制定测微仪架零件（图5-7）的加工工艺，设计钻2×φ11孔的钻床夹具【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术 课程设计说明书 设计题目： 制定测微仪架零件的加工工艺 设计 2 11孔的钻床夹具 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2016 年 月 日买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 序言 机械制造技术基础课程设计是在我们学习了大学的技术基础课 和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。 我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导 与批评 。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 序言 . I 第 1 章 零件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工艺分析 . 1 第 2 章 工艺规 程设计 . 2 定毛坯的制造形式 . 2 面选择 . 2 定工艺路线 . 2 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 3 定切削用量及基本工时 . 5 第 3 章 专用夹具设计 . 10 . 10 . 10 . 10 . 10 . 11 . 11 课程设计心得体会 . 12 参考文献 . 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1章 零件的分析 件的作用 本次课程 设计题目给定的零件是 测微仪架 ，该零件的功用是 支撑跟连接测微仪， 保证测微仪的精度 。 支架上的空心圆柱部分 ， 支架的矩形的安装底版上有安装孔，用来进行支架的定位和连接 。 件的工艺分析 零件的材料为 35 钢， 35 钢生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合 磨削，该零件主要加工面有平面、外圆面和内孔，是一个形状比较简单的零件，可通过铣和钻来获得。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 支架底面即 据零件的总体加工特性， 此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来； 2. 底板上两个 16 的阶梯 通孔； 3. 支架凸台上 22 外圆的两端面以及与此垂直孔相通的 14 的阶梯 通孔，一半有螺纹孔； 4支架凸台垂直于 28 的通孔 ； 有以上的分析可知，可以先加工 外圆端 面，然后借助 外圆面加工其他表面 和阶梯通孔。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2- 第 2章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 支架主要是起支撑和连接作用 ，材料 为 35 钢， 要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中 受力不大 。并且该零件 为中批生产 ，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 面选择 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基准选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 1 粗基准的选择 对于一般的 板 类零件而言，以 平 面作为粗基准是合理的， 通常选取零件上不加工表面 作为粗基准，现选取零件 上底面 A 为粗 基准， 利用一面两孔进行定位，加工各外圆端面和钻孔。 2 精基准的选择 主要考虑的是基准的 重合 问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效 率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3- 工艺路线方案 工序 1：铸造； 工序 2：粗精铣毛坯 工序 3：铣底面 A； 工序 4： 铣上端面 B； 工序 5： 钻 扩绞 28孔； 工序 6： 钻 扩绞 2通孔； 工序 7： 钻 扩绞 孔； 工序 8：在上端面 B 锪 2 10 ； 工序 9：在上端面 B 锪 14，深 10 工序 11：铣断半圆凸台，与 28孔相通； 工序 12： 攻 9 的螺纹 ； 工序 13： 终检 ； 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据端面的精度要求， 查机械加工工艺师手册 表 4可用粗铣达到要求精度，端面 参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸 ， 余量 为 具体工序尺寸 如 表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 铸件 尺寸 /件 尺寸 公差 /济 精度 /表面粗糙度 /铣 12 3 坯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4- 根据端面的精度要求 ， 查机械加工工艺师手册表 4可用粗铣达到要求精度，端面 参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸 ， 余量 为单侧余量 具体工序尺寸 如 表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /济 精度 /表面粗糙度 /铣 12 2 毛 坯 11 7（查机 械设计手册 2008软件版 标准公差数值 ）， 查机械加工余量手册表 5确定工序尺寸及余量 ， 具体工序尺寸 如 表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公公差 /济 精度 /表面粗糙度 /绞 孔 7 18 钻 孔 12 5 28 7（查机械设计手册 2008软件版 标准公差数值 ）， 查机械加工余量手册表 5确定工序尺寸及余量 ， 具体工序尺寸 如 表 3 表 3工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间尺寸 公公差 /济 精度 /表面粗糙度 /绞 孔 7 18 钻 孔 12 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5- 定切削用量及基本工时 工序：铣 A 底面。本工序采用计算法确定切削用量。 （ 1） 选择 铣 削用量 铣 削深度以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 查切削用量简明手册，当 使用硬质合金端 铣刀，取 z（不对称端 铣 ） 。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 铣刀直径0d=80切削用量简明手册表 刀具磨钝寿命 T = 180 铣 削速度削用量简明手册表 0d=80z = 4，z， 1 2 3 / m i 3 1 3 / m i 01000 1 0 0 0 1 2 3 4 8 9 . 6 ( / m i n )3 . 1 4 8 0 查（ 3 各修正系数 ： 1 . 0M v M n M v k ， 0 . 7 5t v t n t v k ，则 1 2 3 1 . 0 0 . 7 5 9 2 . 3 ( m / m i n ) k 查 （ 3 3 1 3 1 . 0 0 . 7 5 2 3 4 . 8 ( r / m i n )n k 查（ 3 按机床选取：300r/35 ( / 实际切削速度： 3 0 0 8 0 7 5 . 3 6 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6- 每 齿 进给量： 235 0 . 2 0 ( / )3 0 0 4m m （ 3 检验机床功率 根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 1 1 6 6 0 . 3 3 ( m i n )235 2）钻铰 28孔 进给量 f 查阅切削用量简明手册表 表 根据机床说明书取0 . 6 5 1 . 3 /f m m r 。 根据 表 16， 得 1 f m m r机。 切削速度 切 削 用 量 简 明 手 册 表 8 1 4 / m i ，取12 / 根据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为： ，故： vc =12 (m/1000 1 0 0 0 1 2 3 8 2 . 2 ( / m i n )10 根据 式钻床说明书选取： 3 0 0 / m ， 则 1 0 3 0 0 9 . 4 2 ( / m i n )1000机 确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7- 根据切削用量简明手册表 0d= 10，铰刀后刀面最大磨损量为 取为 刀具磨钝寿命 T =60此，所选择的切削用量： f =r，382 r/ 计算基本工时 1 1 0 5 0 . 0 5 ( m i n )3 0 0 1 . 0 机 机3）钻 21 莫氏 2 号钻孔刀具 ， L=80d=11查工艺手册T=40切削手册。表 进给量 f 由切削用量简明手册表 钻 孔 时的进给量0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r ， 并由机械制造工艺设计简明手册表 16 取0 /f m m r ，根据切削用量简明手册表 以查出钻孔时的轴向力，当 f r，0d25，轴向力080N。轴向力的修正系数均为 080N。根据 式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力9000N，由于fF 故 f = r 可用。 切削速度机械加工工艺 手册 根据0a f（ 3 对于 190灰铸铁， 0， 0.4,m = =35得 V= 根据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8- ， ， 84.0 故 c c vV v k=1 3 . 5 4 5 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 8 . 5 3 (m/1000 1 0 0 0 8 . 5 3 2 7 7 ( / m i n )9 . 8 根据 臂 钻床说明书，可以考虑选择选取： 2 5 0 / m ，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 9 . 8 2 5 0 7 . 6 9 ( / m i n )1000 机机 1000 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册 表 0d= ，钻头后刀面最大磨损量为 刀具磨钝寿命 T =35 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 选择的切削用量是可以采用的，即： f =r，50r/ 计算基本工时 1 1 0 5 0 . 0 6 0 ( m i n )2 5 0 0 . 5 5 （ 3 4）钻 9 进给量 f 由切削用量简明手册表 钻 孔 时的进给量0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r ，并由机械制造工艺设计简明手册表 16 取0 /f m m r ，根据切削用量简明手册表 以查出钻孔时的轴向力，当 f r，0d25，轴向力080N。轴向力的修正系数均为 080N。根据 式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力9000N，由于fF 故 f = r 可用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9- 切削速度机 械 加 工 工 艺 手 册 根据0a f（ 3 对于 190灰铸铁， 0， =35 解得 V=据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为： ， ， 84.0 故 c c vV v k=1 3 . 5 4 5 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 8 . 5 3 (m/1000 1 0 0 0 8 . 5 3 2 7 7 ( / m i n )9 . 8 根据 臂 钻床说明书，可以考虑选择选取： 2 5 0 / m ，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 9 . 8 2 5 0 7 . 6 9 ( / m i n )1000 机机 1000 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册 表 0d= ，钻头后刀面最大磨损量为 刀具磨钝寿命 T =35 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 选择的切削用量是可以采用的，即： f =r，50r/ 计算基本工时 1 4 0 5 0 . 3 3 ( m i n )2 5 0 0 . 5 5 最后，将以上各工序切削用量 、工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填如机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片中。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10- 第 3 章 专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常要设计专用夹具。 根据课程设计任务书，设计第 5 道工序 钻 2 11 孔的钻床专用夹具。 本夹具主要用来钻 21，对孔进行预加工。 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 11 孔 的位置相关尺寸。 出于定位简单和快速的考虑，选择法兰盘圆柱外表面和端 面为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11- 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节卡紧力调节装置，即可指定 可靠的卡紧力。 一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。 形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。 根据零件图可知， T= 96a 。d ）（已知孔的形状公差为 据经验公式， 易知此结果符合。 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12- 课程设计心得体会 为期 两周 的课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，我取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造 技术 课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。我们运用了基准选择、切削用量