扁套的机械加工工艺规程及典型夹具设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：扁套的机械加工工艺规程及 典型夹具设计专业班级：机电二班学生姓名：潘 XX 学生学号：1216指导老师： 郭 XX黑龙江东方学院2015 年 9 月 17 日目录1. 序言 - 1- 1.1 零件的作用 - 1- 1.2 零件的工艺分析 - 2 -2. 工艺规程设计 - 2 -2.1 确定毛坯的制造形式 .- 3 -2.2 基面的选择 .- 3 -2.3 制定工艺路线 .- 3 -2.4 确定切削用量 .- 5 -心得体会 -11 -参考文献 -12-西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 - 1 -页1.序言随着科技不断的发展，使机械工业得到了很大的提高，特别是近年来机械工业领域朝着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展。随着机械工业的发展，其他各工业部门都想着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。机械工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。机械制造工艺是制造机械产品的技巧、方法和程序。机械制造中，需要的加工顺序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具，可以提高效率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造的一项重要工艺装备。夹具是加工工件时进行安夹的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程中的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着工件的加工精度劳动生产率和产品的制造成本等。1.1 零件的作用题目所给定的零件是扁套（见附图 1） 。为套类零件，套零件是机械中常见的一种零件。套的主要加工表面是管的内表面和外表面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。由于它们功用不同，套的结构和尺寸有着很大的差别，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高，零件大部西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 - 2 -页分都比较小但是根据不同的场合的应用有稍大的。 附图 11.2 零件的工艺分析扁套起连接作用，并防止产品破损。有一组加工表面，这一组加工以 30孔为中心，包括:一个 95mm 的端面，一个上偏差为 0，下偏差为-0.03 的70mm 圆柱面,四个 7mm 的孔及上面的一个 5mm 的孔，一个扁平面，一个斜度为 5的面。 这组加工表面是都以 30mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,然后再加工其它加工表面和孔。2. 工艺规程设计西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 - 3 -页2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，由于零件年产量为 4000 件，已达到大批量生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，扁套因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成批铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1） 粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，以内圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 30 内圆孔和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 - 4 -页此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。所以，最终的工艺路线确定如下：工序 1 粗车：夹右端，车100 圆柱面,粗车左端面，留 0.4mm 余量，钻30 孔至29.7工序 2 粗车： 夹左端，粗车 700/-0.03，留 0.7mm 余量，车沟槽合格，全长 51mm工序 3 内圆磨：磨内径30工序 4 外圆磨：磨外径700/-0.03 至图要求，靠左端面磨至见光工序 5 平面磨：磨外平面至图要求工序 6 粗铣： 粗铣100 圆柱面上离中心线 450.05 平面，留磨量0.4mm工序 7 平面磨;磨离中心线 450.05 平面至图要求工序 8 钻：钻孔7*4 至要求工序 9 钻：钻5 孔至要求工序 10 铣床 ：铣斜度为 5 平面至图要求工序 11 线切割：线切割扁平面至图要求工序 12 钳工：去毛刺工序 13 检测;检查入库西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 - 5 -页以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片” 。2.4 确定切削用量工序 1 粗车：夹右端，车100 圆柱面，粗车左端面，留 0.4mm 余量，钻30 孔至29.71) 夹右端，车100 圆柱面1) 切削深度，单边余量 Z=5mm,分 5 次切除。2) 进给量查表取 f=1.12mm/r3)计算切削速度 根据公式计算得 v=50m/min4)确定机床主轴转速 144.7r/min，所以 n 取 125r/mindvn105） 计算实际速度43.18m/min10v2）粗车左端面，留 0.4mm 余量1) 切削深度，单边余量 Z=5mm,分 5 次切除。2) 进给量查表取 f=1.12mm/r3)计算切削速度 根据公式计算得 v=50m/min西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 - 6 -页4)确定机床主轴转速 144.7r/min，所以 n 取 125r/mindvn105） 计算实际速度43.18m/min10v3）钻30 孔至29.71) 切削深度。单边余量 Z=14.985mm.分 1 次切除2) 进给量 查表取 f=0.5mm/r3) 计算切削速度根据公式计算得 v=50m/min4) 确定机的主轴转速568.7r/min，所以 n 取 530r/mindvn105）计算实际速度46.6m/min10v工序 2 粗车： 夹左端，粗车 ，留 0.7mm 余量，车沟槽合03.7格，全长 51mm（1）夹左端，粗车 03.1) 切削深度，单边余量 Z=5mm,分 5 次切除。2) 进给量查表取 f=1.12mm/r3)计算切削速度 根据公式计算得 v=50m/min4)确定机床主轴转速 西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 - 7 -页199.04r/min，所以 n 取 200r/mindvn105） 计算实际速度50.24m/min10v（2）车沟槽合格，全长 51mm1) 切削深度，单边余量 Z=2mm,分 1 次切除。2) 进给量查表取 f=0.10mm/r3)计算切削速度 根据公式计算得 v=76m/min4)确定机床主轴转速 345.77r/min，所以 n 取 320r/mindvn105） 计算实际速度72.01m/min10v工序 3 内圆磨：磨内径301) 切削深度 单边余量为 Z=0.15mm 分 3 次切除。2) 进给量 查表取 f=0.05mm/r3) 计算切削速度 根据公式计算得 v=51m/min4) 确定机床主轴转速 ns=2000r/min西南交通大学本科毕业设计（论文） 第 - 8 -页工序 4 外圆磨：磨外径 至图要求，靠左端面磨至见光03.71) 切削深度 单边余量为 Z=0.3mm 分 3 次切除。2) 进给量 查表取 f=0.05mm/r3) 计算切削速度 根据公式计算得 v=471m/min4) 确定机床主轴转速 ns=1500r/min 工序 5 平面磨：磨外平面至图要求1) 切削深度 单边余量为 Z=0.3mm 分 3 次切除。2) 进给量 查表取 f=0.05mm/r