烟机液压系统总体及压紧部分设计【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 1 引言 压传动的发展 买文档送全套图纸 扣扣 414951605 液压传动是根据 17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术 ，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。 1795 年英国约瑟夫 布拉曼 (749 814) ，在伦敦用水作为工作介质 , 以水压机的形式将其应用于工业上 ,诞生了世界上第一台水压机。1905 年将工作介质水改为油 ,又进一步得到改善。 第一次世界大战 (1914 918) 后液压传动广泛应用 ,特别是 1920 年以后 ,发展更为迅速。液压元件大约在 19世纪末 20世纪初的 20 年间 ,才开始进入正规的工业生产阶段。 1925 年维克斯 (明了压力平衡式叶片泵 ,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。 20 世纪初康斯坦丁 尼斯克(G 对能量波动 传递所进行的理论及实际研究 ;1910 年对液力传动 ( 液力联轴节、液力变矩器等 )方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。 第二 次世界大战 (1941 945) 期间 ,在美国机床中有 30% 应用了液压传动。 应该指出 ,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近 20 多年。在 1955 年前后 ,日本迅速发展液压传动 ,1956年成立了 “ 液压工业会 ” 。近 2030 年间日本液压传动发展之快，届世界领先地位。 液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工。业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的 防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等国；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。 应该特别提及的是 ,近年来 ,世界科学技术不断迅速发展 ,各部门对液压传动提出了更高的要求。液压传动与电子技术配合在一起 ,广泛应用于智能机器人、海洋开发、宇宙航行、地震予测及各种电液伺服系统 , 使液压传 动的应用提高到一个崭新的高度。目前，液压传动发展的动向 , 概括有以下几点 : 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 （ 1） 节约能源 , 发展低能耗元件 , 提高元件效率 ； （ 2） 发展新型液压介质和相应元件 , 如发展高水基液压介质和元件 , 新型石油基液压介质 ； （ 3） 注意环境保护 , 降低液压元件噪声 ； （ 4） 重视液压油的污染控制 ； （ 5） 进一步发展电气液压控制，提高控制性能和操作性能 ； （ 6） 重视发展密封技术，防止漏油 ； （ 7） 其它方面，如元件微型化、复合化和系统集成化的趋势仍在继续发展，对液压系统元件的可靠性设计、逻辑 设计，与电子技术高度结合，对故障的早期诊断、预测以及防止失效的早期警报等都越来越受到重视。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2 液压系统的要求 要技术要求 则 液压系统的设计应符合液压原理图，油缸设计图、平面布置图。 部件制造技术要求 (1) 液压泵电机组 液压泵的额定排量应符合设计要求。 油泵电机组工作时的噪声应不大于 90 (2) 控制阀组 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 阀的响应时间应少于 29工作压力 情况下阀的内泄漏不大于 溢流阀应足以排出液压泵的流量而无震动，其整定压力最大不超过上述最大系统压力的 120%。 其余各控制阀的选用应满足液压系统工作要求，其额定压力和流量应大于实际通过该阀的最高压力和最大流量。 压力控制阀、换向阀、流量控制阀、压力继电器、高压球阀、压力变送器等关键元件应选用国际知名品牌。 电磁阀控制电压均为直流 24V。 3 液压系统的方案的 设计 定工作压力 压力的选择要根据载荷大小和设备和类型而定。还要考虑执行元件的装配空间和经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况 ,工作压力低 ,势必要加大执行元件的结构尺寸 ,对某些设备来说 ,尺寸要受到限制 ,从材料消耗角度看也不经济 ;反之压力选得太高 ,对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。 定液压系统原理图 3 2 1 液压系统三种运动方式 该烟机液压系统主要为烟机的三种运动提供服务，即往复摆动推出运需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 动压紧运动。往复摆动运动是把生产的烟分开出来， 摆送到推出运动装置上，然后返回，如此往复。推出运动把摆动运动送来的烟送到包装压紧装置中去，然后返回，如此往复。压紧运动是把包装好的盒子压紧，然后退出，如此往复。 往复摆动 参见液压原理图 整个系统中 ,把溢流阀安装在三个运动回路的最前端用来控制整个回路的压力 ,使各回路压力保持正常 ,当压力表 溢流阀开启调节压力 向阀 ,通过节流阀的控制影响摆动的幅度 ,完成运动后 ,油液由各阀返回油箱 . 推出运动（往复） 参见液压原理图 要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 该运动 过程因为运动行程由液压缸的行程来决定 ,对压力要求不是很严格 ,整个运动回路中无须节流阀来调压。 压紧运动（往复） 参见原理图 机工作的最后环节是压紧封装，对压紧回路中压力要求较严格，它通过压力表6。 2压力开关节流阀控制力在所要求的工作范围内。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 该液压系统包括液压系统压力保护、油箱部分电气控制等几个部分。其完整液压系统图 压系统原理图 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 4 烟机油缸的设计计算 况分析 本次设计是烟机分烟包装的液压系统，只做压紧缸设计，推出缸及摆动缸部分由其他同学完成。额 定压紧力为 工作行程 内容包括液压油缸、液压控制系统等。 根据操作烟机工作特点，对该设计制造原则是：“安全可靠，经久耐用、技术先进、操作简单”，在设计和制造方面，全面执行技术条款的全部内容。使烟机的工作方便简洁。 压缸主要几何尺寸的计算 液压缸的主要几何尺寸，包括液压缸的内径，活塞杆的直径，液压缸行程等。该设计为压紧工作回路中的油箱设计，烟机工作中该回路油箱承受的载荷若能满足要求则其他回路中同型号的油箱也会 满足工作要求。 压缸内径的确定 选液压缸的工作压力 烟机的负载较小，初选液压缸的工作压力为 。 算液压缸的尺寸 310 （ 24 （ 表 和 p 的关系 工作压力 10 2020 速度比 2 2 表 d 和 D 的关系 d 根据系统工作压力 选取速度比 再根据速度比 选取 d 和 D 的关系： （ 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 查机械设计手册，按标准取： 0 ， 0 3 最大行程查机械设计手册，选取最大行程 000 3 液压缸的有杆腔工作压力： )(4 221 （ )20 22 塞杆稳定性验算 因 为活塞杆长为 而活塞直径为 1050201000 需要对活塞杆进行稳定性验算。 活塞杆弯曲失稳临界负荷 可按下式计算 )(1022 62 （ 在弯曲失稳临界负荷 ,活塞杆将纵向弯曲。因此活塞杆最大工件负荷 F 按下式验证。 式中 E 活塞杆材料的弹性模数 )(钢材： )(10210 3 J 活塞杆横截面惯性矩 )( 4m ，圆截面： )(44 K 安装及导向系数 安全系数，一般取 n 安装距 5 经计算活塞杆稳定性验算合格。 压缸的有效面积 根据上面的结果，则液压缸的有效面积为： 无杆腔面积 4 （ 2410065.7 m 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 有杆腔面积 4 )(22222 （ 24109.3 m 压缸的行程 液压缸的行程为 000 。 压缸缸筒的长度 液压缸缸筒的长度由液压缸的行程决定，液压缸缸筒长度 000 。 压缸结构参数的计算 液压缸的结构参数，主要包括缸筒壁厚，油口直径、缸底 厚度、缸头厚度等。 油缸与管路之间采用软管连接。 筒壁厚的计算和校核 厚的计算 查机械设计手册，由上求得缸体内径标准值 得外径 可知 2)3050( 220 液压缸的缸筒壁厚的校核 缸的额定压力 68 ,取 M P 。 液压缸缸壁的材料选 45 号钢，查金属工艺学表 6得其材料抗拉强度 00。 4 取安全系数为 5n ， M P 405700 （ 10/30D 103 2 （ 0厚合适。 压缸油口直径 0d 的计算 v （ 式中 0d 液压缸油口直径 m 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 d 液压缸内径 v 液压缸最大输出速度 0v 油口液流速度 =10 缸底厚度 h 的计算 该液压缸为平形缸底且有油孔，其材料是 45 号钢。 )( y（ 式中 h 缸底厚度 m 0d 缸底油孔直径 m 试验压力 D 液压缸内径 m 缸底材料的许用应力 ，取安全系数 n=5，则 405 。 由于缸的额定压力 68 ，所以取 。 6 101 4 0)0 0 （ 头与法兰的联结 结方式：螺纹联结 头厚度 h 的计算 本液压 缸选用螺钉联结法兰，其计算方法如下： )(3 0 （ 式中 h 法兰厚度 m F 法兰受力总和 N 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 d 密封环内径 m 密 封环外径 m 0D 螺钉孔分布圆直径 m 密封环平均半径 m 法兰材料的许用应力 均压槽一般宽为 为 O 型密封圈的压缩率为 W=（ 00 /) ，缸头 和法兰的联结是固定的，其密封也是固定的，取 W=20%，即 00 /) = 10d，0 0000 ， 100 ， ， 间螺 20 （ M P an b 1405700 （ 00003 （ 头直径 缸盖直径 取两者相同，即 d=0D+螺d+间d（ 盖的联结 联接方式：螺纹联接 兰直径和厚度的确定 法兰直径取与缸头直径相同，即 70法法兰厚度取 5压缸主要尺寸的确定 小 导向长度 H 220 （ 230201000 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 塞的宽度 B 向套长 A 030 ， 取 套长度 C 2)( （ 2)1624(65 液压缸的最大流量 压紧油液流量的计算： （ 无杆腔回油流量： M （ 有杆腔进油流量： M 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 5 液压元件的选择和专用件的设计 压控制阀的选择 选择液压阀主要根据阀的工作压力和通过阀的流量。本系统工作压力在 9右，所以液压阀都选用中、高压阀。液压阀的作用是控制液压系统的油流方向、压力和流量，从而控制整个液压系统。系统的工作压力，执行机构的动作顺序，工作部件的运动速度、方向，以及变换频率，输出力和力矩等。 在液压系统中，液压阀的选择是非常重要的。可以使系统的设计合理，性能优良，安装简便，维修容易，并保证系正常工作的重要条件。不但要按系统功需要选择各种类型的液压控制阀，还需要考虑额定压力，通过流量，安装形式，动作方式，性能特点因素。 据液压阀额定压力来选择 选择的液压阀应使系统压力适当低于产品标明的 额定值。对液压阀流量的选择，可以按照产品标明的公称流量为依据，根据产品有关流量曲线来确定。 压阀的安装方式的选择 是指液压阀与系统的管路或其他阀的进出油口的连接方式，一般有三种，螺纹连接方式，板式连接方式，法兰连接方式。安装方式的选择要根据液压阀的规格大小，以及系统的简繁及布置特点来确定。 压阀的控制方式的选择 液压阀的控制方式一般有四种，有手动控制，机械控制，液压控制，电气控制。根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择。 压阀的结构形式的选择 液压阀的结构方 式分为：管式结构，板式结构。一般按照系统的工作需要来确定液压阀的结构形式 根据以上的要求来选择液压控制阀，所选的液压阀能满足工作的需要。所以本液压系统所选的液压阀有中、高压阀。具体规格型号和名称见表 2 表 2 液压控制阀 序号 代 号 名称及规格 材料 数量 1 流阀 成品 1 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 序号 代 号 名称及规格 材料 数量 2 阀 成品 1 3 磁换向阀 成品 3 4 加式双液控单向阀 成品 3 5 单向节流阀 成品 2 6 止阀 成品 1 7 50 叠加式溢流阀 成品 1 8 向顺序阀 成品 2 9 流阀 成品 1 他元件的选择 力表 由液压系统的压力来选择压力表，查机械设计手册得： 压力表 管 根据系统的压力来选择高压软管和快换接头，查机械设计手册得： 1 测压软管 快换接头 位液温计，空气滤清器和回油滤油器滤芯的选择 依据液压系统的压力和流量，系统的发热量来选择，由机械设计手册得： 回油滤油器滤芯 0 液位液温计 位液温计 80 C 空气滤清器 定油箱的有效容积 初步确定油箱的有效容积 ,跟据经验公式来确定油箱的容量 , 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 V= ( 式中 已知所选泵的总流量为 表 3 表 3 系统类型 行走机械 低压系统 中压系统 锻压系统 冶金系统 1 2 2 4 5 7 6 12 10 得 =2 故 V= =2 m 设计油箱图如图 道尺寸的确定 橡胶管道的选择 （ 1） 管道内径的计算 本系统管路很复杂，取其中主要的几条来计算，按照公式： d 1130 (要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 于吸油管 v=12m/s,一般取 1m/s 以下，对于压油管 v 36m/s,对于回油管 v s。 再按照公式 d= 4 (算出管道内径： 查机械设计手册得： 12 管的选择 根据工作压力和按公式得管子的内径选择胶管的尺寸规格。高压胶管的工作压力对不正常使用的情况下可提高 20%；对于使用频繁，经常扭变的要降低 40%。胶管在使用及设计中应主要下列事项： （ 1） 胶管的弯曲半径不宜过小，一般不应小于 320，胶管与管接头联接处应留有一段直的部分，此段长不应小于管外径的两倍。 （ 2） 胶管的长度应考虑到胶管在通入压力油后，长度方向将发生收缩变形，一般收缩是取 3%4%，胶管安装时避免处于拉紧状态。 （ 3） 胶管安装是应保证不发生扭转变形，为便于安装，可沿管长涂以色纹，以便检查。 （ 4） 胶管的接头轴线，应尽量放置在运动的平面内，避免两端互相运动时胶管受 （ 5） 胶管应避免与机械上的尖角部分想接触和摩擦，以免管子损坏。 动机功率的确定 电动机选用的一般原则 在选择电动机的类型时要根据工作机的要求来选取。负荷平稳且无特殊要求的长期工作制机械，应首先采用鼠笼型异步电动机 。 电动机的结构有开启式、防护式、封闭式和防爆式，应根据防护要求及环境条件进行选择。 选用电动机的类型，除满足工作机械的要求外，还需满足电网的要求。如启动时能维持电网电压水准，保持功率因数在合理的范围内等。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 电动机功能应有适当的备用容量。通常对在变载荷作用下，长期稳定连续运行的机械，所选用的电动机额定功率应稍大于工作机的功率。 5. 烟机在整个动作循环中，系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满足整个循环的需要，按较大功率段来确定电动机功率。 从工况图来看出，活塞杆在上升时系统的压力 和流量均较大。泵通过一个溢流阀、一个电磁换向阀、一个节流阀和一个液控单向阀供油给油缸。 N=P0 其中： 为电机效率取 P 为液压系统油泵出口压力 那么 :N=00. 88=26产品样品，选用电机，型号为 速 n=1480机功率为27 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 6 液压系统性能验算 算回路中的压力损失 本系统较为复杂，有多个液压缸执行元件动作回路，其中环节较多，管路损失较大的要算快速运动回路，故主要验 算由泵到液压缸这段管路的损失 程压力损失 沿程压力损失，主要是液压缸快速运动时进油管路的损失。此管路长为 5m，管内径 动时通过的流量为 s，正常运转后的粘度为 = 27 2 /mm s ，油的密度为 =9183m 油在管路的实际流速 =24 =s (d= 10 =3702 2300 (油在管路中呈紊流流动状态，其沿程阻力系数为： = (根据公式 1p = 212d 求得沿程压力损失为 : 1p = 20 . 5 60 . 3 1 6 4 5 2 . 9 33 7 0 2 0 . 0 3 4 2 1 0 = 局部压力损失 局部压力损失包括通过管路中折管和管接头等处的管路局部压力损失2p，以及通过控制阀的局部压力损失3p。其中管路局部压力损失相对来说小得多，故主要考虑通过控制阀的局部压力损失。 从系统图中可以看出 ,从大泵的出口到油缸的进油口 ,要经过单向阀、电磁换向阀、单向调速阀、溢流阀。 单向阀的额定流量为 50L/定压力损失 电磁换向阀的额定流量为150L/定压力损失为 单向调速阀的额定流量为 160L/定压力损失为 流阀的额定流量为 120L/定压力损失为 通过各阀的局部压力损失之和： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2 2 2 231 3 . 5 7 3 . 4 1 3 . 5 7 3 . 4 1 3 . 5 7 3 . 4 1 7 3 . 40 . 3 0 . 2 0 . 3 0 . 25 0 1 5 0 1 6 0 1 2 0p 3p=过各阀的损失之和为 : 2 2 2 231 3 . 5 7 3 . 4 1 3 . 5 7 3 . 4 1 3 . 5 7 3 . 4 1 3 . 5 7 3 . 40 . 3 0 . 2 0 . 3 0 . 25 0 1 5 0 1 6 0 1 2 0p =3p p p =压系统的发热温升的计算 算液压系统的发热功率 液压系统工 作时，除执行元件驱动外载荷输出有效功率外，其余功率损失全部转化为热量，使油温升高。液压系统的功率损失主要有以下几种形式： （ 1） 液压泵的功率损失 1 11 (1 )zh r i p i (中 s）； z 投入工作液压泵的台数； W）； 台泵工作时间 （ s） ； （ 2） 压执行元件的功率损失 2 11 ( 1 )Mh r j p j (中 M 液压执行元件的数量； W） ； j 个执行元件工作时间 （ s） ； （ 3） 溢流阀的功率损失 3h y yP p (要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 式中 3/。 （ 4） 油液流经阀或管道的功率损失 4hP (式中 p ； 3/。 以上各种损失构成了整个系统的功率损失，即液压系统的 发热功率 1 2 3 411)h r h h h h i i W j j j v i p i P P T t q (该公式适用于回路比较简单的液压系统，对于复杂系统，由于功率损失的环节太多，一一计算较麻烦，通常用下式计算液压系统的发热功率 (中 对于本系统来说 , 1 Z i i qv = (式中 1 =3 (式中 s） ； z、 n、 m 分别为液压泵、液压缸、液压马达的数量； Pi、-第 i 台泵的实际输出压力、流量、效率； i 台泵工作时间 （ s） ； N m） 。 总的发热功率按照公式 ( 计算液压系统的散热功率 液压系统的散热渠道主要是油箱表面，但如果系统外接管路较长，而且要考虑管道的散热功率时，也应考虑管路表面散热。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 1 1 2 2() A K A T (=中 121A、2和管道的散热面积 T 油箱散热系数1 表 5 （ W/ 2m ） 冷却条件 18 9 通风条件良好 15 17 用风扇冷却 23 循环水强制冷却 110 170 管道的散热系数见表 6 表 6（ W/ 2m ） 风速 / 1 管道外径 /m 8 6 5 1 25 14 10 5 69 40 23 则计算出的hr 油温会不断升高，这时，最大温差 ,根据公式 (1 1 2 2 A K A 环境温度为0T，则油温00T T T 。当油箱的散热面积不能再加大，或加大一些无济于事时，需要安装冷却器。 据散热要求计算油箱容量 在初步确定油箱容积的情况下，验算其散热面积是否满足要求。当系统的发热量需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 求出以后，可依据散热的要求拉确定油箱的容量。 油箱的散热 面积 ,根据公式 (1 2 2 1( ) / A 油箱的主要设计参数如下图，一般油面的高度为油箱高 h 的 ，与油直接接触的表面算全散热面，与油不接触的表面算半散热面，油箱的有效容积和散热面积分别为 V=.4 a=b=1,h=1 1A=a+b)+1()+1= 油箱的散热功率为 20 . 5 60 . 3 1 6 4 5 2 . 9 33 7 0 2 0 . 0 3 4 2 1 0 式中 查表得 16W/ 2m T 取 T =35 6 35=此可见 ,油箱的散热远远满足不了系统散热的要求 ,管路散热是极小的。如按要求求出的油箱容积过大，远超出用油量的需要，且又受空间尺寸的限制，则应当缩小油箱尺寸，则需要另设冷却器。 却器所需冷却面积的计算 冷却面积 A=hr (中 K 冷却器的散热系数，用管式冷却器时，去 K=116W/（ W/ 2m ） 1 2 1 222T T t t (T、21t、2或风的入口和出口温度 取油进入冷却器的温度0 ，油流出冷却器的温度2T=50 ，冷却水入口温度1t=25 ，冷却水出口温度2t=30 。则： 6 0 5 0 2 5 3 0( ) 2 7 . 522 所需冷却面积为： 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 A=hr = 3(1 0 ) 1 01 1 6 2 7 =虑到冷却器长期使用时，设备腐蚀油垢。水垢对散热的影响，冷却面积应比计算面积大 30，实际选用冷却器散热面积为： A= 查机械设计手册并圆整得 A=3 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 7 设计液压装置 压装置总体布局 液压系统总体布局有集中式、分散式。本液压系统选用分散式结构，该结构是将液压系统中液压泵、控制调节装置分别安装在设备上适当的地方。机床、工程机械等可移动设备一般采用该种结构。 压阀的配置形式 液压阀的配置形式有两种：板式配置、集成式配置。板式配置是把板式液压元件用螺钉固定在平板上，板上钻有与阀口对应的孔，通过管接头联接油管而将各阀按系统图接 通。这种配置可根据需要灵活改变回路形式。液压实验台等普遍采用这种配置。目前液压系统大多数采用集成式。它将液压阀件安装在集成块上，集成块一方面起安装底板作用，另一方面起内部油路作用。这种配置结构紧凑、安装方便。本液压站即采用该种配置方式。 成块的设计 体结构 集成快的材料一般为铸铁或锻钢，低压固定设备可用铸铁，高压强振场合要用锻钢，高压强振场合要用锻钢。块体结构为长方体或正方体。 对于较简单的液压系统 ,其阀件较少 ,可安装在同一个集成快。如果液压系统复杂 ,控制阀较多 ,就要采取多个 集成快叠积的形式。 相互叠积的集成块 ,上下面一般为叠积接合面 ,钻有公共压力油孔 P,公共回油孔 T,泄漏油孔 L 和 4 个用以叠积紧固的螺栓孔 . 液压泵输出的压力油经调压后进入公用压力油孔 P,作为供给各单元回路压力油的公用油源。 T 孔，各单元回路的回油均通到公用回油孔 T，流回到油箱。 L 孔，各液压阀的泄漏油，统一通过公用泄漏油孔流回油箱。 集成块的其余四个表面，一般后面接通液压执行元件的油管，另三个面用以安装液压阀。块体内部按系统图的要求，钻有沟通各阀的孔道。 成块结构尺寸的确定 外形尺寸 要满足阀件的安装、孔道布置及其他工艺要求。为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置要仔细考虑，使相通油孔精良在同一水平面或是同一竖直面上。需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 对于复杂的液压系统，需要多个集成块叠积时，一定要保证三个公用油孔的坐标相同，使之叠积起来后形成三个主通道。 各通油孔的内径要满足允许流速的要求，具体参照本章 确定孔径。一般来说，与阀直接相通的孔径应等于所装阀的油孔通径。 油孔之间的壁厚 不能太小，一方面防止使用过程中，由于油的压力而击穿 ，另一方面避免加工时，因油孔的偏斜而误通。对于中低压系统， 不得小于 5压系统应更大些。 设计阀体如图 制正式工作图 液压系统确定以后，要正规绘制出液压系统图。除元件符号表示的原理图外，还包括动作循环和元件的规格型号表。图中各元件一般按系统停止位置表示，如特殊需要，也可以按运动状态画出，但要加以说明。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 制装配图 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 8 烟机液压系统使用说明 述 本说明书所述液压系统是用于烟机油缸摆动、推出、压紧的液压系统。本系统具有结构紧凑、布局美观、性能可靠、能耗低的优点，其油缸工况符合用户提供的原理要求。 压系统组成及参数 主要元件型号及参数： (1) 油泵： 25定压力： 60量： 37 ml/2) 主电动机： 功率： 22速： 1480r/3) 液压系统内各发讯触点： 4) 工 作介质： 压油 精度等级不低于 (5) 油箱容积：不锈钢焊接 2200L (6) 液压系统压力范围：不大于 7) 压紧力： 8) 最大工作行程： 1000箱的几种控制方式 动力及压力控制 在设备初次调试前，请按原理图要求正确连接缸旁阀块、工作油缸，检查液压系统的各油泵吸油口球阀、溢流阀、各安全溢流阀的调压手柄，确定都处于松开状态。 确定油箱内已加满液压油；拆开主油泵泄油胶管，从油泵泄油口加入清洁的液压油，直至充满壳体，装上主油泵泄油胶 管；点动油泵电机，确定电机旋转方向正确。 球阀处于开启状态，方可启动油泵电机，自动或半自动启动油泵电机，往外输出压力油液，完成主油泵的启动。 油箱内液体清洁度控制 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 当回油过滤器进出口压力差上升到 （显示过滤器的滤芯 已堵塞），滤油器报警装置触点闭合并发讯启动声光报警，提醒更换或清洗滤芯。 油箱内液位控制 按油箱的实际使用情况合理的安装面板式液位控制器，当液位超过上限时，发出声光报警，停泵检查；当液位低于下限液面时，发出声光报警，停泵检查液面下降原因，人工往油箱内加油。 油箱内油温控制 油箱内安装 一个温度开关共设有三个发信点，系统工作的正常温度为 20，用户可根据系统所处地具体情况调节发信温度。当油温过高时，发出声光报警，停泵检查；当温度过低时，发出声光报警，启动电加热器。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 9 液压系统安装及调试 9. 1 液压系统管道安装 (1) 液压系统所有的管道均采用二次安装方式，即：预安装 酸洗 循环冲洗 正式安装； (2) 预安装时，先将液压系统，液压缸固定在规定的基础上，然后根据图纸要求把液压系统各部件的进出油口按原理图管路连线要求用要求的管路连接起来，弯管处 椭圆度不低于 95%； (2) 管路的焊接要求全部采用管道对接焊接，焊接前，管口处要求倒角、去刺处理，焊接时，要求采用氩弧焊进行或用氩弧焊打底、电弧焊盖面进行，焊接后要求对焊接处进行管路通径检验和耐压试验，如果条件允许，可对管道焊接处进行探伤处理； (3) 管道的酸洗工艺参见 有关要求，（建议采用循环冲洗形式对管道内表面进处理）； 正式安装前，要将管道内部冲洗干净，本套设备要求冲洗后管道内部清洁度不低于 16/13（ ，相当于 级； (4) 正式安装时，各管 口要求擦拭干净，不准有砂粒、焊渣等污物进入管道内，管道安装完毕后，可在适当位置上安装管夹（ 1500 至 2500），以防止管道震动。 试前准备工作 (1) 用加油泵往油箱中加入清洁的、规定牌号的液压油液，将油液加至液面高度达可视液位液温计的上限位置。 (2)按照液压原理图，将各液压元件的手柄打到正确的启、闭位置上，锁定。