电视机旋钮的注射模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 科 门 类 ： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文） 电视机旋钮的注射模设计 学 生 姓 名 所 学 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 二 *年 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计任务书 班级学号 学生姓名 指导教师 设计题目 电视机旋钮 的注射模设计 任务书下达日期 20* 年 9 月 21 日 指导教师 (签字 )_ 设计 原始 参数 附件 100 万件 5 级精度 设计 工作 内容 填写“塑件成型工艺卡”） 模制造工艺规程 印纸装订） 形式上交辅导教师，并交电子稿在。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 近年来，由于模具技术的迅速发展。模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。成为生产各种工业产品不可缺少的工艺装备。 作为二十一世纪的大学生，综合方面的素质越来越显得重要，特别要从事模具专业，毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段智力的一次总检验。更是我们受到集中培养和综合设 计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。 毕业设计的主要目的有两个：一，让学生撑握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用 行模具设计；二，掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。 此次设计的课题是：电视机旋钮的塑料模设计 。此 塑件是电视机旋钮，体积小，形状复杂，在设计过程中，本人通过了参考实际产品，了解塑件的特点。在设计过程中查了很多资料。在设计过程中得到了 老师的精心指导和广大同学的帮助，在此表示感谢。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 塑料注射模具主要用来成型热塑性塑料制品，但近年来越来越广泛地用于成型热固性塑料制品。 设计注射模具时，既要考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题，又要考虑模具制造装配等模具结构方面的问题，归纳起来大致有以下几个方面： (1) 了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力，流动速度，校验最大流动长度。根据塑料在模具内流动方向 (即充模顺序 )，考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。 (2) 考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。 (3) 通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品的内应力。 (4) 进浇点和分型面的选择问题。 (5) 制件的横向分型抽芯及顶出的问题。 (6) 模具的冷却或加热问题。 (7) 模具有关尺寸与所有注射机的关系，包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。 (8) 模具总体结构和零件形状要简单合理，模具应具有适当的精度、光洁度、强度和刚度，易于制造和装配。 以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。 关键词：型芯、型腔、浇口、浇注系统、脱模机构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 in in it is to of of up in (1) of in to (2) of (3) to in of (4) of (5) of of (6) or (7) of of (8) to be to in be 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 前 言 . 4 摘 要 . 5 . 6 一 . 8 1. 塑件的分析： . 8 2、塑件尺寸精度分析 . 8 3 塑件表面质量分析 . 9 4 塑件结构工艺性分析 . 9 二、成型设备选择与模塑工艺规程的编制 . 9 1、 计算塑件体积、重量 . 9 2、注射机 主要技术参数： . 10 三 . 注射模结构设计 . 11 1 、分型面的选择 . 11 2、 浇注系统 . 11 3、 型腔设计： . 14 4、 侧向分型： . 14 5、推件方式： . 14 6、冷却与加热系统 . 14 7、标准模架的选用 . 15 四、 成型零件尺寸计算 . 15 五、注射机有关参数的校核： . 16 六、 模具装配图： . 19 七、 主要模具零件加工工艺： . 20 设计总结 . 23 参考文献 . 24 致 谢 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一 1. 塑件的分析 ： 、 丙烯、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物，属于热塑性工程塑料。 、 料在一定温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性；其热变形温度为 100左右；具有一丁的化学稳定性和良好的介电性能；还能与其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性好，表面光泽，可以抛光和电镀； 料耐热 性并不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。 、 料成型性较好。其流动性也较好，成型收缩性小； 料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但 水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。 料可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法制造塑料制品。 2、塑件尺寸精度分析 此塑件上均未标注公差精度要求，所以所有尺寸均为自由尺寸，查塑料模塑成型技术表 3常用材料分类和公差等级选用”，未注公差等级选 精度，属于中等精度等级然后按表 3家标准模塑件尺寸公差数值表”，查得未注尺寸公差的公差，标注如下单位： 、塑件外形尺寸： 、 、 、 、 、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、 、 、 ； 、塑件内形尺寸 : 、 R、 ； 3 塑件表面质量分析 该塑件是电视机旋钮表面要求光亮无划伤痕迹。 4 塑件结构工艺性分析 、此塑件为圆柱回转体类零件，高度为 31 ，各段厚度不一，总体尺寸为 20 ，尺寸较小； 、塑件有一长度为 12杆状部分，成型此杆状部分采用镶件结构，塑件有圆周内凹槽，且要求成型后表面光滑；所以必须使用两侧的侧滑块分型机构，使用斜导板起开合模的导向作用。 塑件表面有一个 8 的圆形凹槽，成型此部分采用成型推杆成型。 二 、 成型设备选择与模塑工艺规程的编制 1、 计算塑件体积、重量 、 计算体积 : 通过使用 e 软件绘制旋纽零件图，查得塑件体积： V = 3 、估算质量： 查表 5些热塑性塑料的密度及压缩比”，知 密度 = 3 ,取 =g/ 3 塑件质量 m= v=、估算浇注系统塑料质量： 查中国模具工程大典知，浇注系统的质量取塑件质量的20% 100%，所以总质量 M =m =选注射机： 初定型腔数： 一模四腔 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、 注射机 主要技术参数： 螺杆直 径 38定注射量 60 3 注射压力 122模力 500大注射面积 130 2 最大开合模行程 180杆空间 280250大模具厚度 200小模具厚度 70嘴球头半径 喷嘴孔直径 12 4 结论 : 可用注射成型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三 . 注射模结构设计 1 、 分型面的选择 分型 面的选择应遵循以下原则： 、分型面应便于塑件的脱模； 、分型面选择应有利于侧面分型和抽芯； 、 分型面选择应保证塑件的外观质量； 、 分型面选择应有利于防止溢料； 、分型面选择应有利于排气； 、分型面选择应尽量使成型零件便于加工； 、 分型面选择必须考虑注射机的技术参数； “一般， 分型面选在塑件的最大截面处 ” 综上所述，该塑件的分型面取在塑件的最大截面 A A 。 2、 浇注系统 对浇 注系统的要求是：将熔体平稳的引入型腔，使之按要求填充型腔；使型腔内的气体顺利排出；在熔体填充型腔和凝固过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密、外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。 1 、主流道： 主流道横截面形状通常采用圆形。为了便于流道凝料的脱出，主流道设计成圆锥形，其锥度 2 6，内壁粗糙度 于 0.4m，小端直径 D 一般取 3，且大于注射机喷嘴直径 d 约 ；主流道的长度由定模座板和定模板厚度确定，一般 L 不超过 60买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ， 主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角通常 r 取1以减小料流转向时的阻力。 由于主流道需要与高温塑件和喷嘴频繁接触，所以要设置 浇口套。查模具设计与制造简明手册，选浇口套型，小端直径 51d，长度 L 为 30 。浇口套直接装配到定模座板上，方便且安装简单。如图所示： 2 、分流道： 分流道是介于主流道和浇口之间的一段流道。它是熔体由主流道流入型腔的过渡段通道，也是使浇注系统的截面变化和熔体流动转向的过渡通道。 分流道截面形状和尺寸：、分流道截面为梯形截面，其加工容易，且热量散失和流动阻力也不大； 所以，选 梯形截面。 查塑料模塑成型技术表 5用分流道横截面及其尺寸”，如图： 圆角半径 R= 分流道长度 L=50 高度 h= 梯形长边长度X=5 3、浇口： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、 浇口的基本作用：使从分流道来的熔体产生加速，以快速充满型腔 ；防止熔料倒流；便于浇口凝料与制品分离。 、 浇口选用： 点浇口： 其优点是去除浇口后 ，制品上留下的 痕迹不明显，但压力损失较大，制品收缩大，而且模具应设计成双分型面模具，以便脱出流道凝料，造成模具结构复杂。图为点浇口： 该制品选用点浇口。塑件表面质量有较高要求，去除浇口后 ，制品上留下 的 痕迹不明显。但是，模具应设计成双分型面模具，以便脱出流道凝料，造成模具结构较复杂。 图为点浇口尺寸 ： 4 、冷料穴 与拉料杆 ： 梯形拉料杆为标准件，易于选取，且使用效果较好。其头部有一定空间。能贮存凝料，充当冷料穴。如图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、 型腔设计： 1 、型腔设计： 型腔是成型塑料制品外形的主要零件。可分为整体式和组合式两类。 组合式凹模改善了加工性，减少了热处理变形，有利于排气，便于模具的维修，节约了模具钢，但装配调整较麻烦，主要用于形状复杂的塑料制品的成型。 该制品外型有 圆周内凹槽，且要求成型后表面光滑；所以必须使用两侧的侧滑块分型机构 ，型腔需要做成两侧滑块，采用 组合式 。 4、 侧向分型 ： 因为 塑件有圆周内凹槽，所以必须使用两侧的侧滑块分型机构， 且塑件倒装需要使用延时侧抽。 使用斜导板起开合模的导向作用 。使用楔紧块，在合模时对模具起锁紧的作用。 5、推件方式： 推出机构的设计要求：、尽量使塑料制品留在动模上 、保证制品不变形不损坏 、保证制品外观良好 、结构可靠 该塑件要求“表面光亮且无 划伤痕迹”，且该零件底面上有一个 8 的 圆形浅凹槽，可以直接使用 推杆成型。综合以上结论，选 推杆推出 。 复位零件 ： 采用复位杆复位，使已完成推出制品任务的推杆回到注射成型状态的位置。 6、冷却与加热系统 由于 料成型时要求模温在 50生产批量为 100买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 万件，但体积很小，故模具可不考虑设置加热冷却系统。 7、标准模架的选用 该塑件最大尺寸为 20 ，采用点浇口，其生产批量为 100 万件，采用一模四腔，则其模具对称，便于布置，型采腔用镶拼式，尺寸不大，但为满足模板的强度、刚度以及型腔布局的需要，选 150 200 的标准模架 ，其闭合厚度为 195 ，该模具的最大尺寸为 200 200 ；注射机 拉杆空间为 280 250 ， 最大模具厚度 200选模架能放进去。所以可使用初选的注射机 能满足生产要求。 四、 成型零件尺寸计算 1、 型芯、型腔计算 : 该塑件材料为 的该塑料的收缩率为 取 模具制造公差取3 、 、型腔径向尺寸：由前面可知塑件尺寸及公差。按下式计算： S 43) 0 、 0 、 0 、 0 ； 则 6+6 43 = 0 、型腔深度尺寸： %- 32 Z0 、 、 则 12+12 32 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、型芯径向尺寸：按下式计算： lS+ 43 0Z 、 8+8 43 =08.0 43 =、 注射机有关参数的校核： 1、 注射量的校核： 由前面知，塑件和浇注系统质量都为35g，则每次注射所需注射量为： 4 5g 注射机的最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核： K V= i 流1（ 5 式中 括制品、流道凝料在内） 流道凝料体积 K=前面计算知，塑件与浇注系统凝料的体积相等，则每次注射所需塑料体积为： 凝料=4*文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2050 注射机最大注射量 60 8 故能满足要求。 2、 锁模力与注射压力的校核： 、 注射压力校核： 即 P (5式中 由于所选注射机为 注射压力为 122 22塑料模塑成型技术附表 4“常用热塑性塑料注射成型的工艺参数”， P 为 60 100 足上式要求。 、 锁模力的校核： 需满足 F= (5式中 表 5分道、浇口在分型面上的投影面积之和 由前可知，注射机 最大锁模力为 500计算得 制品+浇= 102 +100 5 + 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =050 满足上式要求。 3、 模具厚度的校核： H 5 式中 =193 ） =70 ） =200 ） 满足上式要求。 4、注射 机喷嘴与模具主流道衬套关系： R=r+(1 2) D=d+(1) 式中 =4 ） =5 ） =12 ） =13 ） 满足上式要求。 5、 开模行程的校核： 由于注射机 大开模行程与模具厚度无关，所以按下式校核： S 5 10 5 式中 移动模板行程 )（ =180 ） =15 ） =31 ） 满足上式要求。 6、 流程比的校核： 熔体流程长度与厚度之比即为流程比。可按下式计算： 流 程 比 = ni 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 5 所以 =（350+636+11+58+512+210+77+1717） 2=70，而 流程比介于聚乙烯和聚丙烯之间，取 210 235。所求值小 于 足要求。 7、 型腔侧壁和底板厚度的校核： 、 型腔侧壁计算： 由于其型腔为组合式型腔，型腔侧壁厚度为； t=r ( 3 2 （ 4 式中 =200 = 代入上式得 t=：故该模具型腔壁厚可取 。 2、底板厚度计算 :该模具采用两垫块支撑，按刚度计算的底板厚度如下： h= 3 141325 4 =94 =200 底板上承受成型压力部分的长度 =115 =105 表 4= = 代入上式得 h= . L 计算出的底板厚度 h 为 结构许可情况下，为使底板强度满足可以增加一点底板厚度。所以，将底板厚度 2 六、 模具装配图： 该模具结构较复杂，且采用一模四腔，属于多分型面模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具。 其主要地方在于侧滑块和型腔的加工，须严格保证其加工，以满足生产需要。 模具整体尺寸较小，但局部采用镶拼式结构，装配时需保证 其安装精度，以保证制品质量。其各个零件图详见塑模装配图。 模具开模动作说明： 开模时，由于拉钩 27 拉着滑块 30，以至使模具首先由定模座板 3 和镶块固定板 4 分开，使浇口凝料能取出。然后，当动模开行到压块 29 将滑块 30 打入使拉钩与滑块脱离，且压板 29 又将滑板 30 拉住，使镶块固定板 4 固定在那不再向下运动；然后模具继续分型，由侧导板 2 导向（延时侧抽），先是将塑件从上型腔中抽出，再进行侧向分型；侧向分型完成以后，最后由成型推杆将塑件推出。 七、 主要模具零件加工工艺 ： 1、 型腔镶件 的加工工艺过程： 材料： 热处理：淬火，回火 58 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 按尺寸 35 25 的圆棒料切断 锯床 2 车端面 车端面保证长度 ，钻中心孔； 调头车端面保证长度 ，钻中心孔，留磨余量 。 卧式车床 3 车外圆 车长度为 17 的外圆至 ，且保证其台肩高度尺寸为 ； 卧式车床 4 铣 铣高度为 3型尺寸为 2822尺寸 加工中心 5 平磨 磨台肩尺寸保证 3 ； 调头磨保证长度尺寸为 20 ，留 研磨量； 磨 22 的圆至尺寸。 平面磨床 6 钳工 钻锥形孔 度 360 深 7 和钻 1 1孔，至尺寸。 7 热处理 按热处理工艺进行 ，淬火、回火， 硬度 8 8 电火花 加工深度为 的孔，至公差要求。 电火花成型机 9 研磨 研磨所有孔内面至尺寸 10 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、 测滑板 的加工工艺过程： 材料： 热处理：淬火 54 58序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 锻造毛坯 13080252 铣床 铣上下平面保证高度尺寸 床 3 钳工划线 划出工件外形尺寸，和方形斜楔通孔位置，以及四个型腔和拉料杆孔位置； 4 铣 铣出工件的外形轮廓尺寸，方形斜楔孔； 铣出工件底面的燕尾形的高 5台阶的大致尺寸 5059 到尺寸，并保留 磨削余量； 加工中心 5 铣 四个型腔，拉料杆孔； 至尺寸，型腔粗处尺寸保留 研磨余量； 加工中心 6 线切割 切割出燕尾形台阶，至尺寸； 线切割机 7 钳工 钻出燕尾形台阶底面处的 6 3孔； 及板两凸出部位侧面的 8两通孔； 钻床 8 热处理 按热处理工艺进行 ，淬火、回火，硬度 4 58； 9 平磨 磨板的各平面，至尺寸；及磨两 8两通孔 平面磨床 10 研磨 研磨所有型腔及孔至尺寸 11 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设计总结 这次毕业设计通过解决问题的过程中，温故了以前的知识，更深刻的理解了更多的概念，这是与没有搞过独立设计不能比拟的，其中我也明白了知识的价值，当知识被用时，知识就是力量。通过一副模具的设计，才懂得了知识是建立实践中的，它需要一丝不苟的精神。而不能不运用知识，就在于我们是否真正的学好了知识的检验。通过这次设计，它使我 懂得了设计是需要严谨的工作态度的。同时也加强了我查阅资料的能力，此次设计由于自已的水平有限，设计中存在漏洞和错误之处，望各位老师批评和指导。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 1 陆宁编著 . 实用注塑模设计 中国轻工业出版社 ,1997,5 2 塑料模设计手册 编写组 机械工业出版社 1982， 12 3 张克惠 西北工业大学出版社 ,1995,1 4 王树勋 实 用 技 术 综 合 手 册 华 南 进 工 大 学 出 版社 ,1995,6 5 宋玉恒 注 射 模 具 设 计 实 用 手 册 :航 空 工 业 出 版社 ,1994,8 6 陈秀宁 浙江大学出版社 ,1993,7 7 虞传宝 机械工业出版 社 ,1992,10 8 工程画教研室 大连理工大学 高等教育出版社 ,1993,5 9 成都科技大学，北京化工学院，天津轻工业学院 轻工业出版社。 1990， 8 10 王伯平 机械工业出版社， 1 申树义、高济编 机械工业出版社， 2 冯炳尧 等主编 上海科技出版社， 13 叶屋臣一 轻工业出版社， 4 许鹤峰 学工业出版社， 5 马金骏 中国科学计算出版社， 6 屈华昌 机械工业出版社， 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致 谢 毕业设计是每位大学生毕业之前必经之路， 经过了此次毕业设计，我初步了解了设计模具的各道工序，清楚了模具的各个结构，了解了各个设计过程中的重要环节，具备了一定 的设计能力，学到了真正的实践知识，但这还不够，在以后的工作中，还要继续努力的为中国的模具设计与制造水平上升而努力。 这