逐层安装。具备安装条件及时安装。这样便于人员走动和架设测量仪器。5.7.2 根据图纸所示平台高度，将之标记在立柱上，也可在地面将平台支架焊在立柱子上，从而减少高空作业量。亦可将平台的一段在工厂焊好，现场吊装焊接。5.7.3 栏杆的安装，不在地面进行组焊，应在平台、梯子安装完后紧随着进行焊接安装。如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设临时护栏。5.7.4 平台、支架、梯子、栏杆必须按图纸要求施工，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须光滑、无夹渣、气孔、缩裂等焊接缺陷，确保人身安全。临时焊点打磨、修整、平整。平台平整，无较明显凸凹面，安装后外边平直、美观。5.8 阳极模块系统安装5.8.1 安装部件清点、检查。清点: 施工前对部件进行清点。对照装箱单和图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。如有问题及时找有关部门处理。检查：安装部件在运输过程中有无损坏。如有及时处理。5.8.2 按图纸要求确定阳极模块安装方向及位置，在阳极模块支撑梁搭设临时平台。把起吊阳极模块调至湿式电除尘器上方，施工人员把各个阳极模块对应在其安装位置，再缓缓落下阳极模块悬挂在框架支撑梁上。阳极模块下放过程中禁止下端与框架触碰导致极板变形。5.8.3 阳极模块下放到安装位置后、解除吊钩。依此周而复始，直至吊装完阳极模块。5.8.4 然后整体调整阳极模块安装位置，必须保证框架支撑梁间距偏差不大于2mm，其它直至符合图纸要求。5.9 阴极安装5.9.1 安装零部件清点、检查。清点: 施工前对零部件进行清点。对照装箱单和图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全，对于标准件尤为注意（此部装散件较多）准确无误。如有问题及时找有关部门处理。检查：安装部件在运输过程中有无损坏。如有及时找有关部门处理。尤其关注阴极线、阴极框架有无变形，可调整的要及时调整，不能用的要及时向有关部门反馈信息，做出决策方案。瓷套检查应轻拿轻放，仔细检查外观有无掉瓷、裂纹等问题，发现有问题部件单独放置并联系有关部门处理。该件应具备检测报告证书及报告。5.9.2 此部装是在框架整体安装后等尺寸稳定后进行，但在安装其它部件时，由于空间所致不能摆放到位，所以要按安装步骤进行，先装一部分防止到位，最后整体安装。5.9.3 搬运和安装时应避免阴极金属表面磕碰、划伤、凸起凹陷、毛刺及各种缺陷。5.9.4 阴极吊挂安装应吊杆垂直，支座水平使瓷套受力均匀，瓷套表面应无尘土、油污等附着物。吊杆与瓷套中心偏差3mm。阴极吊挂装置零部件齐全，吊杆平直无裂纹、龟裂、压扁及分层等外观缺陷，与螺母配合良好。5.9.5 瓷套耐压试验，耐压试验按JB/T5909.1-4执行，只有具备检验证书和产品合格证的瓷套才可安装使用。5.9.6 阴极大框架组合，按照图纸技术要求，先将大框架的上横梁和空心方钢摆放好，小框架插到大框架中，用阴极线（芒刺线）螺纹连接；然后调整间距、对角、框架的水平平面度，偏差2mm，对角线偏差5mm。5.9.7 依据图纸核对同一电场阴极吊挂线数量、尺寸、位置、标高、档距、对角线，不合适的进行修整。5.9.8 阴极小框架安装。小框架部件进行尺寸校核并记录，外观检查应表面平直、无毛刺、无裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷，如有缺陷立即处理。小框架、阴极线直线度允差3mm。依照图纸从一端依次向另一端安装阴极线，并用钢丝穿过其上小孔，注意阴极线与阳极板的相对方向。 5.9.9 调整相邻方管的间距，并检查各层方管直线度和方管间距，保证相邻方管中心偏差2mm。5.10 阴阳极调整5.10.1 阴极、阳极安装后要进行极间极距调整，阳极模块在安装后已进行了调整。这一步主要进行阴极线的调整。按照JB/T5910标准要求本台湿式电除尘器异极距偏差为5mm。5.10.2 通过移动箱型梁中的瓷套座位置进行阴极框架侧方向、前后方向的调整。通过瓷套上部阴极吊杆的螺栓、螺母调整整体阴极框架的水平平面标高。5.10.3 整体阴极框架调整好后，就可以进行单个阴极线的调整。直径8mm的阴极线在框架直径20mm的孔中调整量是单边6mm。极间距的安装偏差为4mm。5.10.4 调整好极间距后，将阴极单元各个联接部位焊死。5.10.5 将瓷套座底板与箱型梁中的槽钢焊接。注意密封性。5.10.6 调整阳极模块整体平面度及垂直度。在每行或列的阳极模块支撑梁的两端用绷紧钢丝的方法测量梁的挠度，根据挠度值在阳极模块支撑角钢下部垫钢板来调整平面度和垂直度。极间距不合格的要分析原因，原因主要有以下几种：a阳极板整体变形；b阴极大框架悬挂装置位置水平高度偏移导致小框架整体高度偏移；c小框架变形严重。针对以上原因可分别采取用木锤等调整阳极板不平度；校正阴极大框架悬挂装置水平高度；调整阴极小框架水平方管直线度，对小框架塌腰部分进行矫正，禁止用加热方法进行校正。用木锤敲击极板曲面时应用腕力由曲度小的部位向至曲度大的部位敲打、从四周向中间、由重至轻，防止用力过猛使极板产生凸起。施工人员站在阴极小框架上调整时应小心缓慢移动阴极框架，不得用力过猛，以防其大幅度摆动，造成极排再度变形。如果采取上述措施还不能调整到位，就应进行阴极框架的整体调整。方法是用千斤顶顶瓷套座的两侧和前后方向，要在统一指挥下，各个位置专负其职，工作明确。5.10.7 全部调整完毕，申请验收，验收通过，焊接所有螺栓和需现场焊接部位。检查焊接情况，毛刺、飞溅必须清理干净，发现漏焊及时安排补焊。5.10.8 清理、拆除所有临时设施和脚手架，对湿式电除尘器内部清理，不允许有任何工具、杂物遗留。5.11 冲洗、喷淋系统安装5.11.1 按照施工图纸技术要求，从泵到湿式除尘器内部的管道联接为焊接。在湿式除尘器外部管道适当位置加软连接、法兰。5.11.2 按有关国家或部颁标准安装管道支撑件。注意在安装支撑件时将管道保温层空间留出。5.11.3 冲洗、喷淋管道安装后要进行水压试验。管道灌满水后将湿式除尘器外部的阀门关闭，用电动或手动增压。喷淋、冲洗管道试验压力15kg/cm，保压1小时后无压降。湿式除尘器内部管道人工检查，有明显焊接缺陷处要返工修理。5.12 热风机、风机、热风管道安装5.12.1 按图纸技术要求施工。5.12.2 安装后在设备上做防雨棚。5.12.3 管道焊缝处人工检查，明显缺陷处要返工修理。5.13 电动葫芦、手动葫芦安装5.13.1 按图施工，单轨梁焊接牢固、安装平整，最外端焊接电动葫芦挡板。电动葫芦起降行走平稳，控制可靠、灵活准确。6.工艺质量及构成控制6.1 工艺质量因湿式电除尘器除尘效率的高低，与阳极模块和阴极单元安装精度密切相关，安装时应充分认识这一点。6.1.1间距误差控制在设计允许范围以内。6.1.2做好阳极模块、阴极单元的检验、校正工作。6.1.3阳极模块主、辅支撑梁安装时要严格控制安装精度。6.1.4冲洗、喷淋排出水具有对金属腐蚀较严重的性质，因此对墙板内部的所有焊接缺陷要做打磨处理，使得防腐层附着力符合要求。对于因安装而破坏的局部防腐层要进行局部补做。6.1.5阳、阴极安装后要对金属表面的毛刺、尖角做打磨处理，防止局部放电影响除尘效率。6.1.6凡密封焊接均应做严密性试验，若因设计结构上的原因不能做试验时，应对焊缝进行全面外观检查。对材料和焊接的金属表面形成严重缺陷时，要做渗透检验，检验不合格的要返工修理。6.1.7要确保墙板整体的严密性。做到墙板部件焊接时应连续满焊，不得漏焊、跳焊、错焊。有关部件的接合面，如法兰、人孔门框、活动盖板等，应有密封垫并紧固不漏气。阴极电缆引入室、电加热伴线等穿入壳体部分处应密封良好不漏气。6.2 过程检验质量控制6.2.1 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。6.2.2 严格按照本技术方案的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审批，不得自行更改。6.2.3 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。6.2.4 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。6.2.5 对口前应做好防风防雨措施，焊接部分详见相应的焊接技术方案。6.2.6 设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。6.2.7 所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。6.2.8 在动火焊时，由专业火焊工进行。施工结束后敲去表面的药皮或氧化铁，检查设备有无损伤，发现问题及时上报处理，并做好标记和记录。6.2.9 非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。6.2.10 施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。6.2.11 施工中每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工、盲目施工。6.2.12 MGGH的固定装置焊接时应严格按照图纸要求施工，合理安排焊接顺序，不得漏焊、少焊。6.2.13 如管子须切割应用机械切割，不可动用火焊直接切割。6.3 施工工序关键的质量控制点 设备检查 组件几何尺寸复核 安装过程验收 无损检测 水压试验 整体验收7 创优策划及成品保护7.1 创优策划创优总体思路：全员、全过程、全方位开展质量管理, 将“打造精品工程，创国家优质工程”的理念贯彻到工程的全过程管理，使工程管理过程全面处于受控状态，建设名副其实的优质工程。并建立创优组织机构。7.1.1 成立创优组织机构项目部成立创优工作小组，执行各项创优工作部署、制订创优措施并组织实施。创优工作小组成员名单如下：组 长：罗学群副组长：刘奎成 员：叶春青、刘庆周、钟汉芳、张金仕、李吉友、湿式静电除尘器安装班组成员设置创优工作办公室，负责创优日常事务的办理，并整理相关文件、资料。7.1.2 质量、形象策划7.1.2.1 坚持质量三级验收制度，进一步明确工地内部班组质量自检、工地复查、项目部质检员验收的三级验收制度。施工人员必须对施工质量负责，施工完毕后自行检查，不合格不得交工，同时做好各项检查自检。做好自检记录，必须深入现场逐项进行复查核实。项目部复查合格后报建设、监理单位进行最后的检查验收，特别是隐蔽工程，未经三级验收及建设、监理单位验收，不得进行下一道工序的施工。对质监站、中心站的活动项目，及时提供自检报告，积极配合检查组的工作。工程质量始终处于受控状态。7.1.2.2 强化工程质量监督，做到工程质量全过程跟踪管理，施工前认真会审图纸，编制作业指导书，并对施工人员进行技术交底，加强技术员的现场检查、监督，强化质监人员的管理职能，做到管理到位、人员到位、严格把关。7.1.2.3 提高施工人员质量意识，抓好文明施工，提高成品保护意识，做好专业间的工序交接，做到下道工序自觉保护上道工序的成果，防止二次污染，积极争创“精品工程”。7.1.3 质量、形象目标7.1.3.1 确保原材料质量。材料进场进行严格验收，不符合要求的材料严禁使用，做到各类原材料均有质量保证书或合格证，并具有二次复试报告。7.1.3.2 钢结构工程质量。钢构件表面无焊疤、凹面、损坏、电焊引弧痕迹，吊点无变形、错位；钢构件油漆涂刷无色差，除锈干净彻底，漆层厚薄均匀，无剥落、流痕。7.1.4 成品保护措施1) 所有的模块、构件、护板在堆放期间的支承点应适当，以防止设备变形。脱落的油漆应补刷，出现问题及时处理。2) 设备不准随意切割，吊装中不能碰伤，在吊装棱角处要包半圆管，不准随意施焊临时物和切割；非安装所必须不在钢构架上焊接临时固定件。不准随意在其上引弧或氧乙炔擦伤，钢构件施焊处要及时补刷油漆。3) 平台、扶梯、栏杆安装完毕后，施焊处油漆要及时补刷；不准随意在其上切割、施焊及在平台上开孔，如必须开孔，开孔形状要规矩，开孔部位要用扁钢或角钢围框；做好保护措施防止栏杆、平台变形。4) 运输起吊重物不准发生永久变形。5) 装卸或吊装重物过程中，不准随意切割设备和碰伤设备及其部件。6) 不准在地面上直接拖拽设备、材料。7) 不准在焊件表面任意引弧或调试电流。8) 禁止在现场设备表面上乱写乱画，禁止将手套上的油污在设备、墙壁上涂抹。8 安全措施及应急预案8.1 防止高处坠落事故措施1) 进入施工现场必须戴好安全帽，系统好安全帽带，高空作业人员必须严格按规定系好安全带。2) 作业人员应经严格的体检，确保无高血压，心脏病，恐高症等方可进行高空作业。3) 安装过程中具备安装正式平台、栏杆时应立即安装，不能立即安装栏杆的部位应设置安全绳。4) 存在临边位置必须搭设牢固的标准防护栏杆，孔洞必须用安全围栏围护或用盖板盖好。8.2 防止高处落物事故措施1) 高空作业人员应带工具袋装小件工具和小件边角余料，以防止其高空落物伤人。2) 高空作业时使用各种工具，必须系好安全绳；使用大锤时严禁戴手套。3) 攀爬脚手架或直爬梯时不允许手拿任何工具。4) 上、下交叉作业时，必须作好隔离措施，防止高空落物。8.3 防止漏、触电事故措施1) 用电前先检查线路有没有裸露部分和施工钢材或设备等搭接，防止触电事故的发生。2) 每天下班前关掉不用的电源。3) 电动机具电源要装漏电保护器，使用前要试用漏电保护器是否工作正常，并按使用规范操作。4) 严禁非电工人员拆装施工用电设施。5) 电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地。6) 接入场地内的临时电源，必须设置专用电源开关，并在塔内外各安装一个漏电保护器，用电设备必须有效接地，电源线路必须加装套管进行有效保护。8.4 脚手架搭、拆作业安全措施1) 施工人员全部经过三级安全教育并考试合格，架子工持证上岗2) 严禁上、下抛掷工具、扣件、管子和竹排，递杆、撑杆双方必须配合好，站位合理、操作一致，防止失手。3) 搭、拆架子时要注意下面人员，应拉设安全警戒线，同时派专人监护。搭、拆架子过程要注意成品保护。4) 搭好的架子应满足不少于 270kg/m2 的荷载要求；搭好的架子应细查一次并通知使用班组检查确认合格后并挂牌，才能投入使用。5) 严禁任何人在单扣受力或单点悬臂受力的管子上作业。6) 拆架子时，加强筋上系数根麻绳作为拆架人员系安全带和攀登自锁器专用。7) 拆架前应将架子上的杂物清理干净。8) 运到地面的材料应按指定地点分类堆放，堆放整齐，并留出安全行人、消防通道。8.5 防止运输、吊装、起重事故措施1) 大件物件在运输过程中必须做好有关防倾斜、滑落固定保护措施，必须有专人监督物件运输过程中所经道路的畅通情况。2) 吊车吊重物时要进行刹车试验，有合格的司机进行操作，并有起重指挥人员指挥。3) 超过 6 级大风时，应停止吊装作业，并作好防风措施，大雨天气时停止室外吊装工作。4) 所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，确认合格后才能使用。8.6 防止机具伤害事故措施1) 使用角向磨光机、砂轮机和割炬时应戴好防护眼镜。2) 电焊时应戴好防护面罩。3) 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。4) 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。5) 手拉葫芦使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。8.7 交叉作业管理措施1) 因工作需要进入他人作业场所，管理工区(外协单位施工班组)必须向工程办负责人申请，填写交叉作业工作票(告知单)，说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、危险源名称、需要配合事项，由作业单位安排专人进行安全监护，并佩戴“安全环保员”袖标，与工程办一起做