箱体零件工艺规程及加工φ42孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 ： 箱体零件工艺规程及加工 42 夹具设计 学 生 ： 系 别 ： 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目： 箱体零件工艺规程及加工 42 夹具设计 系： 机电工程 专业： 机械设计制造及自动化 班级： 学号： 学生： 指导教师： 接受任务时间 教研室主任 （签名） 系主任 （签名） 1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 1. 零件图一张 , 毛坯图一张 2. 夹 具装配图一份 , 夹具零件图一套 3. 机械加工工艺卡一套 , 主要工序工序卡一份 4. 设计说明书一份。 2原始数据 零件图一张 , 生产纲领 10000 件 3指定查阅的主要参考文献及说明 1. 机械制造工艺手册 2.机械零件设计手册 3.夹具设计手册 4. 进度安排 设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期 1 零件功能 , 结构 , 尺寸 , 精度 , 要求分析 及相关资料收集 2 机械加工工艺设计 3 工序设计 夹具设计 说明书编制 4 检查及 提交论文 5 答辩及准备 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 箱体是对零部件起到容纳，支撑的作用，使他们保持一定的相对位子，以得到正常的运动关系和足够的精度，他同时还为其内部的零件起到了较好的润 滑条件，同时，他还有安全保护和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保护内部零件不受到外部侵害的功用。 所以在日常的生活工作中运用得非常广泛，也起到非常重要的的作用。 本次设计能让我们熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 另一方面 毕业设计是教学环节中一个必不可少的实践性很强的重要环节。目的在于培养学生初步树立正确的对机械设计能力。 按零部件图及条件和要求，完成零部件的加工工艺规程设计，使制造方向的学生能融会贯通掌握所学习的专业知识，提高学生的动手能力，达到活学活用。 关键词： 毛坯余量、工艺、工序、切削用量、夹具、定位、误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ox to to up of to he to a of in in he a of a of to is to to of in of of us of to in e a in of of a on is a of to is in in s to up of an to to to be to to a to to to to he to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 I 言 1 第一章 工艺设计 1 件分析 1 坯的选择与设计及加工余量的确定 2 艺规程的设计 2 第二章 工序设计 6 序尺寸与毛坯尺寸的确定 6 削用量与时间定额 8 第三章 夹具设计 20 题的提出 20 具的设计 20 紧方案及加紧元件选择 19 具导向装置选择 21 紧力计算 22 缸选择 25 具结构设计 28 误差分析与计算 29 第四章 结论 30 参考文献 31 致谢 32 附录 1 33 附录 2 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 前 言 机械制造工艺学毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个 人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 箱体零件的工艺设计及其加工 孔的夹具的毕业设计是在学完了机械制造工艺学，进行课程设计之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另一方面能让我们熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在 生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。最后我们通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。同时能掌握与设计有关的各种资料的名称，出处，能够熟练运用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 工艺设计 件的分析 件的作用 箱体是对零部件起到容纳，支撑的作用，使他们保持一定的相对位置，以得到正常的运动关系和足够的精度，他同时还为其内部的零件起到了较好的润滑 条件，同时，他还有安全保护和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保护内部零件不受到外部侵害的功用。 所以在日常的生活工作中运用得非常广泛，也起到非常重要的的作用。 件的工艺分析 该箱体结构较复杂、有多组加工表面，技术要求高、机械加工的劳动量大。因此箱体结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义。各加工表面相互间有一定的位置和精度要求，现分析如下： 1 以 为中心的一组阶梯加工孔系，该孔系的要 求孔具有较高的同轴度要求 孔对外端面也具有较高的垂直度要求 其各孔的表面粗糙度要求也在 间，并且该组阶梯孔系的直径相差较大，故其工艺性不太好。 2 另一组是以 为中心的阶梯加工孔系，其两端相对平面位置精度也较高，其垂直度要求均为 内加工表面的精度也从 间不等，该组孔系的加工直径相差也较大，所以其加工工艺也不是太好。 3 尺寸 96 两端 的加工表面，其表面的粗糙度也较高，均为 4 在 96 两端面上的各加工孔，由于其加工孔为盲孔，且加工表面粗糙度也为 加工孔直径较小，因此该小孔的加工工艺性也不太好。 另由于 4 螺纹孔相对于 35 的轴线具有一定的同轴度要求 5 120 外圆面上的有三个 耳环孔，其相对的其轴线的位置精 度较高 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 坯的选择与设计及加工余量的确定 定毛坯制造形式 该箱体零件材料为 虑到该箱体各加工表面的复杂程度，以及各平面各支撑孔所要求的表面粗糙度精度及位置的要求和箱体作用，它所承载的载荷力不大，故采用铸造形式。由于零件在加工中的产量已达到 10000 件，属于大批量生产生产水平，而且零件的轮廓尺寸，复杂程度都不是太大，故采用低压铸造形式，这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。同时，考虑到除两组阶梯孔以外的小孔径较小，故在铸造过程中不铸造出来。 准的选择 1 粗基准的选择 。 对于箱体零件来说 ，由于孔与面通常由于有较大的位置精度，且在大批量生产时，箱体的毛坯精度较高，通常用以重要孔或主要装配面作为定位基面的夹具安装来加工其它平面，同时，按照基准选择原则，常以不加工面或具有较大的面作为粗基准加工面，再以已加工面作为精基准加工其余面。对于该箱体来说，先加工 120 面作，再以此作为基准加工 60 面和 144 的端面。 2 精基准的选择 。 应遵循“基准重合及统一”原则，选择面积较大的平面或孔及其组合做为精基准。或是选择以孔和面组合作为精基准，加工其余面。对于次箱体零件而言，选择面作和孔为精基准，故选择 60 面和 144 面做为精基准。 艺规程的设计 定工艺路线 根据该箱体零件为大批量生厂，所以采用通用机床，配以专用的夹具、刀具，并考虑工序集中，以提高生产率，减少机床数量，降低生产成本。经零件工艺分析，零件毛坯用低压铸造形式，并经人工时效处理消除铸件内应力，改善工件的可切削性。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 由于零件有多个加工面，现以如下示意简图加以说明其加工工艺路线。 图 1工艺路线方案一 1. 粗精铣 1面， 60平面，以 5面为基准； 2. 粗精铣 5面，以 1面为基 准； 3. 粗精铣 3平面，以 5面为基准； 4. 粗精铣 4面，以 3面为基准； 5. 粗精镗 82孔端面， 52 ，粗精镗 46孔， 35孔，并倒 2角，以 1、 4、 2面为基准； 6. 粗精镗孔 ， 30，并倒 2以 5面、 52 、 3面为 基准； 7. 粗精镗孔 ， ， 60孔， 孔，并倒 1， 以 、 60端面， 3面为基准； 8. 钻 3 6面、 52 、 3面为基准； 9. 钻、铰 3 60平面 、 孔、 3面为基准； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 10. 钻、铰 4 14孔，钻 4 4面、 孔、 2面为基准； 11. 钻、铰 2 9孔， 2 10深 60盲孔，并倒角，以 3面、 、 2面为基准； 12. 攻 3 4 13终检，入库。 工艺路线方案二 1粗精车 5端面，以 60端面、 2面、 孔为基准； 2粗精铣 1面， 60平面，以 5面为基准； 3粗精铣 3面，以 5面为基准 ; 4. 粗精铣 4面 ,以 3面为基准 ; 5. 粗精镗 82孔端面， 52 ，粗精镗 46孔， 35 孔 , 30孔 , 并倒 2 1 ,以 1、 2、 3面为基准 ; 6. 粗精镗孔 60退刀槽， 孔，并倒 1， 以 、 60端面， 3面为基准； 7. 钻 3 以 6面、 52 、 3面为基准； 8. 钻、铰 3 60平面、 孔、 3面为基准； 9. 钻、铰 4 14孔，钻 4 4面、 孔、 2面为基准； 10. 钻、铰 2 9孔， 2 10，深 60盲孔，并倒角， 以 3面、 、 2面为基准； 11. 攻 3 4 库。 艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点再于 :方案一的加工工序中 ,顺序比较混乱 ,工序加工中各道 工序相对不是太集中 ,这样就增加了加工时间 ,降低了加工效率 ,不利于加工 ,同时由于多次移动 ,增加了误差 ,所以我们再加工时主要要考虑工序相对集中 ,能同时在一个机床上加工完成的工序 ,尽可能的在一个机床上加工完成 ,这样有利于减少加工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 的时间 ,同时还减少了不必要的由于来回移动工件 ,而产生的误差 ,方案二就考虑到了这点 ,尽可能的做到把工序集中起来 ,将方案一中的工序 5,6 合并为一道工序 ,同时在一个机床上进行一次加工完成 ,提高了加工效率 ,减少了加工误差 ,提高了加工精度 具体工艺工程如下 : 1粗精车 5端面，以 60端面、 2面、 孔为基准； 2粗精铣 1面， 60平面，以 5面为基准； 3粗精铣 3面，以 5面为基准 ; 4. 粗精铣 4面 ,以 3面为基准 ; 5. 粗精镗 82孔端面， 52 ，粗精镗 46孔， 35 孔 , 30孔 , 并倒 2 1 ,以 1、 2、 3面为基准 ; 6. 粗精镗孔 60退刀槽， 孔，并倒 1， 以 、 60端面， 3面为基准； 7. 钻 3 以 6面、 52 、 3面为基准； 8. 钻、铰 3 60平面、 孔、 3面为基准； 9. 钻、铰 4 14孔，钻 4 4面、 孔、 2面为基准； 10. 钻、铰 2 9孔， 2 10，深 60盲孔，并倒角， 以 3面、 、 2面为基准； 11. 攻 3 4 库。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡 和机械加工工序卡 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第二章 工序设计 序尺寸与毛坯尺寸的确定 该箱体零件材料为 产类型为大批生产，采用低压铸造形式。 根据机械加工工艺设计实用手册表 6造精度 表 6造斜度外表面 10 ，内表面 20 ；未注明圆角半径 根据机械加工余量与公差手册表 3件加工余量等级取 F 级； 根据机械加 工余量与公差手册表 3表 3得铸件机械加工余量铸件尺寸公差查。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 粗精车 圆。考虑到其加工面大小，根据 机械加工余量与公差手册表 6于零件为单面加工，故加工余量为 根据 机械加工余量与公差手册表 6铸件长度方向的工序尺寸为 据 机械加工余量与公差手册表 6精度等级按 根据机械制造技术基础表 加工等级精度粗车取 车取 面粗糙度粗车为 车为 精两次车削加工的切削深度分别为 1车削工序加工余量最大为 小为 粗精铣 60 端面。考虑到其加工面大小，根据 机械加工余量与公差手册表6于零件为单面加工，故加工余量为 根据 机械加工余量与公差手册表 6铸件长度方向的工序尺寸为 122 根据 机械加工余量与公差手册表 6精度等级按 根据机械制造技术基础表 加工等级精度粗铣取 铣 取 面粗糙度粗 铣 为 铣 为 精两次 铣 削加工的切削深度分别为 1车削工序加工余量最大为 粗精铣 96 两端面。考虑到其加工面大小，根据 机械加工余量与公差手册表6铸件长度方向的工序尺寸为 100 据 机械加工余量与公差手册表 6精度等级按 据 机械加工余量与公差手册表 6于零件为双面加工，故加工余量为 4据机械制造技术基础表 加工等级精度粗铣取 铣 取 面粗糙度粗 铣 为 铣 为 精两次 铣 削加工的切削深度分别为 3 1车削工序加工余量最大为 小为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 粗精 镗 52 。考虑到其加工面大小，根据 机械加工余量与公差手册表 6于零件为双面加工，故加工余量为 4根据 机械加工余量与公差手册 表 6铸件孔的工序尺寸为 48 ；根据 机械加工余量与公差手册表 6精度等级按 根据机械制造技术基础表 加工等级精度粗镗选取 镗取 面粗糙度粗镗为 镗为 精两次 镗 削加工的切削深度分别为 切削工序加工余量最大为 粗精 镗 孔。考虑到其加工面大小，根据 机械加工余量与公差手册表6于零件为双面加工，故加工余量为 4根据 机械加工余量与公差手册表 6铸件孔的工序尺寸为 84 ；根据 机械加工余量与公差手册表 6度等级按 根据机械制造技术基础表 加工等级精度粗镗选取 镗取 面粗糙度粗镗为 镗为 精两次 镗 削加工的切削深度分别为 切削工序加工余量最大为 小为 粗精 镗 62 。考虑到其加工面大小，根据 机械加工余量与公差手册表 6于零件为双面加工，故加工余量为 4根据 机械加工余量与公差手册表 6铸件孔的工序尺寸为 58 ；根据 机械加工余量与公差手册表 6精度等级按 据机械制造技术基础表 加工等级精度粗镗选取 镗取 面粗糙度粗镗为 镗为 精两次 镗 削加工的切削深度分别为 切削工序加工余量最大为 粗精 镗 42 。考虑到其加工面大小，根据 机械加工余量与公差手册表 6于零件为双面加工，故加工余量为 4根据 机械加工余量与公差手册表 6铸件孔的工序尺寸为 38 ；根据 机械加工余量与公差手册表 6精度等级按 据机械制造技术基础表 加工等级精度粗镗选取 镗取 面粗糙度粗镗为 镗为 精 两次 镗 削加工的切削深度分别为 切削工序加工余量最大为 粗精 镗 35 。考虑到其加工面大小，根据 机械加工余量与公差手册表 6于零件为双面加工，故加工余量为 4根据 机械加工余量与公差手册表 6铸件孔的工序尺寸为 31 ；根据 机械加工余量与公差手册表 6精度等级按 据机械制造技术基础表 加工等级 精度粗镗选取 镗取 面粗糙度粗 铣 为 镗 为 精两次 镗 削加工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 的切削深度分别为 切削工序加工余量最大为 钻 14 孔。考虑到其加工面大小，由于该孔较小，铸造时不铸出， 故加工余量为 14据机械制造技术基础表 加工等级 取 取时表面粗糙度 孔时表面粗糙度 钻 孔。考虑到其加工面大小，由于该孔较小，铸造时不铸出， 故加工余量为 6据机械制造技术基础表 加工等级 取 取时表面粗糙度 孔时表面粗糙度 钻 9 孔。考虑到其加工面大小，由于该孔较小，铸造时不铸出， 故加工余量为 9据机械制造技术基础表 加工等级 取 孔时表面粗糙度 钻 10 孔。考虑到其加工面大小，由于该孔较小，铸造时不铸出， 故加工余量为 10 根据机械制造技术基础表 加工等级 取 取时表面粗糙度 孔时表面粗糙度 钻 。考虑到其加工面大小，由于该孔较小，铸造时不铸出， 故加工余量为 据机械制造技术基础表 加工等级 取 取时表面粗糙度 孔时表面粗糙度 定切削用量及时间定额 工序： 车 圆 . 加工条件： 工件材料： 压铸造 加工要求： 粗、精车 圆 表面粗糙度： 加工余量： (1)粗车 机床选择：根据机械制造工艺设计手册表 4择 式车床 刀具选择 : 根据机械加工工艺设计手册表 表 片材料为 6 2590 偏头外圆车刀。 切削深度的确定：单边余量 Z=一次切除，故 进给量的确定： 根据切削用量简明手册表 于工件直径为 120，小于 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 400 切削深度为 于 3 f 这里取： f 1.2(mm/r) （ 2 切削速度的确定：根据切削用量简明手册表 a f（ 2 由于零件为铸铁，加工方式为车外圆，刀具材料 给量 f 得： 08，m=根据切削用量简明手册表 于零件为铸铁，车刀型式外圆车刀工作时不需加切削液寿命指数为修 m=由此可得修正系数 即：0.8， 所以： 0 . 2 0 0 . 2 0 0 . 4 02086 0 2 . 4 1 . 21 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 =67.4(m/ （ 2 确定机床主轴转速： 1000d = 1000 =172（ r/ （ 2 根据机械制造工艺设计手册附表 4床 式车床说明书，选取 n=160r/所以实际切削速度： v =1000 3 1 2 4 6 01000=62.7(m/ （ 2 切削工时的确定：根据机械制造工艺设计简明手册表 12l l lt （ 2 式中： l =4,1l=4,2l=0，所以： 4 4 0160 （ 2 (2)精车 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 切削深度：单边余量 一次切除。 进给量：根据切削用量简明手册表 于零件材料为铸铁，加工表面粗糙度为 f 里取： mm/r （ 2 切削速度的确定：根据切削用量简明手册表 a f（ 2 由于零件为铸铁，加工方式为车外圆，刀具材料 给量 f 得： 08，m=根据切削用量简明手册表 于零件为灰铸铁，车刀型式外圆车刀工作时不需加切削液寿命指数为修 m=由此可得修正系数 即： ， 0 . 2 0 . 4 0 . 22086 0 0 . 1 0 . 2 1 . 3 6 0 . 8 1 . 0 2 0 . 8 0 . 9 3 =m/ （ 2 确定机床工作台转速： 1000d =1000 25 =115（ r/ （ 2 由机 械制造工艺设计手册附表 4床 式车床说明书，选取 n=125r/所以实际切削速度： v =1000 3 1 2 5 1 2 51000=49.1(m/ （ 2 切削工时的确定：根据机械制造工艺设计简明手册表 21 l l lt （ 2 式中： l =4,1l=4,2l=0，所以： 1t 4 4 0125 = （ 2 所以车削此外圆总工时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 21t t t= （ 2 序 铣端面 1. 加工条件： 工件材料： 压铸造 加工要求： 粗、精铣端面 表面粗糙度： 工余量： 单边加工余量 2 （ 1）粗铣端面 机床选择： 具的选择： 根据机械加工工艺手册表 表 直径 D= 80， L=36，齿数 Z=10， =100 ， =150 =120 刀具寿命： T=100800s 确定切削用量： 次走刀完成 确定进给量： 根据 机械制造工艺手册表 3于刀具材料为 高速钢，类型为 端铣刀，零件材料为 f=z，取 f= 刀 具耐用度： 根据 机械加工工艺手册表 T= s 确定切削速度 ：根据切削用量简明手册表 = 0 1 5 0 1 60vp f a a a z （ 2 由于刀具为端铣刀，材料为高速钢，加工零件材料为 各参数 为： 取 115 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 V = 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 0 . 81 0 8 0 0 1 . 5 1 1 5 1 0 6 0x x x =s= （ 2 故 n=1000v/ d = 69.2 r/据机械制造工艺手册附表 41w 说明书 取 n=71r/定工作台进给量： f = Z n = （ 2 根据机械制造工艺手册附表 41w 说明书 ， 取 m 90 m 确定工时： 机械制造工艺手册表 7 L + 1L + 2L / （ 2 其中 )( +（ 1 3） 2L =3 5，取 2L =4 C = （ D = x 80 = （ 2 故 代入数值： 1L=0.5 x 80 - 3 . 2 ( 8 0 3 . 2 ) 4 = 26 （ 2 1 1 4 4 4 2 6 0 . 9 2190t （ 2 （ 2）精铣端面： 确定切削用量： 一次铣削完成 确定进给量：根据 机械制造工艺手册表 3于刀具材料为 高速钢，类型为 端铣刀，零件材料为 f=z，取 f= 刀具耐用度： 根据 机械加工工艺手册表 T= s 确定铣削速度： 切削用量简明手册 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 = 0 1 5 0 1 60vp f a a a z （ 2 由于刀具为端铣刀，材料为高速钢，加工零件材料为 各参数 为： 取 115 V = 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 0 . 81 0 8 0 0 0 . 5 1 1 5 1 0 6 0x x x = m/s = 15.4 m/ （ 2 故 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 . 4 6 1 . 33 . 1 4 8 0vn d （ 2 根据机械制造工艺手册附表 41w 说明书 取 n=71r/定切削工时： 根据机械制造工艺手册表 7-7 12 （ 2 其中： )( +（ 1 3） 2L =3 5，取 2L =4 C = （ D = x 80 = 1L=0.5 x 80 - 3 . 2 ( 8 0 3 . 2 ) 4 = 26 （ 2 2 1 4 4 4 2 6 0 . 9 2190t （ 2 所以，铣削加工该端面所需的时间为： 12 0 . 9 2 0 . 9 2 1 . 8 4t t t s （ 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 工序：钻、扩 44、深 10 的盲孔 加工条件： 工件材料： 压铸造 加工要求： 钻、扩 14，深 10 的盲孔 表面粗糙度： 工余量： 14 选 用机床： 根据机械加工工艺手册表 4用 计算切削用量： 3 根据 机械加工工艺手册表 用 刀 具： 速钢麻花钻 。 直径： d=1328 , 2 118 , 40 60 。 确定进给量 f： 根据切削用量简明手册表 件材料为 00具直径为 13，故取 f = 于零件为箱体，属于低刚度零件，根据表 释，故进给量应乘系数 f=（ r （ 2 根据机械制造加工工艺手册附表 4床说明书， 取 f = 据切削手册表 于工件材料为灰铸铁，布氏硬度为 200，查得切削速度为 V = 11 m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 113w =269.4 r/ （ 2 根据机械制造加工工艺手册附表 4床说明书 取 275 r/定实际切削速度： V = 3 . 1 4 1 3 2 7 51 0 0 0 1 0 0 0=m/ （ 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 确定切削工时：根据 机械 制造工艺手册，表 7 12l lt （ 2 其中： 10l , 1l 013( 1 2 ) 4 5 1 . 5 8 . 522rd c t g k c t g 2 0l 故 12 1 0 82 7 5 0 . 5 7l lt = （ 2 以上为钻一个孔时的机动时间，四个孔的加工时间为： 1 4 4 0 . 1 5 2 0 . 6 0 8 （ 2 2. 扩钻 刀 具： 用扩孔钻 确定进给量 f：根据切削用量简明手册表 由于为盲孔， 且是进行扩钻，故 查得 f = 0.6 mm/r，查机床说明书， 取 f = mm/r。 根据切削手册 于钻头材料为高速钢，加工零件材料为灰铸铁， 钻头 取切削速度为 V = 11 m/ 故， 0 0 0 1 0 0 0 91