企业热电联产建设项目可行性研究报告

1 第一章 概 述 计依据及范围 计依据 有关热电联产等政策和规定 1996 业股份有限公司热电厂 1目建议书 业股份有限公司现状及开发规划 计范围 1. 热电联产工程围墙内生产、生产附属、辅助生产工程及有关建筑。 属于本工程以下内容，由建设单位另行委托 其它有关部门完成。 业介绍 业股份有限公司位于 徐州市铜山县三堡 2 镇，该公司成立于 1989 年，是一个以人造板及木制品的生产、销售为主的大型综合性企业。公司总资产 元，拥有各类人造板生产线 26 条，年人造板生产规模 25 万立方米。主要产品包括胶合板、细木工板、建筑模板、刨花板、中密度纤维板、装饰板等 8 大类 30 余种产品。产品畅销全国各地，在北京、上海、天津、合肥、青岛、广州、深圳、重 庆、成都、昆明、厦门、福建等大中城市设立了 20 多个销售网点，并远销美国、加拿大、韩国、日本、东南亚、中东和欧洲的国家和地区。 2002 年销售收入 元，利税 3100万元，进出口总额 1700 万美圆。是全国同行业五强之一， 业先后荣获“国家 “农业产业化龙头出口创汇金奖”、“用户评价满意商品金牌”、“全国质量达标企业”等荣誉称号，并通过了 际质量管理体系认证和中国环境标志产品认证。国家领导人朱镕基、姜春云等同志先后莅临指导工作，并给予了 高度评价。 业股份有限公司的人造板生产需要利用蒸汽来加热烘干木材。根据 司的生产规模，公司已配套安装了六台低压蒸汽锅炉（ 2h， 3h， 1h）及三台导热油炉，折合总铭牌蒸发量 34t/h。距 电厂 2 公里之内的天泉纸业公司现有蒸汽锅炉 2h、 2h，潘楼纸厂现有蒸汽锅炉 2h、 3h、1h。年内以上两企业计划各新上 10t/h。 业股份有限公司、天泉纸业公司和潘楼纸厂现有蒸汽锅炉 92t/h，考虑年内计划新增 20t/h，总计热 电厂负荷为 112t/h。 3 业股份有限公司已经与以上两企业达成共用汽协议书。木业和纸业生产实行全天 24 小时连续生产，一年内均衡生产，汽负荷均匀稳定。 目建设的必要性 司的生产已具有较大的规模，产品在市场上也有较高的占有率。要保持生产的发展势头、巩固产品的市场占有率，除增加产品的种类、发展新的分支产品和扩大生产规模，争取更好的规模效益外，充分发挥现有设备的生产能力，降低产品的生产成本是进一步取得更好的经济效益的重要途径。建设热电厂，以高效的集中供热，热电联产代替低效的小锅炉供热，是 司节能降耗、提高效益的有效措施。 司的生产设备要求加热蒸汽温度高于 220 度，现有的饱和蒸汽锅炉是难以满足这一要求的。这就制约了现有设备生产能力的充分发挥，从而限制了 司取得更好的生产效益。因此，建设热电厂，以热电厂汽轮机的高温排汽供给这些设备，对于充分发挥现有设备的生产能力、提高劳动效率无疑是十分必要的。 本项目建成后每年可增加供热 104电 保护环境，节约能源十分有利， 完全符合国家的能源政策和环保政策。 4 期建设规模和规划容量 据 泉和潘楼公司现有热负荷容量，并本着“以热定产、热电联产”的原则确定 电厂的建设规模：本期设计规模为二炉一机（二台 35t/h 锅炉和一台 6000热汽轮发电机组）。并预留二期规模为二台 75t/h 锅炉、一台 15000组的场地。 要技术原则 电联产，达到节煤、节水、减少耕地的占用，提高环保水平的原则。 现灰渣综合利用，改善环境，减少占地。 全和工业卫生同时考虑，尽量消除热电生产的“三废”对环境的影响。 资、降低工程造价、缩短建设周期，力求较好的经济效益。 作经过 我院根据建设单位的委托于 2003 年 7 月上旬开始进行可研工作，有关专业技术人员通过对拟建热电厂厂址、热用户供热管线走向进行了解及踏勘，并收集了有关资料，且对各热用户进行认真核实，于 2003 年 9 月有关专业技术人员及时为建设单位编制本工程 5 的可行性研究报告。 6 第二章 热负荷 热现状 司现有九台小锅炉（包括三台导热锅炉）铭牌蒸汽量，折合蒸汽 34t/h。厂区周围两公里内的天泉纸业、潘楼纸厂有在用锅炉 10 台，共 19 台总铭 牌蒸发量 92t/h（饱和蒸汽）。由于这些锅炉参数低，且有些锅炉为二手改造的旧锅炉，因此热效率普遍较低。据对这些小锅炉的燃料情况估算，平均热效率低于 50%。用这些小锅炉供热，蒸汽成本高，能源成本高，能源损失严重。建设热电厂，用高效的（热效率 容量锅炉集中供热代替低效的小容量锅炉的分散供热，对于节约能源，降低蒸汽生产成本是十分重要的。 三家公司现有锅炉、油炉及现有热负荷见表 22 2 2 表 2司现状锅炉统计表 编号 锅炉名称 锅炉型号 t/h 额定 蒸发量 蒸发压力 汽温度 C 1 快装锅炉 和 2 快装锅炉 B） 4 和 3 快装锅炉 B） 4 和 4 快装锅炉 和 5 快装锅炉 和 6 快装锅炉 和 合计 26 表 2司现状油炉统计表 编号 油炉名称 油炉型号 导热量 折合蒸汽量 1 导热油炉 20 2 导热油炉 20 7 3 导热油炉 40 合计 8 表 2天泉纸业现状锅炉统计表 编号 锅炉名称 锅炉型号 t/h 额定蒸发量 蒸发压力 汽温度 C 1 快装锅炉 B） 4 和 2 快装锅炉 B） 4 和 3 快装锅炉 和 4 快装锅炉 和 合 计 20 表 2潘楼纸厂现状锅炉统计表 编号 锅炉名称 锅炉型号 t/h 额定蒸发量 蒸发压力 汽温度 C 1 快装锅炉 B） 4 和 2 快装锅炉 B） 4 和 3 快装锅炉 B） 4 和 4 快装锅炉 和 5 快装锅炉 0 和 6 快装锅炉 0 和 合计 38 2. 2 现状热负荷 由于本期工程只上一台 6背压机，所以考虑只供生产热负荷。 通过对现场的调查，得出热电厂本期计划供热范围内的工业热用户共有 3 家，分别为： 司、天泉纸业和潘楼纸厂等工程的需用汽。 我们对热电厂供热范围内所有工业热用户的产品产量、单位能耗、用汽工艺、用汽参数、生产班制、检修期，企业的近远期生产发展规划逐一进行了调查了解 。 并在此基础上对热负荷进行了计算核实。 通过对上述 3 家企业的生产热负荷的核实，现状生产热负荷统 8 计见表 2 生产热负荷统计表 表 2编号 用热单位 采暖期 t/h 非采暖期 t/h 最大 平均 最小 最大 平均 最小 1 业公司 32 25 18 20 17 15 2 天泉纸业公司 20 11 11 13 11 10 3 潘楼纸厂 36 22 19 22 19 17 合计 88 58 48 55 47 42 期新增热负荷 近期新增热负荷主要是 司周围的生产热用户的的热负荷，和周围居民采暖负荷，本期工程暂不考虑，等到二期工程时一并考虑供热。 计热负荷 用汽压力的考虑：以考虑供 蒸汽可满足要求。 实后的工业热负荷，考虑焓差系数，考虑网损 5%，最大热负荷同时率取 算到热电厂出口的设计值，如表 2 设计热负荷汇总表 2别 单位 采暖期 非采暖期 最大 平均 最小 最大 平均 最小 工业热负荷 t/h 70 58 5 计 t/h 70 58 5 9 期热负荷 根据 电厂的发展规划和周围企业的发展情况，到2010 年，热电厂供热范围内的热负荷将达到 130t/h 左右。 10 第三章 电力系统 力系统概况 徐州 电有限公司公用热电厂位于铜山县三堡镇。热电厂北约 2 公里处为系统黄桥 35电站，装有一台 35/10000力变压器。电力部门已确定该电源作为本热电厂与系统的联络点及并网点。 力负荷预测 铜山县电网发展很快，由此也带动了全县工农业的发展，根据铜山县电力发展规划， 2005 年前用电量每年平均递增 根据工艺专业的全年热负荷曲线情况，热电厂设计年利用小时数为 5500小时。 本热电厂是以热定电，热电联产，热电厂建成后主要是解决供热问题，同时也可提供部分电力负荷。 入系统方案 根据铜山电业局关于热电厂接入系统方案初步意见的函，接入系统电压为 35入地点为黄桥 35电站。最终方案待“徐州 电有限公司接入系统可行性研究报告批复后方可确定。 11 第四章 燃料供应 料来源 本工程设计规模为 2 35t/h 中温中压抛煤机链条锅炉配 1留有扩建余地。本期锅炉年耗原煤 吨。 本工程主要燃用 徐州混合煤为主，徐州地区有丰富的煤炭储量， 可为本热电公司提供充足的燃料。 本工程燃料的煤质分析如下： 20942kJ/料运输 本期工程燃料运输是由煤矿直接汽运到热电公司，燃煤供应可靠、及时，有保证。 12 第五章 装机方案 组选型 根据热电公司本期设计热负荷特点，结合热力规划并对机组充分比较后，确定本工程机炉方案配置如下： 方案 ：锅炉：容量 35t/h， 2 台 汽机： 1 台 方案 ：锅炉：容量 75t/h 1 台 汽机： 1 台 炉选型 本工程燃料选用 徐州当地煤矿的煤 。根据燃料性质、锅炉的运行检修方便程度、运行方式、灰渣综合利用情况，本工程选用链条锅炉。 汽平衡与方案比较 要技术经济指标 推荐方案的 蒸汽平衡见表 5按设计热 负荷计算出各工况下的技术经济指标见表 5 行方式分析： ：由于热电厂机组规模较简单，热电厂全年都是两炉一机运行，热电厂设有一台减温减压器， 出力 60t/h，450 /280 ，以备汽轮机故障时对外供热。 13 I：由于 6凝机组的供热能力低于背压机，所以本方案在采暖期需要调峰锅炉供热。 是背压机，冷源损失较少，所以方案 I 较方案 以本工程推荐方案 I 为设计方案。 机参数如下： 型 号： 产厂：无锡华光锅炉股份有限公司 额定蒸发量： 35t/h 额定蒸汽压力： 定蒸汽温度： 450 C 给水温度： 150 C 热空气温度： 130 C 数量： 2 台 2. 汽轮机参数 型号： 汽轮机额定功率： 6额定进汽量： h 额定进汽压力 /温度： 35 额定排汽压力 /温度： 95 3. 发电机参数 型号： 14 生产厂： 四川东风电机厂 额定功率： 6000定电压： 10500V 额定转速： 3000r/率： 台数： 1 台 主要技术经济指标 表 5号 项 目 单位 方案 2 35+1 案 1 75+1 供热标煤耗率 J 发电标煤耗率 kg/ 发电厂用电率 % 供热厂用电率 J 综合厂用电率 % 年供热量 GJ/a 103 103 7 年发电量 a 33 106 33 106 8 年供电量 a 106 106 9 全年耗标煤量 t/a 104 104 10 供电标煤耗率 g/99 11 年利用小时数 h 5500 5500 12 热电比 % 870 870 13 全厂热效率 % 4 年节标煤量 t/a 104 104 热方案 热电厂本期机组供热能力可满足热用户的需求，汽机正常运行时，其供汽量足可满足各企业的用汽量，汽机发生故障时，启动减温减压器对外供热，以保障各热用户的正常生产。 15 第六章 厂址条件 址概述 根据铜山县三堡镇的生产热负荷分布，煤、水资源、交通、地质、气象、环境等条件， 业股份有 限公司热电厂。 厂址拟选在铜山县三堡镇 业园内。 厂址地形平坦、开阔，向东西皆有发展余地。 厂址远离居民区，主干道为二级公路，为运输提供了保证。运煤、运灰方便 周围全为农田远离农村，对环境污染较少。 主要气象条件： 所主导风向： 东北风 年平均风速： s 年平均气温： 极端最高气温： 极端最低气温： 年平均降水量： 853通运输 热电厂地处 业园区中心，西 1000 米为 206 国道，东 1000 米为 路，与省道相同，交通十分方便，热电厂的煤、灰渣考虑用公路承担。 16 水水源 热电厂一期工程补水量 150t/h，现有深水井 2 口，采水量300t/h。完全能满足用水需要，且有廊河水从电厂边流过。地下水资源较丰富，补给条件较好。电厂已获得了水资源管理部门同意取水的文件，允许在热电厂周围取地下水。 本工程冷却水量为 130m3/h, 冷却水采用闭式循环供水方式，其冷却设备选用自然通风冷却塔。 热电厂设计用水量为 h，拟打深井 3 口取水，根据附近深井运行资料，单井出水量一般在 100m3/h 左右。正常生产 2 口运行， 1 口备用。 由井泵送至蓄水池。 为了节约用水，设计考虑废水回收，一水多用，提高热电厂的经济效益。 灰场 本期工程选用 2 35t/h 抛煤机链条锅炉，吨。 徐州地区灰渣综合利用状况良好，本项目所产灰渣利用就近由徐州久久水泥厂、毛庄和何庄砖厂用来作为掺和料或制造新型建筑材料，现已于建材企业达成供用协议，灰渣可全部利用。本项目 厂区设有一个临时周转灰场。 程地质和水文地质 工程 地质 17 根据厂方提供的地质勘探报告，该厂址处未见不良地质情况。根据中国地震烈度区划图（ 1990）本地区地震基本烈度为 6 度，按 7 度设防，厂址场地地势平坦、地基承载能力约为120 第一层素填土由粉质黏土组成，厚度 第二层粉质黏土：含水量 W=干密度 厚度平均 第三层粉土：含水量 W=干密度 厚度 第四层粉质黏土：厚度 五层粉土：厚度 六层粉质黏土：厚度 七层黏土：厚度 要基础埋深在一 之间 基本地耐力： 10T/下水 地下水位埋藏较深。工程钻孔深度内未见地下水。 18 第七章 工程设想 区总平面布置 区总平面布置 按二台 35T/h 正转链条锅炉和一台 6000压式汽轮发电机组的规模确定其车间组成。 热电站主要建筑物为：锅炉间、汽机间、中间夹路、主控室等组成的主车间。 输煤系统主要建筑物有：露天贮煤场、干煤棚、碎煤间、皮带通廊及转运站等。 除灰、渣系统建筑物有：沉灰池、清水池、冲灰池、 泵房冷却水池、冷却塔及循环泵房。 水处理系统：水处理车间、储水池、中和水池等。 地中衡设施 其他生活设施：办公楼、传达室、自行车棚、食堂、浴室、机修及仓库等。 计原则 满足热电站工艺生产流程先进合理，缩短生产流水线，使总平面布置合理紧凑、节约用地。 设计符合发电厂技术规范要求，保证生产安全正常。为今后发展留有余地，考虑主厂房一端为予留扩建端。 车间位置的确定 19 根据采光、通风、风向及厂房现有条件确定将主厂房和水处理间等按南北朝向布置，使产生的烟尘部分在主导风向的下侧，将贮煤场及灰渣场设 在厂区下风侧。 在热电站厂区的南侧二级公路上上设两处大门，一个为车辆物料出口，另一个为人流总出入口。 在车辆进口处设置一台 100 吨地中衡。 地平整及排风 原厂地比较平整，整个厂区竖向布置较为合理协调，基本无场地平整土方工作量，其雨水排放采用地面排水与道路两侧明沟加盖板形式排水。雨水排放至厂区北侧的干河沟内排走。 路 在厂内设穿厂区南北的主要通道和车间建筑物之间环形道路网，有利于生产交通运输及消防，主要道路为双车道，次要道路为单车道。 煤系统 料消耗 本热电厂设计规模为 2 35t/h 锅炉配 1 轮发电机组。 每台锅炉煤耗量为 h。 20 燃料消耗量如下表： 规 模 小时耗煤量（ t） 日耗煤量（ t） 年耗煤量（万 t） 2 35t/h ：日耗煤量按 22小时计算，年耗煤量按 5500小时计算。 贮煤场 干煤棚长度为 24m，宽度为 42m，总面积为 1260煤堆高按 虑时 ,则可贮煤 1411t， 按日耗煤量为 ，则可贮存 露天贮煤场在其 附近，保证贮存 15天以上时间。 分、破碎及输送系统 按链条锅炉最大给煤粒度的要求，本设计对原煤采用预先筛分和一次破碎。输煤采用单路胶带输送机输送，胶带输送机通廊为全封闭式结构。 主要设备选择 1. 贮煤场设备 贮煤场主要设备是桥式抓斗起重机，本次设计选用 1 台起重5 吨，斗容 要将原煤输送到地下煤斗中，并可以整理煤场煤的堆放。另外，本次设计选用 台，主要用于往地下煤斗给煤及堆垛之用。 2. 胶带输送机 输煤系统为单机皮带，输送能力按 100t/天工作4 班，设备运行 3 班，每班运行 2 小时，全天其运行 6 小时。设 21 计选用 胶带输送机，带宽为 650速为 1 25m/s,当最大倾角为 18时，其生产能力为 120t/ 为了对原煤中较大的块煤实行单独破碎，破碎前对原煤需要进行预先筛分。设计选用 20 电机振动筛。其生产能力为 100t/选用 1 台。 煤系统辅助设施 汽车来煤入口处设有地中衡 (100t)，计量入厂原煤的数量。输煤系统向 1#胶带输送机上煤时，采用电机振动给煤机。由 1#胶带输送机运来的原煤在给入振动筛前，经过自动除铁器 除掉原煤中铁质杂物。在 2#胶带输送机上装有电子皮带秤，以计量煤仓中煤的数量。 为了便于设备安装和维修，在筛分室、破碎机室等处，均设有起吊设备。 煤系统煤尘防治 在输煤系统中的筛分机室及碎煤机室内部均设有除尘设备，对筛分作业、碎煤作业及各落料点实行除尘。在全系统中设有水力喷洒、清洗及人工清扫等措施。地下通廊积水坑中的水，由泵扬至室外排污系统中。 煤系统的控制 输煤系统生 产过程控制，采用控制室实行集中控制。并设有电器联锁装置。室内设有模拟操作台及各生产岗位的灯光、 22 音响等信号。值班室及控制室内设有电话，以便与调度室进行联系。 烧系统 烧系统 1 送风系统 锅炉鼓风机设置于锅炉间底层的炉后侧，以提高锅炉效率，改善锅炉的工作条件。 冷风由铁皮风道吸入炉顶的热风经风机加压后送入锅炉的空气预热器入口，空气预热器的热风由炉后中央引出，再经左右热风管引往运转层下的热风道，并沿其长度方向的调风门分别进入炉床下的风室向锅炉送风。 2、引风系统 煤在炉膛内燃烧后生成的 烟气经凝渣管、过热器、尾部的钢管省煤器和空气预热器后经烟道进入高效水膜除尘器、脱硫器。出烟经风机加压后经烟道进入烟囱排入大气。 3、锅炉加煤及除渣系统 炉前设有煤仓，煤自煤仓经落煤管流入锅炉给煤机入口，通过给煤机送到炉床上，炉渣经过炉排尾部的落渣口进入除渣机运出锅炉外。 水膜除尘器下来的灰经冲灰沟进入沉灰池中人工定期清除。 23 4、除尘设备及烟囱： 根据环保要求，锅炉烟气处理选用高效水膜除尘器，除尘效率为 96%，经脱硫器脱硫烟囱高度为 100 米，出口内径 炉排烟温度 153 C，机械未完全燃烧 2%，水膜除尘器脱硫效率为 85%左右。 力系统 1. 主蒸汽系统采用单母管分段制。为保证生产和采暖供汽的可靠性， 设置 1 台 60t/h 减温减压器参数为 50 /280 以备汽轮机故障时对外供热。 压给水母管、高压冷、热给水母管都采用分段母管制，给水经除氧器，高压加热器升温至 150后送入锅炉。除氧器为大气式全补水式， 40t/h， 2 台 ,各配除氧水箱20 给水泵型号为 10 型， Q=46m3/h,H=500m，共 3台。 汽轮机的背压排气供热用户和高压加热器。 热器疏水采用逐级自流，高加疏水入除氧器，事故时高加疏水可经危急疏水门排入定期排污扩容器。 汽水系统的经常、启动疏水可通过疏水母管引至疏水箱，然后通过疏水泵回收到除氧器。 续排污采用一级连续排污扩容，扩容 24 后的蒸汽到除氧器汽平衡管，排污水进入定期排污扩容器。锅炉定期排污分别接入定期排污扩容器。 2 台炉共用一套排污系统。 定期排污扩容器为 5.5 续排污扩容器容积为 厂房布置 主厂房采用三列式 布置，即汽机房 锅炉房。柱距 6m, 长度 30m,运转层标高 6m。 A、 B 跨度 轮机采用纵向布置，机头朝向 扩建端 ，检修场地设在 扩建端。屋架下弦标高 16m， 汽机间装设 25/5t 的电动双钩桥式起重机一台，以备安装和检修用。 天车轨顶标高 度 18m，二台锅炉从固定端起顺列布置，两炉中心线距 12m，炉后零米层布置送风机。每台炉的炉顶各设有一个电动葫芦，供检修时起吊用。 用单框架结构，跨距 6m,零米层布置有380V 配电室。锅炉汽机控制室布置在 运转层， 12m 层布置有除氧器和连排装置及锅炉给煤机， 21 风机，烟囱等。引风机为露天布置，仅设电动机保护罩，检修时考虑临时搭支架。 25 灰系统 本期工程设计规模为 2 35t/灰采用水力除灰，水膜除尘收集的灰由水冲至沉灰池；炉渣采用机械干除渣，由小车直接运到临时灰渣场暂存。灰、渣定期外运并进行综合利用。 本期 (2 35t/h)排灰渣量如下： 单 位 灰渣总量 渣 量 灰 量 小 时排出量 t/h 日排出量 t/d 年排出量 万 t/a ：日按 22 小时计，年按 5500 小时计。 排水系统 供水水源 本期新建 1 组，其冷油器、空冷器的冷却水均采用二次循环供水方式，其冷却设备选用 2 150玻璃钢冷却塔， 1 用 1 备。 循环水系统 循环水泵安装在汽机房内， 2 台， 1 用 1 备。其型号及规格分别如下： 6Q=144T/h H=40电机 :3026 充水系统 本期工程补充水为地下水，补充水量表见表 表 号 项 目 需水量 （ m3/h) 经常回收 （ m3/h） 实际耗水量（ m3/h) 备 注 夏季 冬季 夏季 冬季 夏季 冬季 1 冷却塔蒸发损失 1 0 0 1 2 冷却塔风吹损失 0 0 3 冷却塔排污损失 2 2 4 工业用水 20 20 14 14 6 6 5 化学水生水 90 90 0 0 900 90 6 输煤用水 1 1 0 0 1 1 7 生活用水 3 3 0 0 3 3 8 未预计用水 10 10 0 0 10 10 合 计 14 14 活消防水系统 热电厂生活用水和临时消防用水 共用管网，管网沿道路敷设，呈环状布置 ,主厂房每一消防点均在 4 个消防栓的服务范围内，其它区域在 2 个消防栓的服务范围内。主厂房内的室内消防水系统呈环状布置，厂房内每一消防点均在 2 个消防栓的服务范围内。室内设计消防水量为 25L/s,室外消防水量设计为40L/s。一座储水池作为消防水池消防水量 500t 。 厂房内另外还设置其它消防器材，包括灭火器等。 发电机组周围设有喷水管，水源自室内消防管网接出。 生活水泵、消防水泵各设 2 台，均 1 用 1 备，其规格、型号分别如下： 1、生活水泵： ， Q=25m3/h， H=50 27 配 电机， N=、消防水泵： A）型， Q=220m3/h， H=63 配 电机， N=55活水泵、消防水泵安装在化水车间泵房内，消防水池设在化水车间外。 水系统 厂区排水采用合流制。 生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网。 化学工业废水经酸碱中和池中和 达 69 后排入厂区排水管网。 锅炉排污水首先排入定期排污 扩容器降温至 40C 以下时，进入工业水回收系统，由回收水泵送入循环水系统。 其它工业废水直接排入厂区排水管网。 全厂雨水采用雨水口收集后进入排水管网。 全厂的少量废水与雨水汇集后排入电厂北侧的干河内，排入该地区的泄水系统。 水措施 为了节约用水，保护环境，提高热电厂经济效益，生产废水加以回收利用。设计上采取以下措施： 冷却塔设玻璃钢收水器； 28 辅机冷却回水及主厂房工业水回水再循环； 回收部分凝结水用于循环水；回收反渗透浓水用于过滤器冲洗和杂用水； 各专业用水 接口安装水表，以控制水量。 灰场 本期工程选用 2 35t/h 抛煤机链条锅炉，吨。 徐州地区灰渣综合利用状况良好，本项目所产灰渣利用就近由徐州久久水泥厂、毛庄和何庄砖厂用来作为掺和料或制造新型建筑材料，灰渣可全部利用。本项目 厂区设有一个临时周转灰场。 化学水处理系统 设计基础 资料 根据生产工艺要求化学水处理车间建设按满足 2 台 35t/并留有扩建的余地。 采暖期最大： t/h 损失为 (采暖期最大 ) t/h c. 水源与水质 水源为井水。 29 现以甲方提供的水质全分析报告为依据， 水质分析资料列如下： 解固形物 350 总硬度 总碱度 L 40 化学水系统出力 采用的数据 2 35 3%=h 锅炉启动或事故而增加的水处理设备出力： 3510%=h 2 35 2%= h 采暖期最大 : 54.8 t/h 则主厂房所需化学水最大量为 61.8 t/h 3 t/h 本化学水处理最大出力为 h 系统设计出力取 70 t/h 汽水标准参考 30 含盐量 二氧化硅 氯离子 硬度 溶解氧 15 g/L 铁 50 g/L 铜 10 g/L 5 ) (第 2 版 ) 本财务评价计算范围： 2*35t/h+1*6000电厂