水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目可行性研究报告

水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 1 第一章 总论 目前景 目名称：水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目。 办单位： 业法人代表： 行性研究报告编制依据 1、吉林省石油化学工业“十五”计划关于规划建设我省东部地区化肥基地的要求，省、市有关部门对该项目建设的指示精神。 2、通化地区煤炭资源丰富且适用于水煤浆加压气化生产合成氨和尿素。 3、吉林省是国家商品粮基地，农业生产发展需要大量化肥。 4、通化化工股份有限公司经营管理水平高、经济效益好，并有多年生产合成氨的丰 富经验。 目提出的背景 1、吉林省是国家商品粮基地， 2004 年粮食产量 460 亿斤，是粮食重点产区和玉米出口基地，每年需要大量化肥而省内化肥产量又很少，远不能满足农业生产的需要，按全国平均施肥水平计每年缺口化肥 200 万吨，为满足农业生产发展的需要和逐步达到国家规划各省化肥自给平衡的要求，省水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 2 有关部门确定将通化化工股份有限公司建设成为我省东部地区的化肥基地。 2、通化化工股份有限公司地处通化地区，煤炭资源丰富，是吉林省煤炭重要产区之一，通化矿务局现有煤矿九个，其中储量 2000 万吨以上的有四个，年开采 能力均在 40 万吨以上，煤炭质量较好，原煤固炭含量 挥发分 灰分 灰熔点 1400。 C，适合于水煤浆加压气化制合成氨的要求。 3、通化化工股份有限公司己发展成为一个较完整的工业企业，各方面的配套设施齐全，有较好的建厂条件，水电供应充足，交通运精方便，工程建设所需电量可由通化二道江一次变供给，用水量可取自自建水库。 交通运输方便，距二密河火车站 里，距通化火车站 13公里，公路运输也极为方便。 4、通化化工股份有限公司二十多年积累了丰富的化肥生产和建 设方面的经验，企业由小发展到大，经过十次技术改造，合成氨规模由年产三千吨发展到目前的 8 万吨，尿素装置 1992年 8 月建成投产试车一次成功，目前尿素生产能力己达到年产 6 万吨，但由于原料煤用的是山西阳泉煤，运距远价格高，企业经济效益逐年下滑。 5、该公司组建了坚强的领导班子，指挥机构精干，经过二十多年的施工建设和生产实践的锻炼，培养了一支过硬的水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 3 职工队伍。企业在十次技术改造中，始终坚持自己动手，公司所属的建筑安装公司和机械厂，承担了技改工程的非标设备制造和建筑安装工程的任务保证了工程质量和建设进度，目前该 公司已形成一支较雄厚的建设队伍。 目概况 设地点 吉林省通化县东宝工业园。 设规模与目标 合成氨生产能力按 18万吨 /年建设，加工尿素 30万吨 /年。 目投入总资金及效益情况 项目总投资 元，其中固定资产投资 金来源为银行贷款 80000 万元，企业自筹 元；流动资金投资 10000 万元，资金来源为银行贷款 7000 万元，企业自筹 3000 万元。 项目建成后，所用原料可用烟煤替代现在的山西阳泉无烟块煤，吨原 料煤到厂价格最少可比现在下降 200元。而且煤的利用率大大提高。吨氨制造成本可降到 1000 元以内。比现在下降 500 元左右。吨尿素耗蒸汽小于 1 吨，耗电小于 120度。吨尿素工厂成本比现在三上升 左右。如果不计折旧 ,吨尿素工厂成本可下降 。每年可实现销售收入48000 万元，利润 11215 万元，税金 1003 万元。 资必要性和经济意义 1、该公司扩建形成中型规模后为发展成为大型现代化企水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 4 业奠定了坚实基础，从而也生产出更多的化肥以满足我省农业生产发展的需要。 2、利用当 地的煤炭资源生产化肥，可以缓解原料煤和燃料煤的运输，由于煤价低运费少从而会降低化肥成本，减轻农民负担，取得较好的经济效益和社会效益。 3、项目建成投产后，由于规模扩大，新技术的采用，管理水平的提高，将会进一步降低能耗和成本，企业将获得较好的经济效益，每年获利润 11215万元，上缴税金及附加 4704万元（含所得税）。 要技术经济指标 主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 指标 备注 1 设计规模 成氨 万吨 /年 18 万吨 /年 30 2 年工作日 日 250 生产班次 班 /日 单班 3 主要原辅料用量 煤 万吨 /年 30 包装物 万条 /年 510 4 公用系统消耗 上水 2592000 电 49500 燃料煤 吨 /年 14000 5 总定员 人 778 生产及辅助工人 人 672 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 5 管理人员 人 68 技术人员 人 38 6 土建工程三大材料 用量（估算） 材 吨 1320 木材 121 水泥 吨 11069 7 投资额 总投资 万元 其中 :建设投资 万元 生产流动资金 万元 8 资金来源 固定资产银行贷款 万元 80000 流动资金贷款 万元 7000 资本金 万元 9 销售收入 万元 48000 达产 /年 10 总成本 万元 35141 达产 /年 11 销售税金及附加 万元 1003 达产 /年 12 利润总额 万元 产 /年 13 税后利润 万元 产 /年 14 财务评价指标 投资利润率 % 全员劳动生产率 万元 /人 动态指标 财务内部收益率 % 得税后 财务净现值 万元 i=8% 投资回收期 年 贷款偿还期 年 盈亏平衡点 % 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 6 第二章 企业基本情况 模及资产情况 通化化工股份有限公司是一个生产 8万吨合成氨的综合性化工企业。主要产品有尿素、碳酸氢铵、甲醇、商品液氨，食用二氧化碳。兼营机械制造、塑料编织、汽车运输、建筑安装等。是吉林省东南部的化工生产基地。 尿素装置生产能力为 8万吨 /年；甲醇装置生产能力为 2万吨 /年，碳酸氢铵生产能力为 4 万吨 /年。 企业位于通化县二密镇，厂区占地面积 平方米，平方米。有两条铁路专用线。总资产 14， 元，总负债8871万元。现有职工 1504 人，其中工程技术人员 142人。 三年资产经营情况 单位：万元 指标名称 2002年 2003年 2004 年 总 资 产 负 债 871 流动资产 176 流动负债 871 固定资产 售收入 润总额 0 200 金 595 600 术水平及研发能力 企业现有生产装置 处于国内 80 年代末的技术水平，研究开发能水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 7 力薄弱。 品质量和认证情况 二密河牌尿素为吉林省品牌，质量达到农用国标一级品。 企业于 2004 年 10月通过 准质量体系认证。 业改革改制情况 2002年 6 月通化化工总公司宣布破产，进行重组，国有股退出后的通化化工股份有限公司总股本 4000 万元（自然人持股）。总资产14755 万元，总负债 8871 万元，资产负债率 所有者权益 5884万元，每股净值 。 料基地建设及环境保护情况 氮肥生产的 主要原料是无烟煤，现在来源主要是山西阳泉的无烟煤块，到厂价为 /吨。 三废排放达到国家标准，污水实行闭路循环。 业今后 3 5 年发展规划简述 企业计划借东北老工业基地改造的东风，申报水煤浆加压气法 生产合成氨及尿素，上 18 万吨合成氨生产 30 万吨尿素项目。项目建设期为 2年半。 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 8 第三章 市场预测 品用途 氨：主要用于生产化肥。工业上主要用来制造炸药和各种化学纤维及塑料，也可作为致冷剂。在木材制纸浆、冶金、炼油、橡胶、皮革制造及医药工业上均广泛应用。氨还用于生产许多无机和有机化工产品。尿素：主要用作化肥。也作为反刍动物的补充饲料。作为工业原料，广泛应用于有机合成工业、医药工业、纺织工业、石油工业中；还用于印染业，油墨颜料等。 尿素的化学名称叫碳酰胺 2，含氮 能溶于水，熔点 不含水的尿素，当温度超过 130时，将发生缩合反应，生成对农作物有害的缩二脲。尿素含氮量特别高，按每吨计，它的生产成本只为硝酸铵的 80%，硫酸铵的 65%。因此尿素成为最重要的一种固氮形式。尿素是最重要的一种氮肥。它的物化性能好，便于储运，长期使用也不会使土壤恶化，它 所分解出的二氧化碳也被植物吸收，并促进其光合作用。因此，即使按氮计，它的肥效也超过硝酸铵、硫酸铵、碳酸氢铵。 85 90%的尿素是用作肥料。尿素的用途也十分的广泛。尿素与碳水化合物一起经过胃液的长时间作用，可以转化成蛋白质，所以它是反刍动物的优良饲料；尿素是合成树脂脲醛塑料的原料，油漆，胶水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 9 粘剂等产品中；尿素还可应用于医药，石油精炼，纤维软化剂，炸药稳定剂等。由于以上原因，尿素在氮肥中的比重是比较大的，1962 年仅占 70年代达到 22%， 75年达到 30%。 80年代初，个别国家如印度达到 77%。 环境分析 我国是农业大国和人口大国的客观事实，以及在工业化过程中 ,可耕地将不可避免还会减少的规律，国家对农业、粮食安全的重视政策等 ,都决定了化肥的需求量必然还会逐年增加，化肥工业必须要立足国内生产，国家对化肥工业的发展将继续给予扶持。当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（ 2000年修订本）明确提出的化肥项目就有 36项。 在国家经贸委最新公布部分行业十五规划中 , 提出继续将农用化学品的发展放在重要地位；化肥工业重点是提高国产化肥的竞争能力 , 保证在国内市场的主导地位；氮肥工业重点抓好大、中企 业以降低成本、提高技术水平为目的的节能、增产和提高产品质量的技术改造。 场前景分析 由于我国氮肥市场供给质量相对较低 , 以及原料来源的不合理 , 决定了我国目前氮肥生产企业的竞争力相对偏低 ,在我国加入 , 国内氮肥工业将面临非常严峻的巨大挑战。 届时 ,许多中小氮肥企业甚至部分大氮肥企业也会因成本过高而丧失竞争力 ,这些企业将逐渐退出化肥生产领域。据专家推测 ,加水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 10 入 ，我国氮肥市场将减少 30%的生产能力，届时， 我国氮肥的生产能力将不能满足国内的市场需求 , 氮肥市场将再次面临供不应求 的局面。因此，从长期来看，我国尿素工业仍将保持较快的增长速度。 据国家经贸委最新公布的行业十五规划， 2005 年我国氮肥的需求将达到 2740万吨（折纯） ,其中 ,高浓度氮肥的比例将提高到 75%，则尿素市场的年均增长速度将达到 内市场预测 据中国氮肥工业协会大、中氮肥分会提供数据：“黑龙江省有年产 50万吨尿素的大庆化肥厂，还有一个年产 10吨尿素的黑龙江化工厂，基本能满足黑龙江省春耕所需尿素；辽宁省有年产50万吨尿素的辽河化肥厂、锦西化工有限公司，这两大化肥生产企业，还有一个年产 10 万吨 尿素的中化肥企业，所生产的尿素应该说保证春耕用肥没有问题，但是，由于这些化肥厂生产尿素所用的天然气只能供给 70，造成了尿素的产量有所下降，总的来看近两年来所用的尿素缺口不会太大；而吉林省只有一个年产11万吨尿素的长山化肥厂，所以吉林省的尿素资源比较少。应该关注吉林省尿素价格的变化。” 吉林省是产粮大省，每年农业需尿素约 120万吨， 2004年省内两家尿素生产企业共生产尿素 素缺口为 品价格分析 l、国际价格 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 11 尿素离岸价： 210一 220美元吨 2、国内关内价格 尿素出厂 价： 1700元吨以上 3、省内价格 省发改委干 2005年 1月 14日以吉发改价格字 2005 65号文关于加强化肥价格监管工作的通知中规定了省内尿素出厂中准价格为 1500元吨，允许上浮 17%，最高出厂价格控制在每吨 1750 元以内。 4、通化化工股份有限公司 2004年平均出厂价格，尿素含税年平均出厂价为 。 5、预计 2005年平均出厂价格 尿素平均出厂价应为 1700元 /吨以上。 6、现在出厂价格 尿素出厂价格为 1680元 /吨。 预计尿素市场会稳定在目前价位内，并会持续一段时间。 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 12 第四章 产品方案及生产规模 品方案 以工业用尿素的质量标准控制生产工艺及设备，春夏以农业销售为主，秋冬以面对工业销售为主。 尿素是国家鼓励和支持发展的高浓度氮肥。 品种及质量标准 2001 分子式 : 外观 :颗粒或结晶 技术指标（ %） 指标名称 工 业 用 农 业 用 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 颜色 白 色 白色或浅色 总氮 (N)含量 (以干基计 ) 46 缩二脲含量 1 1 水分 (含量 1 铁含量 (以 碱度 (以 硫酸盐含量 (以 水 不 溶 物 含 量 粒度 ( 90 90 90 90 90 90 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 13 注 :结晶状尿素不控制粒度指标。 产规模 合成氨（中间产品）年产量 18万吨 尿素：年产量 30万吨 甲醇：年产量 3 万吨 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 14 第五章 建厂条件及厂址方案 厂条件 然条件 通化化工股份有限公司位于吉林省通化县二密镇内，北面有老岭山与鸭绿江相 隔，东部为龙岗山，气候条件温湿，多西南风，极端最低温度 C，年最高气温 C。 该项目建设地点位于老厂区东侧，占地约 120 亩。地势平坦，地层为耕土、粉土、卵石、火山凝灰岩，耕土层厚 土层厚 石层厚 通运输 新厂区位于通梅一级路旁，有通化至长春、通化至沈阳等铁路线通过，距二密河火车站 通化火车站 13公里，原厂自备铁路专用线可以利用，铁路公路运输都极为方便。本项目全年运输量 77 万 吨，其中铁路运输 60 万吨，公路运输 17万吨。 源及供电 二密河水量充足可满足需要。 工程所需电量 49500通化市供电局一次变设专用线供电，厂内设总变电所供全厂用电。 工安装 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 15 通化化工股份有限公司建筑安装公司和机械厂分别为国家二级企业和一、二类压力容器制造单位，可承担部分工程建设任务。 址初步意见 1、吉林省石化行办关于规划建设我省东部地区化肥基地报告，选定把通化化工股份有限公司建设成为东部的化肥基地从化肥工业的 布局看是合理的。 2、厂址靠近原料产地，有利于原料媒和供料煤的运输，不但价格便宜且可节省运输费用。有利于降低化肥成本。 3、公用工程条件较好，蒸汽可由自建锅炉房供给。 厂区地势较平坦，还有一定的空余地供给发展使用。 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 16 第六章 工艺技术方案 艺技术方案的选择 艺技术路线选择 氨：天然气采用蒸汽催化转化，将甲烷等转化 为氢和一氧化碳，经变换、脱碳、甲烷化，脱除气体中二氧化碳、一氧化碳，净化后由氢、氮气体进行氨合成。 尿素：将氨与二氧化碳作用生成氨基甲 酸铵，然后脱水生成尿素。未反应的氨和二氧化碳用水吸收生成甲铵或碳酸铵水溶液返回合成系统循环利用。粒。 以煤为原料采用水媒浆加压气化技术生产粗煤气，粗煤气采用耐硫催化剂进行蒸汽变换。粗煤气的净化采用低温甲醇洗除去其中的轻油，硫化物和二氧化碳等。然后再以液氮洗涤除去其中的甲烷和一氧化碳制得合格的合成气，做为合成氨生产的原料。 甲烷馏份采用蒸汽转化和变换后返回净化系统，再生的二氧化碳送往尿素装置生产尿素。 合成气的压缩采用蒸汽透平，合成氨压力 32合成塔选用径向为主的新型合成塔配中置式锅炉流程，生产的液氨存于氨库供尿素生产使用 尿素生产采用国内成熟的水溶液全循环法，氨和二氧化水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 17 碳在尿素合成塔中合成尿素，后处理系统采用二段分解、三段吸收、二段蒸发的工艺技术，造粒采用造粒机生产大颗粒尿素。 艺流程 山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技改示范项目以已 2004 年 12 月竣工投产，采用的就是多喷嘴对置式煤浆气化装置，工作压力 作温度达 1400。国内专利技术，达到国际先进水平。设备全部国产化，节省投资。所用煤种兼容性好，环保 性能良好，操作周期长，能量回收好，与传统水煤浆气化技术相比，该技术节煤 7%，碳转化率由 95%提高到 98%。通化化工股份有限公司拟全部采用该技改示范工程技术。 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 18 工艺路线如下： 按示 范项目模式，利用华东理工大学和大连理工大学的专利技术。由中国华陆工程公司和中国寰球化学工程公司负责设计。设备由国内厂家制造。技术水平达到国际领先。 进技术、设备和材料设想 空 分 低温甲醇洗 脱硫脱碳 四喷嘴新 型气化炉 高温耐 硫变换 烟煤 水 添加剂 克劳斯 硫回收 液氮洗 精制 硫 磺 合成 水溶液全循环尿素节能新工艺装置 尿 素 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 19 温甲醇洗和液氮洗的生产工艺技术由国内进行开发和设计，开发设计工作由化工部第二设计院承担。 备和材料的引进，既要节省投资又要确保工程质量，考虑引进关键设备和材料。 水煤浆加压气化引进 6 台水煤浆泵，低温甲醇洗引进低温甲醇泵 4 台，同时还需引进非标设备、低温钥材、管材、管件和阀门。 置暂按国产考虑。 艺方案及投资估算 采用 2 台， 2 开不备。 采用 化炉 2 套。 1 开 1 备，高压煤浆泵引进。关键阀门引进。 压力 采用 3级闪蒸流程灰水处理系统一套，沉降槽采用 17m 1 台。 装置投资： ，其中美元： 250 万元。 变换 采用国内技术，三段宽温耐硫变换，设备全部在国内加工制造，一段变换炉 脱硫脱碳 采用低温甲醇洗 ，液氮洗。 硫回收 采用克劳斯工艺，立足国内制造。 净化装置投资： 。 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 20 压缩 采用离心式蒸汽透平驱动压缩机 1 台不备用。 压缩装置投资： 。 成和冷冻 采用国内技术， 11合成，循环机采用与合成气压缩 机联合式。 采用离心式氨冷冻压缩机 1台。 氨合成及冷冻装置投资： 。 分 套，（国内技术） 空分装置投资： 控室 采用集 散控制系统， 全联锁系统。 投资： 元。 采用改良的水溶液全循环工艺。（国内技术） 投资： 煤贮运 采用筒仓贮煤， 15 座。 循环水 供水能力 20000m3/h， 机逆流式冷却塔 5座。 供电 需要容量 12000供汽 需 10汽 180t/h； 60t/h 公用工程投资： 元。 火炬、空压站，氨贮罐（ 5000）等。 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 21 投资： 元。 置投资合计： 目费用估算。 设计费： 元（包括专利费） 预备费： 元 键技术说明 缩技术 二氧化碳压缩机是大型尿素生产装置的关键核心设备。西安交大研制的大型尿素装置宽工况节能型二氧化碳离心压缩机，解决了长期困扰我国石化行业大型尿素生产装置能耗大、设备故障频发的难题，保证了大型尿素装置长期低负荷运行时的节能效果，从源头上降低了尿素的生产成本，为我国石化行业提供了一种安全可靠、高效节能、具有自主知识产权的高压小流量化工介质离心压缩机产品和技术。 碳工艺 团）研究院近年来开发的一种优良的物理吸收溶剂。它的主要组分为聚乙二醇二甲醚。它具有沸点高，冰点低，蒸汽压低，对 酸性气体有很强的选择吸收性能。其化学稳定性、热稳定性好，挥发损失小，对碳钢设备亦无腐蚀性。洒落地下时可被生物降解，对人及生物环境无毒害，因此 性炭脱硫后的变换气加压至 先经过分离器分离夹带雾沫后 ，水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 22 进入板翅式综合气体换热器，与净化气、高压闪蒸气、低压闪蒸气换热降温，经进塔分离器分离，进入脱碳塔，气体由下向上与从塔顶喷淋下来的溶液逆流接触，混合气体的二氧化碳被溶剂吸收，脱除到 下，净化气经雾沫分离器分离掉夹带的少量雾沫后，进入翅式气体换热器回收冷量，经装有 加压送联醇系统。从脱碳塔底部出来的 压后经高闪槽将部分溶解的二氧化碳和大部分 闪气经雾沫分离器分离掉所夹带的少量雾沫后进板翅式气体换热器回收冷量，然后 返回压缩机三级入口予以回收。高压闪蒸后的富液，再经减压后进入低闪槽，将大部分溶剂的二氧化碳气体闪蒸解吸出来，送尿素，低闪后的溶液进入真闪槽进一步闪蒸解吸二氧化碳，加压后的二氧化碳气与低闪气混合送尿素。 成氨工艺冷凝液的处理 在合成氨生产过程中，烃类低温变换炉出口气体、 些水蒸汽被冷却后成为需要排出的工艺冷凝液。由于工艺冷凝液中含有少量的 醇和甲醛等，所以在排放或回收利 用前要预先经过处理。由于和原水相比，处理后的工艺冷凝液纯净度高，加工成锅炉给水比原水所花的费用少，所以对处理后的工艺冷凝液还应尽量地回收使用。 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 23 工艺冷凝液经预热后进入汽提塔，在此用低压蒸汽汽提。冷凝液中的 醇、甲醛等被汽提出来，汽提汽经闪蒸槽进一步处理后引至 65米高塔处排放，从汽提塔底出来的处理后的冷凝液，经换热冷却至 50 后，送至脱盐水装置作为补充给水 。 工艺冷凝液的处理量为 43吨 /小时。处理效率在 99%以上，汽提后的工艺冷凝 液中杂质含量很低， 度 1mg/l, 电导率 25us/可以回收作为脱盐水装置的补充给水。处理后排放的尾气约 1000kg/h，其中主要组份是水蒸汽 (约占 93%)，另有大约 2%甲醇、 4%1%于排放标准值。 素工艺冷凝液的处理 尿素工艺冷凝液主要来源于真空浓缩系统和用来回收所有偶然排放的含有甲铵或氨溶液的碳铵溶液密闭排放槽。 将工艺冷凝液预热后，用泵打入解吸塔上部 (该解吸塔用烟囱塔盘从塔 中部将塔分隔为上下两部分 )。冷凝液从塔上部喷下，与上升的蒸汽接触后，其中绝大部分的 提后的冷凝液在塔上段烟囱塔盘汇集，并用泵送入水解器。经加温加压后，废液中的尿素全部被水解为 解后的液水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 24 相再进入解吸塔下段，用下部加入的蒸汽将废液中的 吸塔气相和水解器气相经低压冷凝器和低压惰性气体洗涤塔净化后引至 40米高处排放。从解吸塔底出来的液相中 回收使用，其中一部分送至脱盐水装置作补充给水，一部分送造粒装置作尿素粉尘的 洗涤用水。 这部分工艺冷凝液的处理量为 小时，这套系统 00% 度小于 5mg/l,可以回收作为脱盐水装置的补充给水及造粒装置的尿素粉尘洗涤用水。 喷嘴对置式水煤浆或煤粉气化炉及其应用专利技术 该专利技术（专利号： 专利权人为华东理工大学和水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心；本公司已聘请中国华陆工程公司（华陆公司）为该项目编制可行性研究报告 , 并拟在该项目可行性研究报告经批准后继续聘请华陆公司对该项目 进行初步设计和施工图设计；华陆公司已与华东理工大学（已经另一专利权人水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心的授权）签署专利实施许可合同 , 约定华陆公司可使用该专利技术并同意华陆公司将本公司作为设计合同工厂 ,可利用该专利技术进行制造、 使用和销售相关产品。本公司只拥有该专利技术的许可使用权 , 且对该专利技术的许可使用权为非独占的和水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 25 不可转让的。但本公司是该专利技术的第一套工业化装置的实施单位是实施过程中形成的工业化技术诀窍的拥有者。 溶液全循环尿素节能增产新工艺及其装置专利技术 该专利技术（专利 号： 专利权人为北京展华化工设计事务所。根据本公司陈述 ,该事务所因法人代表去世而解体 ,该专利的专利权人也要作相应变更。该专利技术的发明人正在申请取得该技术的专利权 , 并书面承诺在其取得该技术的专利权后许可本公司使用。 颗粒尿素流化床造粒技术 本公司拟从国外引进大颗粒尿素设备流化床造粒机及相关技术。 本公司为引进上述技术和设备已与荷兰荷丰集团北京代表处达成合作意向。 荷兰荷丰集团北京代表处为海德鲁化肥技术公司在中国大陆的全权独家代理机构 , 经海德鲁化肥技术公司授权 , 本代表处有权代理海德鲁化肥技术公司对其合法拥有的尿素流化床造粒技术在华进行许可证使用及技术转让及和项目有关的关键设备的销售。 荷兰荷丰集团北京代表处已书面承诺在本公司大型氮肥装置国产化项目上 , 在双方可以接受的商 务条件下 , 代理海德鲁化肥技术公司许可本公司使用上述尿素流化床造粒技术。在该项目的可行性研究报告经批准后 ,本公司将与该代表处签署正式合同购买相关技术和设备。 要设备选型 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 26 主要 设备 一览表 合成氨装置： 序号 设备 名称 台数 设备 外形尺寸长 宽 高(m) 体积 (重量 (t) 运输车型 1 脱硫槽 2 00 吨半挂 2 二段炉 1 轴 3 低变炉 1 轴 4 氨合成塔 1 8 轴 5 触煤框 1 8 轴 6 吸收塔 1 00 吨半挂 +9轴 7 再生塔 1 00 吨半挂 +9轴 8 闪蒸塔 1 0 吨半挂 9 氨分离器 1 0 吨半挂 10 蒸汽预热器 1 轴 11 合成废锅 1 轴 12 合成废炉预热器 1 轴 13 换热器 1 轴 14 第一氨冷器 1 0 吨半挂 15 第二氨冷器 1 00 吨半挂 16 高变炉 1 00 吨半挂 17 脱氧槽 1 00 吨半挂 18 第一废热锅炉 1 轴 19 甲烷化炉换热器 2 0 吨半挂 20 吸附塔总成 1 轴 21 氨回收总成 1 00 吨半挂 22 冷箱总成 1 0 吨半挂 合 计 24 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 27 尿素 部分 : 序号 设备 名称 台数 设备 外形尺寸长 宽 高(m) 体积 (重量 (t) 运输车型 1 缩机 1 00 吨半挂 2 尿素 合成塔 1 8 轴 3 汽提塔 1 轴 4 甲铵冷凝器 1 轴 5 分解塔 1 8 轴 6 造粒洗涤器 1 轴 7 冷却洗涤器 1 轴 8 氨受槽 1 0 吨半挂 9 第一真空分离器 1 0 吨半挂 10 预浓缩器 1 轴 11 冷凝液收集器 1 汽车 12 鼓风机 1 汽车 13 洗涤器排气扇 1 0 吨半挂 14 冷却气排气扇 1 汽车 15 造粒器风机 1 0 吨半挂 16 冷却气风机 1 0 吨半挂 17 造粒机上部 3 0 吨半挂 18 造粒机下部 1 0 吨半挂 19 甲铵液槽 1 00 吨半挂 21 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 28 第七章 主要原材料、燃料供应 料路线 通化地区煤炭资源丰富，矿务局共有九个煤矿，储量2000 万吨以上有四个，年开采能力 均在 40 万吨以上，煤种适合于水煤浆加压气化制合成氨要求，本工程考虑选用道清矿和八道江矿，粒度 10 材料、燃料用量及来源 1、原料煤粒度 10300000 吨 /年 2、燃料煤 140000 吨 /年 原料、燃料煤由通化矿务局道清矿和八道江矿供应。 助材料用量及来源 辅助材料编制袋包装物，自己有编制袋生产厂。 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 29 用工程用量 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 30 第八章 总图运输与公用辅助工程 （一）概述 通化化工股份有限公 司位于通化县二密镇，依山傍水，环境优美，适宜建设化肥生产企业。 该项目土建工程主要有合成氨生产车间、尿素生产车间、原料场、成品库房、办公室、职工宿舍、食堂、锅炉房、车库等设施，建筑面积 （二）总平面布置 1、功能分区及厂区区划 厂区区划按照规划标准要求进行规划，将其总平面布置按使用要求划分为生产区和辅助生产区。为了提高运输效率，保证运输安全，避免人物流交驻，在厂区北侧设人流入口，厂区西南侧设物流处口。 厂区的北侧是厂前区，是全厂人员集散地，因此，在此布 置绿色，既美化环境，又方便了人流疏散。通过有效的绿色措施，使职工在厂前区活动时有一种清新爽目的感觉，减轻工作后的疲劳，有益职工的身心健康提高工作效率。 2、厂区道路 为使厂区内主要道路通畅，做到人流物流通道分开或固定走向，该厂区设人流、物流大门各一处，因厂区道路成环状布置，主要道路水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 31 宽 8 米，一般道路宽 5 米，通向各车间的道路宽 面选择不易起尘的混凝土路面，即满足生产运输的要求，以满足防火要求。 3、厂区绿化 为保护环境，减少污染，使厂区环境幽雅，本工程在道路两侧建筑物周围及厂前区种植 观赏性好不产生花絮的树木和铺植草坪进行绿色，使厂区不露土地，减少灰尘，防止污染。 坚向布置：根据建设单位提供的厂区地形图，地势比较平坦，竖向布置采用平坡式。 人流交通：本厂区人流主入口设置在厂前区，职工从前区进入生产区后，经过人流主干道可以迅速方便的进入各个生产操作岗位，职工上下班和休息时间在厂前区有充分的活动余地。 （一） 设计依据及设计要求 1、 设计依据 建筑结构的荷载规范 建筑搞震设计规范 建筑地点基础设计湛 7混凝土结构的设计规范 、 工程要求满足本地区总体规划要求，消防符合建筑设计防火规范的要求。 （二） 建筑及结构设计 1、 合成氨生产车间 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 32 合成氨车间为两层框架结构建筑，建筑面积 9000 150m，宽60m，一层为周转库和办公区，二层为合成车间。 本车间为甲类生产，建筑为 2、 尿素生产车间 尿素生产车间为单层框架结构建筑，建筑面积 12000长为200m，宽 60m，生产类别为甲类生产，耐火等级为二级。 目前采用的是闭路循环系统。凉水塔 3 台，总能力为 2000 m3/水效果 差（温差 3 4。 C ）。选用新技术产品喷雾冷却塔 1000m3/水温差可达 10。 C 以上，完全能满足尿素扩能需要。同时还能降低电耗。 电 尿素扩能后年增加用电 小时增加用电175化化工股份有限公司有自备电厂，差压发电机组 2 台，总发电功率 9000全可以满足供电需求，不用增容。但需加1 台高压配电柜。 汽 尿素装置扩能后每小时增加蒸汽消耗 8 吨通化化工股份有限公司自备电厂中压锅炉 35吨 /小时 2 台，满足供应后还有剩余。 它 其它公用工程都能满足 需要，不用扩建。 水煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 33 第九章 环境保护 计采用的环境保护标准 务院颁布的建设项目环境保护管理条列。 家环保总局颁的关于公布建设项目环境分类管理目录（第一批）的通知。 家环保总局颁的关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知。 务院关于环境保护若干总是的规定。 废排放及治理措施 水 对废水的处理将通过新建污水处理站 ,达标后，进行统一排放 。 扩建装置、低温甲醇洗废液排放量 4m3/h，含甲醇小 于1500回收废液排放量 30m3/h,含酚、脂肪酸氰化物等有害物，采用生化处理达到排放标准后排放。可以参照通化化工股份有限公司于 2004 年年底向省环保局申报了含氨废水综合治理项目考虑到合成氨生产系统中含氨废水一并处理，上一套处理能力为 15m3/h 的深度水解装置。详见附件关于通化化工股份有限公司公含氧废水综合治理项目可行性研究报告的批复。处理后水中含尿素 5氨 10于国家标准氨氮 25煤浆加压气化法生产合 成氨及尿素生产线项目 水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目 34 而且废水可以用于低压锅炉作软化水，同时可以降低尿素氨耗。并争取省环保局环保资金的 支持。 气 对废气的