碗座透明盖注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的 1/3）。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 本论文介绍了塑料 碗座 注塑模具的设计过程， 碗座 生产采用注塑成型，通过模具设计过程，总结出生 产过程中的正确操作方法和应注意的问题。如根据件的尺寸大小确定一模几件、浇道尺寸、料的添加量、注射压力。本次设计是一模二件的设计，其中包括分型面的设计，型腔的设计，浇注系统的设计，冷料穴的设计，推出机构的设计，还有模架尺寸和类型的确定，脱模机构的设计。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。通过模具的学习，可以大大降低工作强度，从而有效的提高工作效率。 关键词：塑料模具 注塑成型 注射压力 塑料买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of is on a of 90is of in to of ). of by by up of be in in of of to of in to is in s in 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is of to of is At to a in it a to of of in be to of or of or of of as be so o of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ey 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录 摘 要 . 1 . 2 论 . 4 料成型概述 . 4 料模具的发展概况 . 6 具工业的重要性及发展趋势 . 6 国工业模具的发展现状 . 6 塑模具 其优越性 . 9 塑 业发展趋势 . 10 2 制品分析和材料选择 . 11 品图分析 . 11 件材料的选择 . 11 烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ . 11 苯乙烯（ . 12 酚 A 型聚碳酸酯（ . 13 3 模具设计 . 16 型面的位置和形状设计 . 17 腔的设计 . 18 注系统的确定 . 20 流道的设计 . 21 流道的设计 . 26 料穴的设计 . 27 口的设计 . 29 型零件的结构设计 . 31 型零件的结构设计因素 . 32 形尺寸计算 . 32 腔结构设计 . 33 芯结构设计 . 33 出机构的设计 . 34 出机构的结构组成 . 35 架尺寸和类型的确定 . 38 向机构的设计 . 39 4 注射成型工艺制定与注射机的选择 . 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 射机选择和工艺简介 . 42 射成型工艺过程 . 43 型前的准备 . 43 射过程及特点 . 44 品的后处理 . 46 射成型工艺原理 . 46 模力校核与开模行程的校核 . 49 射量与安装参数的校核 . 50 却系统的结构设计 . 51 总结 . 54 致谢 . 55 参考文献 . 56 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 前言 毕业设计是培养学生综合运用本专业所学的基础理论知识和专业知识来分析，解决实际问题的能力的重要教学环节，是对大学所学知识的复习与巩固。 通过毕业设计不仅可以巩固专业知识，而且使我们对以前所学的专业知识能够进行一次系统的复习总结，培养我们灵活运用机械制造及相关课程的知识，结合实际，独立分析和解决问题的能力，也为以后的工作打下坚实的基础。还培养我们熟练使用资料，运用工具书、运用工具书、运用相关 设计手册、图标等技术以及编写技术文件等基本技能。 在设计过程中较系统的了解了模具设计各个方面的知识，以及模具设计的简单的流程步骤，还学会 绘图软件在模具设计过程中的基本应用。 虽然在设计过程中得到了知道老师的精心指点，但是由于时间较紧，自己专业知识掌握的不扎实，以及在设计方面经验不足，错误在所难免，诚挚希望能得到老师的批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 1 章 绪论 料成型概述 塑料工业是由树脂合成业、塑料加工业和塑料制品开发应用三个领域组成的。塑料加工业起着承前启后 的作用，是连接原料与制品的纽带。塑料制品的成型加工方法很多，包括注塑成型、压缩成型、挤出成型、压注成型、吹塑成型等等。由于注塑成型工艺的成型周期短：能一次成型外形复杂、尺寸比较精确或带有金属嵌件的塑料制品；生产效率高，易于实现全自动化生产。并且早期的注塑成型方法主要用于加工热塑性塑料制品，但是随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品应用范围的不断扩大，注塑成型方法己经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。目前，除了少数几种塑料外，注塑成型已经成为塑料制品主要的成型加工方法。工程塑料制品中，有 80%以上的塑料制品是采用注塑加工成型。 注塑成型的原理是将松散的粒状或粉状塑料，从注塑机的料斗送入加热的料筒内熔融、塑化，使之成为粘流熔体，在柱塞或螺杆的推动下，以合理的流速通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具中，经冷却保压后，开模分型，得到具有一定形状和尺寸的塑料制品。图 11 为螺杆式注射机注射模塑原理图，完整的注塑成型过程包括注射充模、保压补料和冷却定型。 注射充模是指合模后，熔融流体从注塑机的注塑部位注入较凉的模腔过程。整个阶段从柱塞或螺杆向前移动将己被塑化的塑料熔体注入模具型腔开始，到模腔被塑料熔 体充满为止。熔体在模腔中的流动状态一般为稳态层流（即熔体流动时受到的惯性力与粘滞力相比很小），从浇口到模腔终端逐渐扩展。熔体在模腔内流动时会受到一系列的流动阻力，这些阻力一部分来源于注塑机筒、喷嘴、浇注系统和模腔表壁对熔体的外摩擦，另一部分则来源于熔体自身内部产生的粘性内摩擦。为了克服流动阻力，注塑机必须通过螺杆或柱塞向熔体施加很大的注射压力。充模阶段对聚合物大分子的取向有很大影响，该阶段进行得不好有可能引发短射、过保压等缺陷，对制品质量有很大影响。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 图 1 1 螺杆式注射机注射模塑原理图 1 一料斗 2 一 传动装置 3 一注射缸 4 一螺杆 5 一加热装置 6 一喷嘴 7一注射模 保压补料是指熔体充满模腔那一刻起到浇口固化为止的一段时间。充模结束时模腔被充满，熔体的快速流动也停止，喷嘴处的压力达到最大值（即注射压力），但模腔内的压力还未达到最大值，由于熔体的可压缩性，在喷嘴压力的作用下，熔体继续进入模腔，使模腔内压力迅速升高，并使充模结束时的非均匀压力场迅速均匀。当浇口凝固时，由于没有物料进入模腔，模腔内的压力迅速降低。 冷却定型是注塑成型过程的最后一个阶段，从浇口固化后开始到制品达到脱模温度从模腔中顶出为止。冷却定 型结束时的模腔压力和模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 腔温度对制品质量非常重要。若脱模温度太高，制品在脱模后不仅会产生较大的收缩，而且容易发生热变形。若脱模时模腔内压力太高，容易使制品在脱模后产生较大的残余应力，导致制品在以后使用中发生形状、尺寸的变化或产生其它缺陷，而且脱模会非常困难 ;若脱模时模腔内压力太低，则制品表面容易有陷痕或内部有真空泡。只有模腔压力和外界压力相差不大时，脱模才比较顺利，并能获得满意的制品。 料模具的发展概况 作为聚合物成型的重要工艺装备，模具在注塑成型过程中处于核心地位，其设计与制造水平直接关系到产品的质 量、品种及更新速度。 具工业的重要性及发展趋势 模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占重要地位，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而广泛应用于制造业中。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中， 60% 80%的零件都要依靠模具成型，而全世界每年生产的注塑模数量约占所有塑料成型模具数量的 50%。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工 方法所不能比拟的。模具又是 “效益放大器 ”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力 国工业模具的发展现状 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平 有了较大提高。在大型模具方面已能生产 寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 6. 5容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星 具有限公司制造的多腔 轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 0. 08一模两 腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 精度可达 0. 02 0. 05面粗糙度 2 u m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 1030 万次，淬火钢模达 50 100 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模 具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到 10%,与国外的 5080%相比，差距较大。 在制造技术方面， 术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，如美国 I、美国 司的美国 司的 英国 司的本 司的 色列公司的 国司的 澳大利亚 司的 模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 集成，并能支持 术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 术的发展。近年来，我国 自主开发的塑料模统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的统、华中科技大学开发的注塑模 统及 件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点为进一步普及模具 术创造了良好条件 1。 近年来，国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如： 3、 I 等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出 现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%比，仍有很大差距 3。技术比较见表 1 表 1: 国内外塑料模具技术比较表 项目 国内 国外 注塑模型腔精度 0. 0050. 01文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 型腔表面粗糙度 . 05 淬火钢模具寿命 10次 1030 万次 淬火钢模具寿命 160300 万次 50100 万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不 足 10% 标准化程度 7080% 小于 30% 中型塑料模生产周期 一个月左右 24 个月 目前，全世界模具的年产值约为 650 亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距 2。 我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国现有模具生产厂近 2 万家，从业人员约 50 万人， “九五 ”期间的年增长率为 13%. 2000 年总产值为270 亿元，占世界总量的 5%。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为 1/3 左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的 20%左右，其中，中高档模具进口比例达40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现 为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著； “三资 ”及私营企业发展迅速，尤其是“三资 ”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这 2 个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三， 但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面： (1)国内自配率不足 80，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足 60。 (2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。 (3)模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 模具生产周期却要比国际先进水平长许多。 (4)开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。 (5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。 (6)与国际先进水平相比， 模具企业的管理落后更甚于技术落后 1。 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的 制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。 早在 1989 年，在国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。 1997 年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从 1997 年开始对部分模具企业实行了增值税返还 70%的优惠政策。所有这些国家对模具 工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持 1。 在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重对知识的更新与学习，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。 塑模具 其优越性 注塑模具 术的广泛应用，将彻底改变传统的模具设计、制造方式，其优越性主要表现在以 下几个方面： （ 1）提高模具质量。 术利用计算机与设计人员交互作用，充分发挥人、机各自特点，使模具设计更加准确、快速。 术还可自动生成模具成型零件的加工刀具轨迹，使零件尺寸精确度高、表面粗糙度好。此外， 术还可以优化模具设计方案，它有助于设计人员设计出正确合理的模具结构。 （ 2）缩短模具制作周期。由于 统贮存有模具标准件、常用设计计算的程序库及各种设计参数的数据库，加上计算机自动绘图，可以大大缩短设计时间。数控机床加工的高效率，可以大大提高模具制作的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 效率。 （ 3）大幅度降低成本。计算 机的高速运算和绘图机的自动化工作节省大量的劳动力。用计算机模拟注塑模成型过程，可以避免模具反复修模，反复试模，从而降低成本。由于应用 术，新产品开发时间缩短，产品更新换代加快，大大增强了产品在市场的竞争力。 （ 4）充分发挥设计人员的主观能动性。由于 术可以使设计人员从繁忙的计算和绘图中解放出来，使其可以从事更多的创造性劳动。 （ 5）提高企业的管理水平。 术的推广应用，使企业的产品开发，模具设计和制造建立在科学、定量分析的基础上，减少盲目性。同时，可使整个模具生产过程中的人、财、物的管理建立 在更加科学合理的基础上。 塑 业发展趋势 近年来，注塑模具 术的发展趋势始终以提高模具精度、设计效率和降低成本为目标，其发展趋势表现在以下几个方面： （ 1）一体化。将几何造型与参数化一体化，图形与尺寸一体化，二维与三维一体化等。 （ 2 ）集成化。 计 算 机 集 成 制 造 系 统 ） 是 模 具体化技术的集成发展的必然趋势，是未来模具企业自动化生产发展的方向。将模具 统也 统进行集成，即 统中的分析模型与 统的模型一致，并在统一的界面工作。工程数据库是系统集成的关键技术之一，在注塑模中一步建立和完善面向对象的工具数据库，将模具模架、塑料材料、注塑机等参数输入到工程数据库中，供模具 统共享。 （ 3）智能化。智能化是衡量软件水平的标志之一，它可以减少用户的输入操作，提高操作效率。智能化是模具 体化系统发展的一个潜在意义非常重大的方向。将人工智能技术引入模具体化系统，使模具设计的知识和经验存入知识库中，系统具有推理和学习功能，从而使系统能帮助模具设计人员完成选择、规划 、决策、设计和再设计这样复杂的工作。 （ 4）网络化。网络化是模具 体化技术发展的方向。 （ 5）将面向对象技术引入模具 术。 （ 6）将新的设计思想引入模具 术。如并行设计、绿色产品设计等。 （ 7）将多媒体技术引入模具 术。 （ 8）完善和发展注塑模具 术的标准化工作。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第 2 章 制品分析和材料选择 品图分析 图 2座 图 2明盖 质量要求比较高，又具有多处装配要求，装配要求比较高，外 观要求平整光滑。属于薄壳类零件，浇注是要注意均匀。成型时外型表面及尺寸精度要求较高，精度为 3 级。 件材料的选择 通常 ,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求 ,以及原材料厂家提供的材料性能数据 要考虑的主要是材料的力学性能 ,如屈服应力 ,弹性模量 ,弯曲强度 ,表面硬度等 其次才是成型难易和经济性问题 ,以下是对几种透光性 材料就行讨论。 烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ 观上是淡黄色非晶态树脂，不 透明，密度与聚苯乙烯基本相同。 有良好的综合物理力学性能，耐热，耐腐，耐油，耐磨 、尺寸稳定，加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料性能。 无定形聚合物，无明显熔点，熔融流动温度不太高，随所含三种单体比例不同，在 160190 范围即具有充分的流动性，且热稳定性较好，在约高于 285时才出现分解现象，因 此加工温度范围较宽。 体具有明显的非牛顿性，提高成型压力可以使熔体粘度明显减小，粘度随温度升高也会明显下降。 湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在 间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内在质量。在 8090下干燥 23h,可以满足各种成型要求。 有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为 在多数情况下，其变化小于该范围。注塑是 料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑机，但更长采用螺杆式 注塑机，后者更适于形状复杂制品、大型制品成型 5。 苯乙烯（ 聚苯乙烯是无色无臭的透明刚硬固体，制品掷地时有金属般响鸣。聚苯乙烯透光率不低于 80%，雾度约为 3%，折射率较大，在 有特殊光亮性，但储存时易泛黄。泛黄原因之一是单体纯度不够，特别是在含有微量元素时；二是聚合物在空气中缓慢老化引起发黄。聚苯乙烯较轻，密度在 间。 力学性能 聚苯乙烯在热塑性塑料中属于典型的硬而脆塑料，拉伸、弯曲等常规力学性能皆高于聚烯烃，拉伸时无屈服现象。 热 学性能 聚苯乙烯分子链虽是刚性链，但由于是无定形结构，超过玻璃化温度即开始软化，软化点仅 95 左右，许多力学性能都受到温度升高的明显影响。最高连续使用温度仅 6080 。 120 开买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 始成为熔体， 180 后开始具有流动性，其热稳定性较好，超过 300才开始分解，因此聚苯乙烯具有较高的成型加工区间。 电性能 聚苯乙烯是非极性聚合物，具有颇为优异的介电、电绝缘性能，由于吸湿性很小，电性能也不受环境湿度改变的影响。 加工工艺性 吸湿性很小，加工前一般不需要专门的干燥工序 成型温度范围较宽 收缩率 及其变化范围都很小，一般在 利于成型出尺寸精度较高 和尺寸较稳定的制品 5 聚苯乙烯制品容易产生内应力， 并且在空气中会缓慢老化引起发黄很显然不适合选用 酚 A 型聚碳酸酯（ 双酚 韧固体。 力学性能 双酚 A 型聚碳酸酯是典型的硬而韧聚合物，具有良好的综合力学性能。拉伸、压缩、弯曲强度均相当于聚酰胺 6、聚酰胺 66，冲击强度高于所有脂肪族聚酰胺和大多数工程塑料，抗蠕变性也明显优于聚酰胺、聚甲醛。力学性能方面缺点是耐疲劳性较差，缺口敏感性较明 显 （ 2）热性能 有良好的耐热性，玻璃化温度较高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融温度略高于聚酰胺 6 但低于聚酰胺 66，热变形温度和最高连续使用温度均高于绝大多数脂肪族聚酰胺，也高于几乎所有的热塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐热性优于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 当，但逊于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐热性，脆化温度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 （ 3）电性能 双酚 A 型聚碳酸酯是弱极性聚合物，极性的存在对电性能有一定不利影响，在标准条件下电性能虽不如聚烯烃、聚苯乙烯等，但也不失为是电性能较优的绝缘材料，特别是因其耐 热性优于聚烯烃，可在较宽温度范围保持良好的电性能。由于吸湿性较小，环境温度对电性能无明显影响。 （ 4）其他性能 在干燥的气候条件下物理力学性能基本不变，但在潮湿环境及强烈日照条件下，会产生表面裂纹并发暗，在火焰中可缓慢燃烧，离火源后可自熄 5。 切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力学性能方面的缺点也不选用。 表 三种材料性能参数表 S 度 缩 率 点 130160 131165 220240 热变形温度（ 45N/ 6598 6590 132138 模具温度 6080 4060 85120 喷嘴温度 180190 160170 250300 中段温度 180230 170190 270320 后段温度 150170 140160 250270 注射压力 60100 60100 50110 塑化形式 螺杆式柱塞式 螺杆式柱塞式 螺杆式柱塞式 拉伸强度 3349 3563 6066 拉伸弹性模量 曲强度 80 6198 105113 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 弯曲弹性模量 缩强度 1839 80112 85 缺口冲击强度 1120 断 硬 度 6 洛氏 0 积电阻率 1016 10171019 1015 介电常数 06 穿电压 - 1927 2030 外 观 浅象牙色或白色不透明 无色透明、摔打音 清脆 透明微黄 特 点 耐热、表面硬度高、，尺寸稳定、耐化学及电性能好，易成型加工，可镀铬 耐水、耐化学品 、 绝 缘 性好、不耐冲击不耐温 透明度高、硬而韧、高抗冲、尺寸稳定性优电绝缘性和耐热性好、耐开裂耐药品性差 以上的性能分析对比中看出 ,在透光度方面三种材料相差不大，我们主要要求透光度和抗冲击韧性 ,其它如化学稳定性 ,耐磨性等则是次要考虑的指标 (这由塑件的工作环境决定 ),最终选定 塑件材料。 制品材料为 出的冲击强度，轿高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性好，耐热性比 ， 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性、耐磨性良好。流动性差 ,吸湿性极小 ,加工前必须干燥处理。成型收缩率小，成型温度： 285305 ， 干燥方