弯头塑料模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目录 绪论 2 1 塑件的工艺性分析 4 件的工艺性分析 4 算塑件的体积和质量 5 件注塑工艺参数的确定 6 料成型设备的选取 7 2 注塑模的结构设计 8 型面选择 8 定型腔的数目及排列方式 8 注系统设计 10 芯机构设计 12 出机构设计 13 型零件结构设计 14 3 弯头注塑模具的有关计算 15 型腔和型芯工作尺寸计 算 15 腔侧壁厚度和底版厚度计算 15 成型 40 的型芯 17 4 模具加热和冷却系统的设计 19 5 模具闭合高度的确定 20 6 注塑机有关参数的校核 21 7 绘制模具总装配图和非标准零件工作图 22 8 模具主要零件加工 工艺规程的编制 23 9 注塑模具的安装和试模 25 具安装 25 模 25 10 致谢 29 11 参考文献 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 绪论 在现代生活中，模具是大量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的 方式使原料成型，现已在国民经济各个部门得到极其广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要不断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需 求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展 。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加； “ 三资 ” 及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 深圆筒拉深模具设计的设计思路 高温高压下注射成型 。根据制件的使用性能，选择合适的塑料在合适的温度和压力下注射成型。根据塑件的工艺性分析，确定模具的型腔的数量，分型面的位置，注塑机的型号。本塑件弯头结构简单，所以型腔型芯加工相对较容易，但是由于制件较大，抽芯较困难，所以采用推管抽芯；又由于有侧孔，所以采用侧向抽芯机构；这就加大了模具的尺寸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课 题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导 老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 弯头塑料模设计 设计题目：弯头产品造型与模具设计 图 1 弯头零件图 1 塑件的工艺性分析 该塑件是弯头产品，其零件图如图 1所示。本塑件的材料采用 产类型为大批量生产。 件的工艺性分析 材料分析 塑件的材料采用 热塑性塑料。从使用性能上看， 性能优良，耐酸硬力极强，化学稳定好，但软化点低，适应于制造棒、管、板、焊条、输油管及耐酸碱零件；从成型性能上看， 无定性料，吸湿性小，流动性差；极易分解，在 200温度下与钢铜接触更易分解，分解时溢出腐蚀、刺激买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 性气体，成形温度范围小。 构分析 从零件图上分析，该零件为弯桶形件。外形为直径为 55形为两沉孔相交组成的图元 ,因此 ,模具设 计时必须设置侧向分型抽心机构 ,该零件属于中等复杂程度 . 寸精度分析 该零件重要尺寸，如 14486 1993），次要尺寸，如 55 4020 075的尺寸精度为 14486 1993）。由以上分析可见，该零件的尺寸精度为中等精度，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚上来看 ,壁厚最大处为 小处为 厚差为 4厚较均匀 , 符合 制件的转 角处设计圆角，防止在此处出现缺陷。 面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出 ,注塑时在工艺控制得较好的情况下 ,零件的成型要求可以得到保证 . 算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积： V=151.1 计算塑件的质量 ：根据设计手册可查得 密度为 = 塑件质量： M=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 =用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机 500型。 件注塑工艺参数的确定 查找有关文献和参考工厂时间应用的情况， 成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度： 括料筒温度和喷嘴温度 。 料筒温度： 后段温度 用 1700 c； 中段温度 选用 1700 c； 前段温度 选用 1800 c； 喷嘴温度： 1600 c； 注塑压力一： 选用 120 注塑时 间： 选用 40s； 保压时间： 选用 40s； 高压时间： 选用 3s； 冷却时间： 选用 40s； 总周期： 选用 90s； 说明 1：预热和干燥均采用鼓风烘箱。 2：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在 100 1200 c 水中加热 218h。 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 标称注射量： 192买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 螺杆直径 / 65射容量 / 500 注射压力 / 104模力 3500大注射面积 / : 1000 2 模具厚度 / 300 450板行程 / 700嘴 球半径： 18半径： 位孔直径 / 150 出两侧孔径 / 距 / 530文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2 注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括：分型面选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计侧向分型与抽芯机构的设计推出机构的设计等内容。 型面选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它 决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 该塑件为弯头，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示： 图 2 该零件为弯桶形制件，分型面应选择截面最大处，选择其他截面不利于分型，对出件造成困难，而且不利于侧向抽芯，所以，最大截面处是最佳的位置选择。 定型腔的数目及排列方式 腔数量的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此 外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量； 1 F/ B/A 其中： F 注塑机的锁模力 N 型腔内的平均压力 每个制件在分型面上的面积（ 2 ） B 流道和浇道在分型面上的投影面积（ 2 ） B 在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析 常取 B=体内的平均压力取决于注射压力，一般为 25 40际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用 000（ 3500） /（ 30 1690） =个） 2 G C） /V 其中： G 注射机的公称注塑量（ 3 ） V 单个制件体积 （ 3 ） C 流道和浇口的总体积（ 3 ） 生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的 时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的 1倍，现取 C=G/=） 从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取 这里可以选取的个数是 2， 4， 6， 8， 10个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于 60防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 不足等缺陷。我们所设计的弯头注塑模具采用一模两腔的方案，即 N=2 腔的排列方式 如图3如图4本塑件在注塑时采用一模两腔 ,综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图 3 所示的型腔排列方式。采用 3 的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流长度较大，但因本塑件较小， 故对成型没有太大影响。 若采用如图 4所示的型腔排列方式，显然料流长度较短，但侧向分型抽芯机构设置则相当困然，势必成倍增大模具结构的复杂程度。所以应该采用 3 的排列方式。 注系统设计 主流道设 计 根据 喷嘴前端孔径： 嘴前端球面半径： 8据模具主流道与喷嘴的关系： R= 1 2） =1)文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 取主流道的球面半径： R=19主流道的小端直径 d= 8了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取 1 3度经换算得主流道大端直径 D= 12了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径 r=5圆弧过渡。 流道设计 分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。由于塑件的形状比较简单， 流动性较好，冲型能力比较好，因此可采取半 圆形分流道，便于加工，查表得 R=6 分流道表面粗糙度： 分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度常取 m，这可增加对外层塑料熔体流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。有利于保温。但表面不得凸凹不平，以免对分型不利。 口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件的表面进料，而且在模具结构上采取镶拼型腔型心，有利于填充排气。故采用截面为矩形的侧浇口，查表初选尺寸为（ a b l） 1模时修正 . 气结构的设计 在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。 排气方式有两种：开排气槽排气和利用合模间隙排气。 由于弯头注塑模是小型镶拼式模具，可直接利用分型面和镶拼间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 流道衬套的选取 为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为 处理 以后的硬度为 53 57流道衬套和定模的配合形式为 H7/ 芯机构设计 此塑件弯头为圆筒形件，侧孔垂直于脱模方向 ,阻碍成型后塑件从模具脱出 即必须设置抽芯机构 定抽芯距 抽芯距一般大于成型孔（或凸台）的深度，本塑件抽芯距 S= 2 3)=84+(2 3)=中 可取抽芯距 7 确定斜销的倾角 斜导柱的倾角 a 是斜销机构的主要技术参数，它与抽拔距和抽芯距有直接关系，一般取 15 25本副模具取 a=20 定斜销的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角可按设计资料有关公式进行计算，本例可采用经验估值，取斜导柱的直径 d= 16 斜导柱的长度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 可根据抽拔距，固定端模板的厚度，斜销直径及斜角大小确定： L=2+4+D/2 h/d/2+（ 10 15） =： L=256 滑块和导滑槽设计 (1)滑块与侧型芯（孔）的连接方式设计。本设计中侧向抽芯机构主要是用于成型零件的侧向孔，由于侧向孔的尺寸较大，考虑到型芯强度与装配问题，采用组合式结构。型芯与滑块的连接采用燕尾槽固定，其结构如装配图所示 （ 2）滑块的导滑形式 由于分体式结构 的模具制造容易，而且制造的精度高，适应于大型模具的抽芯，所以本套模具滑块的导滑形式采用分体式 （ 3）滑块的定位装置 滑块的定位装置采用弹簧与台阶的组合形式 出机构设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 如图 6 所示是采用推管和顶杆联合顶出 ,顶出平稳 , 但推管与中间的型心想配合，制造和装配比较困然。 如图 5所示模具结构简单，模具制造比较经济，并且也符合使用要求 . 由以上两种方法的比较不然看出图 5 的方法比图 6 的方法更经济也可以给制造带来方便 . 型零件结构设计 模的设计 本副模具采用整体式凹模结构，由于制件 结构简单，模具牢固，不易变形，适用于本制件的模具。如装配图所示： 材料选用 硬度在 50 根据分流道与浇口的设计要求，分流道与浇口设在凹模型腔上。 模的设计 凸模主要是与凹模相结合构成模具，其凸模与侧型芯的结构形式如装配图所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 3 弯头注塑模具的有关计算 本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率平均制造公差和平均磨损率来计算。 查常用塑料的收缩率塑料 =故平均我们取为 考虑到工厂模具 制造的现有条件，模具制造公差取 = /3。 型腔和型芯工作尺寸计算 表 1 型腔和型心工作尺寸计算如下表： 类别 模具零件名称 塑 件 尺 寸 计 算 公 式 工 作 尺 寸 型 腔 的 计算 上凹模 m=(3/4 )0+ M=( 2/3)0+ 凹模 m=(3/4 )0+ M=( 2/3)0+ 08 型 心 的 计算 侧型芯 400+3/4 ) 480+ 0+ 50+ 90+ 型芯 400+m=(3/4 ) 480+0+0.3 hS+ 2/3) 50+90+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 腔侧 壁厚度和底版厚度计算 凹模型腔侧壁厚度的计算 上凹模镶块为整体式矩形型腔，根据整体式矩形型腔侧壁计算公式进行计算。 h=43式中 p=40c=a= =取 =入公式计算得 h= 0 4 43 =下凹模镶块的外形尺寸为 315 上凹模底板厚度计算。根据整体式型腔底版厚度计算公式进行计算 H= 式中 b=55w =90mm p=40 =160版材料选定为 45钢 ) H=55 =虑模具的整体结构协调 H=50文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 凹模型腔侧壁厚度与型腔底板厚度的计算 下凹模长度、宽度与上凹模一致 底板厚度 H=式中 b=55w =90mm p=40 =160版材料选定为 45钢 ) H=55 =虑模具的整体结构协调 H=50成型 40的型芯 图 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 材料选用 硬度在 50 成型零部件的制造误差： 成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装误差， 配合误差等几个方面。设计时一般应将成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取 9级，综合考虑取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 4 模具加热和冷却系统的设计 塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度（防止出模后制件发生翘曲，变形）冷却系统设计可按下式进行计算： 设该模具平均工作温度为 60，用 20的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为 30，产量为（ 钟 1 模） h。求塑件在硬化时每小时释放的热量为 查 有 关 文 献 得 单位 热 流 量 为 kc p 030( 21 J/3=h 塑件的比热容 1 塑料熔体充模温度 2 塑件的脱模温度 求冷却水的体积流量 V V=1 = mi n/030(4333 m 由体积流量 v 查表可知所需的冷却水管直径非常小。 由上述计算可知，因 为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却系统，依靠空冷的方式即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 5 模具闭合高度确定 在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定：定模座板厚度 0模板为 8模版为 25块厚度为 0模座板厚度 56=27虑模具的抽芯距 )如下图所示： 1计算模具的闭合高度： H=30 78 125 80 25 =338 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 6 注塑机有关参数的校核 本模具的外形尺寸为 31525033850850 由于上述计算的模具闭合高度为 22000大模具厚度为 700模具满足安装的条件。 经查资料 =500足顶出塑件的要求。 S 20+30校核 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 7 绘制模具总装图和非标零件工作图 模具总装图和非标零件工作图见附图 模具的工作原理： 模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型，注塑完成。开模时动模部分随动模板一起渐渐将分型面打开，与此同时在斜导柱的作用下侧抽芯滑块从型腔中退出，完成侧抽芯动作 当分型面打开到 ，动模运动停止，在注塑机顶出作用下，推动 顶杆运动将塑件顶出。合模时，随着分型面的闭合侧型心滑块，同时复位杆也对顶杆进行复位。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 8 模具主要零件加工工艺规程的编制 这里对凹模和斜滑块的加工工艺进行分析。 凹模的加工工艺过程见表 2 表 2 凹模的加工工艺过程 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 02 产品名称 动模板 零（部）件名称 动模板 共（ 1）第（ 1）页 材料牌号 坯 种类 圆棒料 毛坯外型尺寸 150 每个毛坯可制件数 1 每台 件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准终 单件 05 下料 锯割下料 150 485 下料车间 锯床 0 锻 锻成 320 255 105 锻造车间 空气锤 2 15 热处理 退火 热处理车间 热处理炉 10 20 刨 刨六面 316 251尺寸； 模具车间 刨床 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 25 平磨 磨六面 尺寸； 模具车间 磨床 5 30 铣削 铣分流道和型腔至要求 模具车间 铣床 2 35 热处理 淬火并回火达 5458处理车间 6 40 平磨 磨 寸到 腔面磨光为止 ；磨315 要 求 ； 具车间 2 45 钳 研型腔到 .1 浇口到 具车间 2 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 标记 记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更该文件号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 9 注塑模具的安装和试模 具安装 (1)清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物，毛刺。 (2)因本模具的外型尺寸不大，故采用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模板，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定动模，然后慢速开 闭模具，找正动模，应保证开闭模具时平衡，灵活，无卡住现象，然后固定动模。 (3)调节锁模机构，保证有足够的开模距及锁模力，使模具闭合适当。 (4)慢速开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出装置，保证顶出距离。开闭模具观察顶出机构运动情况，动作是否平衡，灵活，协调。 (5)模具装好后，等料筒及喷嘴温度上升到距预定温度 20即可校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用一纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况，须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。 (6)开空车运转，观察模具各部分运行是否正 常，然后才可注射试模。 模 通过试模塑件上常会出现各种弊病，为此必须进行原因分析，排除故障。造成次废品的原因很多，有时是单一的，但经常是多个方面综合的原因。需按成型条件，成型设备，模具结构及制造精度，塑件结构及形状等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型条件，修整模具等方法加以解决。 首先，在买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 初次试模中我们最常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品被损坏。这是试模首先应当解决的问题。 着模腔 制品粘着在模腔上，是指塑件在 模具开启后，与设计意图相反，离开型芯一侧，滞留于模腔内，致使脱模机构失效，制品无法取出的一种反常现象。其主要原因是： （ 1） 注射压力过高，或者注射保压压力过高。 （ 2） 注射保压和注射高压时间过长，造成过量充模。 （ 3） 冷却时间过短，物料未能固化。 （ 4） 模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。 （ 5） 型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。 着模芯 （ 1） 注射压力和保压压力过高或时间过长而造成过量充模，尤其成型芯上有加强筋槽的制品，情况更为明显。 （ 2） 冷却 时间过长，制件在模芯上收缩量过大。 （ 3） 模腔温度过高，使制件在设定温度内不能充分固化。 （ 4） 机筒与喷嘴温度过高，不利于在设定时间内完成固化。 （ 5） 可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。 着主流道 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 （ 1） 闭模时间太短，使主流道物料来不及充分收缩。 （ 2） 料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物料的固化。 （ 3） 主流道衬套区域温度过高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。 （ 4） 主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大 1 。 （ 5） 主流道拉料 杆不能正常工作。 一旦发生上述情况，首先要设法将制品取出模腔（芯），不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，一方面要对注射工艺进行合理调整；另一方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。 型缺陷 当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，一般很难一目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的 措施进行分析。 射填充不足 所谓填充不足是指在足够大的压力、足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有： （ 1） 熔料流动阻力过大 这主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状、尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形、梯形等相似的形状，避免采用半圆形、球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。 （ 2） 型腔排气不良 这是极易被忽视的现象，但以是一个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处、深凹 处等，必须合理地安排顶杆、镶买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。 （ 3） 锁模力不足 因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。 边（毛刺、飞边、批锋） 与第一项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有： （ 1） 注射过量 （ 2） 锁模力不足 （ 3） 流动性过好 （ 4） 模具局部配合不佳 （ 5） 模板翘曲变形 件尺寸 不准确 初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。 （ 1） 尺寸变大 注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大；模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度、降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。 （ 2） 尺寸变小 注射压力偏低、保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小；模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件 即可。 通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。 整措施 调整时应注意调节进料速度，增加排气孔，正确设计浇注系统。注意控型周期。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 10 结束语 毕业设计是理论到实践的过度环节，通过毕业设计，我大学三年学习的知识更加系统化。也让我发现了以前在学习过程中不曾遇到的问题，特别是里面的一些计算，我们在掌握好课本知识的同时，还要学会利用图书