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文档简介

,电池生产车间浪费以及改善,目 录,浪费的定义 浪费的意义及目的 现状分析浪费情况及改善方案改善的实施及验证改善项目总结,2,一、浪费的含义,“精益生产方式”思想，要求使用最少的资源（人力、原材料、设备）生产出客户需要的产品，或提供给客户满意的服务。凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力场地和时间的部分都是浪费。,二、目的与意义,通过对各种浪费的节约改善、拒绝浪费从而达到精益生产的目的,三、现状分析,四、浪费现状及改善内容,1.时间的浪费,吃饭时间人员安排不合理或未及时到岗，造成待产或脱产的情况。,上班后工作内容不明确，未能及时进入到工作状态。,对岗位基本异常处理时间太久，常见的设备报警不会解决，耽误时间太久。,根据本岗位的状况合理安排人员吃饭，按规定时间到岗。,上班到岗后迅速进入工作状态，如做好交接、做好工艺卫生、检查在制品、贴台面纸等。,熟悉掌握岗位相关印刷参数的调整，对印刷不良及常见报警信息能做到正确及时的解决。,改善后要求：,2、等待的浪费,9,生产原辅料未做好使用前的确认，造成生产中断。,生产计划安排不当，在制品预留不足，造成下道生产中断。,及时核对生产所需原辅料，确保生产的足够用量。,能够跟据生产进度合理控制在制品的用量，确保生产不间断。,改善后要求：,3、动作浪费,物体规划位置不合理，增加了额外工作量。,11,物品摆放未按规定放到指定位置，使用时找不到。,岗位公用物品固定位置放置，使用完后及时放回原位。,对岗位进行合理位置规划，减少生产中多余的动作。,改善后要求：,4、物料的浪费,物品使用过程中未遵循使用规则导致提前报废。（网版、刮条等）,物料未完全使用，剩余过多就直接更换。（如扩散源、酒精松油醇等）,物品使用过程中没有保管好导致浪费。（浆料污染、舟的损坏、物品的丢失等）,物品没有做强制的管控，导致用量不够或超领。（口罩、手套等）,物品使用过程中遵循使用 规则，增大物品使用寿命。,在保证生产的情况下尽量使物料充分的利用，避免过多的剩余浪费。,物品使用过程中使用好、保管好。,对物品用量严格管控。,改善后要求：,5、 制造不良品的浪费,改善后要求：,降低报废杜绝差异,减少低效片的数量,减少降级片的数量,控制返工片的数量,6、搬运的浪费,过多的搬运领用占用的储存空间较大。,搬运移动的次数多，位置远。,过多的搬运领用，盘点时浪费时间。,根据生产情况，按量领取。,尽量减少搬运的位置及次数。,改善后要求：,五、改善的实施及验证,19,改善项目的实施及验证：,1、加强时间管理，合理安排生产时间。2、制定各岗位相关流程及标准作业指导。3、各岗位物品规划区域放置。4、如实填写好物品领用数量、使用用量、更换数量等登记表。5、严把质量关，减少不良品。6、各工序长对本岗位各种浪费现象严格管控，增强人员节约成本的意识。7、根据成本控制情况将三个班的成绩对比，此项也作为考核判定的指标之一。,六、改善项目总结
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