钢结构油漆规范

钢结构油漆规范篇一：钢结构油漆工程施工工艺标准钢结构油漆工程施工工艺标准 1 适用范围 钢结构防腐涂料（油漆类）的涂装。 钢结构防火涂料的涂装。 2 引用标准 钢结构设计规范（GB50017XX） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205XX） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300XX） 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90） 室内钢结构防火涂料通用技术条件（GB/T149071994） 3 术语 涂装工程涂装工程分钢结构防腐蚀涂装和钢结构防火涂装两种。钢结构防腐蚀涂装是利用涂层的保护作用，防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。钢结构防火涂装是利用防火涂料，使钢结构在遭遇火灾时，能在构件所要求的耐火极限内不致倒塌。 薄型钢结构防火涂料涂层厚度一般为 27，有一定的装饰效果，高温时膨胀增后，耐火极限可达。 厚型钢结构防火涂料涂层厚度一般为 850，呈粉状面，密度小，导热率低，耐火极限可达。 4 材料要求 钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。 钢结构防火涂料的品种和技术性能应附合设计要求，并经过国家消防监督部门认可的国家机构进行检测，其防火性能和理化性能应符合国家现行有关标准的规定。 钢结构防火涂料涂装中，每使用 100t 薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每 500t 厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度，其结果应符合国家现行标准的有关规定。 5 施工准备 生产厂家应有国家消防监督部门核发的生产许可证。作业条件 构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈等级的适应性可参见表 1。 钢结构应在除锈和涂装防锈漆后，方可进行防火涂料的施工。防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘和泥沙等污垢。 主要机具 防腐涂料（油漆类）的涂装工具：毛刷、喷枪、空气压缩机、油水分离器。 防火涂料的涂装工具：压送式喷涂机、重力式喷枪、毛刷。 表 1(来自: 小龙 文档 网:钢结构油漆规范) 各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级 1 6 操作工艺防腐涂料的涂装工艺 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538，相对湿度不宜大于 90，空气应流通。当风速大于 5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。 刷涂法涂装工艺 根据油漆的类型选择合适的漆刷。 使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进行操作。 对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。 对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。 刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。 喷涂法涂装工艺 喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。 选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为 200300，小口径喷枪为 150250，喷枪的运行速度稳定在2060/s。 防火涂料的涂装工艺 钢结构安装就位，与其相连的相关构件，如吊杆、马道、管架等安装完毕，并验收合格后，方可进行防火涂料施工。钢结构在防火涂料施工前应已完成防锈施工工作。薄型钢结构防火涂料施工 薄型防火涂料的底涂层宜采用重力或喷枪喷涂，其压力约为。底层一般喷 23 遍，每遍厚度不超过，必须在上一遍干燥后，再喷涂后一遍。 面层装饰涂料可用刷涂、喷涂或滚涂，一般饰涂12 次，面层应颜色均匀，接茬平整。最后一遍应作抹平处理，确保均匀平整。 操作者应携带测厚仪检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计的厚度。 厚型钢结构防火涂料施工 厚型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力 Mpa Mpa，喷枪口直径 6 10。 配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。 喷涂施工应分遍成活，每遍喷涂厚度宜为 510mm，必须在上一遍基本干燥固化后，再喷涂后一遍。 喷涂过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直至达到设计规定的厚度时，方可停止喷涂。 7 质量控制 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 8 质量标准 防腐涂料的质量标准 2 当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装 45 遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150m，室内应为 125m，其允许偏差为-25m。 当涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。 表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过 6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。 下列部位不得涂漆： 高强度螺栓连接摩擦面。 工地焊缝两侧各 3050暂不涂漆，待施焊完毕后补涂。 钢构件埋入混凝土的部位。 其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。 防火涂料的质量标准 防火涂料是防火设计选用的有检测报告和产品合格证的涂料产品。 涂料平均厚度等于和大于防火设计规定的厚度。个别部位的厚度低于原订标准，但必须大于原标准的 85，且厚度不足部分的连续面积的长度不大于 1m，并在 5m 范围内不再出现类似情况。 涂层应完全闭合，不应有露底和漏涂情况。 涂层一般不出现裂缝。 涂层和钢基之间和各涂层间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散现象。 涂层表面应无明显乳突。 9 成品保护 防腐涂料的成品保护 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。 经过油漆的构件，在外包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。 油漆涂装完毕后，应在构件上标注原编号。大型构件应注明重量、重心位置和定位标记。 防火涂料的成品保护 防火保护工程结束后，还有可能进行其他工程，如若影响或损坏了防火涂层，应当在整个建筑物竣工前，进行维修处理。 在使用期间，应作好涂层的维护作用。 3 篇二：钢结构防腐油漆标准神华神皖马鞍山万能达发电有限责任公司 钢结构防腐油漆标准 第一章 总 则 第一条 为了规范神皖马鞍山发电公司所有钢结构防腐油漆施工、日常维护，特制定本标准。 第二章 引用标准 钢结构设计规范（GB50017XX） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205XX） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300XX） 第三章 材料要求 第二条 钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并附有出厂产品质量证明书。 第三条 为便于公司统一管理，规定：除特殊条件（如防火涂料、高温涂料、地下管道、镀锌结构等）另作要求外，公司室内钢结构防腐油漆一律采用醇酸磁漆（底、面漆） ，室外钢结构防腐油漆一律采用环氧富锌底漆，聚胺脂面漆。 第四条 油漆颜色由设备部点检指定。国家或行业对设备颜色有特殊 规定的按规定执行。 第四章 工艺要求 第五条除锈等级：除新制安钢结构按设计要求或其它有特殊要求的另作规定以外，对公司现有室内外钢结构除锈等级一律规定为 St2 级。 第六条 涂刷遍数除设计有明确要求外，采用一底两面。 第五章 操作工艺 1 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 538，相对湿度不宜大于 90，空气应流通。当风速大于 5m/s，或雨天和构件表面揭露时，不宜作业。 2 刷涂法涂装工艺 根据油漆的类型选择合适的漆刷。 使用漆刷时，应采用直握方法，用腕力进行操作。 对干燥慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行。 对干燥快的涂料，应从被涂物一边按一定顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。 刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。 3 喷涂法涂装工艺 喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。 选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为 200300，小口径喷枪为 150250，喷枪的运行速度稳定在2060/s。 第六章 质量控制第七条 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和本标准的规定。 第八条 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合本标准或设计要求。 第六章 质量标准 第九条 当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装 45遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。 第十条 当涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。 第十一条 表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。 第十二条 下列部位不得涂漆 高强度螺栓连接摩擦面。 工地焊缝两侧各 3050暂不涂漆，待施焊完毕后补涂。 钢构件埋入混凝土的部位。 其他施工图中注明不得涂漆或暂不涂漆的部位。 篇三：钢结构涂料工程施工验收规范 1钢结构防火涂料工程施工验收规范 （DB29134XX） 1 总 则 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准，规范钢结构防火涂料的施工和验收工作，减少火灾危害， 维护消防安全，特制订本规范。 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的 施工和验收。 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关标准和规定。2 钢结构防火涂料施工要求 一般规定 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品， 应具有生产厂家提供的型式认可证书、 型式检验报告、 产品合格证、 产品说明书、施工工艺等技术资料。 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。 在养护期内的涂层， 应防止雨淋、 水冲、 脏物污染和磕碰。 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。若无要求时， 水性涂料施工过程中 和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 5 至 38，溶剂型涂料宜保持在-5 至 38。相对湿度不宜大于 90%，空气 应流通。当气温过低、风速大于 5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案， 并按施工单位质量手册、程序 文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。 用测厚仪测量构件涂层厚度时， 测量点应均匀布置，对线状构件如钢梁、 钢柱等每延米测量点数不应少于两点； 对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。在施工中必须对全部过程，包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。 超薄型钢结构防火涂料的施工 超薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、滚涂或喷涂工艺施工。当采用重力式喷枪喷涂时，其压力宜为 。如需涂面层涂料，面层涂料也可刷涂、喷涂或滚涂。双组份的涂料，应按使用说明书规定在现场调配使用；单组份的涂料应在施工现场充分搅拌均匀后使用。涂料 开封后宜在当日使用完毕。 分层涂覆的涂料，应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆，直至达到所需厚度。 涂覆后的涂层不应出现流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和裂纹等缺陷。 薄型钢结构防火涂料的施工薄型钢结构防火涂料的施工应满足下列要求： 薄型钢结构防火涂料，宜采用喷涂工艺施工，每遍喷涂厚度不宜超过 ，喷涂压力宜为 。 应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆； 喷涂后的涂层应完全闭合，轮廓清晰，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于 裂纹等缺陷; 施工过程中，操作者应适时检测涂层厚度，直到符合施工组织设计规定的厚度方可停止喷涂； 当设计要求涂层表面平整时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。 当薄型钢结构防火涂料需涂面层时，面层的施工应满足下列要求： 当底层厚度符合施工组织设计规定并干燥后，方可施工面层； 面层宜涂覆 12 次，并应全部覆盖底层。涂料用量应符合产品使用说明书要求； 面层应颜色均匀，接槎平整，不应有流挂、粉化、空鼓、脱落、裂纹和漏涂等缺陷。 厚型钢结构防火涂料的施工 厚型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，当气压为 时，喷枪口直径宜为 610mm。 配料应严格按使用说明书中的配合比加料或加稀释剂， 并使涂料均匀， 稠度适宜。 涂料开封后宜在当日使用完。 配好的涂料应在规定时间内用完。 喷涂施工应分层完成，每层喷涂厚度宜为 510mm，并应按产品施工工艺规定的施工间隔进行涂覆，直至达 到所需厚度。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工组织设计要求确定。 施工过程中，操作者应适时检测涂层厚度，直到符合施工组织设计规定的厚度方可停止喷涂。 喷涂后的涂层应厚度均匀，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于 的裂纹等缺陷。 防火涂层的返修或返工 当防火涂层出现下列情况之一时，应进行返修或返工：涂层干燥固化不好，粘结不牢或出现流挂、粉化、空鼓、脱落和漏涂时； 钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时； 超薄型钢结构防火涂料表面出现明显裂纹时；薄型钢结构防火涂料表面裂纹宽度大于 时；厚型钢结构 防火涂料表面裂纹宽度大于 时； 涂层平均厚度符合施工组织设计规定的厚度要求， 但单点涂层厚度小于施工组织设计规定厚度的 85%， 或单点 涂层厚度虽大于施工组织规定厚度的 85%，但未达到施工组织设计规定厚度的涂层之连续面积的长度超过 1m 时。 3