杠杆工艺工装及专用夹具设计论文【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 这种设计是 杆零件工艺规划，专用夹具设计一些流程。 的主要部分的处理用面是平面和孔。在一般情况下，确保飞机比保证精密孔加工精度是很容易的。因此，设计后的第一个平面上的孔的原则如下。加工孔和定义的平面粗加工和精加工阶段，成孔，以确保准确性。利用圆筒形表面的粗参照其下表面上的孔作为精基准的基准选择。首先走出底部处理，然后作为定位基准，参照精细加工孔的底部。整个过程是选择组合机床。在夹具专用夹具的使用条款。考虑到大小零件的结构很简单，多采用手动夹紧夹紧，夹紧简单的机械设计是简 单，能满足设计要求。 关键词： 杠杆零件 ； 加工工艺 ； 夹具 ； 定位 ； 夹紧 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of is a is on a by to to of of as a of as a to of is to of In of of of of is of a is ey 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . I . 录 . 绪论 . 1 题背景及发展趋势 . 1 具的基本结构及夹具设计的内容 . 1 2 杠杆加工工艺规程设计 . 2 件的分析 . 2 件的作用 . 2 件的工艺分析 . 2 杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 面的选择 . 3 定工艺路线 . 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 4 定切削用量 . 4 定基本工时 . 17 结 . 22 3 专用夹具设计 . 23 工工艺孔 25夹具设计 . 23 位基准的选择 . 23 削力的计算与夹紧力分析 . 23 紧元件及动力装置确定 . 24 套、衬套、钻模板及夹具体设计 . 25 具精度分析 . 26 具设计及操作的简要说明 . 27 精铣宽度为 30下平台夹具设计 . 28 位基准的选择 . 28 位元件的设计 . 28 位误差分析 . 29 削力与夹紧力计算 . 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具体槽形与对刀装置设计 . 30 紧装置及夹具体设计 . 32 具设计及操作的简要说明 . 33 纹孔 夹具设计 . 33 位基准的选择 . 33 位元件的设计 . 33 位误差分析 . 34 削力与夹紧力的计算 . 34 套、衬套、钻模板及夹具体设计 . 35 紧装置的设计 . 37 具设计及操作的简要说明 . 37 结 . 38 4 结论与展望 . 39 论 . 39 足之处及未来展望 . 39 设计小结 . 41 致 谢 . 42 参考文献 . 43 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 加工工艺和夹具设计专业毕业是一个博学多才的专业知识整合，使社会实践他们所学到的每门课程之前的总的深入和全面的检讨，但在理论和实践的培训。 机床上使用装夹工件和或引导刀具的装置已成主流。这类装置的研发应用能够更快的推动工业技术的进步。通过社会持续的促进工业进步 ,普通工人和科研 人士更是把这类装置 创新当做 自己新的使命 。 题背景及发展趋势 材料，结构，夹具的制造过程构成了根本，一方面，目前的技术水平，制造创新的夹具的影响，通过其他方向，技术发展也带动夹具创新。一般认为，技术不只是简单地有两个“功能性”效果，理解的性质和使用的原料，通过适当的工业加工技术中，为了创建一个更方便的，有吸引力和经济的产品，要求在成品以实现“功能”的结果。 科技领先的成品，新材料，新技术，使成品产生新的结果。原材料，工业生产过程，结构，产品形象有机地联系起来，某些方面的变化，变化会导致整个身体 。 工业迅速发展，产品的范围和生产率提出了越来越高的要求，这么多品种，小批量的生产为主导的工业生产，以适应现代化生产这种趋势肯定会被夹具严格的要求。 具的基本结构及夹具设计的内容 在所述钳位功能，状态的结构特点，夹紧元件可以被形成为以下类别： （ 1）定位元件的定位装置 ; （ 2）夹紧元件和定位装置（或所述夹紧机构） ; （ 3）特殊夹具体 ; （ 4）对刀，引导元件和装置（包括刀具导向元件，器件和依靠刀模设备等） ; （ 5）动力装置 ; （ 6）定位装置 ; （ 7）其他组件和设备（包括在各部分中使用的固定装置相互连 接，并连接到机床装置的紧固螺钉，销，键，和各种把手等） ; 每个夹具不一定所有的各个组成部分的地方，比如手动夹具是无动力装置，不一定有一个普通车床刀架导向元件和分度装置。根据处理的要求，与此相反，一些夹具和其他设备也需要有一种机制，例如，必须有一些自动化夹具卸盘装置。 本次 夹具的设计 围绕下面的几项内容进行 ：（ 1） 夹具体的设计 ；（ 2） 定位装置的设计 ；（ 3） 其他元件及装置的设计 ；（ 4） 对刀 （ 5） 夹紧装置的设计 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 杠杆加工工艺规程设计 件的分析 件的作 用 题目给出的零件是 杠杆。它的关键作用是固定、支承。规定 零件的配合 要符合设计要求 。 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，可是弹性不行、容易断裂，因此设计零件加工和要求 。现分析如下： （ 1） 加工 表 面： 1）小头钻 和连接 的 14孔、 ； 2）钻 锥孔及铣 孔 的 平 台； 3）钻 2 4）铣零件下表 面 和 2 端面。 （ 2）加工基准面 ： 1）以 45圆面作为 加工表面 这一组加工表面包括： 的孔、杠杆下表面 2）以 的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 14阶梯孔、 锥孔及 锥孔平台、2 。其中主要加工面是 锥孔平台。 25杆轴的孔和两个端面有一个垂直的要求。描述如下： （ 1） 表面的加工： 由于 表面的尺寸精度为 ，表面粗糙度为 。故该孔的加工方法主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度和表面粗糙度。 加工利用钻夹具，夹具的这一套用于处理 25孔垂直钻 井。 25和 45 的工件的下表面的定位基准孔的圆筒形表面，所述定位块和 （ 2） 加工表面：由于 30表面粗糙度都为 。对于端面的加工主要采用包括粗、精铣宽度为 30于孔的加工采用钻 锥孔，其中主要的加工表面是孔 用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 此设定杆夹具加工和处理 飞机是一个立式铣床。工件孔 端面和水 平位置的参考，长销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。 （ 3） 纹孔加工： 这一套夹具 25纹底孔与加工孔垂直钻井。工件孔 的下表面和平台下的宽度为 30位为基准，在大底长圆柱销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。底部纹加工，先用 7 捻钻，攻丝，然后点选 杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于 4000 年产量达到大规模生产的水平，但不属于的外形尺寸，铸 件的表面质量要求，可以将它转换具有质量稳定，适合于大批量生产的金属铸件。易于铸造及机械加工过程中，还可以提高生产力。 面的选择 1）选择的参考粗 粗基准选择主要考虑两个问题：一是，加工表面均匀 的问题，第二，不考虑加工表面和加工表面之间的相互位置精度要求，对于这部分的目的，选择粗基准的原则，按照选择的零件加工面不是作为加工的粗基准的肩肋表面，螺旋板可以被夹住的肩膀上，使用的 承 45 圆形外轮廓为主要定位基准限制， Y 、 Z 、 Y 、 Z ，四个自由度。定位的一侧，然后取出 X 、 X ，两个自由度，完全定位，孔可以加工 25。 2）选择基准的精度 选择精基准，主要应考虑，以确保准确性和工件装夹方便，可靠。 对于这部分重合，主要的问题考虑了参考和易于夹紧的问题， 孔 25 为 基础。 定工艺路线 主要 用 于加工方法粗加工到整个加工处理生产线的部分的加工工艺路线。在 被确定时，根据零件的技术要求，表面形状，加工过程中的已知的范围内，该工具使用，可以在最初开发的部件的表面处理方法，处理序列，这个过程是集中式或分散式的，如何分割处理阶段等。工艺路线，不仅影响加工质量和生产效率，同时也影响了工人的劳动强度，影响设备投资，厂房面积，生产成本。是发展的一个关键步骤流程规范。 本零件的初步工艺路线如表 2示： 表 2件机械加工工艺路线 工序 1 粗 、精铣 25下表面， 保证粗糙度是 用 工序 2 钻、扩、铰 25求符合规定。 工序 3 粗 、 精铣宽度为 30下平台， 粗糙度要求达到 用专用夹具。 工序 4 钻 锥 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 5 钻 攻 锪钻 14 阶梯孔。 工序 6 粗 、 精铣 端面 。使用 工序 7 钻 2纹底孔、攻 2纹，使用 工序 8 检查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 该材料是灰色的钢杆 200，粗糙的重量 克，生产型是大批量生产。由于粗糙的金属铸造，毛坯尺寸确定如下： 因为 每一个进程会有错误，所以这里只讨论有关的精度 ，其实是有区别的最大和最小。 因为总的零件，在设计中需要大规模的生产，通过计算的最大值和最小值的边缘调整的方法来确定该程序。 空白和不同尺寸的工件（具体见零件图），因此已投步骤，根据参考 14表明，刀具类型和尺寸选择的 6具进行粗加工，半精加工和精加工都为 1）加工 25 端面，文献 8表 4表 4 3 毫米， 2 毫米粗加工，整理 1 毫米的这种设计的技术要求，所以津贴均为 2 2）内部处理 25 孔。由于内部表面粗糙度 要求。使用粗加 工 米首先完成度，满足要求。 3）工作宽度为 30台表面，铣来实现。由于表面粗糙度的加工，以达到这样的精度，所以使用四个铣削，铣削深度为 4）钻锥 能做左钻铰链实现更快的生产剩余量的一部分，依然采用 12 钻头，深度为 要求。 5） 14 钻阶梯孔，考虑选项 2边缘。粗加工 米，第一次能够满足所需的整理 6） 攻螺纹孔 文献 8表 米。钻孔 ，攻丝 能符合要求。 7）攻 2纹，从文献 8和表 4取 米的。钻井 米的第一次能够满足所需窃听。 8） 处理 2 ，粗糙的 2到设计的要求，整理 1 毫米，可满足要求。 定切削用量 步骤 1：粗和精铣孔下飞机 （ A）根据 平面粗加工 加工条件： 工件材料： 造。 机：， 式磨粉机。 文献 7表 30具：三面（侧铣刀），材质：硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。 单边保证金： Z =米的 所以铣削深度文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 每齿进给量 文献 3中 表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 文献 7中的表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：由 文献 7中的 表 40a （ 2） 根据平面精加工孔 加工条件： 工件材料： 造。 机：， 式磨粉机。 文献 7表 30具：高速钢滚刀刀片，三面（侧铣刀），齿 12，这是一个细齿铣刀。 完成飞机的单方面保证金： Z =米 铣削深度： 每齿进给：文献 7表 30 铣削速度 V ： 按照 文献 7中的 表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 2： 加工成所需要的尺寸孔 25 工件材料是灰色的钢铁 200，硬度 200径（ 差为 的直径为 25面粗糙度。选择 ，钻，扩，铰，使用的工具为：钻孔 - 22择高速钢麻花钻，铰孔 - 米高速钢铰刀选择 ;扩孔 - 为 25择高速铰刀。为了确定的处理量。 （ 1）钻削 量 1） 进给 用 量 f 由 文献 7中的 表 28出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表， 孔 的 深度比为0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，故 ： ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表。 根据 床的要求 ，取 0 /f m m r 。 由 文献 7中的 表 28头要求的 进给量 为 1 /f m m r 。因为进给机构要求 轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 1 f m m r 。 因为 所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 床要求 ，取 195 / m 。实际切削速度为 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 床说明书 ，取 f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 7表 28 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 3） 铰孔切削用量 1） 进给量 f 根据 参考文献 7表 281 . 3 2 . 6f m m表，按该表注 4，进给量取小植。查 明书，取 f mm r 。 2） 切削速度 v 及 n 由 文献 7中的 表 28 8 m 。由 参 考文献 7表 28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m 根据 床规定 ，取 100 / m ， 铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 扩孔：0 0 /f m m r ， 275 / m ， 2 1 m 铰孔：0 25d f mm r ， 100 / m ， m 工序 3：粗精铣宽度为 30下平台 （ 1） 粗铣 宽度为 30下平台 加工条件： 工件材 料： 造。 机：， 式磨粉机。 文献 7表 30具：三面（侧铣刀），材质：硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。 单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量 文献 3中的 表 0 /fa m m Z铣削速度 V ： 文献 7表 30买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 34，取 V m s 。 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：由 文献 7中的 表 30a 被切削层长度 l ：根据 毛坯尺寸可知 30l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 3 0 ) ( 1 3 ) 5 . 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2） 精铣 宽度为 30下平台 加工条件 ： 工件材料： 造。 机：， 式磨粉机。 从文献 7表 30具：高速钢滚刀刀片，三面（侧铣刀），齿 12，这是一个细齿铣刀。 完成飞机的单方面保证金： Z =削深度 每齿进给量据 参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ： 按照 文献 7中的 表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数 一共 为 1 工序 4： 钻 锥孔 工件材料为 灰钢 200 铁，硬度 200粗糙度 ， 孔的直径为 选择 床，钻孔 12用 高速钢麻花钻；扩孔 用 高速钢扩孔钻 。 确定加工 用量。 （ 1）钻削 量 分析 1） 进给量 为 f 由 文献 7中的 表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表， 孔 的 深度0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ， 因此 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表。 通过 取 0 /f m m r 。 由 文献 7表 28头使用的 进给量 为 1 /f m m r 。因此进给机构所规定 的轴向力 为m a x 15690由机床要求 查出）， 由 文献 7中的 表 28定了 进给量 1 f m m r 。 所选进给量 f 远小于 f 及 f ，因此 f 能够使 用。 2） 切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率献 7中的 表 28插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所 得 的结论进行修正。 由 文献 7中的 表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表通过 求 ，取 195 / m 。实际切削速度为 ： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 文献 7中的 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率