常用设备调试运行维护

常用设备调试、运行、维护l 电动机l 变频器l 软启动器1-电动机 电动机的电气部分安装主要是定子三相绕组与电源的连接和机壳的保护接地等。三相异步电动机定子绕组的接线有星形联接和三角形联接两种接方法。在电动机接入电源之前，应按照规范要求进行必要的交接试验，以保证电动机能安全投入运行。2-（一）绕组直流电阻的测量 打开电动机接线盒，先用万用表检查三相绕组是否短路，与盒内接线柱连接是否可靠。必要时可用直流电桥法或伏安法来测量绕组的直流电阻，其目的是检查三相绕组的直流电阻是否平衡，与原始测量数据或同类型电动机的数据是否相符，以判断电机是否存在匝间短路、接头接触不良等故障。 测量方法 :1、直流电桥法2、伏安法3-（二）绕组绝缘电阻的测量 制造电机所用的绝缘材料很多，按其耐热能力共分为 7个等级，但多采用 B 级和 E级绝缘，在重要使用场所，则采用 F级或 H级绝缘。 电动机的绝缘电阻一般应满足：不低于额定电压相同的同类型合格电动机对于额定电压在 1000V以下低压中小型电动机，常温下利用兆欧表测量绝缘电阻值最低应在 0.5兆欧以上。4-（三）三相绕组首末端的确定 如图 所示，电动机定子组出线端在接线盒内按规定要求布置后，当三角形接法时，只需用连接片将 U1与 W2 、 U2 与 V1 、 V2 与 W1分别上下连接起来，并作为电源接线端；而星形接法时，则只需用连接片将下面三个出线端 U2 、 V2 、 W2 连接起来作为中性点，上面三个出线端 U1 、 V1 、 W1 作为电源接线端（也可用连接片将上面三个出线端连接起来作为中性点，而下面三个出线端作为电源接线端）。但在接线之前，应注意严格校验绕组的极性，即检查校验三相绕组的首末端。否则，如果首末端接错，会使电动机的感应电动势和阻抗发生严重不平衡，而引起电动机三相电流不平衡，会出现噪声、振动和过热现象，甚至会引起电动机烧毁事故。 5-首末端测试方法 在测试时先用万用表确定出哪两个线端属于同一相绕组，然后将其中任意两相绕组串联，用蓄电池 E通过开关 QA与另两出线端连接，剩下的一相绕组出线端与毫伏表或毫安表连接，如图 所示。6-首末端测试方法 由于三相定子绕组各相在空间位置上互差 1200电角度，所以如果两相绕组为首末端连接时，则与毫伏表相连接的绕组正好匝链其合成磁通，在QA 闭合或断开瞬时，将出现毫伏表指针摆动辐度较大的现象；如果两相绕组为首端与首端（或末端与末端）连接时，则与毫伏表相连接的绕组基本上不匝链其合成磁通，在 QA闭合或断开瞬时，将出现毫伏表指针不摆动或摆动辐度很小的现象。这样就可以确定出串联的两相绕组的首末对应端，然后用同样的方法接线，再确定出第三相绕组的首末对应端。7-（四）电机交流耐压试验 电动机交流耐压试验与电力变压器的交流耐压试验方法基本相同，其目的是进一步检查电动机的绝缘性能，其定子绕组的交流耐压标准见表 。8-（五）电动机短路试验 电动机短路试验的目的是进一步检查电动机的绝缘是否存在缺陷，一般应从额定电压 的 0.4倍开始（但短路电流不得超过其额定电流 Ie的 1.2倍），从 0.2Ie1.2Ie 之间均匀测取 57点，每次记录端电压、短路电流和短路功率值，并测量定子绕组的直流电阻，试验线路见图9-（六）电动机的保养 电动机保养主要根据使用时间和负荷大小进行定期维护保养：主承检查、清洗、加注润滑脂；机壳表面灰尘的清理。电机的干燥处理 (见图 ) 闲置电动机要经过保养后，存放在干燥地方，并进行必要的遮罩（防潮、防鼠）。10-电机的干燥处理返回返回 11-（七）电动机运行保护 常见的保护措施是采用热继电器、断路器、熔断器配合使用以及电子保护。其不同保护器件动作所反映的故障也不相同 （见表 2）12-电动机常见故障分析（表 2）故障 可能原因分析 处 理方法断路器保 护1、 线 路有短路2、 电 机有短路故障3、断路器 损 坏1、 检查输电线 路， 查处 短路点2、 检查电 机 线 圈有短路，更 换电 机3、更 换 断路器 热继电 器保 护1、 负载过 重2、机械故障3、 电 源故障4、接 线头 松 动5、 热继电 器 损 坏1、降低 负 荷2、 检查 更 换电 机和 传动 件 负载 机械、承3、 检查电 源是否 过 低4、接触面 处 理， 紧 固接 线5、更 换热继电 器熔断器 烧 毁 同上 根据熔断器 烧 毁 的程度判断故障点， 处 理方法同上电 子保 护过电 流 同上 根据 显 示故障代 码检查 ， 处 理方法同上过电压 1、 电 源故障 检查电 源使其 稳 定返回返回 13-变频器三菱变频器基本参数的调试与使用14-三菱变频器基本参数的调试与使用1、变频器的基本结构与原理2、电机基本参数输入3、转矩提升4、频率限制5、基准频率6、加减速时间7、电子过电流保护8、 启动频率9、 适用负载选择10、加减速曲线选择11、保 护 功 能12、 变频器对设备的影 响和措施13、变频器使用中应注 意的问题15-一 变频器工作原理 变频器 主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。利用电子半导体的通断作用将工频电源变换成另一频率电能的控制装置 . 转速 n = 60f/p n: 同步速度f: 电源频率p: 电机极对数改变频率和电压是最优的电机调速控制方法 16-17- 电机容量 电机极数 电机额定电压 电机额定频率二 电机基本参数输入18-三 转矩提升 定义 :又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围 F/V增大的方法（增大启动转距）。 设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较好曲线。 见图 20 对于变转转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。 19-返回返回 20-四 频率限制 即变频器输出频率上下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，设定为某一频率值，这样就可使运行在一个固定，较低的工作速度上。 图 22 21-返回返回 22-五 基准频率 用于调整变频器输出 (电压 ,频率 )到电机额定值 当用标准电机，通常设定为电机的额定频率23-六 加减速时间 加速时间就是输出频率从 0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到 0所需时间。 通常用频率设定信号上升 /下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电压。 24-加减速时间设定要求 将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起 /停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。25-七 电子过电流保护 本功能为保护电动机过热面设置，它是变频器内 CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于 “一拖一 ”场合，而在 “一拖多 ”时，应在名台电动机上加装热继电器。电子热保护设定值（ %） =电动机额定电流（ A） /变频器额定输出电流（ A） *100%；一般取电机的额定电流。 当变频器和电机容量相差过大和设定过小时，电子过电流保护特性将恶化，在此情况下，请安装外部热继电器。26-八 启动频率 启动频率能设定在 0至60Hz之间，设定在启动信号 ON时的开始频率。 注 : 如果设定频率小于启动频率的设定值，变频器将不能启动。当启动频率小于上限频率设定值时，即使没有指令频率输入，只要启动信号为 ON，电机也可 在设定频率下旋转。例如，当启动频率为 5Hz时，只有当设定频率达到5Hz时，电机才能启动运行。27-九 适用负载选择（现常用两种）28-十 加减速曲线 1 又叫加速曲线选择，一般变频器有线性、非线性和 S三种曲线，通常大多选择线性曲线：非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等； S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外。例如在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非