贮油杯盖注塑成型工艺及模具毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 贮油杯盖注塑成型工艺及模具设计 技术要求 :1、塑件表面光洁； 2、大批量生产； 3、未注圆角 05 0 64 68 图 1 贮油桶盖二维图 图 2 塑件实体图 技术要求 1、材料 塑件外表要求光滑； 2、脱模斜度 30 1； 3、中批量生产； 4、未注圆角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目录 第 1 章 塑料成型工艺性分析 6 件分析 6 能分析 6 射工艺参数 6 第 2 章 分型面位置的分析和确定 7 型面的选择原则 7 型面选择方案 7 第 3 章 塑件型腔数量及排列方式的确定 9 型腔 数量 的确定 9 型腔 排列方式 的确定 9 第 4 章 注射机的选择和有关工艺参数的校核 10 射量的计算 10 件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力 算 10 注射机型号的选定 11 关工艺参数的校核 11 第 5 章 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 12 流道的设计 12 料穴的设计 13 流道的设计 13 口设计 14 注系统的有关参数的校核 15 第 6 章 成型零件的设计及力学计算 16 型零件的结构设计 16 型零件钢材的选用 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 型零件工作尺寸计算 17 第 7 章 模架的确定和标准件的选用 18 第 8 章 导向机构的设计 20 向机构的总体设计 20 柱设计 20 套设计 21 板导柱与导套设计 21 第 9 章 排气槽的设计 21 第 10 章 脱模推出机构的设计 21 第 11 章 温度调节系统的设计 22 第 12 章 模具总体结构及工作过程 24 参考文献 25 设计总结 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章 塑料成型工艺性分析 件分析 本塑件采用的是聚笨乙烯（ 具有一定的力学强度，化学稳定性及电气性能都较优良，透光性好，着色性佳，并易于成形。它 的特点是差不多完全能耐水。缺点是耐热性较低，性较脆。而且其制品由于内应力容易碎裂，仅能于低负荷和不高的温度 (60 75 )下使用 , 可以用来制作各种仪表外壳，骨架，仪表指示灯，灯罩，汽车灯罩，化工贮酸槽、酸输送槽 (特别如氢氟酸 )，化学仪器零件，电讯零件，由于透明度好，可用于制造光学仪器零件及透镜。 聚苯乙烯 加工特性： （ 1） 于无定形树脂，没有明显的熔点，熔融温度范围比较宽，可以在120 180之间熔融成为熔体。 （ 2） 热稳定性较好，分解温度在 300以上。虽然 惰性气体中的热 稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发其降解反应，因此需要加入抗氧剂，比如主抗氧剂 1010 和辅助抗氧剂 168。 （ 3） 热导率较高，加热和冷却速度都比较快。 （ 4） 体属于非牛顿流体，熔体黏度适中；黏度强烈依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显。 流动性十分好，是一种易于加工的塑料。 （ 5） 吸水率比较低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要时（比如要求高的透明性）才干燥，具体干燥温度为 70 80、 时。 （ 6） 加工中容易产生内应力，除了选择正确的工艺条件、改进制品设计与 合理的模具结构外，还应对制品进行热处理。热处理的条件是：在 65 85热风循环干燥箱或热水中处理 1 3 小时。 （ 7） 分子链刚性较大，最好不要加入金属嵌件，防止出现应力开裂现象。 （ 8） 而脆、无延伸性、拉伸至屈服点附近即断裂。 拉伸强度和弯曲强度在通用塑料中最高，其拉伸强度可达 60冲击强度很小，难以用做工程塑料。 耐磨性差，耐蠕变性一般。 力学性能受温度的影响比较大。 能分析 一般所讲的 是指无定形聚苯乙烯，最常见的有通用聚苯乙烯（ 抗冲级聚苯乙烯（ 高抗冲级聚苯乙烯（ 可发性聚苯乙烯（ 本产品选用 其相对密度一般在 g/ 射工艺分析 该塑件是一塑料贮油杯盖 ，如图 1 所示 。塑件辟厚属薄壁塑件，生产批量很大，材料为聚 苯 乙烯（ ，成型工艺性很好，可以注射成型 。在模具设计过程中，要注意浇口位置设计，防缩孔、变形。 聚 苯乙烯极易在热作用下形成自由基，进行自由基聚合，或在自由基引发剂、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 离子型催化剂存在下聚合生成聚苯乙烯。工业上的主要生产方法有本体聚合、 悬浮聚合和乳液聚合 。均 聚物的生产主要是本体法和悬浮法 ,共聚物则多采用悬浮法和乳液法。近年来 ,产量较大的共聚产品已开始采用本体法生产，离子聚合技术也用于生产个别新品种树脂。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章 分型面位置的分析和确定 型面的选择原则 在塑件设计阶段 ,就应该考虑成型时分型面的形状数量 ,否则就无法用模具成型 。 在模具设计阶段 ,应首先确定分型面的位置 ,然后才选择模具的结构 。 分型面选择是否合理 ,对塑件质量工艺 ,操作难易程度和模具设计制造有很大影响 。 因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素 。 选择分型面总的原则是保证塑件质量 ,且便 于制品脱模和简化模具结构 :由参考书 1可知 （ 1） 选择分型面应尽量使塑件开模时留在动模 ; （ 2） 并使其产生的溢料边易于消除和修整 ; （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） 型面选择方案 根据该塑件的形状 ,分型面选择的方案有如下几种 ,分析比较如下 : (1) 分型面选择方案 所示 分型面与开模方向平行 ,置于最大截面处 ,塑件包紧在动模型芯上。利用推出机构易于推出 ,开模行程合理 ,模具结构简单 ,制造方便 ,塑件成型精度高 ,能够满足要求。 (2) 分型面选择方案 2 如图所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 采用多个分型面 ,第一分型面为侧抽芯机构 ,分型面与开模方向垂直 ,第二分型面与移动方向平行 。 由于 侧 型芯移动距离很大 ,不利于生产 。 同时 ,侧抽芯的存在使模具结构复杂 ,脱模不方便 ,因而塑件精度难于保证 。 (3) 分型面选择方案 3 图所示 与方案 1 很类似 ,虽然可以采用推板进行脱模 ,但 是模板增加 ,脱模程序复 杂需要采用双分型面。 故该方案不合理 综上所述 ,分型面采用方案一 ,模具结构简单 。 塑件成型精度可靠 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第 3 章 塑件型腔数量及排列方式的确定 腔数量的确定 该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造费用、设备运转费用低一些，初定为一模四腔的模具形式。 腔 排列形式 的确定 该塑件呈圆形，其直径 比较小，采用一模四腔，型腔分布圆直径 不大 。 量能用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，确保其质量的均一和稳定。 量使型腔排列得紧凑 一些 ,以便减小模具的外形尺寸。应该设计成如图 3 1： 图 3 1 型腔模具设计的重要问题之一就是浇注系统的布置方式 。 由于型腔布置方式与浇注系统布置密切相关 ,因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以考虑 : 型腔的布置应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需要的足够的压力 ; 型腔与主流道之间的距离应尽可能的短 ,同时采用平衡的流道和合 理的尺寸以及均匀分布的冷却系统等 ,综上所述 ,采用的布置如 3 2 所示 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 3 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 4 章 注射机的选择和有关工艺参数的校核 注射模是安装在注射机上使用的工艺装备 ,因此设计注射模是应该详细了解现有注射机的技术规格才能设计出符合要求的模具。注射机规格的确定主要是依据塑件的大小及型腔的数目和排列方式 ,在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下 ,设计人员应对模具所需 的注射量 ,锁模力 ,注射压力 ,拉杆间距 ,最大和最小模具厚度 ,推出形式 ,推出位置 ,开模距离等进行计算。 射量的计算 由 画出塑件的实体模型（如图 2 所示）， 再通过 建模分析， 可得 塑件的质量 1m = 查表得聚苯乙 烯（ 密度 3/05.1 。故 塑件的 体积31 。 而流道凝料的质量 2m 还是一个未知量 ， 可按塑件质量的 来估算 。所以总的注射量为： 1 33 6 件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料 （包括浇口）在分型面 上的投影面积 2A ,在模具设计前是个未知值 ,根据多型腔模的统计分析 ,是每个塑件在分型面上的投影面积 1A 的 ,因此可取 A 来进 行估算 ,所以 2221 2111 7 8 4 。 则锁模力 3 4 4 7 8 1 型式中型0为是薄壁塑件，浇口又是点浇口，压力损失大，取大一些）。 射机 型号的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可 选用 160/1000 注射机 【 6】 ，见表 1 所示。 表 1 注射机主要技术参数 理论注射容量 /10 锁模力 /000 螺杆直径 /2 拉杆内间距 /15射压力 /50 移模行程 /00 注射速率 /（ g/s） 110 最大模厚 /50 塑化能力 /（ g/s） 14 最小模厚 /50 螺杆转速 /（ r/ 10250 定位孔直径 /25 喷嘴球半径 /5 喷嘴孔直径 /模方式 双曲肘 射机有关参数的校核 注射机 的最大注射量确定型腔数 n 。 型腔数合格。 式中 注射机最大注射量， 3 浇注系统凝料量， 3 单个塑件的容积， 3 射压力的校核。 4 31 1 ， 注射机的注射压力 50，注射压 力校核合格。 式中 ,k 为注射压力安全系数，一般取 处取 取 110表 2 1 属中等壁厚 浇口类）。 模力的校核。 型，而 000 ，锁模力校核合格。 其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可以进行。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 第 5 章 浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 浇道设计 流道尺寸 据所选注射机，则主流道小端尺寸为 D=注射机喷嘴尺寸 +（ 1） = ），取 D= 4 流道球面半径为 嘴球面半径 +（ 1 2） =15+（ 12），取 6 面配合高度 h=3 h=3 流道长度 尽量少于 60标准模架结合该模具的结构，取 L =40 流道大端直径 D =D+2 锥角为 1 2，取 =) 取 D = 口套总长 0+h+2=45 主流道衬套形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流 道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如 ，热处理硬度为 505图 5 1 所示。 图 5 1 主流道衬套 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 流道凝料体积 3322 n 主。 料穴的设计 流道冷料穴的设计 如图 5 2 所示，采用半球形，并采用球形头拉料杆，该拉料杆固定在动模固定板上，开模时利用凝料对球头的包紧力使主流道凝料衬套脱出。 图 5 2 冷料穴 流道冷料穴的设计 在分流道端部加长 5 为分流道冷料穴。 流道的设计 流道布置形式 分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔 ，因此，采用平衡式分流道，如图 5 3 所示 。 流道长度 取 L=49 分流道的 形状、截面尺寸以及凝料体积 状及截面尺寸。 为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分型 面上定模一侧，截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面。梯形截面对塑料熔体及流动阴力均不大，一般采用下面经验公式来确定截面尺寸，即 = 4 = D=6 ,463232H 取。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 分流道 L 截面形状如图 5 4 所示。 图 5 3 分流道布置 图 5 4 分流道截面形状 料体积 分流道长度 。 分流道截面积 22042 46A 凝料体积 口的设计 浇口是连接流道与型腔的一段细短通道，它是浇注系统的关键部位。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 浇口截面的中小型塑件的多型腔模具截面积的 ，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度为 口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模中逐步修正。 口类型及位置的确定 该模具是中小型 塑件的多型腔模具， 设置矩形侧浇口比较合适。侧浇口开设在垂直分型面上，从型腔（塑件）外侧面进料，能很方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，因而又称为标准浇口。这类浇口加工空易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它应用广泛，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。 口结构尺寸的经验计算 浇口深度和宽度经验计算 222 经验公式为 ， 式 中 h 侧浇口深度（ ; b 浇口宽度（ ; n 与塑料品种有关的系数，查相关资料和 n= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 t 塑件壁厚 (平均厚度约为 3； A 塑件外表面积。 浇口的经验度算 由于侧浇口的种类较多，查 3中表 6 6 经验数据。 可得：深度 h=度 b=度 l=1注系统的有关参数的校核 主流道 132 105105 s 分流道 132 105105 浇口 154 1010 核各处剪切速率 口的剪切速率 1422 q ,合理 流道剪切速率校核 采用经验公式 1333 1 sR ，合理。 式中 31 v n 23 2 式中 t 注射时间，取 1s; A 梯形面积（ c 梯形周长（ 流道剪切速率校核 由经验公式 133 7 sR ，基本合理。 式中 塑件分主买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 n ) 第 6 章 成型零件的设计及力学计算 模具中确定塑件几何尺寸和尺寸精度的零件 称为成型零件。在本设计的成型零件就是成型杯盖外表面的凹模，成型内表面的 型芯（凸模）。 型零件的结构设计图 6 1 型腔、型芯尺寸 模（型腔） 塑件是直径较小的贮油杯 盖，材料为 面比较光滑 。因此型腔较简单，变形量也比像小 。 模（ 型芯 ） 型芯是形状简单，受到的注射压力不是很大，且不易变形，因此 采用整体式。 型零件钢材的选用 杯盖是大量生产 ，成型零件所选用钢材耐磨性和抗疲劳性能都应该良好 ， 机械 加工性能和抛光性能也应良好。因此构成型腔的钢材选用 定模板构成 杯盖 外表面的形状也并不是很复杂，脱模时 存在脱模斜度，摩擦也不是 很大，因此采用 55 钢调质。 型零件工作尺寸的计算 塑件尺寸公差按 1中 表 3 2 中的 4 级精度选取。本成型零件的工作尺寸是按平均值法进行计算和设计的。 模（型腔） 模（ 型腔 ）直径 尺寸： 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 式中 型腔 的基本尺寸； 塑件外形基本尺寸 （取 70； 塑件的平均收缩率 ， 收缩率为 % 塑件尺寸公差（ 取精度等级为 = z 制造公差 (取 5/ ,取 x 为修正系数 (取 按平均值法 塑件平均收缩率为 根据 1中式（ 7 7）， 并取凹模制造公差 z 造， 12.0z 。 01 选择比较 大一点的，有利于以后的修模。而且 公差带法要求的制造精度略高。 制造成本也会比较高一些。 模深度 设 z ， 按 造 07.0z 按平均值法 zz 00 ( 凸模尺寸 模直径尺寸： 设 。 按 造， 12.0z 按平均值法计算： 模高度 设 z ，按 造 048.0z 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 按平均值法 算： ( 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 第 7 章 模架的确定和标准件的选用 根据型腔的布展我们可以看出，由于型腔的分布尺寸为 190190 ，又根据型腔侧壁最小厚度，根据第三强度推算得强度计算公式 0035)12 ( 式中 p 型腔内压力 30般为 20 50 型腔材料的许用应力， 般中碳钢 160 预硬化钢塑料模具钢 300 模架的最小 厚度为 考虑到导柱、导套及连接螺钉布置应占的位置和采用 推出等各方面问题， 确实选用模架序号为 6 号（ 315 L=315 315） ，模架结构为 形式， 各模板尺寸的确定 模板 尺寸 ( 03 1 52 5 0 厚 ) 定模板应有一定的厚度，并有足够的强度，一般用 45 钢 制成；定模板与浇口套为 H8/合。 定位圈通过 4 个 六角圆柱螺钉与其连接。 型腔 采用整体式， 开设在其内部， 高度是 而且 在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应 有一定的距离， 因此厚度取 40 模固定板 尺寸 ( 52 5 02 5 0 厚 ) 用于固定型芯、导套。固定板应有一定的厚度，并有足够的强度，一般用 45钢或 成，最好调质 23070凸模的成型部分直径为 64 因此厚度取 25 块（ 331540 厚 ） 材料选用 可用 墨铸铁等。该模具垫块采用 造。 垫块 推出行程 +推板厚度 +推杆固定板 厚 度 +（ 5 10 ） 0+16+（ 5 10） 51 据计算，可取垫板 厚度为C=63 以上尺寸确定之后，就可以基本确定模架序号为 6 号 ，板面为 315模架结构形式为 从选定的模架可知，模架的外形尺寸：宽 X 长 X 高 315178 。 模座板（ 03 1 52 5 0 厚 ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 材料为 45 钢。其上的注射机顶杆孔为 。其上的推板导柱孔与导柱采用 H7/合 板（ 61 4 82 5 0 厚 ） 材料为 45 钢。其上的推板导套孔与推板导套采用 H7/合。用 4 个 杆固定板（ 0148250 厚 ） 材料为 45 钢。其上的推板导套孔与推板导套采用 H7/合 模具平面尺寸 315315315250 （拉杆距离），合格； 模具高度 178， 150 178 350，合格； 模具开模所需行程 6（型芯 高度） +件高度） +（ 5 10）（ 300(注射机 开模行程 )，合格；其它各参数在前面校核均合格，所以本模具所选注射机完全满足使用要求！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 第 8 章 合模导向机构的设计 由于本模架采用的是标准模架，一般情况下，我们只要按模架规格选用即可。 向机构的总体设计 向零件应合理地均匀在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形。 模具采用 4 根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置。 模具导柱安装在支 承板 上，导套安装在定模固定板上。 了保证分型 面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑槽，即可削去一个面或在导套的孔口倒角，该模具采用后者。 合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏。 定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。 柱设计 模具采用带头导柱，不加油槽。 柱的长度必须比凸模端面高度高出 6 8 使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥或球形的先导部分。 柱的直径应根据模具尺寸来确定，就保证具有足够的抗弯强度。 柱的安装形式，导柱固定部分与模板按 H7/合，导柱滑动部分按 H7/ H8/间隙配合。 柱工作部分的表面粗糙度为 柱应具有坚硬而耐磨的表面、坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢 淬火处理，硬度为 50上。 套设计 导套与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆套形零担。导套常用的结构形式有两种：直导套（ 1984），带头导套（ 1984）。 构形式。采用带头导套（型） 套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余 空气。 套孔的滑动部分按 H8/ H7/间隙配合， 表面粗糙为。导套外径与模板一端采用 H8/合；另一端采用 H7/合镶入模板。 套材料可用淬火钢或铜（青铜合金）等耐磨材料制造，该模具中采用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 板导 柱与导套设计 该套模具采用推板导柱固定在动模座板 上的形式。推板导柱除了起导向作用外，还支撑着支承板，从而改善了支承板的受力状况，大大提高了支承板的刚性。该模具设置了 4 套推板导柱与导套，它们之间采用了 H8/合。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 第 9 章 排气槽的设计 由于本塑件 形状简单 ，在推出板上的配合要求并不是很高，可以利用 型芯与模板配合 间隙排气。同时， 在分型面上，也具备排气槽的作用。 以上的两种措施能满足快速、完全排气之用。 因此本设计不单独开设 排气槽。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 第 10 章 脱模推出机构的设计 注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱塑 件的装置称为脱模机构，也常称为推出机构。 本塑件是典型的薄壁塑件，结构简单，采用推杆 推出。分型时，在弹簧顶销的作用下，塑件推杆推出塑件并脱离型芯。 件的推出机构 注射成型每一循环中 ,塑件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出 ,完成脱出塑件的装置称为脱模机构也称推出机构 。 1) 脱模机构的设计原则 塑件推出 (顶出 )机构是注射成型过程中最后一个环节 ,推出质量的好坏将最后决定塑件的质量 ,因此 ,塑件的推出不可忽视 。 在设计推出脱模机构时应遵循以下原则 : 1 2 3 动作可靠 ; 4 5 2) 塑件的脱模机构 由于本塑件 体积并不大，且要求表面光洁，所以采用推杆推出机构。由于推杆 推出机构 位于塑件内壁，所以 在塑件表面不留推出痕迹 ,同时受力均匀 ,推出平稳 ,且推出力大 ,结构简单 ,塑件不易变形 ,对于此塑件合理适用简单 。 3) 复位机构及其他 推出及复位时 ,推杆 始终在成型套内运动 ,能够起导向作用 ,并且在推杆头部设置螺纹，和推件板连在一起，在复位时能够利用推杆使推件板复位，这样可以减少模具的复杂性，简单实用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 第 11 章 温度调节系统的设计 一般注射到模具内的塑料温度为 200 摄式度左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在 60 摄式度以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑性塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。 由于本塑料为 黏度低、流动性都比较好。因此成型温度都不要求太高，所以常用温水对模具进行冷却。 却介质 冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大、传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。 却系统的简略计算 如果忽略模具因空气对流、热辐射以及与注射机所接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和简略计算。 件在固化时每小时释放的热量 Q 查 1 中 表 10 4 得 聚 笨 乙 烯（ 单 位 质 量 放 出 的 热 量21 ,取中间值为 103 21 故 21 式中 W 单位时间（每分钟）内注入模具中的塑料质量（ kg/设该模具第分钟注射 2 次。所以m i n/ 3 总 却水的体积流量 由查表可得 mi n/025( 333321111 Qq v 式中 冷却水的密度，为 33 /101 ； 1c 冷却水的比热容，为 )； 1 冷却水出口温度，现取 25 度； 2 冷却水入口温度，现取 20 度。 却管道直径 d 查 1中 表 10 1,为使冷却水处于湍流状态，取 d 8 却水在管道内的流速 v 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 由查表可得 v /32 却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 h 由表 10 5，取 f 温为 25 摄氏度） ,再查表有： )/(000/8( ) 却管道总传热面积 A 由 1中式 10 14 得 234321 )2025(65 具应开设的冷却管道的孔数 n 由 1中式 10 17 得 2)1 0 0 0/3 1 5()1 0 0 0/8( 此，可 设置管道在塑件型腔正上方，处于主流道两边，并且呈对称布置。 却装置的布置 由于该塑件是采用了 侧 浇口， 在 模板上开设了冷却装置，我们大体上可以按其标准来进行冷却孔的布置。由上面计算可知该模具塑料释放出的总能量不大，所以只在模具型腔周围开设冷却水道即可 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 第 12 章 模具总体结构 及工作过程 模具装配试模完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下。 塑料 香烘干处理，并装入料斗 。 理模具型芯、型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热 。 模、锁紧模具 。 塑料进行预塑化，注射装置准备注射 。 射过程包括充模、保压、倒流、浇口冷结后的冷却和脱模。 模过程 。 见模具装配图。开模时， 开模系统带动动模整体部分会往后移动，进行 分型。拉料杆 将塑件与其浇注系统凝料一同拉出 ， 塑件随腔芯一起往后移动；继续开模到一定距离，推出机构动作，推