圆孔拉刀的设计-金属切削原理与刀具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 任务书 （ 1） 设计要求 在 卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45 钢， 0 5b G P a ， 185220孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把空拉刀。 已知参数 : 0 . 0 2 2026MD m m（拉后孔径） 00 0 . 134L m m0 . 10 . 125WD m m（拉前孔径） （ 2）完成作业 1）拉刀工作图 2）计算说明书 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 已知条件 5 2 刀具材料的选择 6 3 几何参数的确定 6 4 齿升量的确定 7 5 齿距的确定 7 6 拉刀刚度允许最大槽深 7 7 检验容屑系数 8 8 容屑槽尺寸 8 9 柄部的计算 9 10 拉刀强度的校核 9 11 机床拉刀校核 10 12 拉刀校准齿直径 10 13 拉刀余量 11 14 切削齿齿数 11 15 校准齿齿数 11 16 确定各刀齿直径 11 17 切削部分长度 11 18 校准切削部分长度 12 19 分屑槽长度 12 20 前导部的直径和长度 12 21 后导部的直径和长度 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 柄部前端到第一齿长度 13 23 拉刀总长度 13 24 中心孔 13 参考书目 14 小结 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1. 已知条件： =表面粗糙度为 0D= 00 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 45 钢， 0 5b G P ， 185 220为钻孔坯。 卧式拉床 刀具材料选定为 部选取为 40a. 前角0据被加工材料性质选择的，材料的强度或硬度高，前角宜小；反之，前角宜大，前角的偏差值一般取为 2 。 由复杂刀具设计手册表 1以查得：0r=15 2 b. 后角0拉刀的后角应比外拉刀选的小 些，校准齿的后角比切削齿的后角选的小些，切削齿后角的偏差取 30 ，校准齿后角的偏差取 15 。 由复杂刀具设计手册表 1以查得： 切削齿后角 0 2 3 0 3 0a =? 校准齿后角 0 1 3 0 1 5?刃带应根据拉刀的类型及被加工材料的性质选择，在拉刀的切削 齿上，允许有 a =0，宽度1刃带。 根据金属切削刀具课程设计参考资料查得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1齿升量拉削生产率和加 工表面质量都有很重要的影响。 齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的，普通切削方式拉刀粗切齿的齿升量杂刀具设计手册表 1得： . t 是相邻两齿轴向的距离，齿距越小，同时工件的齿数越多，切削过程越平稳，加工表面的光洁度也越高，但齿距小时，容削槽容积也很小，比较容易堵塞。 齿距可按以下公式计算： 对于普通式拉刀：0( 1 . 2 5 1 . 5 ) ( 1 . 2 5 1 . 5 ) 3 4 8 . 5t l m m= - - = - - =确定 可根据以下公式计算后结果取整， 0 1 5 . 7i lZ t= + =同直径拉刀按刚度允许的最大槽深也是不同的，可以查表 1： k 用不同的拉刀加工不同材料时，最 小容屑系数 k 也是不同的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由齿升量和加工材料可以从表 1选取最小容屑系数拉削刚料时，切削总是形成中空的卷屑，它们的体积总是大于被切下金属层的体积，二者的比值称为容屑系数 k。 22m i 1 4 4 1 4 . 7 84 4 0 . 0 2 5 3 4= = = 创所以选取适用。 8容屑槽尺寸 容屑槽尺寸主要取决于拉削长度及每齿的切削厚度。槽的各个参数与齿距 t 之间的关系大致如下： h=(t=g=(t=(t=r=以各值如下： （由表 1得： 切削齿： t=8 h=R=5 g=3 r=正齿： h=2 R=4 g=2 r=1 9. 柄部的计算： 选用柄部时，应尽量采用快速卡头 的形状，因其制造容易，柄买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 部强度高。 柄直径1后才能按标准选取，所以现取 由表 的 : 1 75l 0 1 7D m m2 21D 15l 00 28l m m 5c 最小横截面： 227 2刀柄强度允许拉力 p： 对于 p=7945 =352对于 45 p=4540 =210. 拉刀强度校核 第一齿槽底直径 d ： 2 2 5 2 2 . 5 2 0 h m m 切削刃总长度 B ： 3 . 1 4 2 6 8 1 . 6 4 8 1 . 6 m m m m 最大拉削力 m a x B Z 其中 P 为拉刀单位长度刀刃上的切削力由复杂刀具设计手册表 以查的 Q P=mm m a x 1 2 . 1 8 1 . 6 5 4 9 3 9P k g 最小断面拉应力 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由公式 可计算得： 24939 2 1 . 7 5 /227 k g m m 在这一部位所用材料为 以由表 的： 对于 40 =252 939就是说机床校核允许。 12拉刀校准齿直径为了保证拉刀有最长的 使用寿命，校准齿和最后一个精切的直径，应等于被拉孔的最大直径考虑到拉削时由于金属或工件变形而引起的孔尺寸变化。 校准齿的直径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m 变形量 由复杂刀具设计手册表 得： 变形量 =0 所以 0 . 0 2 2m a x 026 D m m 13拉削余量0 6 . 0 2 2 2 5 D 单边余量0 / 2 1 . 0 2 2 / 2 0 . 5 1 1A A m m 14切削齿齿数0 1 . 0 2 2( 2 5 ) ( 2 5 ) 2 2 . 4 4 2 5 . 4 42 2 0 . 0 2 5 取4 15校准齿齿数 校准齿的齿数视加工孔的精度而定。 孔的精度要求较高时，校准齿齿数取的也变越多。 根据表 以查得 : 对于圆孔拉刀 ,加工工级及 2 级精度的孔时 ,选取 . 8 2 4 1 9 2t I m m 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 拉刀校准切削剖长度 : 6 7 4 2z z zI t Z m m 拉刀上开有分屑槽后 ,会降低加工表面的光洁度 ,为了提高孔的加工质量 ,在最后 1 个精切齿上不开分屑槽 . 切齿上不开分屑槽 . 拉刀的分屑槽尺寸由表 以查得 : 槽数 1 14n 槽宽 1 1b 深 1 底圆角半径1 a. 前导部直径3D: 由表 刀前导部及后导部的形状和尺寸可知 :选取了前导部形状得 : 0 . 13 0 . 125偏差取 dc b. 前导部长度 : 由表 知 : 30( 0 . 7 5 1 . 0 ) ( 0 . 7 5 1 . 0 ) 3 4 2 5 . 5 3 4l l m m 取3L=30导部中选取可得 : 0 . 0 2 24 m a x 026D D m mb. 后导部长度 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由表 9 和表 知 : 40( 0 . 5 0 . 7 ) ( 0 . 5 0 . 7 ) 3 4 1 7 2 3 . 8L L m m 从表 直接选取4 30L 由前述计算并结合表 以查得 : 颈部直径2 21D 部长径2 l l查金属切削刀具课程设计参考资料 拉刀部分表 29 对于 6110L 型拉床 床壁厚度 60bl 盘法兰厚度 30al 以颈部直径2 6 0 3 0 9 0L m m3 15L 以 柄部前端到第一齿长度 1I1 1 2 3 0 7 5 9 0 1 5 3 4 2 1 4I l l l l m m 取 1I=23023拉刀总长度 1 2 4 2 3 0 1 9 2 4 2 3 0 4 9 4 L L L m m 24中心孔 查金属切削刀具课程设计参考资料表 33 可知： d= D=6 L=6文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 l=3 a=（ 1）复杂刀具设计手册 机械工业出版社 （ 2）金属切削刀具课程设计参考资料 拉刀部分 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 小 结 为期一周的金属切削与刀具课程设计已基本结束，回顾圆孔拉刀设计的整个过程，我觉得受益匪浅。金属切削与刀具课程设计是整个相关课程的重要教学环节，使理论与现实更加接近，加深了我们对理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 本次课程设计的主要任务的独立把拉刀的整个设计过程弄清楚，在此基础上完成相关的设计任务，由于 设计内容看似简单，其实所要做的辅助性工作也是相当多的，因为刀具设计过程中所涉及到的参数实在很多，所以在做课程设计之间，我又认真复习了从图书馆借来的拉刀设计的参考资料，学会了如何分析现有问题，并熟悉了设计步骤，知道了如何查阅手册和一些相关量的常规选取方法，以及要注意的问题等等。在做的过程中，还结合了平时实习中所看到的实际情况，这也使我在思想素质和分析能力上都有所提高。 通过这次设计，我基本上掌握了拉刀设计的一般思路，并能够独立查询相关手册完成设计。这次设计