立车镗铣床总图机械说明书新

1、齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>目录1. 机床外型图片与特性图11.1 机床外型图片112工件重量与工作台转速的图22. 安全操作规程32.1 操作者安全规则32.2 操作前安全规则42.3 安全规则52.4 维修的安全防护规则73. 主要用途和适用范围93.1 主要用途93.2 适用范围94. 主要规格与技术参数115主要连接图136. 传动系统156.1 传动系统图156.2 主传动转速分布图166364657主71齿轮、蜗轮、丝杠、螺母明细表17滚动轴承位置图20滚动轴承明细表21及性能23概述23主传动机构23进给机构23主

2、要部分的结构特性23龙门架23变速箱23工作台23横梁24主711712713714715716717718719架24. 24切削力与滑枕伸出长度的25垂7273刀架功率扭矩图258系统278182系统原理图27系统说明33工作台站33工作台导轨静压系统33回油装置33油膜测厚33主轴变速、润滑及供油系统34821822823824825826827刀架装置及供油系统34横静压卸荷滑座系统34第 1 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>系统35828静压滑座9. 润滑系统379.1 润滑说明379.2 润滑部位表3810. 吊运与安

3、装41101102103104105106吊运说明与吊运图41开箱说明47地基图47地基说明47安装说明47安装4711 调整、操作49111调整491111 主轴轴承间隙的调整4911121113横梁卡紧装置的调整50横梁升降丝杠螺母磨损的检查511114 横梁水平精度的调整53112 操作541121112211231124试车前与试车过程中技术安全须知及注意事项54操作件的位置分布图54操作件一览表54操作面板提示5412 维护、保养及故障排除55121122123124初期使用的准备与注意事项55使用期间的注意事项55机床包装及长期存放期间的维护、保养55机床在使用中常见的故障及排除办

4、法（参考）5613 备件目录及备件图59131132备件图目录59备件图60第 2 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>1机床外型图片与特性图11 机床外型图片注：此图片参考，应以实物为准。第 1 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>12 工件重量与工作台转速的图G50工45件35重20量10（ t ）00 . 30 . 512 . 547 . 51 63 2第 2 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>2 安全操作规

5、程说明：本说明书对操作使用和维护明书的内容，且经常查阅。是的。使用者和维修者应熟悉本说使用者使用机床之前务必阅读本说明书，特别是安全操作规程。在你开始工作后再阅读本说明书已经太晚了。偶尔操作机床的也应阅读本说明书。，如：安装、售后服务、为了防止事故发生，操作者要时刻拥有安全意识，并在实际操作中注意安全，我们希望对安全隐患应尽早预防，保证工作效率。情况分为三个等级：如果您没有注意遵守安全操作规则，那么伤亡的将高度增加，物料损失也将是巨大的，这是极其高度警惕。性的，要如果你未注意到安全标识，那么受伤致残的性将会增加，物料损失也会加大，机床的故障，要高度警惕。警告如果您未注意到安全标识，那么受伤率增

6、加，物料将会造成损失，要引起关注。注意21 操作者安全规则2.1.1 只有经过培训且获得认可的才能够操作和维护本机床（请注意法定最低工作合，应明确每个人的职责。）。在多于一人操作的场认可的人应远离机床工作场所。任何有损害机器安全的操作方式都应取缔。2.1.2 为了预防事故，操作者不得留长发、穿着宽松的衣服和佩戴戒指等首饰。因为他们有可能被缠绕于旋转的工件或引起其他事故。建议操作者在操作机床时，要穿工作服、安全鞋，带安全帽及防护眼镜。警告第 3 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>2.1.3 除起吊、或焊接外（零件不在机焊接），带手套，

7、以免卷入机床的旋转和移动部件中。触碰任何的旋转部件，可能导致严重人身。警告2.1.4 不同岗位的操作者要接受相应的特殊培训，而且要持有执照。挂钩、天车、附件的更换工作等都要符合上述要求。无资格和上岗证的人不能从事上述工作。2.1.5 如果是多位使用者分工操作，则开动机床前应注意明确每个使用者的职责，并检查机床的安全性能。22操作前安全规则2.2.1 为防止事故，要对机床做定期检查并注油。警告2.2.2工作地的铁屑和油污，以免工人滑倒。注意2.2.3 确保在操作区内无其它工件和物。注意2.2.4 确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝和警告松动现象，以防工件在高速时飞起、降落后砸伤品。和物警

8、告第 4 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>2.2.5 如果使用天车，要用检验合格的工具和绳索，不得起吊超过承重能力的物品。2.2.6 如果有故障如油管破裂、异常震动或噪音，应马上停车检修。警告注意2.2.7 使用机械油，要选用有说明书的标识使用。，否则不2.2.8 要特别警惕，在吊运工件时，不要将手指卡住。工件旋转时不要与工件、车刀等接触。23 安全规则2.3.1 由于工件的棱角都是锋利的，即使轻微的接触也会造成。如果需要接触的话，就要用棉纱将其垫上，注意以防直接接触。2.3.2 对于工件夹紧，要将卡爪体安装在工作台上，然后用卡爪

9、或辅助夹紧装置将他们夹紧。注意2.3.3 对于不平稳的工件，在免工作台高速旋转工件时抛出。过程中，一定要警惕避2.3.4 确保车刀安全可靠，安装到位，并无松动。注意第 5 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>2.3.5 在机床尚未完全停稳前，不要挪动工件。2.3.6 要使用规定的刀具，不用临时刀具。警告警告2.3.7 要确定工作台上无多余的夹具、刀具等杂物， 动机床。2.3.8 如果刀具与工件接触，就不能开动机床，因为启动就会增加负载，从而会损坏刀具和工件。注意2.3.9 机床开动过程中，不要用手、脚、工具去止动，不要注油、维修或调试

10、警告警告2.3.10 机床周围应设有警界线。2.3.11 如果操作中断，机床长时间停止，再重新启动时，警告 第 6 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>要检查工件卡紧可靠，再重新开始。2.3.12 对于没有固定，重量不平衡的工件，不启动工作台。启动24维修的安全防护规则2.4.1 维护者必须有一定的技能，对机床进行维护和保养， 操作前认真阅读说明书。警告2.4.2 维护者在维修或更换电气元件时要关闭电源。警告2.4.3 工人必须穿绝缘橡胶鞋、安全帽。注意2.4.4 有的使用者，操作前要，检查安全措施，确保其安全。2.4.5 当进行维修

11、时，要在电源开关或操作面板上贴“现警告第 7 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>在检修，勿操作使用”的。2.4.6厂家，不得擅自改动安全设施。2.4.7厂家同意，不能任意修改电路及NC 参数。第 8 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>3主要用途和适用范围31 主要用途该机床是一种万能型数控双柱立式车床，适于零件种类变化大的单件，小批量的零件。该机床适用于形状复杂回转类零件，最大直径 6300 mm，最大高度3500mm，可进行内外圆柱面，内外圆锥面，圆弧面，车端面的。32

12、 适用范围该机床适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属，有色金属和部分非金属零件的粗、精，可进行内、外圆柱面，内、外圆锥面、圆弧面及槽的。第 9 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>第 10 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>4主要规格与技术参数41 工作台直径5700mm 6300mm 4000mm 63t 50×50mm125kN80 kN 63kN 315kN·m 无级0.3232r/min 无级0.10500mm/min0.10500mm/min

13、4243444546最大车削直径最大工件高度工件最大重量截面垂架总切削力右普通刀架左普通刀架474849工作台最大扭矩工作台转速级数工作台转速范围4.10 进给级数4.11 进给范围:右普通刀架左普通刀架412 左右垂架行程水平垂直-503400mm 2000mm 4000mm/min 320×320mm3500mm 410mm/min 90kW30kW约 220t413414415416刀架快速移动速度滑枕截面横梁行程横梁升降速度4.17 主电机功率4.18 横梁升降电动机功率4.19 机床重量第 11 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK

14、-0902>第 12 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>5主要连接图4 8 H 9+38 0 0第 13 页3 4 4 0齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>第 14 页Y20 0L -4- IM B3YSF 750 0- C(2 )30 kw1 47 0r / mi n48 Nm1 500 r/mi n19 -5× 4 0(2) 3 520 -5× 3 0(2) 3 5 左21 -m1 0 z3 2(2 )24- 3× 56 9 8 5

15、4 2 3 8 22 -m1 0 z1 (2) 5 4 2 3 8 25-3 × 28( 2) 9 8 左31- 3× 20 (2)26- 4× 20 (2) 9 8 27- 4× 45 (2) 9 8 左28- 4× 48 (2) 9 832- 3× 20 (2)SF -3 (2)48 Nm 150 0r/ mi33- 3× 48 (2)34- 4× 20 (2)35- 4× 50 (2)29 -t10 ; z 1(2)23 -t1 2; z 1(2 )30 -t10 ; z 1(2)Z4 -25 0-

16、2 19 0KW n=7 50 3 000r /mi n1 MV111- 10× 42 7 3 1 3 0 15- 12× 2612- 10× 42 7 3 1 3 0 7 3 1 3 0 左13- 10× 42 7 3 1 3 0 左16- 14× 28 51- 10× 5 6 7 31 3 0 7 3 1 3 0 左2-10 × 28 7 3 1 3 03 -6× 45 4 30 30 左4-6× 2 5 4 30 30 5-8 × 27 4 3 0 3 0 左6-8× 5 2 4

17、 3 0 3 07-10 × 429-10 × 2817 -14× 3 2 7 3 1 3 0 7 3 1 3 0 7 3 1 3 0 左18 -12 × 638-10 × 4210- 10× 5 614 -8× 35 7 3 1 3 0 左 7 3 1 3 0 左 7 3 1 3 0 齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>6传动系统61传动系统图第 15 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>62 主传动转速分

18、布图1 6 0 04 0 03 29 6821 . 2 80 . 3 2第 16 页42:4242:4242:4242:42齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>63 齿轮、蜗轮、丝杠、螺母明细表第 17 页部别序号模 数或螺距齿 数或线数齿形角螺旋角或螺旋升角螺旋方向变位量材料热处理件数1105620°7°3130左40Cr齿部 G4812102820°7°313040Cr齿部 G481364520°4°3030左40Cr齿部 G481462520°4°30

19、3040Cr齿部 G481582720°4°3030左40Cr齿部 G481685220°4°303040Cr齿部 G4817104220°7°313040Cr齿部 G4818104220°7°3130左40Cr齿部 G4819102820°7°313040Cr齿部 G48110105620°7°3130左40Cr齿部 G48111104220°7°313040Cr齿部 G48112104220°7°313040Cr齿部 G481131

20、04220°7°3130左40Cr齿部 G4811483520°40Cr齿部 G48215122620°7°3130左40Cr齿部 G481161428520°7°3130ZG45齿部 H48117143220°7°3130左40Cr齿部 G48118126320°7°313040Cr齿部 G4811954020°35°4522053020°35°左45221103220°5°4238ZQSn 10-122210120

21、6;5°42384522312120°452齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>第 18 页部别序号模 数或螺距齿 数或线数齿形角螺旋角或螺旋升角螺旋方向变位量材料热处理件数2435620°9°840Cr齿部 G5222532820°9°8左40Cr齿部 G5222642020°9°840Cr齿部 G5222744520°9°8左40Cr齿部 G5222844820°9°840Cr齿部 G52229101GCr1 52

22、30101GCr1 5231121ZQSn 10-143232020°40Cr齿部 G5223334820°40Cr齿部 G5223442020°40Cr齿部 G5223545020°40Cr齿部 G522齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>第 19 页2 8- 81 13 2/P 5( 2)2 9- 81 13 2/P 5( 2)2 5- 22 21 5(2 ) 26 -73 12 B( 2)27 -7 31 5B (4)3 0- NA4 83 6/ P5 (4 )24 -5 13 12( 4)

23、23 -6 31 1(2 )22 -6 22 4(4 )21 -5 13 26( 2)3 1- 30 308 (4 )3 2- N2 08E (2 )33- 30 20 9( 4)34 -N U20 7E (2 )35 -3 130 8( 2)36 -3 120 8( 2)37 -N U20 7E (2 )38- NK I5 5/ 35 （ 4）39 -8 121 5( 4)10- 60 32 (2 )1 1- 604 01 2- 622 8( 2)8- 22 22 8( 2)9- 512 246-2 22 32 (2 )7 -5 121 84 -2 23 32 (2)5- 51 23 01-

24、 294 56 /P 52- 994 56 /P 53 -N N3 092 K/ W3 320 -22 21 8/ P619 -22 31 518 -22 22 2( 2)1 6- 22 22 4(2 )17 -5 12 201 4-2 22 24 (2 )15 -5 122 013 -6 02 8( 2)齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>64滚动轴承位置图第 20 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>65滚动轴承明细表第 21 页部别序号型号名称规格公差等级数量备注1294

25、56推力圆锥滚子轴承280×520×145P51299456推力圆柱滚子轴承280×520×455P513NN3092K/W33双列圆柱滚子轴承460×680×1681422332滚子轴承160×340×1142551230推力球轴承150×115×501622232滚子轴承160×290×802751218推力球轴承140×200×461822228滚子轴承140×250×682951224推力球轴承120×170×

26、;391106032深沟球轴承160×240×382116040深沟球轴承200×310×511126228深沟球轴承140×250×422136028深沟球轴承140×210×3341422224滚子轴承120×215×5821551220推力球轴承100×150×3811622224滚子轴承120×215×5821751220推力球轴承100×150×3811822222滚子轴承110×200×532192231

27、5滚子轴承75×160×5512022218滚子轴承90×160×4012151236推力球轴承130×225×752226224深沟球轴承120×215×404236311深沟球轴承55×120×2922451312推力球轴承60×110×3542522215滚子轴承75×130×312267312B角接触球轴承60×130×312277315B角接触球轴承75×160×374齐重数控装备DVT630×3

28、5/63<200803119CK-0902>第 22 页续上表部别序号型号名称规格公差等级数量备注2881132推力滚子轴承160×200×31P522981128推力滚子轴承140×180×31P5230NA4836滚针轴承180×225×45P543130308圆锥滚子轴承40×90×25.25232N208E圆滚子轴承40×80×1823330309圆锥滚子轴承45×8×20.75634NU207E圆柱滚子轴承35×72×17235313

29、08圆锥滚子轴承40×90×25.2523631208圆锥滚子轴承40×80×19.75237NU207E圆锥滚子轴承35×72×17238NKI55/35滚针轴承55×72×3543981215推力滚子轴承55×90×254齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>7主及性能71 主概述711主传动机构机床的主传动由 90KW 直流电动机驱动；二级齿轮变速箱与工作台联接一起，变速由电磁滑阀变速油缸，变速拨叉推动变速齿轮实现两级机械变速，每级机

30、械挡无级调速，使工作台得到 0.3232r/min 转速。712 进给机构左垂架进给机构的水平方向（U 向）和垂直方向（W 向）均由西门子交流伺服电机驱动，右垂架进给机构的水平方向（X 向）和垂直方向（Z 向）均由西门子交流伺服电机驱动，通过齿轮传动降速，并通过电调和倍率开关，使刀架在 X、Z方向均得到无级调速和相应的变速范围以及快速移动，其数值见下表：713 主要部分的结构特性主要龙门架、变速箱、工作台、横梁、走台、垂架、横梁滑座、位置反馈装置等部件.714 龙门架龙门架由左、右立柱通过联接梁、横梁升降机构组成，工作台底座和龙门架分离结构；龙门架上方有左右两个升降箱由一个 30KW 双伸交流

31、电动机，通过蜗轮蜗杆付和杆使横梁作上升下降。715 变速箱变速箱由直流电动机经联轴器驱动，主电机经调磁调压获得无级调速，两级机械变速箱是由电磁阀716 工作台油缸来变换速度。工作台主轴采用短主轴结构，主轴上装有一套（NSK）高精度双列短圆柱滚第 23 页进给级数进给量 mm/min水平（X、U）方向垂直（Z、W）方向进给快速进给快速无级0.150040000.15004000齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>子轴承，其内环具有锥孔，通过调整径向间隙，以保证主轴精度。工作台具有一个滑动平导轨，采用恒流静压导轨以承受垂直方向的载荷。717

32、 横梁横梁在立柱导轨上作垂直升降刀架重量卸荷梁。，横装有左、右垂架，横置有横718垂有六个夹紧点，夹紧机构与横梁升降电动机互锁。架垂架可在横进行水平移动，由交流伺服电机驱动，经齿轮副，传至与齿轮连接在一起的滚珠丝杠的螺母，螺母回转，使与滚珠丝杠连接在一起的滑座作水平，采用静压卸荷导轨。刀架的垂直由交流伺服电机驱动，经齿轮副，传至与齿轮连接在一起的滚珠丝杠的螺母，螺母回转，使与滚珠丝杠连接在一起的滑枕作垂直，采用滚滑复合导轨，该滑枕为方形滑枕，垂直带有平衡装置，垂架由横梁滑座、回转滑座和滑枕三个部分组成。横梁滑座上带有刀架重量卸荷装置，使刀架大部分重量作用在卸荷导轨变形。719安装在机床的右前方

33、，整个机床的操纵全部集中在，以减少横梁上，为了方便于操作者在走台上进行操纵，在走台上可用手持便携式操作盒操作，其上装有经常用的按钮。用户将机床安装后，机床几何精度的调整。为了使电线，油管的拖动规矩，在横梁和立柱上分别设有拖线装置。第 24 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>72 刀架切削力与滑枕伸出长度的8（k N ）20 0604 0073功率扭矩图3 6 5 0 0 02 2 8 3 000 . 3 2 1第 25 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>第 26 页61

34、51 6571 72 0位 移 传 感 器1 891 911 0221 11 G 3 工 作 台 回 油G 3 工 作 台 回 油 G 2 变 速 箱 回 油5S P 1 6 3S P 1 6 2齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>8系统81系统原理图第 27 页齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>3 23 1 M 5 P 4 H 5 2 33 . 7 5 K W 1 4 5 0 r / m i第 28 页3 9S F I E 3 R 1 83 8T V C - 0 33 7D

35、SG -0 3- 2B 2 A- D2 4- N1 - 503 6M B P - 0 3 - B - 2 03 5Y N T - 6 0 X 63 4Z U - H 1 0 0 X 2 0 B D P3 3C R T - 0 6 - 5 0 - 5 03 2M 5 P 4 H 5 2 3 - P 2 1 6 R P 0 1 D3 1W U - 1 6 0 X 1 8 0 - J编 号规格齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>第 29 页横梁卡紧电磁电磁铁Y V3 1 1动+夹紧横梁紧油缸-放松5 7齐重数控装备DVT630×35

36、/63<200803119CK-0902>第 30 页8 7齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>第 31 页1 1 51 1 5齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>第 32 页1 56123456齐重数控装备DVT630×35/63<200803119CK-0902>82系统说明821 工作台站站由油箱，油泵，滤油器，空气滤清器、液位发令器、液位计等及各部液压附件组成，并且站还配有油温箱 13。该油箱上有三套泵组，分别是滤油冷却循环泵 7，静压前

37、置泵 10，调速及润滑系统供油泵 32。滤油循环泵 7 是把回油过滤制冷后注入到静压油箱中。滤油冷却循环泵 7 是把回油过滤制冷后注入到静压油箱中。调速及润滑系统供油泵 32 是提供变速用的动力油液及变速箱润滑和齿圈润滑所需要的油液。各泵出口处都设有带压差发讯器的滤油器。当压差发讯器，此延时 1020 秒停车，并及时或更换滤芯。油温箱 13，用以油液的温度最大不超过 55或不超过 25。油箱上装有 3 个回油滤油器 5，当压差发讯器，此延时 1020 秒停车，并及时或更换滤芯。液位发置 2、3 是在油箱内油液过低或过发出信号。油箱为一封闭容器油液必须干净，油液经过强制过滤后注入油箱，过滤精度不得低于 20。环境温度 25以下注用油 L-HL46，环境温度 25以上注用积约 2000L。油 L-HL68,油位高度液位计 1 起于 2/3 处左右，油箱容静压前置泵 10 是由变频电机驱动的，其转速根据承载重量不同而调整。注意静压前置泵启动后方可启动主电机，并且静压油泵启动后要处于 I 档。工件卸工件前要将档位变回 I 档，这时工作台不许转动。822 工作台导轨静压系统完毕，工作台静压装置的工作由溢流阀 11 设定。为静压油泵工作后关闭截止阀 17，然后调节溢流阀 11 到工作，完毕打开截止阀 17，继电器 15 是当压力异常时发出信号。单向阀 14 是防止静压