压片成形机的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 届毕业设计 压片成形 机 的设计 设计说明书 学生姓名 学 号 所属学院 专 业 班 级 指导教师 日 期 塔里木大学教务处制 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 随着生产规模与应用范围不断扩大，单冲式压片机越来越被大家所了解与使用，同时人们也提出了许多新的性能要求。单冲式压片机存在的缺陷制约了其应用范围的进一步扩大，无法满足一些特殊生产的需求，因此必须对现有单冲式压片机的性能进行改进，使之适应新时代生产的需求。 单冲式压片 机的结构中应用了曲柄滑块机构与凸轮机构，进行力与动力的传递。曲柄主轴旋转一周，压片机依次完成充填、压片和出片的工作循环。曲柄滑块机构控制着上冲模的上下运行，并在压片时提供主要压力；凸轮机构控制着加料斗与下冲的运动，完成送料与出片运动。 。单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。 压片机在现代生活中应用比较广泛，其中以制药行业最为突出。 本次毕业设计是对单冲压片成形机进行了研究和设计。在本次的对压片机构造和运动进行了分析。在这次的毕业设计中得到了指导教师的精心批评和纠正，并对压片机中不是很合理的地方进行了修改和设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 符 号 表 r p 功率 kw 转矩 N/m z 齿数 效率 i 传动比 N 应力循环次数 m 模数 mm a 中心距 mm h 齿高 mm b 齿轮宽度 扭转切应力 N 径向力 N M 弯矩 N/mm 算应力 h v 速度 m/s 小带轮包角 。 Z V 带根数 N 0N 轮槽角 。 K 载荷系数 W 抗弯截面系数 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 压片机 总体 设计 . 6 . 6 数 据 . 6 . 6 . 6 . 8 . 8 . 8 . 8 . 10 2 冲压机构的设计 . 12 3 凸轮机构的设计 . 15 . 10 . 10 4 减速器的设计 . 19 . 19 . 19 . 19 . 19 . 20 . 20 . 20 . 23 . 24 . 25 . 25 . 25 . 25 . 26 . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 . 26 . 26 . 27 5 带传动的设计 . 28 动带的设计 . 28 定计算功率，选择 . 28 择带轮的基准直径和验算带数 . 28 定中心距 a和 . 29 轮的设计 . 29 6 链传动的设计 . 30 . 30 紧和润滑 . 31 . 31 . 31 . 31 . 32 7 经济技术性分析 . 33 结束语 . 34 致 谢 . 35 参考文献 . 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 压片 成形 机 总体 设计 计题目分析 数 据 冲头压力： 1 5吨 (150000N)； 生产率： 每分钟 2 5片； 机器运转不均匀系数： 1 0； 驱动电机： 2.8 1410 r 片剂规格： 直径 40 厚度 5总功能分析 总功能分析 根据题目要求，要最终将干粉压制成片坯。若要求获得质量较好的成品，可采用诸多方法。下面采用黑箱法进行分析： 图 箱法分析 由黑箱法分析可得到：为了达到高效、方便的目的，采用机械自动加工的方法比较好，因此，本题采用了自动加工的方法压制片坯。 总功能分解 设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作： 送料机构：为间歇直线运动 ,这一动作可以通过凸轮上升段完成 筛 料：要求筛子往复震动 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性 下冲头间歇直线运动 机械系统转换功能图 图 作原理 压片机是将陶瓷干粉料压制成直径为 40度为 5圆形片坯。如图 示，其工艺买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 过程是 ： 图 干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图 下冲头下沉 3 防上冲头进入型腔时把粉料扑出 (图 上、下冲头同时加压 (图 保压一段时间，保压时间 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图 筛料推出片坯 (图 根据工艺流程及要求大致可绘制出压片机的示意图，如图 图 片机传动示意图 形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 显然该压片机应有三套机械传动系统所组成，即实现上冲头运动的加压传动系统，实现下冲头运动的辅助加压传动系统，实现料筛运动的上、下料传动系统。这三套传动系统中的上冲头、下冲头、料筛即为三个执行构件，它们的运动特性分别为： a)上冲头完成往复 (铅垂上下 )直移运动，在下移至终点后有短时间停歇 (起保压作用 )。又因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头的行程约为 9 0100头还受有较大的力。若机构主动件一转 (2 )完成一个运动循环，则上冲头位移线图的形状大致如图 b) 下冲头也作上下直移 运动，其运动规律较复杂，自初始位置先下沉 3 后上升 8停歇保压，继而上升 1 6料筛将片坯推离冲头后再下移 2 1 头也受有较大的力。其位移线图大致如图 示。 c) 料筛作水平直移运动，其运动规律也较复杂。先在模具型腔上方往复振动料筛，然后向左退回，待坯料成形并被推出型腔后，料筛再在台面上右移 4 55 0开成形片坯。可看出料筛受力不大。其位移线图大致如图 图 拟定运动循环图的目的是确定各机构执行构件动作的先后顺序、相位，以利于设计、装配和调试。根据上述工艺动作顺序可以拟定出表示三套传动系统中三个执行构件运动循环协调配合关系的运动循环图，如图 示。由于上冲头所在的系统为主传动系统，其原动件每一转便完成一个运动循环，所以拟定运动循环图时，以该原动件的转角为横坐标 (0 3 6 0 )，以各执行构件的位移为纵坐标画出位移曲线 (运动循环图上的位移曲线 主要着眼于运动的起迄位 置，而不必准确表示其运动规律，故图上位移曲线均由直线段组成 )。 料筛退出加料位置 (图 )后停歇。料筛刚退出，下冲头即开始下沉 3 中 )。下冲头下沉完毕，上冲头可下移到型腔入口处 (图中 )，待上冲头到达台面下 3冲头开始上升，对粉料两面加压，这时上、下冲头各移动 8中 )，然后两冲头停歇保压 (图中 )，保压时间约 ，即相当于原动件转 60左右。以后上冲头先开始退出，下冲头稍后并缓慢地向上移动到和台面平齐，顶出成形片坯 (图中 )。下冲头停歇待卸 片坯时，料筛推进到型腔上方推卸片坯 (图中 )。下冲头下移 21筛振动粉料 (图中 )进入下一个循环。 由上述分析可知，压片机机构有三个分支：一为实现上冲头运动的主加压机构；二为实现下冲头运动的辅助加压机构；三是实现料筛运动的上、下料机构。此外，当各机构按运动循环图确定的相位关系安装以后，应能作适当的调整，故在机构之间还需设置能调整相位的环节 (也可能是机构 )。要完成上述几种机构的设计，对课程设计来说，工作量太大，因此，这里也只就其中的一个机构 主加压机构叙述其设计过 程。 a 执行构件运动线图 b 压片机运动 循环图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 实现上冲头运动的主加压机构应有下述几种基本运动功能： a) 上冲头要完成每分钟 2 5次往复直线运动，所以该系统的原动件转速应为 2 5 r m i n，若以电动机作为原动机，则该传动系统应有减速功能。 b) 因上冲头是往复直线运动 (输出 )，故该系统要有运动形式转换功能，即由单向连续转动变为住复运动。 c) 因有保压阶段，故上冲头在下移至行程末端要有一段停歇或近似停歇功能。 d) 因冲头受到压力较大，所以希望机构具有增力的功能，以增大有效作用力，而不必采用功率较大的原动机。 先取上述 a)、 b)、 c)三种必须具备的功能来组成机构方案。若每一功能仅由一类基本机构来实现，可组合成许多种方案。在这许多方案中，有些机构，如曲柄滑块机构，就兼有运动转换和交替换向的功能。这样，有些方案的动作结构或机构组合就显得繁琐而不合理，因而可以直观进行判断，从而舍弃一些方案。例如，我们可从中选出如图 种做法似乎比较繁琐，但它的好处是可以开阔思路，尽量考虑周全，少漏掉一些可行方案。特别对于初次进行设计者更属必要。 由于上冲头在下移行程的末端还有停歇和增力的附加要求，所以对上述方案要再作增改。 a)方案一 b)方案二c)方案三 d)方案四图 片机加压机构的四个方案 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 图 按停歇要求补充的几个方案 要使机构从动件 (执行构件 )在行程中停歇，即运动速度为零，大致有下述几种办法： (1) 如图 方案一、三用转动凸轮推动从动件，则与从动件行程末端相应的凸轮廓线用同心圆弧廓线时，从动件在行程末端停歇。曲线导杆机构 (图 有同样的作用。 (2) 使机构的运动副或运动链暂时脱离，这可采用基本机构的变异机构，如槽轮机构 (图 也可采用换向机构或离合器 (图 当换向轮处于中间位置时，从动件 A、 B 螺杆停歇。 (3) 在机构串联组合时，使两机构的从动件均在速度零位时串接。因为速度零位附近的速度一般也较小，这就使得串联组合机构输出构件的速度在较长一段时间内接近为零。如图 (4) 用其它方式组合机构。如用轨迹点串联时，当轨迹点在直线段或圆弧段上运动时，从动件停歇。并联组合时，将两个输入构件的运动规律相加，可使输出构件的速度在预定区域内接近于零。 至于机构增力的要求，它与机构停歇的要求，从功率传递的角度来看，有着内在的联系。因为，若不计摩擦损耗时，输入、输出功率应相等，即 1，所以速度低时，力大。根据这个道理，可使冲头在下移行程末端 8是增力措施之一。此外，合适地安排机构构件的相对位置，使得到良好的传力条件，即得到较大的有效作用力，也是一种“增力”的办法。所以，这类要求不必另立方案，只需在选择的方案中将构件作适当的配置就可以了。 至此，在图 充分考虑了所提出的功能要求。 选机构方案 按照前述的方案评选原则，充分分析各方案的优缺点，然后选出几个比较合适的方案。 方案一、三都采用了凸轮机构。凸轮机构 虽能得到理想的运动规律，但要使从动件达到 90100轮的向径比较大，于是凸轮机构的运动空间也较大。而且凸轮与从动件是高副接触，不买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 压片机机构简图 宜用于低速、大压力的场合。 方案二采用曲柄滑块机构，曲柄长度仅为滑块行程的一半，机构结构简洁，尺寸较小，但滑块在行程末端只作瞬时停歇，运动规律不理想。如用方案四，将曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构串联，则可得到比较好的运动规律，尺寸也不致过大。又因为它是全低副机构，宜用于低速、重载的场合。 其余方案虽也可达到所要求的机构功能，但均不如前述几个方案的结构简洁。所以，选用方案四是比较适宜的。 至于下冲头机构和料筛机构，也可照上述方法选定方案，不再详述。前者因位移不大，运动规律复杂，可考虑用凸轮机构；后者因要完成振动动作，所以可用凸轮机构完成小振动动作，用串联的连杆机构实现运动转换和放大。 整个压片机的机构简图如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 2 冲压机构的设计 由于压片机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构，它是由曲柄连杆机构和摇杆滑块机构串联而成。先设计摇杆滑块机构。 (a) (b) (c) (d) (e) 图 加压机构设计原理 方案四是由曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构串联而成的组合机构，属构件固接式串联组合。今将第一个机构的输出构件 (在速度为零的位置 )和第二个机构的输入构件 (在其输出构件速度接近为零时的位置 )固接起来，即机构串联起来，那么，在这个位置 附近 (一段较长时间 )组合机构的输出构件将近似停歇。其原理说明如下： 假设已知曲柄滑块机构的运动规律 s 1 (图 图 示为该机构正处于滑块速度接近于零的位置；曲柄摇杆机构的运动规律 如图 图 A,A，正处于速度为零的位置。若将图 b， d 所示的两个机构就在图示位置串联，则串联以后构件 A成为一个构件 (图 e)，因此，第一个机构中的中 1和第二个机构中的 2有如下关系 2= 0+ 1 （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 式中 0为一常数，所以若将图 用 2表示，则相当于曲线平移了一个距离 0(如虚线所示 )。当 s 2和 1 2如图 则沿图中箭头所示走向从 1得 2，由 2得 s，而从 1、 s得到 1此可得出一条 1图 a、 f 中可知，在 1由 b c 0 转角约 70 )，滑块的位移 约 运动，依靠运动副的间隙，可近似认为这时滑块是停歇的。 由此看来，若使 s 2曲线上 1曲线在 1的最小值附近的曲线也比较平缓的话，滑块近似停歇所占的 1角就比较大；又为了使构件 A B受力小些，同时也使机构能得到比较合理的布置，可将曲柄摇杆机构 A B 个绕 时针向转一个角度 0，如图 并不影响机构的运动性能，反而改善了构件 A B的受力条件。 根据上述分析， 该机构可按如下步骤设计： (1)确定曲柄滑块机构尺寸。根据曲柄滑块机构特性 (图 =l/ s=0处的位移变化愈大， 图 柄滑块机构和曲柄摇杆机构特性 所以应选较大的；但愈大，从 s=0 到 90位移所需曲柄的转角也愈大；又因为曲柄是与曲柄摇杆机构中的摇杆串接的，而摇杆的转角应小于 180，且希望取小一些为好。所以，应取一个合适的曲柄长度和值，满足滑块有 901000左右，同时在 2=178 182的范围内滑块位移不大于 更小 (可近似看作滑块停歇 )。如图 示，取 =1。为了保压，要求摇杆在铅垂位置的正负 2度的范围内，滑块的位移量小于等于 此可得到摇杆的长度 2s o r ( （ 式（ 般取 21 。 算出 L=r=200 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图 加压机构设计 (2)确定曲柄摇杆机构尺寸。在压片位置，机构应有较好的传动角。所以，当摇杆在 置时，曲柄摇杆机构的连杆 夹角应接近 90。此时， 选在 A B的延长线上，则 A B受力最小。故在此线上选一适当位置作 具体选定 位置时，可再考虑急回特性的要 求，或摇杆速度接近零的区域中位移变化比较平缓的要求。它与机构尺寸的大致关系是：行程速度变化系数 K 或 1愈大，在位置 图 所以 点 又受到机构尺寸和急回特性的限制，不能取得太远。选定 后，可定出与 个位移 3、 4 (或、三个位置 )对应的 B的两个位移 3、 4 (或、三个位置 )。按上述命题设计出曲柄摇杆机构的尺度，角 0 为两机构串联的相位角。设计结果如图 示。其后，再对设计结果进行运动分析，可得到机构正确的运动规律。最 后，再回到运动循环图上，检查它与其它执行构件的运动有否干涉的情况出现。必要时可修正运动循环图 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 3 凸轮机构的设计 轮轮廓曲线设计 设想给整个凸轮机构加上一个公共角速度，使其绕凸轮轴心 据相对运动原理，我们知道凸轮与推杆间的相对运动关系并不发生改变，但此时凸轮将静止不动，而推杆则一方面和机架一起以角速度绕凸轮轴心 O 转动，同时又在其导轨内按预期的运动规律运动。可见，推杆在复合运动中，其尖顶的轨迹就是凸轮廓线。利用 这种方法进行凸轮设计的称为反转法，如图 选取适当的比例尺，取为半径作圆；选取凸轮的基圆半径 5心距 e=0轮以等角速度 沿逆时针方向回转，推杆的运动规律如表所示。 先作相应于推程的一段凸轮廓线。为此，根据反转法原理，将凸轮机构按进行反转，此时凸轮静止不动，而推杆绕凸轮顺时针转动。按顺时针方向先量出推程运动角，再按一定的分度值（凸轮精度要求高时，分度值取小些，反之可以取小些）将此运动角分成若干等份并依据推杆的运动规律算出各分点时推杆的位移值 S。 1下冲头 （ 1）进给机构对心直动滚子推杆盘形凸轮机构设计 （ 1）选取适当的比例尺，取为半径作圆；选取凸轮的基圆半径 5心距 e=0轮以等角速度 沿逆时针方向回转，推杆的运动规律如表 表 冲头（ 1）推杆的运动规律 序号 凸轮运动 角 推杆运动规律 1 0 度 推杆近休 2 80 度 上升 3 90 度 推杆远休 4 220 度 下降 3 230 度 推杆近休 （ 2）先作相应于推程的一段凸轮廓线。为此，根据反转法原理，将凸轮机构按进行反转，此时凸轮静止不动，而推杆绕凸轮顺时针转动。按顺时针方向先量出推程运动角，再按一定的分度值（凸轮精度要求高时，分度值取小些，反之可以取小些）将此运动角分成若干等份并依据推杆的运动规律算出各分点时推杆的位移值 S。 （ 3）绘制零件图，如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 冲头凸轮（ 1）的轮廓线图 2下冲头（ 2）进 给机构对心直动滚子推杆盘形凸轮机构设计 （ 1）选取适当的比例尺，取为半径作圆；选取凸轮的基圆半径 5心距 e=0轮以等角速度 沿逆时针方向回转，推杆的运动规律如表 表 冲头（ 2）推杆的运动规律 序号 凸轮运动 角 推杆运动规律 1 0 度 推杆休止 2 30 度 下降 8 70 度 推杆近休 4 220 度 上升 21 230 度 推杆远休 6 270 度 下降 16 320 度 推杆休止 （ 2）先作相应于推程的一段凸轮廓线。为此，根据反转法原理，将凸轮机构按进行反转，此时凸轮静止不动，而推杆绕凸轮顺时针转动。按顺时针方向先量出推程运动角，再按一定的分度值（凸轮精度要求高时，分度值取小些，反之可以取小些）将此运动角分成若干等份并依据推杆的运动规律算出各分点时推杆的位移值 S。 3料筛进给机构对心直动滚子推杆盘形凸轮机构设计 （ 1）选取适当的比例尺，取为 半径作圆；选取凸轮的基圆半径 00心距 e=0轮以等角速度 沿逆时针方向回转，推杆的运动规律如表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 表 筛推杆的运动规律 序号 凸轮运动 角 推杆运动规律 1 0 度 推杆近休 2 90 度 上升 50 130 度 推杆远休 4 220 度 下降 50 260 度 推杆近休 （ 2） 先作相应于推程的一段凸轮廓线。为此，根据反转法原理，将凸轮机构按进行反转，此时凸轮静止不动，而推杆绕凸轮顺时针转动。按顺时针方向先量出推程运动角，再按一定的分度值（凸轮精度要求高时，分度值取小些，反之可以取小些）将此运动角分成若干等份并依据推杆的运动规律算出各分点时推杆的位移值 S。 （ 3）绘制零件图，如图 料筛凸轮轮廓线图图 筛凸轮的轮廓线图 筛构件的设计 图 筛 机构 5L + 6L - 5L - 6L =50 （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 = 65 （ 1 =60 、 2 =30 （ 联立可解得： 5L =6L = 1R= 8 0 8 0 4 0 4 0 2 8 0 4 0 c o s 60 =R= 8 0 8 0 4 0 4 0 2 8 0 4 0 c o s 3 0 =中7 70L ，8 80L ，以上单 位均是毫米（ 图 冲压机构 的设计 极位夹角 =15 ， =180 15180 15= 1L = 2L = 4L , =45 ,2 1L 1L =100 1L =L = 2 1L =R = 3L - 1L =R+ 3L 2L + 4L ，满足周转副条件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 4 减速器的设计 速器测绘与结构分析 析传动系统的工作情况 1、传动系统的作用： 作用：介于机械中原动机与工作机之间，主要将原动机的运动和动力传给工作机，在此起减速作用，并协调二者的转速和转矩。 2、传动方案的特点： 特点：结构简单、效率高、容易制造、使用寿命长、维护方便。由于电动机、减速器与滚筒并列，导致横向尺寸较大，机器不紧凑。但齿轮的位置不对称，高速级齿轮布置在远离 转矩输入端，可使轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分地抵消，以减缓沿齿宽载荷分布有均匀的现象。 3、电机和工作机的安装位置： 电机安装在远离高速轴齿轮的一端 ,并用带传动 ； 工作机安装在远离低速轴齿轮的一端 ，并用链传动 。 计算总传动比 i;总效率 ；确定电机型号： 传动系统简图如 图 动简图 定电机型号 根据工作条件：室 内常温、灰尘较大、两班制、连续单向运行，载荷较平稳，电压为 380V 的三相交流电源，电动机输出功率 P=3同步转速 n=1500r/用 号为 主要性能数据如表 表 要性能数据 电机型号 额定功率 载转速 步转速 净重 430r/500r/8计算传动装置各级传动比和效率： 1、各级传动比： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 , 0 , i 为使 V 带传动外廓尺寸不知过大，初步取 i ，按展开式布置，考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，由展开式曲线得： i ，则 2、各级效率： （ 9 1 43223 （ 如表 要参数 轴名 功率 P（ 转矩 T（ N*m） 转数 n r/动比 i 输入 输出 输入 输出 电动机轴 3 430 轴 轴 8 轴 高 速轴上的 齿轮设计 度等级、材料及齿数 1）选用直齿圆柱齿轮传动 2）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用 7级精度（ 3）材料选择。由机械设计教材表 10择小齿轮材料为 40质），硬度为 280齿轮材料为 45钢（调质）硬度为 240者材料硬度差为 40 4）选取小齿轮齿数 241 z , 1 3 取 1352 z 。 设计 由设计计算公式（ 行试算，即 2131 112 . 3 2 1 e （ 1)确定公式内的各计算数值 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 (1)试选载荷系数 3.1(2)小齿轮传递的转矩 527501 (3)选取齿宽系数 1d (4)查得材料的弹性影响系数 (5)按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 001 ;大齿轮的接触疲劳强度极限 502 ; (6)计算应力循环次数 91 6 0 1 6 0 5 1 0 . 7 1 1 2 8 3 0 0 1 0 1 . 4 7 1 1 0kn j （ 98121 1 . 4 7 1 / 5 . 5 2 . 6 7 61 0 1 0NN i （ (7)查得接触疲劳寿命系数 (8) 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为为 1%，安全系数 S=1,得 M P i （ M P 2l i （ 2)计算 (1)试算小齿轮分度圆直径 1代入 H 中较小的值 24321111 （ (2) 计算圆周速度 v t /2 0 0 060 11 （ (3) 计算齿宽 b 1 （ (4) 计算齿宽与齿高之比 b/h 模数 11 （ 齿高 t （ （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 (5) 计算载荷系数 根据 v=s， 7级精度，由图 108查得动载系数 K ; 直齿轮， 1 K ; 查得使用系数 K ； 由 b/h=得 故载荷系 数 8 5 （ (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式 2 11 （ (7) 计算模数 m 0 1 11 （ 计 弯曲强度的设计公式为 13 2 ）（ 确定公式内的各计算值 (1) 查得小齿轮的弯曲疲