盒罩塑料模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘要 随着全球经济地发展，新地技术革命不断取得新地进展与突破，技术地飞跃发展已经成为推动世界经济增长地重要因素。市场经济地不断发展，促使工业产 品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本地方向发展，为了保持与加强产品在市场上地竞争力，产品地开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品地关键工艺装备 模具地要求越来越苛刻。 一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场地需要，要求模具向着制造周期短、成本低地快速经济地方向发展 。计算机、激光、电子、新材料、新技术地发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造地经济效益与社会效益越来越显著。 快速经济制模技术与传统地机械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上地使用要求，是综合经济效益比较显著地一类制造模具地技术。 关键词：冲压模； 支架；工艺卡片 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 to to in to in to of to be On to is On in to to to be 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 is in is an to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 步 骤 说 明 与 理 由 结 论 一、确定 工艺 方案 冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应程度，即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。冲裁件工艺性优劣对冲裁件质量、模具寿命和 生产效率都有很大影响。 压件的工艺性分析 零件图如下： 1. 材料：该冲裁件的材料为 ，具有良好的可冲压性和弯曲性。 2. 零件结构：该冲裁件的结构较为复杂，并在弯角处有四处 角。 3. 尺寸精度：零件图上所有的未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按 级确定工件尺寸的公差。 结论：适合冲裁、弯曲。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔、弯曲三个基本工序， 可以采用以下几种冲压方案。 方案一：先落料，后冲孔，然后分别一次弯曲和二次弯曲，即采用单工序模 生产。 方案二：落料、冲孔、弯曲连续冲压，即采用连续模生产。 方案三：先落料、冲孔和一次弯曲，后二次弯曲，即采用连续模和单工序 弯曲模生产。 方案比较：单工序模具结构简单，制造方便，但是需要三套模具，成本相对来说较高，且生产率低，更重要的是在多次的移动过程中必定会增大误差，使冲件的精度、质量大打折扣，达不到所需要求，难以满足生产的需要。级进模是一种多工位、高效率的加工方法，但级进模制造复杂，成本也较高，而如果综合 单工序模和级进模两者的优点来设计出适合的模具，将大大的减少成本。 故通过以上的方案比较，采用方案三，即设计出两套模具，先通过级进模完成落料、冲孔和一次弯曲成形，然后通过单工序弯曲模进行二次弯曲成形。 样设计 排样是级进模具结构设计的主要依据，排样图的好坏，直接关系到模具设计。而排样图的设计有错误，会导致制造出来的模具无法冲出合格制件而将整幅模具报废，所以说在设计之前一定反复的比较、分析，得出一个最优化的排样方买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 案来。 具体排样方案有以下两种： 方案一： 切断 弯曲 落料 2 落料 1 侧刃切边与冲孔 方案二： 切断 空工位 弯曲 落料 2 落料 1 侧刃切边与冲孔 冲工艺孔 图 1样图比较 方案比较：方案二材料利用率比方案一高，而且方案一送料困难，模具结构复杂，导致模具加工困难。 综合分析：采用方案二。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 二、 工作零件的尺寸计算 如上图 1示，查 1表 3定条料搭边值 两工件间的搭边值为： a ， 工件边缘的搭边值为： a ， 步距为： 条料 的宽度为： 最后确定冲件的排样图如图 1案二所示，一个步距内的材料的利用率为： 46 即条料的利用率为： % 。 查阅相关板材标准，取 妈宽的条料利用自动送料机送料即可。 凸模和凹模的刃口尺寸和公差直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确计算凸、凹模刃口尺寸和公差是冲裁模设计中的一项重要工作。而在弯曲件的展开尺寸计算过程中，由于应变中性层的长度弯曲变 形前后不变，因此其长度就是所要求的弯曲件坯料展开尺寸的长度。而要想求得中性层的长度，必须先找到中性层的确切位置。 曲件展开尺寸的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 次弯曲展开尺寸的计算 根据冲裁件尺寸知： , 2 m m , 0 .5 m m 20 查 1表 4， x 由 1式 4 221 ，得： 5 故 1 5 次弯曲展开尺寸的计算 查 1表 4， x 由 1式 4 221 ，得： 3 m 5 口尺寸的计算 落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配作；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙配作，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 经查 1表 3得间隙值为 z ， z，设计时，凸模按 6设计制造，凹模按 7制造加工。由于在级进模设计中，落下的都是废料，所以以冲孔模设计，具体的计算过程按照 1式（ 3 3计算， 具体的尺寸如下表 2示： 表 2口尺寸计算 基本尺寸 公差 磨损 系数 制造公差 计算结果 凸模 凹模 2 1 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 冲孔4 1 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 三、级进模具的设计 具结构 落料凸模装在上模上，冲孔凸模（确切说是凸凹模）装在上模部份，弯曲凸模（即凸凹模）装在下模部份，凹模都在下模。本模具结构图如图 示。 图 进模结构 孔凸、凹模设计 孔模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙 冲孔是以凸模为基准来确定其值的！根据产品图和排样图确定 凸模的刃口尺寸，在根据板厚来确定长度。凸凹模的间隙我采用经验值来定的 ，薄料单面间隙采用7-8%t，厚料可以采用 5%t，（ t 为料厚）。我的料厚为 2 ，因此我采用 5%t,得单面间隙为 2*文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 刃口公差我们都按公司规定来的，公司是精密模设计的，所以公差比较小。如下图： （凹模 ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 （凸模） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 孔凸、凹模的固定方式 凸模固定采用键槽式 ，用螺钉垫板加以固定 凹模采用采用镶嵌式，节省材料费用，而且容易拆装，如果坏了可以更换。堵头固定 如图： 压力和压力中心的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 冲裁工艺力包括冲裁力以及卸料力、推件力和顶件力。冲裁时分离材料所需的力为冲裁力；将冲裁后由于弹性恢复而扩张、堵塞在凹模洞口内的工件推出或顶出所需的力为推件力或顶件力；将因弹性收缩而箍紧在凸模上的工件卸料的力为卸料力。冲压力合力的作用点成为模具的压力中心，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中 心与压力机滑块的中心线相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，导致滑块和导轨间和模具导向零件之间非正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。因此，只有正确的计算出冲裁件的工艺力，才能选择合适的压力机。 裁工艺力的计算 由 1式 ，可以计算冲件的冲裁工艺力，其中： M P a,数，取冲裁周边长度，冲裁力，4表 3得，本冲件材料的抗剪强度为 10 ，取 330 ， 由冲件的尺寸，计算出冲件的周边长度为： L 故 K L 料力、推件力及顶件力的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 卸 料 力 、 推 件 力 、 顶 件 力 可 由 1 式（ 3算得出 即：顶件力推件力卸料力 由 1表 3得： 故：曲力的计算 由冲 件可知，该零件弯曲属于 U 形件弯曲，弯曲力的计算可由公式 计算求得， 其中， 抗剪切强度，弯曲件内半径，材料厚度，弯曲件宽度，自由弯曲力，过计算得知，弯曲件的宽度为 查 3表2， 。 故： 3 tr 对设置顶件式压料装置的弯曲模，顶件力 力 机 滑 块 承 担 ， 取 自 由 弯 曲 力%60%30F ，即 F ，则总的自由弯曲力为： . 9 02 4 . 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 力机公称压力的确定 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲裁工艺力的总和 由于模具结构的不同， 计算应根据实际情况具体分析，在这里采用的是弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模结构。 由 1式 3 ，计算得 又因为： 总 总总 力中心的确定 由于本冲件的结构较为复杂，故用 软件进行分析得，压力中心如下图 3示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 它零件的选择及相关尺寸的确定 1）选择上、下模座 模板，其 L B 为 232 160 上模板厚 40 下模板厚 40可以选用压板来拖住模具 采取内导柱 比较精密 3）卸料装置的选用： 根据卸料力 F = 12091N 选用 6 个卸料弹簧加卸料螺钉卸料装置 取卸料板平面尺寸为 172160厚度为 18卸料板起到卸料兼压料的作用。 4）垫板、凸模固定板： 垫板、凸模固定板的平面尺寸与凹模的相同，垫板厚度取 17凸模固定板 厚度取 20 5）档料装置的选用： 采用 4 个活动圆料销使材料在冲压时得到定位。 6）导正零件的选用： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 采用 4 个导正钉导正材料 达到精定位 6）定位零件的选用： 采用 8 个 L=82螺钉将上模座 采用 4 个直径 d=8L=38。内六角螺钉将凸模固定板垫板和凸模固定板固定 采用 8 个 =55凹模固定板垫板和凹模固定板固定，并采用 4 个直径d=6 L=30。内六角螺钉将凹模固定板垫板和凹模固定板固 定同时采用两个直径 d=8 的销钉加以定位 力机的选则和校核 压力机即冲压设备的选择及校核对制件的质量有着很大的影响，只有选择合适的压力机才能冲裁出符合要求的产品。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 四、弯曲模具的设计 初选压力机的型号为： 25，具体参数如下表 5示 ： 项目 数据 公称压力 250 滑块行程 65 滑块行程次数 次/55 最大闭合高度 270 闭合高度调节量 55 滑块中心线至床身距离 20 床身最大倾角 35 立柱距离 270 模炳孔尺寸 mm/ 深度直径 6040 滑块底面尺寸 mm/ 左右前后 250220 工作台尺寸 mm/ 左右前后 560370 工作台孔尺寸 mm/ 左右前后 290200 垫板厚度 50 模具的闭合高度为： 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 式中：模座的厚度，凹模的高度，凸模的高度，垫板的厚度，上模座的厚度，具的闭合高度为： 力机的闭合高度与模具闭合高度之间有下面的关系： 105 dm i a x 式中：i nm a 具闭合高度，压力机最小闭合高度，压力机最大闭合高度， 1050215550270 H，即： 175208215 所选的压力机型号符合要求。 具结构 这一步为单工序模具，综合单工序模和级进模两者的优点来设计出适合的模具，将大大的减少成本。由于弯曲件在级进模已经做了一步折弯，所以这步的弯曲就较为简单，考虑到定位和加工方便，此副模具采用斜契结构，这样的设计能较好的完成这一步的折弯需要。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 模具结构： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 曲力的计算 弯曲力是设计冲压工艺、选择压力机和设计模具的重要依据。由于弯曲力的大小不仅与毛坯尺寸、材料力学性能、工件形状及模具结构有关，而且与弯曲方式也有很大关系，因此很难用理论方法进行准确计算。通常只根据工件的宽度、厚度、材料的力学性能和模具的结构、尺寸等采用经验公式来进行弯曲力的估算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 自 由 弯 曲 力 的 计 算 公 式 为 ： b t 2 /(r+t) （ 4 式中 C 与弯曲形式有关的系数，对 V 形件取 U 形件取 K 安装系数，一般取 B料宽 （ t 料厚（ r 弯曲半径（ b 材料强度极限 （ 分别将 C = K = B = 14 t = 2.0 r = 0.5 b = = 360 入公式（ 4 b (r+t) =14 360 （ = 它零件的选择及相关尺寸的确定 1）选择上、下模座及模柄： 采用 81 后侧带导柱形式的模板，其 L B 为160 125 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 上模板厚 40 下模板厚 40选用压入式模柄，按 81 选取 110模柄。 2）选择导柱、导套： 按 81 选 d = 25导柱，导柱长度取L = 150按 81 选 d = 25导套，导套长度取 L = 85 3）卸料装置的选用： 选用线簧，直径 3，长度 20 4)定位零件的选用：用一个直径 d=4 15销 ,用产品冲裁好的直径为 4 的孔来做定位孔。 小结 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 经过近三个月的毕业设计，切实的感受到了作为一个模具设计人员的艰辛与不易，毕竟从课题下发到方案确定，再到一步一步的计算，从搜集资料到调查论证，其工作量之大不是一般人能想象的，只有切实经历了才能感受的到。 总的来说，设计的这套模具还是比较满意的，毕竟它是自 己一步一步脚踏实地搞出来的，但是，由于刚从学校毕业，完全没有社会实战经验，因此存在一些问题是在所难免的，这套模具主要存在以下几个问题：一是个别的凸模尺寸较小，虽然增加了保护装置，但是在反复的冲压过程中，有可能会导致凸模折断，反复更换，我的建议是对于这些小的异形凸模可以采用垫键式固定或者插入式固定，这样拆装方便，可以较快的更换凸模；二是第一工序冲的工艺孔完全没有必要，可以先冲的孔，然后直接利用这个制件上本身就有的孔定位就可以，而且这样还降低了制件的精度；三是最后一道切断工序，由于把一整段的面分成两段来冲压，且 中间还间隔了三道工序，一方面会导致制件的精度不够，另一方面会导致距离孔边距为的这个面不平整，我的建议是排样图有可能设计的不合理，得重新考虑排样图的设计。四是模架的导向定位不够精确，在长时间的工作状态下可能会导致定位偏移，我的建议是在凸、凹模固定板上添加四根较小的导套、导柱，这样可以起到二次定位的作用。 以上四个问题是这套模具主要存在的问题，也许还有一些别的问题，比如说模架的选择是否合理，材料的选择及热处理正确与否以及尺寸的计算有无偏差等，对于这些问题只有在以后的学习中学习更多的知识，只有自己储备了一定的知识 以后，才能解决更多的问题，也才能发现更多的问题买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 本次毕业设计让我系统地巩固了大学三年的学习课程，通过毕业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位，也使自己从另一个即不是学生的而是以专业的模具设计人员的角度从另一个层面对模具有了一个更准确的认识。 本次毕业设计历时三个月，在设计的过程中，又较为系统的复习了冲压模设计，注塑模设计，机械制图以及 等相关的专业知识。从分析制件的结构到模具结构的设计以及零件图与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每一个的环节都是我自己设计制作的。 在这次毕业设计中通 过参考、查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。使我对冲压模具设计的整个过程，主要零部件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进一步的理解和掌握。当然在实际的设计过程中，我也遇到了许多的难以解决的问题，但是在前期的几次课程设计中由于自己都是独立完成的，因此也学会了遇到问题如何去解决。 总之，本次的毕业设计，是本人独立认真完成的结晶，也是我架起“工作”的关键一步，验证了我三年大学学习专业知识的成果，文中 上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析、模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。 通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑、动手的能力。只有实践与理论相结合才能达到规定的各项性能指标。所谓的不想搞纯是扯淡，无论做什么事情不要眼高手低，好高骛远，还是一步一个脚印脚踏实地的好。 从总体上来看，对于自己设计的这两套模具自己还是比较满意的 ，尽管其中还有一些专业上的和常识上的问题，正所谓“金无足赤，人无完人”，有问题是在所难免，关键是我们要解决问题，只要我们能发现问题，就说明我们思考了，虽然这次的毕业设计比较曲折，其中的艰辛与不易不是一般人能体会的到的，但是其中的乐趣也是一些人所不能享受到的，毕竟这世上没有不劳而获的东西，也只有你经历了你才有发言的资格，就像没谈过恋爱的人说谈恋爱是一种可耻的行为一样。但是当我完成的时候，我感到了无比的踏实，因为我做了，不管结果好与坏，最起码我对得起自己的良心，我对得起我选得这个模具专业，至少我曾经经历过，我为 此而努力过。 我衷心的感谢那些在这次毕业设计中给予我帮助的人，特别是我的指导老师 方世杰方老师，在这个过程中，方老师给我指出了一系列的问题，也给我指出了一些问题的症结所在，当然也给了我一些合理的建议，而且也教会了了处理问题的方法和思路，方老师就像一盏明灯，指引着我前进的方向。