斜交轮胎工艺技术若干规定(工艺56条100款)

斜交轮胎工艺技术若干规定（第四版）工艺五十六条化学工业部生产协调司中国橡胶工业协会轮胎分会（印）化学工业部司局文件化生橡发（1998）14 号关于下达斜交轮胎工艺技术若干规定（第四版）的通知各有关轮胎生产企业、中国橡胶工业协会轮胎分会：由化工部生产协调司组织的轮胎工艺技术若干规定(第三版)的修订工作,经中国橡胶工业协会轮胎分会对50个轮胎生产企业广泛征求意见后,在去年召开的轮胎行业技术质量工作会议上进行了讨论，现已定稿，从1998年3月1日起正式施行。为区别于子午线轮胎工艺技术若干规定,现更名为斜交轮胎工艺技术若干规定(第四版)。为方便各轮胎生产企业的技术人员和技术工人执行此规定,我司已委托轮胎分会印制成工作手册,请企业接此通知后速与轮胎分会联系征订事宜。斜交轮胎工艺技术若干规定是轮胎生产工艺的法规性文件,各生产企业要认真贯彻执行。同时，该项规定对申请轮胎生产许可证、产品质量认证、新产品技术鉴定等都是重要的考核文件。各生产企业可结合本企业工艺执行情况，进行局部分解或参照此规定制订企业内控标准。在执行过程中有何问题请及时与我们联系,以便不断完善。化学工业部生产协调司一九九八年二月十九日前 言受化学工业部生产协调司的委托和全国橡胶行业工作会议的要求，中国橡胶工业协会轮胎分会于 1997 年 5 月组织开展修订轮胎工艺技术若干规定 （第三版）的工作。轮胎工艺技术若干规定 （第三版）自 1987 年执行至今已有十年，在此期间轮胎生产工艺、设备、原材料等均已发生较大变化。为适应科技进步的情况，确保轮胎产品的质量，有必要对轮胎工艺技术若干规定进行修改、补充和完善。修订工作分三个阶段：第一个阶段的工作是调查情况，1997 年 5 月我们把轮胎工艺技术若干规定 （第三版）的复印件和征求修订意见的调查表发给各轮胎生产企业，广泛征求意见；第二阶段的工作是改稿，同年 8 月召开了修订轮胎工艺技术若干规定修订工作小组会议，邀请部分轮胎专家和工程技术人员在汇总修订意见的基础上拟出初稿；第三阶段的工作是定稿，同年 11 月在化工部生产协调司召开的轮胎行业技术质量工作会议上进行认真讨论后，把修订稿呈报化工部生产协调司审批。现经化工部生产协调司正式批准，原轮胎工艺技术若干规定 （第三版）更名为斜交轮胎工艺技术若干规定 （第四版） ，并下文给各轮胎生产企业，要求从 1998 年 3 月 1 日起正式施行。为方便各轮胎生产企业认真贯彻执行此规定，特将此规定印制成工作手册。这次修订工作得到了会员单位许多领导、工程技术人员的大力支持和帮助，才得以顺利地完成，在此，谨向各位表示衷心的感谢。中国橡胶工业协会轮胎分会1998 年 2 月第一部分：配炼工艺条 款 工艺技术规定 测量工具 检测数 检测方法一 1生胶要求：各种生胶要求使用前表面无杂物、无霉变、切胶后的胶块不落地。切胶后10 块胶 随机抽查2配料重量公差要求：丁基胶内胎用超促进剂及一般促进剂5g。510台秤（比例 1：5） 各 5 个料 同上3硫磺、单量小料5g；超促进剂0.5g；硫磺和单量小料的总量10g。510台秤（比例 1：5）1000 g 粗太平同上 同上4手工称氧化锌50g；自动称氧化锌70g；小料的总量100g。50100磅秤（比例 1：50）60自动秤同上随机抽查自动秤以显示读数或打印数据为准5 手工称炭黑、碳酸钙等200g；自动称300g。100300磅秤（比例 1：100）100自动秤同上 同上6手工称生胶、塑炼胶、母炼胶、再生胶200g；自动称300g。200300磅秤（比例 1：100）250自动秤同上 同上二7 手工称油料总量100g；自动称150g。100300g 磅秤（比例 1：100）3060自动秤同上随机检查随机抽取净重=总重- 皮重三 8密炼机气源风压：密炼机气缸直径 210mm 的不低于0.5Mpa（总压力以 210mm 风筒直径计算）；密炼机汽缸直径 558.8mm 的母炼胶不低于 0.6Mpa；加硫胶不低于 0.4 Mpa。压力表 一台 随机抽查四 9密炼机容量：塑炼量不大于密炼机的有效容积，磨损后加大容量不超过新机有效容积的1.08 倍（以纯胶计算） 。任一生产配方随机抽查一个配方超容量即为未执行10胶料填充系数： XM-140/20 密炼机胎面胶填充系数以有效容积计算为0.961.0，用合成橡胶可增大到 1.15。同上 同上11其它混炼胶填充系数以有效容积计算为 0.981.06，丁基橡胶混炼胶允许增大到 1.30。同上 同上12引进密炼机： 母炼胶填充系数胎面胶：0.720.82；帘布胶：0.750.82。同上 同上五13 加硫胶填充系数胎面胶：0.650.78； 同上 同上帘布胶：0.700.80。条 款 工艺技术规定 测量工具 检测数 检测方法14密炼机排胶温度塑炼胶排胶不高于 175；炭黑母炼胶排胶不高于 195。针状点温计 5 个料胶料落下后，用钩子钩出胶料（不少于3）测堆积胶内温度，每车料测点数 3次，取最高值。15分段混炼一段胶及其它混炼胶排胶温度：XM-140/20 密炼机在 130145 ；引进密炼机不高于 165。丁基橡胶排胶温度：XM-140/20 密炼机在 140155 ；引进密炼机不高于 175。同上 各 5 个料胶料包滚后，打卷取下测胶卷内温度，每车料测点数 3 次，取最高值。六16分段混炼二段胶排胶温度：XM-140/20 密炼机在 110130 。丁基橡胶排胶温度：XM-140/20 密炼机在 120140 ；引进密炼机不高于 160。同上 同上 同上七 17混炼方法：用 30%及其以上合成橡胶配方，必须分段混炼。任一配方 随机抽查，一个配方未达到即为未执行。八 18胶料加硫温度：压片机加硫温度必须在 105以下，加不溶性硫磺温度必须在 100以下。引进密炼机加硫温度：普通硫磺：95110；不溶性硫磺 90105。同上 5 个料在加硫磺前从包辊胶上割取不少于 2实心胶卷，测点数 3 次，取最高值。胶料从侧门取出，测3 次，取最高值。九 19 混炼胶重量公差： 按配方总量每个料公差 1.5% 。 300500磅秤 5 个料三种胶料 随机抽查20胶料快速检验项目公差：塑炼胶塑性值（可塑度）0.03，一次合格率90%以上。快检设备 全月产量实查台账，全月累计，统一抽查时检查上月台账。十21胎面胶、帘布胶、内胎胶塑性值（可塑性）0.03；密度0.01；硬度2度。三角胶、钢丝胶、垫带胶、工具胶可塑度0.05；密度0.015；硬度3 度，一次合格率 90%以上。同上 同上 同上22胶料停放要求：塑、混炼胶、母炼胶冷却停放温度不高于 45。针状点温计 5 个科随机抽查（从堆胶第二层以下中部测温）十一23 塑炼胶、炭黑母胶停放不少于 2 小时，混炼胶、母胶停放不少于 4 小时。 所有胶料 实查记录24 塑炼胶、混炼胶、母胶、返回胶要做到先来先用。 同上 查看现场第二部分：挤出工艺条 款 工艺技术规定 测量工具 检测数 检测方法十二 25胶料预热： XK-550/560 开炼机容量不大于190；XK-650/660 开炼机容量不大于250（包括包辊胶） 。300500磅秤 5 个料 目测必要时实测十三 26返回胶的掺用：返回胶均匀掺用，同种胶料掺用比例不大于 30%，对由两种或两种以上胶料组成的复合胎面返回胶，必须将冠、侧割开分别掺用，其不能完全割开的部分，返回胶掺用比例不大于 20%。50150磅秤 目测必要时实测27胎面挤出：载重胎的胎面胶必须复合挤出（包括机外复合）实测28挤出机螺杆最大转速：200的不大于 60 转/分；250的不大于 50 转/分。秒表或转速表 1 次 实测十四29挤出排胶温度：热喂料不高于 120；冷喂料不高于 125。针状点温计 3 次 机头出胶 30时测最厚处（以最高值计）30挤出后胎面存放：存放时间不少于 2 小时，不多于 72小时。所有胎面 实查记录31 存放温度：不高于 45。 针状点温计 5 车 测存放半小时后胎面第二层以下温度十五32挤出后胎面应用百页车存放，否则不准有垛放不妥引起冠部底面压沟。垛高：8 以下胎面不超过 25 层； 8.115胎面不超过 20 层；15.122胎面不超过 15 层；22.128胎面不超过 12 层；28.135胎面不超过 10 层。5 车三种胎面随机抽查胎冠与相邻胎侧相叠算一层33胎面半成品质量要求：各规格胎面总长、总宽、冠宽、冠厚和侧厚符合施工表要求。卷尺卡尺5 条三种胎面随机抽查定长后沿中心线测量总长，冠厚、总宽、冠宽测量两头。十六34表面无杂物、无自硫胶，胎面无划沟。复合胎面必须贴正、压实、无气泡、无水迹，胎冠胶无破边（豁口不超过 5）。卷尺 10 条 按平行胎面中心线方 向胶边豁口宽测量35重量公差：15 以下0.2；15.1220.3；22.1280.4；28.1350.5；35以上：工厂自定。50150磅秤或电子秤5 条三种胎面 随机抽查第三部分：压延工艺条 款 工艺技术规定 测量工具 检测数 检测方法36胶料预热： 热连要分粗、细炼与供胶。XK550/560 开炼机热炼容量不大于190，XK650/660 开炼机热炼容量不大于 250（包括包辊胶） 。供胶预热温度不高于 95。300500磅秤点温计5 车 随机抽查必要时称量十七37 返回胶无生、熟胶疙瘩，均匀掺用。带油胶不得直接进入供胶车。 现场检查38压延准备：尼龙帘布、尼龙帆布开包后停放时间不超过 1 小时。现场检查39 进压延机前，尼龙帘布含水率不大于 1% 。在试验室按含水率测定方法规定的工具进行每周一次随机抽样测量（全月计）无抽样检验记录以未执行计。干燥后压延前取样。十八40尼龙帘线压延必须具有符合要求的张力装置，每根尼龙帘线张力：93tex/2不低于 400g；140tex/2 不低于600g；187tex/2 不低于800g；210tex/2 （140 tex/3）不低于1000g。预热温度控制在 1105。张力工具自定弓形热电偶温度计1 次每根张力通过总张力计算，预热温度用热电偶测辊筒表面温度或以蒸汽压力换算。十九 41压延机辊温：帘、帆布压力贴胶时，不超过 110；贴胶时不超过 105。弓形热电偶温度计 1 次随机抽查测量时车速不超过10 米/分二十 42压延速度：四辊贴胶，使用四台 560 开炼机热炼时（不包括供胶机）不大于 40 米/分，引进压延机不大于 55 米/分。秒表 1 次 随机抽查二十一43胶帘布用胶量公差： （单匹 180 米）尼龙帘布：内层7；外层9；缓冲层12；合格率 95%以上。300500磅秤 逐匹检查按全月累计计算，无检查记录作未执行。44胶帘布质量要求：边部（025之内）密度按V1、V 2、V 3 比原布边密标准根数分别不超过 3 根、2 根、1 根。卷尺 5 点10m 以后随机抽取 5点分别计数。原布边（025内）密度标准根数换算后如有小数，则该小数进 1 作整数计算。二十二45 厚度公差0.03。 千分表 5 张 离布头 5m 在裁断未胶帘布 卷取前，每张胶帘布垂直测 3 点。46 宽度在卷取前与原幅宽比较公差20。 卷尺 5 点原幅宽(在解包后静止状态测量数) 与覆胶后卷取前的幅宽测量数相比较47 胶帘布卷存放：布卷内温度不超过 45。 针状点温计 5 卷随机抽查，针头平插胶上，温度以最高值计数二十三 48压延后一律架空卧放，不准地面立放，停放时间 272 小时（包括节假日） 。 所有的压延布卷停放时间查覆胶日期台账。无覆胶日期记录或标记，作未执行。第四部分：外胎成型工艺条 款 工艺技术规定 测量工具 检测数 检测方法49帘布裁断公差：裁断宽度 500以下3；50115005；1501以上8。卷尺任意抽取2 卷（两种规格）每卷检测 10 张，共 20 张。在布卷存放处抽样。将布平放在检测台上，在距布两边 100范围内任意测量宽度，每张布测量一次。50 大头小尾4；接头出角3。 卷尺 同上大头小尾：将布平放在检测台上，按49款在布两边100范围内附近点各测宽度一次，以二点宽度差计。接头出角：测出角的长度。51 裁断角度0.5 量角器 5 张 在帘布中间部位用量角器测量角度一次二十四52 缓冲层压线 12 根；内外层压线 13 根。 任取 20个接头 目测、手摸，必要时 撕开压线处实测。53 贴胶公差： 胶片厚度0.05。 千分表两种规格各 1 卷共10 个点随机抽取测量（胶片厚度=总厚度 -帘布厚度）54 胶片宽度5。 卷尺 同上随机抽取（每卷两头各除去一张胶布，连续测 5 张每张测 1 点）二十五55 贴胶偏歪值20。 卷尺 同上 随机抽取对称两边测量56 缓冲胶片压延： 厚度公差0.05，宽度公差5。 卷尺千分表 5 卷 随机抽取每卷各测一个点57 停放时间 248 小时。实测，查记录或标记，无记录或标记，作未执行。二十六58 胶卷内温度45。 针状点温计 5 小卷 随机抽取测量胶卷内温度（针头平插胶上）59钢丝圈成型：冷拔钢丝进入挤出机前，表面基本无油污、铁锈、水迹。回火钢丝电加热后应有弹性、不发脆，表面不能因过热呈蓝色。白纸 1 次随机抽取，用白纸轻轻接触 15 秒后目测。目测。60卷成盘周长公差：22 寸及以下1；22 寸以上的2。卷尺 5 个盘 随机抽取以卷尺绕一周测量二十七61钢丝带单层宽度公差：6 股及以上0.5；5 股及以下0.4。卡尺 5 个钢丝圈 随机抽取避开接头条 款 工艺技术规定 测量工具 检测数 检测方法62钢圈质量要求：钢丝圈宽度公差：6 排及以上的0.7；5 排及以下的0.5。卡尺 5 个钢丝圈 随机抽取避开接头63填充胶条接头不脱开、不缺空、不翘起，包布压实、压牢、不打褶，差级均匀，宽度相差不大于 4。卷尺 10 个钢丝圈随机抽取测量包布宽窄差值同时抽查其它项二十八64 钢丝圈不得产生钢丝硬弯、露铜、掉胶（露铜者允许涂胶浆整修） 。 5 个钢丝圈 钢丝圈包布前，随机抽取、目测。二十九65贴合、成型室温：必须保持在 18以上，并且空气流通（包括胶帘布和胎面存放处） 。玻璃温度计 一次 实测三十 66胎面接头质量要求：接头必须压实，无脱开张口现象，必须均匀刷毛或涂胶浆或贴塑料薄膜，接头里面必须平整，冠部凸出高度及中心线偏歪值不大于 3。卡尺卷尺 10 条 随机抽查67胎面接头后存放条件：接头后的胎面存放时间不超过4小时。 一次 随机抽查三十一 68胎面筒垛高要求：7.50-20 以下的不超过 8 条；7.50-20 及以上的不超过 6 条；10.00-20 及以上的不超过 4 条。5 台车 随机抽查三十二69帘布筒贴合偏歪值：单层偏歪：差级 5以下的不大于 3；差级 5至 30的不大于 6；差级超过 30的不大于 10。卷尺10 个布筒20 个点随机抽查每个布筒对称测量两点，偏歪值=宽-窄。三十三70贴合布筒长度公差：其长度按机头直径：600 以下的 +5-10 ；600 700的+10-15 ；7001000的+15-20 ；卷尺10 个布筒10 个点至少 3 种布筒随机抽查沿布筒周向中心线位置分三段连续测量周长1000 以上的+20-30 。三十四71帘布筒表面质量要求：达到七无：无气泡、无脱层、无掉胶、无褶子、无杂物、无劈缝、无弯曲。10 个布筒随机抽查其中弯曲不超过3 根帘线72帘布贴合压线和出角要求：缓冲层压线 12 根；内、外层压线 13 根；贴油皮胶的帘布接头压线允许 15根。均不得缺线。10 个布筒20 个接头随机抽查每个布筒二个接头三十五73 接头出角不大于 3。 卷尺 10 个布筒20 个点 随机抽查每个布筒测二点三十六74成型机风压：成型机台使用风压 70的不低于0.4Mpa。压力表 5 台车 随机抽查条 款 工艺技术规定 测量工具 检测数 检测方法75成型机头质量要求：断面 9.00 及其以下规格，宽度公差1 ，周长公差+7-3；9.00 以上至 18.00 规格，宽度公差2 ，周长公差+10-4。18.00 以上规格，宽度公差3，周长公差+12-5。卷尺卡尺5 台成型机（至少3 种规格成型机）随机抽查三十七76鼓面和鼓肩张口不大于 5，鼓肩上、下、左、右错位不大于 3；盖板翘起不大于 3。成型鼓椭圆度：机头直径 800以下的不大于 2，800及其以上的不大于3。 鼓面、鼓肩不松动。卷尺卡尺5 台成型机（至少3 种规格成型机）随机抽查三十八77扣圈盘质量要求：扣圈盘和主轴间隙不大于 0.25（一边测量不大于 0.5） ，周长公差1.5。卡尺卷尺塞尺5 台机包括里外扣圈盘随机抽查78成型质量要求：10.00-20 及其以下规格帘布层偏歪不大于 10；10.00-20 以上规格不大于 15 ；14.00-24 以上规格不大于 20。（超大型规格各厂自定）卷尺三种以上规格10 个布筒共 30 个点随机抽取布筒：在布筒上取等距离三点，测量反包高度计算其差。79 两钢圈间错位不大于 2。 T 型尺5 条胎至少三个机台在帘布正包前测量三十九80 胎面或缓冲层偏歪值不大于 8。 卷尺各 5 条至少三个机台每条 3 点以宽缓冲层为准，在机台上量，胎面偏歪值量胎胚。四 81 胎圈离鼓肩时间： 5 条 随机抽查十 胎圈在成型中，必须上完正包层以后，才允许脱离鼓肩。5 个机台四十一82成型中要求：必须做到五无：无断线、无气泡、 无褶子、无掉胶、无杂物。同上 同上四十二83缓冲层表面要求：缓冲层胶片与帘布保持表面新鲜、 清洁、无喷霜。至少 3 种规格，每个规格为 5 条。同上四十三84割边高度：9.00-20 及其以下规格：25 以下；9.00-20 以 上 规 格：30以下。卷尺 5 条不同机台随机抽取成型后的胎胚，每个胎两边各测一点（测量胎圈到胎面边缘的距离，卷尺零端卡住胎圈） 。四十四85断面分析：按国家标准规定取例查，逐条进行断面分析，其标准公差按化工部“汽车轮胎断面分析考核办法的通知”要求执行。抽查断面分析原始记录第五部分：外胎硫化工艺条 款 工艺技术规定 测量工具 检测数 检测方法四十五86烘胎条件：温度保持 30以上，时间为 296 小时，各规格胎胚均须单层存放，按顺序使用。玻璃温度计 实测四十六87水胎及胶囊使用要求：硫化在用水胎应保证三排以上；新胶囊应保存一周以上再用。随机抽查一个规格，检查记录卡。胶囊要有硫化日期标记可查，无记录卡或硫化日期标记都作未执行四十七88水胎及胶囊制作要求：新水胎必须逐条过称检查重量，其公差为：9.00-20 以下的1.5；9.00-20 及其以上的2.0；11.00-20 及其以上的2.5。修补后水胎重量：9.00-20 及其以下规格不超过新水胎 1.5；9.00-20 以上规格不超过新水胎 2.5。磅秤 每类各 5 条 旧水胎在修补后硫化 前，随机抽查。四十八89胶囊制作要严格控制半成品尺寸和重量。逐条过称，其公差为：8.25-20 及其以下的0.15；9.00-200.20；9.00-20 以上的0.30。磅秤 5 条 随机抽查四十八90内压过热水：过热水进水温度不得低于 160，低于160不得装锅硫化。在硫化过程中，过热水温度公差5，过热水必须除氧，硫化机用的过热水还必须进行软化处理。温度计5 次每次间隔时间 5 分钟观察正硫化期间的过热水温度，查有无除氧及软化处理工艺。91过热水进口压力：硫化罐：6 层及其以上的轮胎不低于 2.5Mpa；4 层及其以下的轮胎不低于 2.0Mpa。硫化机：6 层及其以上的轮胎不低于 2.3Mpa；4 层及其以下的轮胎不低于 1.8Mpa。压力表