手推车轴碗冲压成形工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 手推车轴碗冲压成形工艺及模具设计 摘 要 ： 本设计题目为 落料拉深 复合模，体现了典型冲压复合模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该模具的设计，加强了设计者对冲压复合模设计基础知识的理解和运用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。 本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后 分析了 冲压 件的特征，便于确定模具的设计参数、设计模具结构零件及定位，卸件装置。 本设计采用了落料 拉深 复 合模成形导向板。成形原理可划分为三个个阶段：凸模，凸凹模和落料凹模同时作用落料，弯曲成型。 关键词 ： 复合模 落料 拉深 压力机吨位 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 is t s s to g of of to p of to to to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 50 多万人， 2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满， 2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 美元，出口模 具 美元，分别比 2003 年增长 18%、 进出口之比 2004 年为 ，进出口相抵后的进净口达 美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快； 三资 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快 等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足： 第一，体制不顺，基础薄弱。 “三资 ”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二， 开发能力较差，经济效益欠佳 平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均 年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是15 20 万美元，有的高达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国 模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受 “大而全 ”“小而全 ”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种往往会影响 模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面 ： 1） 模具日趋大型化； 2）在模具设计制造中广泛应用 术； 3）模具扫描及数字化系统； 4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 7）模具的精度将越来越高； 8）模具研磨抛光将自动化、智能化； 9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10）开发新的成形工艺和模具。 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高 一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到 50%以上；国外模具企业的组织形式是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在 德 国 访 问 时 ， 从 德 国 工 、 模 具 行 业 组 织 机 械 制 造 商 联 合 会（ 模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。 2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中（ 员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展，国外的一些掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才，他们的技术水平比较高故人均产值也较高我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右，而国外模具工业发达国家大多 15 20 万美元，有的达到 25 30 万美 元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上，而我国才达到 45%。所以我们这一代青年学子一定要奋发向上，为祖国的未来增添一份绚丽的光彩！ 大学三年的学习即将结束，毕业设计是大学三年教学环节中的最后一个实践环节，是对大学三年所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。在学校的近三年学习中，已完成了模具专业教学计划中所要求的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 理论课程及相关的实践环节。在毕业前夕，通过毕业设计的实践环节，进行对所学知识的全面总结整合和应用，使其系统化，提高综合运用能力及扩大模具领域的新视野。 毕业设计其目的在于巩固所学知识，熟 悉相关资料的查阅，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养实际工作能力。通过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到一次综合训练，使自己的认识增长了许多。 毕业设计要达到的具体要求是： 固过去所学的基础知识和专业课知识。 2. 运用所学知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。 到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 值工程和技术经济的综合知识。 此次我做的是冷冲压模具设计，为一副简单的落料拉深复合模具，冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。 冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大。不少过 去有铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已经被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造，大大提高了生产效率，降低了成本。可以说如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率，提高质量，降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。 在大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解，达到了学习的目标，模具设计是一个实践性非常强的教学环节，我们进行的大量实习环节为其提供了一定的现场 认知。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽了最大努力做毕业设计。 在设计的过程中，虽然有一定的困难，但在指导老师的细心指导、同学间的 讨论和自己的努力下，完满的完成毕业设计任务。由于水平有限，而且缺乏经验，设计中难免会出现疏漏和不妥之处，敬请各位老师指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2 手推车轴碗落料 拉深模设计 名称：手推车轴碗 材料： 08 钢 料厚： 1 量：大批量 图 1 制件图 艺分析 制件为无凸缘筒形零件，要求外形尺寸，对厚度变化没有要求。制件的形状满足拉深工艺要求。底部圆角半径 r=4大于拉深凸模圆角半径 r r=(2 3)t=(2 3)1=2 3(t 为板料厚度 )，满足首次 拉深 对圆角 半径的要求，尺寸 58 按公差表查得 ，满足拉深工序对制件公差等级的要求。 艺 方案确定 深件毛坯尺寸的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 在计算拉深毛坯尺寸时，首先确定修边余量。并把修边余量加到拉深件高度上，这时拉深件的高度（ H）为原拉深高度（ h）与修边余量（ h）之和，即拉深系数与拉深次数的确定 H=h+ h h 该件 h=16 mm,d=587 示 h= h/d=16/57为 h料厚 t=1 故该件在拉深时不需修边余量。 D=22 = 80中 D拉深件毛坯尺寸， r拉深件底部圆角半径， 实际生产中针对无需修边的拉深件，在毛坯尺寸确定的方法上，一般根据理论计算的结果，备制拉深件的毛坯，待拉深试模合格后，再制作拉深件的毛坯落料模。 深系数与拉深次数的确定 工件总的拉深系数为 ： m 总 =d/D=57/80深次数的确定 毛坯相对厚度为 t/D=1/80100%查冲压工艺与模具设计，首次拉伸的极限拉深系数为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 0.6 m 总 =工件可以一次拉深成形。 该工件仅包含落料和拉深两个基本工序，可以采用以下两种工艺方案： 方案一 ：落料 拉深，采用单工序模生产。 方案二 ：落料 拉深，采用复合模生产。 方案 三 ：拉深级进冲压，采用级进模 生产 。 方案一 ：模具结构简单，成本较低，但需要两道工序两副模具，由于两次定位使得工件的形位误差难以保证，制件的质量较差， 效 率低，难以满足大批量生产要求，故不宜采用。 方案二 ：只需一副模 具，由于一次成形，减少了多次定位出现的定位误差，并且在模具结构中采用弹性压料装置，使其制件质量较好，工件的精度及生产效率都较高。 方案 三： 也 只需一副模具 ，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便。 通过对上述 三 种方案分析比较，虽然方案一 和 方案 三 也能满足要求，但对工人要求较高并且经济效率没有复合模高，故：综合考虑采用第二种冲压工艺方案进行为好。 即 采用复合模生产 。 要的工艺计算 样的计算 单个步距内的材料利用率 ： =A一个 步距内冲裁件的实际面积； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 B条料宽度； S步距。 由下表 1 得 ,a= A= (16+29= B=86+2 8 ， S=86+ 故 = 76% 表 1 材料厚度 t 工件间 侧面 a 下 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 12 样如图 2 所示： 8 6 , 8R 430 , 8188图 2 深 凸、凹模工作部分尺寸的设计计算 对于制件一次拉成的拉深模及末次拉深模，其 凸模和凹模的尺寸及公差应按制件的要求确定。 此工件要求的是外形尺寸，设计凸，凹模时，应以凹模尺寸为基准进行计算，即 凹模尺寸 ） + 0 /4 =（ + 0 0 . 5 / 4 = 0 0 . 1 2 5 中 拉深件的基本尺寸， 拉深件的尺寸公差， 间隙取在凸模上，则凸模尺寸可标注凹模基本尺寸，不标注公 差，但在技术中要注明按单面拉深间隙配作。 注：拉深凸，凹模采用分别加工时，要严格控制凸，凹模的制造公买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 差，保证拉伸间隙在允许的范围内。 料 凸、凹模工作部分尺寸的设计计算 结合工件外形并考虑加工，将落料凸 、 凹模设计成直通式， 4个 凹模固定板配合按 H6/排凸 、 凹模在模架的位置时，根据压力中心的数据，将压力中心和模柄中心重合，其落料凸 、 凹 模的长度根据拉深凸模的长度进行设计，取 L=40面对其轮廓尺寸进行计算： 凹模的厚度 H= 由表 2 查得 K= 2 S 材料厚度 t 1 1 3 3 6 50 50 100 100 200 200 H=58=为最小值，应取大点值 H=40度 100 、 凹模的长度 取 42凸 、 凹模的轮廓尺寸为 14210040 拉深 凸 、 凹模圆角半径的计算 一般来说，大的 以降低拉深系数，还可以提高拉深件的质量，所以应尽量取大些。但 大，拉深时板料将过早失去压边，有可能出现拉深后期起皱。故凹模的圆角半径的合理值应当不小于 4 t (t 为料厚 )。 拉深凹模圆角半径取 5 r t r t 对拉深变形的影响，不象 样影响拉深的全过程，但 r t 过大或买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 过小同样对防止起皱和拉裂及降低极限拉深系数不利。故 r t 的合理取值应不小于 (2 3)t 只有变形程度较小时，才允许取 (2 3) r t=2 t。设计制件可以一次拉成的拉深模或多次拉深的末次拉深模， r t 应取制件底部圆角相等数值，如果拉深件零件图上所标注的圆角半径小于 r t 的合理值，拉深模的 r t 仍需取合理值。代拉深后再用整形方法使圆角半径达到图样要求。此件需一次拉深成形，所以 r t 值取与制件底部圆角相同的 R 值，即 r t=3 r t (2 3)t 、凹模间隙的计算 拉深间隙是指单边间隙，即 Z=（ ,使拉深件容易拉裂 ,且易擦伤制件表面 ,降低模具寿命 影响制件的尺寸精度 确定间隙的原则是 ,既要考虑料厚的公差 ,又要考虑筒形件口部的增厚现象 ,根据拉深时是否采用压边圈和制件的尺寸精度、表面粗糙度要求合理确定。 此件拉深模采用压边装置，经工艺计算一次就能拉深成形，故间隙为Z= 拉深力的计算 及初选压力机 由表 3 确定压边力的计算公式 表 3 压边力的计算公式 拉深情况 公式 拉深任何形状的工件 筒件第一次拉深 /4(2r 凹 )2 p 圆筒件以后各次拉深 /4 ( 1 - 2 p 即 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 24D 212 ）（凹式中 r 凹 =4D=8057由表 4 查得 q= 表 4 材料名称 单位压力p/料名称 单位压力p/ 8 钢， 20 钢镀锡钢板 铜，硬铝 化状态的耐热钢 铜 合金钢高锰钢不锈钢 轧青铜 把以上数据代入上式，得压边力为： =24D 212 ）（凹=257 8 04 2 ）（4268（ N） 计算拉深力 F =d b 已知 m=由表 5 查得 k=08 钢的强度极限 b=440 5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 2 将 d=57k=t=16=440 入上式，即： F=71440=67726（ N） 按式 4力机的工称压力为拉深所需的压力： F 压 F+=4268+67726) =1994=N） 130（ 故压力机的公称压力要大于 130 160所以初选 压力机型号为 具总体设计 （ 1） 拉深模结构简图的画法如图 3 所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 3 拉深模简图 1上 模 座 2凹 模 固 定 板 3推 件 板 4凹模 5压边圈 6凸模 7凸模固定板 8下模座 （ 2） 采用的结构形式 拉深模结构采用带压边圈的倒装式结构，采用这种结构的优势在于可采用通用的弹顶装置。 要零部件的设计 深凸、凹模结构设计 由以上对拉深凸、凹模尺寸的计算，可对其结构作如下设计，如图 4 和图 5 所示： 40?62?0106 凹模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 ,050?6?A?62,20- 0 , 1?570- 0 , 凸模 边装置的设计 该拉深模选在单动压力机上进行拉深加工，所以必须借助弹性元件在受压时所产生的压力提供压边力。故选用具有通用性的弹性压边装置作为弹性元件，这样可避免每副模具都设计一套专用的弹性压边装置。模具只需配备压边圈和顶杆，并采用倒装式结构。压边装置如 图 6 所示 ： 图 6 压边装置 簧的设计 由以上计算可知落料时压边力和拉深力分别为4268N,F=6776N，这个力相对不太大，采用弹簧卸料装置较为合适。 1） 所选弹簧必须满足预压力的要求： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 Fx/n 式中： 弹簧预压状态的压力（ N）； 卸料力（ N）； n弹簧数量 即 Fx/n=1000/3 =N） 2） 所选弹簧必须满足最大许可压缩量的要求： 即 H H= 式中： 弹簧最大许可压缩量（）； H弹簧实际总压缩量 （）； 弹簧预压缩量（）； 卸料板的工作行程（），一般取 t+1,t 为板料厚度； 凸模刃磨量和调整量，一般取 5 10 。 计算： 2 250/533） /核：设 2 ， H= =（ +5） = 由于 ，即 H。 3) 根据 大小 ,从表中初选弹簧规格 ,使所选弹簧的工 作极限负荷 预 。 4) 根据所选弹簧的工作极限负荷 作极限负荷下的总变形量 ,作出该序号弹簧的特性曲线。 5) 检查弹簧最大允许压缩量 ,如满足下列条件 ,则弹簧选得合适。 hj式中 弹簧预压缩量 ; 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 卸料板工作行程 ,一般取料厚加 1 凸 ,凹模修模量 ,取 6果 分别把 上 公 式 中 ， 计 算 并 查 表 得 所 用 的 弹 簧 分 别 为 ：31575 11020 件板 的设计 推件板的作用就是协助推杆推出制件，完成拉深的最后一道工序。所以它不需要过多要求。 由于拉深凹模的尺寸是 142 142 65，故根据推件板与它的配合取推件板的尺寸为 61 61 30 模固定板 的设计 因为凸模固定板是固定凸模的，对它的要求应优先考虑凸模是否适合，经查 11确定凸模固定板的尺寸为 142 142 30，如图 7 所示： 107142107? 1074545+11A? 184-? 13图 7 板 的设计 垫板是配合凹模工作的，材料选择 形锐角应倒钝，整体尺寸为 142 142 25，如 8 图所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 1 ?17142106106142图 8 架的选用 该模具采用中后侧导柱模架，这种模架的导柱在模具后侧位置，模具较敞开。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。根据模具周界的具体尺寸，查 2选选后侧导柱模架最合适的规格是 ： 上模座 390 200 45 模 座 390 200 45 81的标准模架，材料为 拉深模闭合高度 H： H=a+x+s+t =45+45+25+60+30+30+(30 45)+1 =266 281(取 274 中 上模座厚度， 下模座厚度， 凹模固定板厚度， 凹模厚度， 压边圈厚度， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 凸模固定板厚度， s安全距离， 般取 30 45 t拉深件厚度， 般取 1 根据设计出来的最大闭合高度设计导柱和导套，有模座上的导柱和导套的尺寸确定选择的尺寸查 2得： 导柱 130 81 导套 80 33 81 模柄的设计 根据压力的相关参数，查 3选择模柄为压入式模柄其参数为 2580 ， 81模柄与上模座的联接采用压入。 接件的 选用与标准化 本模具采用螺钉固定，销钉定位。具体讲 内六角螺钉标记： 45 钢 0 5 卸料螺钉标记： 45 钢 0 1 螺钉标记： 45 钢 0 6 圆柱销钉标记： 45 钢 0 1986 具总装图 装配图如图 9 所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 图 9 拉深模装配图 1上模座 2导套 3导柱 4凹模垫板 5螺钉 6推件 板 7模柄 8防转销 9推杆 10销钉 11拉深凹模 12压边圈 13卸料螺钉 14凸模固定板 15下模座 16限位柱 17定位销 18拉深凸模 19弹簧 20销钉 21螺塞 这种拉深模结构简单，使用方便，制造容易。工作时将毛坯放入压边圈 5 上面的定位销或定位板内，上模下降，弹性压边圈先将毛坯压住，然后凸模 6 对毛坯进行拉深。当拉深结束上模回升时，包在凸模上的工件被压边圈顶出，并由推件板 3 把工件从凹模 4 内推下。这里弹性压边圈不仅起压边作用，而且还起定位 和卸件作用。凸模上需开设排气孔，以防拉伸件紧吸于凸模上而造成卸件困难。采用倒装式结构，方便在空间位置较大的下模部分安装和调节压边装置。 力机的选定 根据已初选压力机公称压力机公称压力值 160最大闭合高度226 符合设计要求，应选压力机型号为 见 表 6），最大闭合高度为 274 足模具设计要求。 表 6 开式双柱固定台压力机技术规格 型 号 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 公称压力 /50 滑块行程 / 30 滑块行程次数 /(次 /50 最大闭合高度 / 80 闭合高度调节量 / 0 滑快中心线至床身距离 / 05 立柱距离 / 28 工作台尺寸 / 后 380 左 右 610 工作台孔尺寸 / 后 200 左 右 290 直 径 260 垫板尺寸 / 度 60 直 径 柄孔尺寸 / 径 50 深 度 70 滑块底面尺寸 / 后 210 左 右 270 工工艺卡 深凹模的工艺卡片 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 将毛坯锻造成筒形 14242 5 粗车 粗车外型 3 精车 精车外型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 4 划线 划线加工安装 5 热处理 淬火 6 磨平面 修磨各平面及型孔或研磨各型孔 7 抛光 使其达到图纸要求 8 检验 整体检查有无不符之处 深凸模的工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 1 下料 将毛坯锻造成筒形 8020 0 热处理 退火 3 粗车 粗车各面及退刀槽，各留余量 3 精车 精车各面，保证所要尺寸的前提下，留余量 0.2 热处理 淬火 6 磨平面 磨装配处成形面，修磨成形端面和圆角 R 7 抛光 按图要求加工成所需尺寸 8 检验 整体检查有无不符之处 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 结 束 语 本课程设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。 通过这次毕业设计使我从新系统的复习了所学专业知识同时也巩固了先前学到了的知识，同时感触最深刻的是：所学知识只有在应用中才能在更深刻理解和长时间记忆。对一些原来一知半解的理 论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性，加工工艺的合理性。 在设计的过程中通过冲压手册、模具制造简明手册、模具标准应用手册等队要设计的问题进行查询，我了解了通过更多的途径去了解我要做的设计，使设计更具合理性。也使我学会了设计过程中对资料的查询和运用。通 过这次设计，我更加深入地学习了冷冲压技术工作设计的内容。冷冲压技术工作设计的内容包括冷冲压工艺设计、模具设计及冲模制造三方面内容，尽管三者的工作内容不同，但三者之间存在着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。 冷冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写冲压工艺卡的一个综合分析、计算、设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质、数量的确定，工序顺序的安排 ，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。 冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规