锤式破碎机使用说明书

1、 PC400×300 PC600×400 PC800×600 PC1000×800 PC1000×1000锤 式 破 碎 机使用说明书河南力博矿山机械有限公司电 话传 真 件：posuiji目 录一、技术参数(2)二、用途(3)三、结构简述(3)四、安装说明(3)五、使用须知(4)六、安全规程(6)为了充分发挥本机的应用性能，希望各使用单位在使用本机之前先熟悉本说明书，并按照说明书批示进行操作，以保证本机正常工作。一、技术参数序号规格PC400×300PC600×400

2、PC800×600PC1000×800PC1000×10001转子直径（mm）400600800100010002转子工作长度（mm）30040060080010003进料粒度（mm）1001201502002004出料粒度（mm）10151520255生产能力（t/h）3-1010-1518-2420-4060-906电机功率（kw）1118.5551151327外形尺寸（mm）812×982×8571055×1022×11222491×1510×10203574×2250×1515

3、2110×1440×16008重量(kg)80015702500065008200二、用途本机适用于破碎各种脆性材料的矿物，破碎物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。其物料的抗压强度不超过100MPa，湿度不大于5%。三、结构简述本机主要由机架、转子、筛子、锺子等零件、部件组合而成，电动机通过弹性联轴节直接驱动转子，物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用而破碎。机架分上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板，以防止机架内部磨损，机架上装有四扇小门，位于上架的壁上的小门，用于调节破碎板后壁的小门，用作清除不易破碎的物料。下座前后壁上的两扇小门则是备作察看合情理筛条之用。转子

4、是有转子轴、三角盘、园盘、锤轴、锤子等零件组成。转子轴上装有三角盘和园盘，盘与盘之间以轴套隔开，盘上装有锤轴、锤子悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时，锤子即随着回旋。筛条装置在下座内壁两侧的筛长架的槽内。筛条架下面装有偏心轮备作调整筛长与锤子之间的间隙之用。四、安装说明本机是由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中所发生弊病。1、制造厂供给的基础图。仅表示破碎机和电动机的排列位置，用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或

5、其它缓解振动材料。4、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴节上弹性套过早损坏及引起轴承随着发热。5、本机的传动部分在机器的右方，但其位置根据实际需要而变更。五、使用须知（一）起动前的准备工作1、检查轴承内是否有适量的润滑油。2、检查所有的紧固件是否完全紧固。3、检查机体内是否有金属或其它不易破碎的杂物。4、检查锤子与筛子之间的间隙是否正常。5、用手转动转子，观察其是否正常，旋转方向是否正常，锤子与其他零件是否相撞。（二）破碎机的起动1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可启动。2、如启动后发现有了异常的情况时，则应停止开动，必须查明和消除不正常的情况后，方可现起动破碎机。（

6、三）维护和使用1、破碎机正常运转后，方可开始投料。2、必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。3、定期检查筛条情况，如有堵塞就应立即清除。4、轴承在正常工作情况下，温升应在场35摄氏度范围内，最高温度不得超过70摄氏度，如超过70摄氏度时应立即停车，查明原因加以消除之。5、停车前就停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。6、联轴节上的弹性套如发现损坏，应及时更换。7、产品粒度的调整可通过以下两个方法实现：（1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内两端嵌入填块，以改变筛条的缝隙。（2）旋转偏心轮轴，以调整锤子与筛条之间的间隙。8、当振动

7、量突然增加时，应立即停车，查明原因，加以消除。9、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克。（四）润滑1、本机的滚子轴承应用洁净的锭子油润滑。2、每工作八个小时后往轴承加注润滑油一次。每一个月到三个月更换润滑油一次，换油时应用清净的汽油或煤油仔细地清洗轴承，轴承座内油面的高度应保持在最低一个滚子中心的位置。（五）可能发生的故障和消除的方法：第一种 可能发生的故障：振动量增加。发生故障的原因：更换或装配锤子时，转子未能很好地平衡。消除方法：卸下锤子，按重量选择锤子，使每支锤轴上的锤子的总重量与其相对锤轴上锤子的总重量

8、相等。第二种 可能发生的故障：生产量减少。发生故障的原因：1、筛条缝隙堵塞。 2、加料不均匀。消除方法：1、停车后清除缝隙中的堵塞物。2、调整加料机构。第三种 可能发生的故障：机器内部产生敲击声。发生故障的原因：1、不能破碎物进入机器内部。2、衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上。3、锤子或其它零件断裂。消除方法：1、停车后清理破碎腔。2、检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙。3、更换断裂零件。第四种 可能发生的故障：轴承温度过高。发生故障的原因：1、润滑油不足。2、润滑油脏污。3、轴承损坏。 消除方法：1、加入适量的润滑油。2、清洗轴承后更换润滑油。3、更换轴承。第五种 可能发生的故障：出料粒度过大。发生故障的原因：1、锤子磨损过多。2、筛条断裂。