机械设计常用规范及设计标准

1渐开线圆柱齿轮模数(GB135787)第一系列 0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8第二系列 0.35 0.7 0.9第一系列 1 1.25 1.5 2 2.5 3第二系列 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75)第一系列 4 5 6 8 10 12第二系列 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11)第一系列 16 20 25 32 40 50第二系列 14 18 22 28 36 45注：1.对于斜齿圆柱齿轮是指法向模数 mn。 2.优先选用第一系列，括号内的数值尽可能不用。原动机和工作机特性工况系数 K工 作 机 工 作 特 性原动机工作特性均匀平稳 轻微振动 中等振动 强烈振动均匀平稳 1.00 1.25 1.50 1.75轻微振动 1.10 1.35 1.60 1.85中等振动 1.25 1.50 1.75 2.0强烈振动 1.50 1.75 2.0 2.25注：对于增速传动，根据经验建议取上表 值的 1.1 倍。原动机工作特性工作特性 原 动 机均匀平稳 电动机(例如直流电动机)，均匀运 转的蒸汽轮机，燃汽轮机（小的，起动力矩很小）轻微振动 蒸汽轮机、燃汽轮机、液压马达、电动机（较大、经常出现较大的起动力矩）中等振动 多缸内燃机强烈振动 单缸内燃机工作机工作特性工作特性 工 作 机均匀平稳发电机，均匀传送的带式运输 机或板式运输机，螺旋运 输机，轻型升降机，包装机，机床进给传动，通风机，轻 型离心机，离心泵，轻质液态 物质或均匀密度材料搅拌器，剪机、冲压机，车床，行走机构轻微振动不均匀传动（如包装件）的带式运输机或板式运输机，机床主传动，重型升降机，起重机旋转机构，工业和矿用通 风机，重型离心分离器，离心泵，稠粘液体或变密度材料搅拌机，多缸活塞泵，给水泵，普通挤压机，压光机， 转 炉， 轧机（连续锌条、铝条以及线材和棒料轧机）中等振动 橡胶挤压力，橡胶和塑料搅拌机，球磨机（轻型），木工机械（锯片、木车床），钢坯初轧机，提升机构，单缸活塞泵强烈振动 挖掘机，球磨机（重型），橡胶搓揉机，破碎机（石块、矿石），冶金机械，重型给水泵，旋转式钻机，压砖机，去皮机卷筒，落砂机， 带材冷轧机，碾碎机注： 额 定转矩= 最大切削、压制、冲击转矩； 额定转矩= 最大起动转矩；额定转矩= 最大轧制转矩； 用电流控制力矩限制器； 由于轧制带材经常开裂，可提高 K 至 2.02平键和键槽的剖面尺寸（GB109579）轴 径 键 键 槽宽 度 深 度偏 差较松键联接 一般键联接 较紧键联接 轴 毂半 径rd bxhb 轴 H9 毂 D10 轴 N9 毂 JS9 轴和毂 P9 t 偏差 t1 偏差 最小 最大68 2x2 2 1.2 1810 3x3 3+0.0250+0.060+0.020-0.004-0.029 0.0125-0.006-0.031 1.8 1.41012 4x4 4 2.5 1.80.08 0.161217 5x5 5 3.0 2.31722 6x6 6+0.0300+0.076+0.0300-0.030 0.015-0.012-0.042 3.5+0.102.8+0.102230 8x7 8 4.00.16 0.253038 10x8 10+0.0360+0.098+0.0400-0.036 0.018-0.015-0.0513844 12x8 12 5.03.34450 14x9 14 5.5 3.85058 16x10 16 6.0 4.35865 18x11 18+0.0430+0.120+0.0500-0.043 0.0215-0.018-0.0617.0 4.40.25 0.46575 20x12 20 7.5 4.97585 22x14 228595 24x14 24 9.0 5.495110 28x16 28+0.0520+0.149+0.065 0-0.520 0.026 -0.022-0.07410.0 6.4110130 32x18 32 11.0+0.207.4+0.200.4 0.6130150 36x20 36 12.0 8.4150170 40x22 40 13.0 9.4170200 45x25 45 15.0 10.4200230 50x28 50+0.0620+0.180+0.0800-0.062 0.031-0.026-0.08817.0 11.40.7 1.0230260 56x32 56260290 63x32 63 20.0 12.4290330 70x36 70 22.0 14.41.2 1.6330380 80x40 80+0.0740+0.220+0.1000-0.074 0.037-0.032-0.10625.0 15.4380440 90x45 90 28.0 17.4440500 100x50 100+0.0870+0.260+0.1200-0.087 0.0435-0.037-0.124 31.0+0.3019.5+0.302.0 2.5注：1、在工作图中轴槽深用 t或（d-t）标注，轮毂槽深用（d+t 1）标注。2、 （d-t）和（d+t 1）的偏差按相应的 t和 t1的偏差选取，但（d-t）的偏差值应取负号。3、除轴伸外，在保证传递所需扭矩条件下，允许采用较小剖面的键。但 t和 t1的数值必要时应重新计算，使轴槽及轮毂槽与键的接触高度各为 h/2。4、表中“较松键联接”的偏差值适用于导向平键的联接。5、平键轴槽的长度偏差用 H14。6、轴槽及轮毂槽宽 b对轴及轮毂轴心线的不对称度公差按 79 级（GB118480）选取。3螺母及标准1 型六角螺母C 级(GB4186)标记示例：螺纹规格 D=12、性能等级为 5 级、不经表面处理、 C 级的 1 型六角螺母：螺母 GB4186M121 型六角螺母A 和 B 级（GB617086）六角薄螺母A 和 B 级倒角（GB617286）标记示例：螺纹规格 D=12、性能等级为 10 级、不 经表面处理、A 级的 1 型六角螺母：螺母 GB617086M12标记示例：螺纹规格 D=12、性能等级为 04 级、不 经表面处理、A 级的六角薄螺母：螺母 GB617286M12六角薄螺母B 级无倒角（GB6174 86）标记示例：螺纹规格 D=6、性能等级为 HV110、不经表面处理、B 级的六角薄螺母：螺母 GB617486M64M 64 104.995 51 32 52.4 1053 931M 56 93.6 85 45 28 45.9 1091 671M 48 82.6 75 33 24 38.9 74 4 46 4C A、B B A、BM 42 72 65 34 21 34.9 503 306 产 品 等 级M 36 60.8 55 31 18 31.5 317 182M 30 50.9 46 25.6 15 26.4 184.4 105.5(M27) 45.2 41 23.8 13.5 24.7 132.4 72.97M 24 39.6 36 21.5 12 22.3 88.8 47.92表面处理： 不经处理 镀锌钝化(M22) 37.3 34 19.4 11 20.2 73.85 40.43M 20 33 30 18 10 18.7 51.55 27.76(M18) 29.6 27 15.89 15.9 36.87 20.56螺纹公差 7H螺纹公差 6HM 16 26.8 24 14.8 8 14.9 29 15.26(M14) 23.4 21 12.87 13.9 18.89 10.03M 12 20 18 10.8 6 12.2 11.9 6.56M 10 17.8 16 8.4 5 9.5 7.94 4.64M 8 14.4 13 6.8 4 7.9 4.22 2.43不锈钢D39时为A-20；D39时按协议M 6 11 10 5.2 3.2 6.1 1.95 1.15M 5 8.8 8 4.7 2.7 5.6 1.05 0.58M 4 7.7 7 3.2 2.2 0.58 0.39M 3 6 5.5 2.4 1.8 0.27 0.2D39时为4、5；D39时按协议D3时为6；D339时为6、8；D39时按协议HV100minM 2.5 5.6 5 2 1.6 0.2 0.15M 2 4.3 4 1.6 1.2 0.09 0.07钢 钢D39时为04、05；D39时按协议M 1.6 3.4 3.2 1.3 1 0.05 0.03 性 能 等 级GB6170-86GB6172-86GB6174-86GB41-86GB6170-86GB41-86GB6172-86GB6174-86 GB41-86 GB6170-86 GB6174-86 GB6172-86螺纹规格e sm每 1000个的 重量 kg 技 术 条 件 注：1.A级用于D16的螺母；B级用于D16的螺母（以后各表均相同）。2.GB41、GB6170，D36的为商品规格，D36的为通用规格；GB6172的商品规格为M336，其余为通用规格；尽量不采用的规格除表列外还有（M33）、（M39）、（M45）、（M52）和（M60）3.GB41-86螺纹规格为M5M64，GB6174螺纹规格为M1.6M105凸面板式平焊钢制管法兰（GB911988）标记示例：公称通径 100mm、公称 压 力 0.6MPa 的凸面板式平焊钢制管法兰：法兰 1006 GB9119.688公称压力 PN0.25MPa(GB9119.588)联 接 尺 寸螺 栓 密封面公称通径DN管子外径A法兰外径D螺栓孔分度圆直径K螺栓孔径L数量n螺纹Tbd f法兰厚度C法兰内径B法兰理论重 量（kg）100600 按 GB9119.688PN0.6MPa 的法兰尺寸公称压力 PN0.6MPa(GB9119.688)10152017.221.326.975809050556511 4 M10333848212121418.022.027.50.310.350.5325324033.742.448.310012013075901001114144M10M12M12586978314161634.543.549.50.600.991.1750658060.376.188.91401601901101301501414184M12M12M1688108124316161861.577.590.51.281.612.60100125150114.3139.7168.321024026517020022518488M161441741993182020116.0141.5170.52.853.884.23200250300219.1273.0323.932037544028033539518182281212M16M16M20254309363334222424221.5276.5327.56.238.1510.53350400450355.6406.4457.049054059544549555022121618M204184635184262830359.5411.0462.015.2618.1222.64500600508.0610.06457556007052226 20M20M24568667453236513.5616.526.5835.70公称压力 PN1.0MPa(GB9119.788)10152017.221.326.9909510560657514 4 M12414656214141618.022.027.50.530.590.8525324033.742.448.311514015085100110141818448M12M16M16657684316181834.543.549.50.961.591.8250658060.376.188.916518520012514516018 8 M16991181323 2061.577.590.52.433.483.95100125150114.3139.7168.322025028518021024018182281212M16M16M201561842113222224116.0141.5170.54.524.936.53200250300219.1273.0323.934039544529535040022161620M20266319370334242628221.5276.5327.58.5110.9213.30350400355.6406.45055654605152226 20M20M24429480 43032359.5411.020.2629.326凸面钢制管法兰盖（GB912388）标记示例：公称通径 100mm、公称压力 0.6MPa 的凸面钢制管法兰盖：法兰 1006 GB9123.788公称压力 PN0.25MPa(GB9123.688)联 接 尺 寸螺 栓 密封面公称通径DN法外径D螺栓孔分度圆直 径K螺栓孔径L数量n螺纹Tbd f法兰厚度C法兰理论重 量（kg）100600 按 GB9123.788P N0.6MPa的法兰尺寸公称压力 PN0.6MPa(GB9123.788)10152075809050556511 4 M1033384821212140.330.380.5925324010012013075901001114144M10M12M1258697831416160.711.181.405065801401601901101301501414184M12M12M168810812431616181.652.203.5010012515021024026517020022518488M1614417419931820204.346.337.8220025030032037544028033539518182281212M16M16M2025430936333422242412.8919.4726.4135040045049054059544549555022121618M20418463518426283035.9947.2962.135006006457556007052226 20M20M2456866745323678.10120.77公称压力 PN1.0MPa(GB9123.888)101520909510560657514 4 M1241465621414160.560.640.9225324011514015085100110141818448M12M16M1665768431618181.081.802.0950658016518520012514516018 8 M16991181323 202.903.714.2410012515022025028518021024018182281212M16M16M2015618421132222245.827.6410.8420025030034039544529535040022161620M2026631937033424262815.7723.1829.453504005055654605152226 20M20M24429480 4303238.0851.327焊接箱体各部位的钢板及焊缝尺寸减速器输出转矩/kNm 25 256060100 100150 150300 300600 600900S 10 12 15 20 25 30 35S0 15 20 25 30 35 40 50S1 10 12 15 20 20 25 30S2 5 6 8 10 12 15 20S3 15 20 20 25 30 40 45a 3 4 5 6 7 8 10T 5 6 8 10 13 15 20 45 45 45 45 45 45 35T0 10 12 15 20 20 25 30注：如不采用加强肋 S1，也可以用 U 形钢板， （厚度为 S2）用来支承轴承座箱体的结构设计尚需考虑:1)、上下箱体之 间及下箱体与基础之间应可靠定位，一般采用 4 个相对设置的圆柱或圆锥销。其直径约为 0.8凸缘螺栓直径。2）、箱体内部结构设计应考虑油浴润滑时，接 贮油及喷油润滑的油管安装、固定位置。 喷油润滑时排油孔应尽量选大一些（约 5齿轮外径至箱壁的距离）。3）、在较大的减速器（长度超过 1000mm）水平剖分面下凸缘上至少相互垂直地设两个850mm100mm 放水平仪用的校准平面。在装配和安装现场可据此调整齿面的接触斑点。偏心轴承套偏心套（偏心量 E=0.25mm）轴承外径d 壁厚 W 槽宽 N 螺纹 K b定位 销( 空心开口)(调整完毕装此销)140 12.5 8 M813/21 5 8 624140220 15 10 M813/21 6 10 828220300 20 12 M1015/24 7 12 1036300500 25 16 M1218/28 7 14 1250500670 30 22 M1624/36 7 14 1260670 35 22 M2029/42 7 14 1260偏心套的作用：调整齿面接触。齿轮副的两轴都设偏心套可消除水平面和垂直面两个方向的平行度误差；只在一个轴上设偏心套只能消除其中一个方向的误差。偏心量一般为 0.25mm，最大为 0.5mm。偏心套外径与机体孔的配合为 H7/h6，轴承与偏心套的配合为：配合直径 配合9300mm H7/IT5300500mm G7/IT5500mm F7/IT5装配时轴承外圈与偏心套内孔之间在上部 120角范围内应有 0.03mm 的间隙。偏心套调整齿面接触的方法调整内容 示意图未调整前的齿长接触情况：a、 当齿轮向上紧贴齿轮时，即在近 A 端齿轮与齿轮紧贴，而在近 B 端处，在齿轮的上侧有 s1 的间隙b、 当齿轮向下紧贴齿轮时，即在近 B 端齿轮与齿轮紧贴，而在近 A 端在齿轮的下侧有 s2 的间隙 在此位置上 s1 和 s2 均为正值，与此相反 则为负值将 B 轴承向垂直方向抬高 y，使 A 端齿轮上下侧的间隙均为（s 1s 2）/2将 A 轴承沿水平方向移动 x，使上下 齿面均能均匀接触偏心角度调整计算：y（ s1+s2）2（l/b） （mm） x（ s1s 2）2tant（l/b） （mm） 式中 l、b 分别为轴承跨距和 齿宽（mm） 10此时，轴承 A 的偏心套应转过 A 角，轴承 B 应转过 B 角。A=90arctan（y/x ） arcsin（x2+y2）0.5/2eB=90arctan（x/y）arcsin （x2+y2）0.5/2e圆柱齿轮减速器箱体形位公差（JB/ZQ428297 ）中心距极限偏差 fa（um）中心局 a 的公差：相当于 GB1801（公差与配合 尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合）和GB1802（公差与配合 尺寸大于 500 至 3150mm 常用孔、轴公差带）及 JB/ZQ4006（公差与配合尺寸大于 3150 至 10000mm 孔、轴公差带）中的 js7，其数 值见下表齿轮精度等级 12 34 56 78 910 1112fa ITI21ITI21IT1I大于 6 到 10 2 4.5 7.5 11 18 4510 18 2.5 5.5 9 13.5 21.5 5518 30 3 6.5 10.5 16.5 26 6530 50 3.5 8 12.5 19.5 31 8050 80 4 9.5 15 23 37 9080 120 5 11 17.5 27 43.5 110120 180 6 12.5 20 31.5 50 125180 250 7 14.5 23 36 57.5 145250 315 8 16 26 40.5 65 160315 400 9 18 28.5 44.5 70 180400 500 10 20 31.5 48.5 77.5 200500 630 11 22 35 55 87 220630 800 12.5 25 40 62 100 250800 1000 14.5 28 45 70 115 2801000 1250 17 33 52 82 130 3301250 1600 20 39 62 97 155 3901600 2000 24 46 75 115 185 4602000 2500 28.5 50 87 140 220 550齿轮副的中心距2500 3150 34.5 67.5 105 165 270 676中心距公差是设计者规定的允许公差。公称中心距是在考虑最小侧隙及两齿轮的齿顶和其相啮合的非渐开线齿廓齿根部分的干涉的确定的。在齿轮只是单向带载荷运转而不经常反转的情况下，最大侧隙的控制不是一个重要的考虑因素，此 时中心距公差主要考虑重合度。作为传递运动用的齿轮传动，必 须控制侧隙，如果 轮齿上的 载荷常常反向时，则选择中心距公差时必须仔细考虑下列因素： 1、 轴、箱体和轴承的偏斜；2、 由于箱体的偏差和轴承的间隙导致齿轮轴的错斜；3、 安装误差；4、 轴承跳动；5、 温度的影响（随箱体和齿轮零件的温差，使中心距 产生 变化）；116、 旋转件的离心伸胀；7、 其他因素，例如润滑剂污 染的允许程度及非金属齿轮材料的熔 胀；轴承端面距离 f 的公差轴承端面距离 f 30120 120400 4001000 10002000 20004000公差 0.15 0.20 0.30 0.50 0.80形位公差箱体轴线的平行度和接合面、支承面的平行度和平面度的公差轴承中心距LG50 50125 125280 280560 5601000 10001600 16002500 25004000公差，um 16 20 25 32 40 50 63 80轴承孔的圆柱度公差轴承孔直径801201201801802502503153154004005005006306308008001000公差，um 8 9 15 16 18 20 22 25 28注：关于减速器的箱体形位公差的标注位置、方式及参数 详见重型机械标准第一卷的第 310312 页。圆锥齿轮减速器箱体形位公差（JB/ZQ428397）轴承端面距离 f 的公差见“圆柱齿轮减速器箱体”中的“轴承端面距离 f 的公差”；箱体轴线的平行度、轴线的垂直度、接合面、支承面的平行度和平面度、端面跳动的公差见“圆柱齿轮减速器箱体”中的“形位公差” ；轴承孔的圆柱度公差见“圆柱齿轮减速器箱体”中的“ 轴承孔的 圆柱度公差”；注：关于减速器的箱体形位公差的标注位置、方式及参数 详见 重型机械标准第一卷的第 314 页。12轴线平行度公差由于轴线平行度与其向量的方向有关，所以规定了“ 轴线平面内的偏差”f 和“垂直平面上偏差”f 。“轴线平面内的偏差 ”f是在两轴线的公共平面上测量的，该公共平面是用两轴的轴承跨距中较长的一个 L 和另一根轴上的一个轴承来确定的。 “垂直平面上偏差”f 是在与轴线公共平面相垂直的“交错轴 平面” 上测量的。每项平行度偏差是以与有关轴的轴承间距离 L（“轴承中间距”L）相关的值表示。轴线平面内的轴线偏差将影响螺旋线啮合偏差。它的影响是工作压力角的正弦函数，而垂直平面上轴线偏差的影响是工作压力角的余弦函数。可见，垂直平面上的偏差所导致的啮合偏差将比同样大小的轴线平面内偏差导致的啮合偏差大 23 倍。轴线平行度公差的最大推荐值1、垂直平面上的轴线平行度公差的最大推荐值为：f=0.5 F (F为齿向误差)bL2)轴线 平面内的轴线平行度公差的最大推荐值为13f=2 f 轮齿的接触斑点、齿面粗糙度齿轮装配后的接触斑点圆 柱 齿 轮 圆 锥 齿 轮 蜗 轮沿齿高 沿齿长 沿齿高 沿齿长 沿齿高 沿齿长精度等级%5 55 80 6585 60806 50 70 65 607 45 60 5575 50708 40 50 55 509 30 40 4070 306510 25 30 45 4011 20 30 3060 2555 30 30上图及表给出了在齿轮装配后（空载）检验时，所 预计的齿轮 的精度等级和接触斑点之间的一般关系，但不能理解为证明齿轮精度等级的替代方法。它可以控制 齿轮 的齿长方向配合精度，在缺乏 测试条件的特定齿轮的场合，可以应用实际的接触斑点来 评定，不一定与 图中所示的一致，在啮合机架上所获得的检查结果应当是相似的。图和表对齿廓和螺旋线修形的 齿轮齿面是不适用的。齿面粗糙度齿轮精度等级4 5 6 7 8 9齿面 硬 软 硬 软 硬 软 硬 软 硬 软 硬 软14齿面粗糙度Ra/um0.4 0.8 1.6 0.8 1.6 3.2 6.3 3.2 6.3图纸上的技术要求总装图上的技术要求一、产品的技术参数表：1、啮合特性：包含总传动比、中心距、传动精度等级等；2、润滑方式：油池或循环润滑，润滑油牌号等；3、电机特性：电机功率、转速、工作持续率及过载系数等；4、技术特性：输入轴转速、输出力矩和工作方向等。二、连接螺栓拧紧力矩表：螺 栓 公 称 直 径 mm6 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48 56 61 72螺栓性能等级 拧 紧 力 矩 TANm5.6 3.3 8.5 16.5 28.7 70 136.3 235 472 822 1319 1991 3192 4769 69048.8 7 18 35 61 149 290 500 1004 1749 2806 4236 6791 10147 1468910.9 9.9 25.4 49.4 86 210 409 705 1416 2466 3957 5973 9575 14307 2071212.9 11.8 30.4 59.2 103 252 490 845 1697 2956 4742 7159 11477 17148 24824注:1、适用于粗牙螺栓、螺钉；2、拧紧力矩允许偏差为 5%；3、预载荷按材料的 0.7S计算；4、摩擦系数为 =0.125；5、所给数值为使用润滑剂的螺栓，对于无润滑的螺栓拧紧 力矩应为表中值的 133%；6、对于两螺栓之间的螺栓拧紧 力矩采用插入法计算。三、装配技术要求：1、装配前所有零件应清洗干 净，逐一 检查各润滑点是否相通后方可 进行零部件的装配；2、轮齿侧隙、接触斑点应符合设计要求（要列出数据）；3、滚动轴承轴向间隙：应按轴 承位置分别列出各轴承的轴 向间隙或列表表示；4、滑动轴承：上、下轴瓦的接合面要紧密贴合，用 0.05mm 的塞尺寸检查不入；接触率（详见设计图纸要求）。5、球面轴承：轴承体与球面座 应均匀接触，用涂色法 检查，其接触率不应小于 70%；6、对圆锥销连接：应与孔进行涂色 检查，其接触率不小于配合长度的 60%，应分布均匀。7、对有偏心套的产品应注明：装配 时轴承外圈与偏心套内孔之 间在上部 120角范围内应有 0.03mm 的间隙。8、涂装要求：涂装前，应将涂装表面的 铁锈、氧化皮、油脂、灰土、泥土、 盐和污物等除去； 内表面涂装油漆色标号，外表面油漆色标 号（见合同）9、技术协议（合同）中的其它要求。四、运转要求：1、对于单向旋转的产品，试车方向必须与工作方向一致；双向旋 转的，必须双向试车；2、在额定转速下运转时间不少于 3 小时， 对于双向旋转的 齿轮箱，不少于 4 小时；3、齿轮箱应运转平衡，不允许有异常冲击和尖叫声。在额定转速、平衡温度时测量噪声，各类齿轮箱的空载噪声应 不超过以下规定：齿轮箱的空载噪声允许值：15n500r/min I -4dBn500r/min II-4dB4、试车过程中轴承温度要求：轴承试车时的温升要求温 升 最高温度项 目空运转试车 35 85滚动轴承负荷试车 45 85空运转试车 20 70滑动轴承负荷试车 30 70注：1、 最高温度包括室温；2、 运转规定时间内每相隔 30min 测温一次，做好 记录。若 30min 内温度变化0.5时,则为最终温度。5、全部运转过程中，油池润滑温升应35，循环润滑温升应25；各密封处、接合面处不得渗油、漏油；6、负荷试车：负荷至额定负荷。如有条件应按 25%、50%、75%、100%四个阶段加载。每个阶段运转不少于2h；7、技术协议（合同）中的其它要求。箱体零件图上的技术要求1、焊接前应检查每一零件的几何尺寸和外观质量是否符合设计图纸要求，对不符合要求的零件不准进行装配组焊。2、焊接件按 JB/T5000.3-1998 要求执行。3、以某一箱体焊接后作为其它箱体的焊接基准，以轴承座端面和下箱体轴承座端面对齐后进行上箱体的焊接。4、轴承座与各钢板间的焊缝应探伤检查，并符合 GB11345（超声波）、GB3323（射线）、JB/T6064（磁粉）的规定。5、焊后退火消除焊接应力。喷丸处理。6、箱体在组合精加工前应二次人工时效，以保 证箱体在精加工后各尺寸的稳定。7、箱体中心距轴线平行度：垂直平面上为 fmm,轴线平面内为 fmm，轴承孔中心距的极限偏差（圆柱齿轮传动），轴 承孔中心线有相交性公差、中心线夹角的极限偏差（圆锥齿轮传动）， 轴承孔中心距的极限偏差（蜗杆传动）， （要计算出具体数据）8、轴承孔的轴线与剖分面的不重合度0.2mm。9、所有轴承孔的圆度和圆柱度按 7 级公差（GB1184-84）制造和进行检验。10、所有轴承孔端面与其轴线的垂直度按 7 级公差（GB1184-84）制造和进行检验。1611、加工完后，非加工面涂防锈漆，机加工面涂防 锈 油。12、如有其它特殊要求也应在此表示清楚。箱体组合图上的技术要求1、在箱体组合进行精加工前须进行二次人工时效，以保证箱体在精加工后各尺寸的稳定。2、箱体上各轴承孔应在箱体按图示组合后进行加工。3、箱体中心距轴线平行度：垂直平面上为 fmm,轴线平面内为 fmm轴承孔中心距的极限偏差（圆柱齿轮传动），轴 承孔中心线有相交性公差、中心线夹角的极限偏差（圆锥齿轮传动）， 轴承孔中心距的极限偏差（蜗杆传动）， （要计算出具体数据）。4、各箱体合箱后，边缘应齐平，相互 错位mm， （要有具体数据）。注：2mm（对于长度1000mm 的减速机、3mm （对于 长度10002000mm 的减速机）、4mm（对于长度2000mm 的减速机）5、各箱体合箱后，未紧螺栓时，用 0.05mm 的塞尺检查剖分面,塞尺塞入深度: （要计算出具体数据）注：数据按剖分面宽度的三分之一计算。6、轴承孔的轴线与剖分面的不重合度0.2mm。7、所有轴承孔的圆度和圆柱度按 7 级公差（GB1184-84）制造和进行检验。8、所有轴承孔端面与其轴线的垂直度按 7 级公差（GB1184-84）制造和进行检验。9、剃除毛刺，锐角倒钝。10、加工完后，非加工面涂防锈漆，机加工面涂防 锈 油。11、如有其它特殊要求也应在此表示清楚。齿轮及齿轮轴图上的技术要求1、锻件按 JB/T5000.81998（组）验收， b950MPa；2、粗车后超声波探伤；3、齿面渗碳淬火，渗碳层深 DC=（）mm， 齿面硬度 HRC58-62，芯部硬度 HRC32-40。其余应符合 TL111-2001；(注：渗碳层深度为模数的 0.120.18 倍)174、热处理后齿面、齿根喷丸处理；5、齿面磁粉探伤，探后去磁。齿廓倒角（）45 ，齿顶 倒角（）45；6、去锐边、毛刺。未注倒角（） 45%d。清根处、圆角过渡处要求抛光；7、未注公差尺寸的偏差按 GB1804-m，未注形位公差按 GB/T1184-K。滑动轴承图上的技术要求1、轴承本体为锻件，力学性能应符合 III-JB5000.898锻钢件技术条件中的要求，b410N/mm2，s200N/mm；2、轴承由上下两半组成，中分面允许刮削，要求上半自由地放置在下半上 时，中分面用 0.03的塞尺应不能插入；3、浇注轴承合金前，轴承本体应进行去应力处理；4、轴承合金浇注的技术要求和检测按 GB/T 1174-82铸造轴承合金执行，应无铸造缺陷；5、精加工后的轴承内表面不允许存在气孔、裂 纹、冷隔、缩松及成片的针尖型小孔等缺陷；精加工后轴承合金的最小处不允许小于 1.2（供油槽处除）；6、在标记处打零件的图号，( )外圆及 ( )内孔的实际尺寸, 装配时同轴的两个轴承的间隙差0.015；7、未注锐边倒角 0.545，未注圆角 R0.5；8、未注尺寸公差按 GB/T1804-m 级执行；清洁度应符合 JB 4058-85气轮机清洁度标准中第3.13.3 条的要求。轴的结构尺寸及配合当齿轮轴的轴直径小于 0.6齿顶圆直径时,为防止心部材质明显降低,轴径必须锻出台阶,不能用圆钢直接加工。输入、输出轴的轴伸尺寸应符合 GB156979圆柱形轴伸或 GB157079圆锥形轴伸的规定。轴上台肩的圆角可按 GB6403.486零件倒圆与倒角选取，磨削的外圆的轴肩处应尽可能用内圆角。圆角的粗糙度应不低于 Ra3.2m。轴伸上键槽与台肩的距离：当轴伸直径180mm时，大于 3 倍的圆角半径；当轴伸直径180mm 时，应为圆角半径的 11.5 倍。在确定轴的许用应力时必须考虑过载工况。由键槽、轴肩台阶、退刀槽等引起的 应力集中系数18不得超过 3。当有效应力集中系数超过 3、压力装配或有异同变形时， 应作详