陶粒填充规范

陶粒填充规范篇一：粉煤灰陶粒技术要求粉 煤 灰 陶粒 的 生 产方 法 可 分 为 焙 烧 型 和 养 护 型 两种类 型 ：焙烧 型 主要 分 为 回转 窑法 、烧 结机 法 、立 窑 法 等 ；养 护 型 主要 分为 自然 养 护法 、蒸 汽 养护 法 、发 泡 蒸 汽养 护法 等 。 主要 产 品和性 能 ：超 轻 陶粒 (堆 积 密 度 250 1 14 WWW brick-tilecor n kg m 3 500 kg m 、筒 压 强 度 09 M Pa 20 M Pa、吸水 率 1115、粒 径 中 5 m m 一 40 m m ) 、高 强陶粒 (堆 积密度 800 kg m 3-1 000 kg m 3、筒 压 强 度 6 M Pa8 M Pa、吸水 率 生产实践证明，回转窑法生产粉煤灰超轻陶粒 对 粉煤灰有一定要求 ：SiO 245 60、A 120 3 4一 8、CaO +M gO =3 5， 粉煤灰细度 88 m 筛余 量 应 24， 粉煤灰掺量相对减少 ， 很难超过 50； 如果 Fe20 ， 、CaO +M gO 、烧失 量等 含量 不 足 ，需 添 加相应 外 加 剂；如果粉煤灰太粗 ，应适 当磨细。 回转窑法生产普通 或 高强 粉煤 灰陶 粒 ，对粉 煤灰 的要求 相 对较 低 ，A 120 、 Fe20， 等含量无特殊要求 ，只要采取有效措施 ，均可生产出普通或高强陶粒 国 内外 回转 窑法生 产粉煤 灰 陶粒 的生 产 工艺 基本 相 同 ，主要工 艺 流程如 下 ： 篇二：陶粒回填工艺技术交底内容 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。篇三： 陶粒混凝土垫层施工工艺标准陶粒混凝土垫层施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。 2.基本规定 使用的材料应符合要求，材料规格性能应有合格的检测报告，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。 前道工序已完成并经验收合格。 项目部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。 项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案进行施工。 垫层施工质量应按建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-XX 的相关规定进行检查验收。 不得使用明令禁止使用的建筑材料。 3 施工准备 技术准备 水泥进场有合格证和规格性能各项技术指标的检测报告。 项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。 参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。 技术人员要熟悉建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-XX 的相关规定和各强制标准，施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。 陶粒混凝土垫层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。 陶粒混凝土垫层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。 陶粒混凝土垫层应分层铺平拍实； 材料准备及要求：陶粒 页岩陶粒：粒径 530mm，松散密度为500700kg/m3，吸水率%5%（干燥状态下 30mm 计） ，未熟化的片状物应小于 10%15%，粉末及粒径小于 5mm 的颗粒含量应小于 5%。 粘土陶粒：粒径 530mm，松散密度为580680kg/m3，吸水率%10%（干燥状态下 1h 计） ，粉末及粒径小于 5mm 的含量应小于 5%。 粉煤灰陶粒：粒径 515mm，密度为630700kg/m3，吸水率 16%17%（干燥状态下 1h 计） ，粒径小于 5mm 或大于 15mm 的颗粒含量均不应大于 5%。并不得混夹杂物或粘土块。 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10C30 时不大于 5%。 水泥：一般采用强度等级为或的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 主要机具： 机械设备：强制式混凝土搅拌机、机动翻斗车等。 主要工具：磅秤、窄手推车、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、23m 木杠、5mm 和 30mm 孔径筛子等。 检测工具：卷尺、水平尺、靠尺、楔形塞尺、坡度尺、计量器等。 作业条件： 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm 水平标高线已弹好。 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于 C20 的细石混凝土浇筑密实。 冬期施工室内温度应保持在+5以上 4 操作工艺工艺流程： 基层处理 找标高弹水平控制线 陶粒过筛、水闷 搅拌 铺设陶粒混凝土 养护 操作工艺 陶粒垫层施工 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大，可隔 2m 左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为 30mm） ，第二遍过小孔径筛（筛孔为 5mm） ，使 5mm 粒径含量控制在不大于 5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于 5d。 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。 采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加 1/2 的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约 lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。 采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约 lmin，再加水继续搅拌不少于 2min。 搅拌时间比普通混凝土稍长，约 3min 左右。 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于 60mm，强度等级应不小于 C10。 在已清理干净的基层上洒水湿润。 涂刷水灰比为的水泥浆结合层。 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在 2h 内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C 为）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达后方可进行下道工序操作。冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5以上。 5 质量标准 主控项目： 陶粒混凝土填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。 陶粒混凝土填充层的配合比必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单。 一般项目： 陶粒混凝土填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目应符合下表规定: 检验方法：按下表的法检查。 陶粒混凝土垫层的允许偏差和检验方法表 6 成品保护 铺陶粒混凝土垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。 施工完的垫层应注意养护，常温 3d 后方能进行面层施工。 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 7 安全环保措施 安全措施 加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全(转 载 于: 小 龙文 档 网:陶粒填充规范)例会，交待安全注意事项。 根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。 （1）堆放在挑台和楼层上的陶粒重量，不得超过挑台和楼面允许承载力。 （2）楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护或安装固定栏板，预留洞口采取加盖的方法进行围护。 环保措施 垫层施工时，